水厂运行质量控制管理规程06.docx

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水厂运行质量控制管理规程06

运行质量控制相关管理规程

贵阳北控水务有限责任公司金华水厂

2017.6版

泵房运行管理规程

1.1运行管理

1.1.1根据进水量的变化及工艺运行情况，应调节水量，保证处理效果。

1.1.2水泵在运行中，必须严格执行巡回检查制度，并符合下列规定。

1.1.2.1应注意观察各种仪表显示是否正常、稳定。

1.1.2.2轴承温升不得超过环境温度35℃，总和温度最高不得超过75℃。

1.1.2.3应检查水泵填料压盖处是否发热，滴水是否正常。

1.1.2.4水泵机组不得有异常的噪音或震动。

1.1.2.5水池水位应保持正常。

1.1.3应使泵房的机电设备保持良好状态。

1.1.4操作人员应保持泵站的清洁卫生，各种器具应摆放整齐。

1.1.5应及时清除叶轮、闸阀、管道的赌塞物。

1.1.6泵房的提升水池应每年至少清洗一次，同时对有空气搅拌装置的进行检修。

1.2安全操作

1.2.1水泵启动和运行时，操作人员不得接触转动部位。

1.2.2当泵房突然断电或设备发生重大事故时，应打开事故排放口闸阀，将进水口处闸阀全部关闭，并及时向主管部门报告，不得擅自接通电源或修理设备。

1.2.3清洗泵房提升水池时，应根据实际情况，事先制订操作规程。

1.2.4操作人员在水泵开启至运行稳定后，方可离开。

1.2.5严禁频繁启动水泵。

1.2.6水泵运行中发现下列情况时，应立即停机：

水泵发生断轴故障；

突然发生异常声响；

轴承温度过高；

压力表、电流表的显示值过低或过高；

机房管线、闸阀发生大量漏水；

电机发生严重故障。

1.3维护保养

1.3.1水泵的日常保养应符合本规程中的有关规定。

1.3.2应至少半年检查、调整、更换水泵进出口闸阀调料一次。

1.3.3应定期检查提升水池水标尺或液位计及其转换装置。

1.3.4备用水泵应每月至少进行一次试运转。

环境温度低于0℃时，必须放掉泵壳内的存水。

机泵运行安全操作规程

1.操作前应检查吸水井和清水池水位是否符合要求，水泵机组及电机、进出水管道、闸门、多功能阀、联轴器（靠背轮）等一切正常，变频器、高压柜等电气设备完好无损，电源电压在正常范围以内。

2.对停止运转七天以上的水泵，在启动前应检查联轴器转动是否灵活，并开启泵顶排气阀排气。

机泵停运时间较长（一个月以上），开机前应对电机进行绝缘测试，合格后方可投入运行。

3.按要求开启机泵后，应对机电、水泵及电气设备、各种仪表等进行全面的运行状况检查，均属正常时，做好开泵记录，并向调度汇报。

4.在运行中，泵进口处有效气蚀余量（吸程）应大于水泵规定的必要气蚀余量，或进水水位不应低于规定的最低水位。

5.在泵出水阀关闭的情况下，不允许长期运行，以免泵内水温超过75℃产生汽蚀破坏泵体零部件。

6.对于使用盘根密封的水泵，填料室应有水滴出，宜为30-60滴∕分钟，使用机械密封的不应有水漏出。

7.轴承温升（高出环境的温度）不应超过35℃，滚珠或滚柱轴承内极限温度不得超过75℃，滑动轴承瓦温度不得超过70℃。

8.在提升机组运行频率时注意听水泵和电机运转声音的变化，频率提升中途如发现声音异常，机组震动变大，应降低频率到正常运行状态，等待5至10分钟再升频，如再出现声音震动问题则重复之前操作。

9.按要求停泵后，应对电气设备进行认真检查、维护保养，为下次运行做好准备。

做好停泵记录，并向调度汇报。

10.水泵停止运行时环境温度低于0℃，应将泵内水排干净，以免冻裂。

11.值班人员应随时监视监控台，仪表屏上各种仪表的指示情况（在中控室还没修好以前可看智慧水务上相关实时数据和压力集中显示箱）。

每小时对泵房内的设备进行一次巡视检查，并认真填写运行记录。

12.机泵运行检查时，注意人身安全。

女工长发要塞进帽内，以免接近机泵时发生缠绕危险。

注：

供水泵房吸水井最低开机水位为4米，最低极限停机水位为1.5米。

高压配电房运行管理规程

1.值班人员必须持证上岗；按时参加技术培训和安全教育活动；熟悉高低压配电设备状况、操作方法和安全注意事项。

2.未经部门主管许可，非工作人员不得进入高低压配电室。

3.值班人员必须密切关注电流、电压、功率因素等参数，严禁变压器、开关超负载运行。

4.对设备和安全设施要勤查,发现隐患及时报告。

精心维护和保养好设备,确保正常安全供电。

5.配电设备的倒闸操作必须由值班人员单独操作，其他在场人员只做监护，禁止两人同时倒闸操作，以免发生错误，倒闸完成后填写记录。

6.配电设备检修尽量放在不影响保供水的时间段进行，并提前24小时向使用部门发出停电通知，突发性情况停电时须做好应急工作。

7.高低压配电室的每台电气设备均应建立档案，并有专人管理。

其内容包括：

生产厂家说明书、设备卡片、维修记录缺陷管理、试验报告单和绝缘分析鉴定书等。

8.保持高低压配电室内消防设备的完好齐备，保证应急电源在紧急情况时投入正常使用。

9.严格禁火制度。

严禁将易燃易爆危险物品带进配电间；配电间内严禁吸烟。

工作人员须能熟练使用消防器材。

10.做好高低压配电室的防水、防潮工作，预防小动物类进入高低压配电室。

11.保持高低压配电室的设备外表与环境洁净无尘。

12.值班人员认真做好巡视记录与值班记录，认真执行交接班制度。

13.操作规程和完全生产规则,杜绝违章操作和不安全行为。

14.增强保密观念，不得向无关人员泄露配电房设备情况。

15.以上制度,配电房工作人员必须严格遵守，对失职人员将根据情节轻重给予处罚。

16.

双电源倒闸操作规程

1、倒闸操作尽量避开雷雨天气，如变电站及泵房附近雷电活动激烈时应暂停倒闸，倒闸前由指定联系人与供电局调度人员联系申请倒闸操作，供电局同意后，值班电工填写倒闸操作票，监护人审查无误后开始倒闸。

2、倒闸顺序

1、由1回线切换2回线顺序：

1　关闭高低压负载，断开电机高压和低压开关，检查电机高压柜和低压侧开关是否已分闸；

2　断开现在使用的1#或2#变压器柜刀闸，检查1#、2#变压器柜刀闸是否已分闸。

3　断开分段柜刀闸，检查分段柜刀闸是否已分闸；

4　断开1回线进线柜刀闸，检查1回线进线柜刀闸是否已分闸；

5　摇出1回线进线柜真空断路器，开断路器柜门锁上机械互锁后拔下钥匙并关好柜门，检查1回线进线柜真空断路器是否已摇出；

6　开2回线进线柜断路器柜门，插入之前拔下的钥匙将机械互锁解锁后关柜门摇入真空断路器，检查2回线进线柜真空断路器是否已摇入；

7　合上2回线进线柜刀闸，检查2回线进线柜刀闸是否已合好；

8　合上分段柜刀闸，检查分段柜刀闸是否已合好；

9　合上之前使用的1#或2#变压器柜刀闸，检查1#、2#变压器柜刀闸是否已合好；

10　合上低压侧负载开关，检查开关是否已合好，检查高低压电源电压是否正常，操作完毕。

2、由2回线切换至1回线顺序：

1　关闭高低压负载，电机高压和断开低压开关，检查电机高压柜和低压侧开关是否已分闸；

2　断开现在使用的1#或2#变压器柜刀闸，检查1#、2#变压器柜刀闸是否已分闸。

3　断开分段柜刀闸，检查分段柜刀闸是否已分闸；

4　断开2回线进线柜刀闸，检查2回线进线柜刀闸是否已分闸；

11　摇出2回线进线柜真空断路器，开断路器柜门锁上机械互锁后拔下钥匙并关好柜门，检查2回线进线柜真空断路器是否已摇出；

12　开2回线进线柜断路器柜门，插入之前拔下的钥匙将机械互锁解锁后关柜门摇入真空断路器，检查2回线进线柜真空断路器是否已摇入；

5　合上1回线进线柜刀闸，检查1回线进线柜刀闸是否已合好；

6　合上分段柜刀闸，检查分段柜刀闸是否已合好；

7　合上之前使用的1#或2#变压器柜刀闸，检查1#、2#变压器柜刀闸是否已合好；

8　合上低压侧负载开关，检查开关是否已合好，检查高低压电源电压是否正常，操作完毕。

三、倒闸操作完毕后，告知指定联系人立即向供电局调度室值班调度员汇报，值班人员把倒闸内容详细记录在值班记录本上并恢复启动生产设备。

取水点高压变频器操作规程

一、变频上电操作:

1．确认高压断路器柜小车摇出。

2．确认旁路柜刀闸手柄向上,旁路柜变频器投入指示灯（红灯）亮。

3．将变频器控制室控制电源开关（2P空开）,远控箱电源开关,旁路柜上方二次室空气开关投ON位置.送上220VAC电源.检查变频器是否有重故障显示,如果监视器面板显示有外部故障,检查现场急停开关,变频器面板处急停开关是否没有复位,然后按下复位

4．检查现场操作箱上的操作仪表和指示灯是否正常.检查电机温控仪温度指示值.

5．正常后,对变频器进行高压上电操作,上电程序按高压开关柜送电操作规程进行操作.

6．注意:

变频器上电后非专业人员严禁打开变频器,旁路柜柜门,以防高压触电.

二、变频器启停操作

1．上电成功后变频器高压指示灯亮,确认现场操作箱上的远程/本地选择按钮在选择位置,操作现场操作箱”智能手操作器”上的MAN键,按向上的三角形键对变频器给定频率到60%,按启动按钮启动变频器,变频器启动后运行指示灯亮,水泵缓慢加速,智能手操作器上方有变频器运行频率显示,然后在跟据所需要的水量适当调整变频器运行频率.频率上限不会超过50HZ.

2．变频器停机操作:

将现场操作箱上的停止按钮按下,变频器反馈频率缓慢下降,直到0后,运行指示灯灭.电机静止.停机完成.

三、变频器急停操作

如遇紧急慢况,拍下现场操作箱上的高压分断按钮,变频器对应的高压开关柜跳开,变频器无输出,水泵停机.变频器故障指示灯亮,变频器监视器面板上显示外部故障.该按钮有自锁功能,请解锁后对变频器进行复位操作.

四、注意事项

1．操作时保持单手操作，穿戴安全防护鞋，并有其他人在场

2．当变频器处于运行状态或高压带电并未运行时不要断开控制电源

3．注意观察室内温度，不要超过40度

4．日常检修时严禁用高压摇表测量单元的绝缘，这样会使功率单元中的开关器件损

5．日常检修时严禁用高压摇表测量变频器输出端的绝缘，这样会使功率单元中的开关器件损,如果要检查变频器输出到电机绝缘,请将变频器端输出线拆除.

6．经常检查变频器是否有异常响声和异味，柜体是否发热，排风口是否有异味

7．经常用A4纸检查变压器柜，单元柜进风口风量，看纸张是否牢牢贴住滤网，若有问题及时解决，检查风机或更换清洗滤网

8．如果变器运行几小时报单元过热故障,请检查变频器柜定风机是否是往外抽风,特别是动了变频器高压输入端后一定要校对柜顶风机转向.

9．如有故障应马上排除，并查明原因并解除后方可再次上电

10．派人定期维护，每半年一次，灰尘较多的过滤网更换清洗周期可缩短为一月一次

11．投运时必须关好旁路柜的门

12．运行禁止打开旁路柜的门（检查除外）

13．定期检查变频器变压器,输入输出等一次线接线螺栓的紧固情况.

送水点高压变频器操作规程

1、变频上电操作:

1．确认高压断路器柜小车摇出。

2．确认旁路柜刀闸手柄向上,旁路柜变频器投入指示灯（红灯）亮。

3．将变频器控制室控制电源开关（2P空开）,远控箱电源开关,旁路柜上方二次室空气开关投ON位置.送上220VAC电源.检查变频器是否有重故障显示,如果监视器面板显示有外部故障,检查现场急停开关,变频器面板处急停开关是否没有复位,然后按下复位按钮复位.

4．检查现场操作箱上的操作仪表和指示灯是否正常.检查电机温控仪温度指示值.

5．正常后,对变频器进行高压上电操作,上电程序按高压开关柜送电操作规程进行操作.

6．注意:

变频器上电后非专业人员严禁打开变频器,旁路柜柜门,以防高压触电.

2、变频器启停操作

1．上电成功后变频器高压指示灯亮,确认现场操作箱上的远程/本地选择按钮在选择位置,操作现场操作箱”智能手操作器”上的MAN键,按向上的三角形键对变频器给定频率到60%,按启动按钮启动变频器,变频器启动后运行指示灯亮,水泵缓慢加速,智能手操作器上方有变频器运行频率显示,然后在跟据所需要的水量适当调整变频器运行频率.频率上限不会超过50HZ.

2．变频器停机操作:

将现场操作箱上的停止按钮按下,变频器反馈频率缓慢下降,直到0后,运行指示灯灭.电机静止.停机完成.

3、变频器急停操作

　　如遇紧急慢况,拍下现场操作箱上的高压分断按钮,变频器对应的高压开关柜跳开,变频器无输出,水泵停机.变频器故障指示灯亮,变频器监视器面板上显示外部故障.该按钮有自锁功能,请解锁后对变频器进行复位操作.

4、工频运行

1．确认高压断路器柜小车确认旁路柜刀闸手柄向下,旁路柜工频器投入指示灯（绿灯）亮。

2．打开旁路柜照明开关，检查旁路柜刀闸可靠闭合。

3．按高压送电规程给电机送电，送电后电机工频直启。

注意：

旁路柜刀闸操作应注意安全，带绝缘手套进行操作。

5、注意事项

1．操作时保持单手操作，穿戴安全防护鞋，并有其他人在场

2．当变频器处于运行状态或高压带电并未运行时不要断开控制电源

3．注意观察室内温度，不要超过40度

4．日常检修时严禁用高压摇表测量单元的绝缘，这样会使功率单元中的开关器件损

5．日常检修时严禁用高压摇表测量变频器输出端的绝缘，这样会使功率单元中的开关器件损,如果要检查变频器输出到电机绝缘,请将变频器端输出线拆除.

6．经常检查变频器是否有异常响声和异味，柜体是否发热，排风口是否有异味

7．经常用A4纸检查变压器柜，单元柜进风口风量，看纸张是否牢牢贴住滤网，若有问题及时解决，检查风机或更换清洗滤网

8．如果变器运行几小时报单元过热故障,请检查变频器柜定风机是否是往外抽风,特别是动了变频器高压输入端后一定要校对柜顶风机转向.

9．如有故障应马上排除，并查明原因并解除后方可再次上电

10．派人定期维护，每半年一次，灰尘较多的过滤网更换清洗周期可缩短为一月一次

11．投运时必须关好旁路柜的门

12．运行禁止打开旁路柜的门（检查除外）

13．定期检查变频器变压器,输入输出等一次线接线螺栓的紧固情况.

14．

起重机械安全操作规程

1、操作人员必须熟悉电动行车、手拉葫芦、钢丝绳、吊环、卡环等起重工具的性能、最大允许负荷、使用、保养等安全技术要求，同时还要掌握一定的捆扎、吊挂知识；

2、起重作业前，要严格检查各种设备、工具、索具是否安全可靠，若有裂纹、断丝等现象，必须更换有关器件，不得勉强使用；

3、起重作业前，应事先清理起吊地点及通道上的障碍物。

自己选择恰当的作业位置，并通知其余人员注意避让。

吊运重物时，严禁人员在重物下战立或行走，重物也不得长时间悬在空中；

4、选用钢丝扣时长度应适宜，多根钢丝绳吊运时，其夹角不得超过60度。

吊运物体有油污时，应将捆扎处的油污擦净，以防滑动，锐利棱角应用软物衬垫，以防割断钢丝绳或链条；

5、起重作业时，禁止用手直接校正已被重物拉紧的钢丝扣，发现捆扎松动或吊运机械发出异常声响，应立即停车检查，确认安全可靠后方可继续吊运。

翻转大型物件，应事先放好枕木，操作人员应站在重物倾斜相反的方向，严禁面对倾斜方向战立；

6、起重作业时，根据所吊物件的重量、形状、尺寸、结构，应正确选用起重机械，吊运时，操作人员应密切配合，准确发出各项指令信号。

吊运物体剩余的绳头、链条，必须绕在吊钩或重物上，以防牵引或跑链；

7、起重作业时，拉动手链条或钢丝绳应用力均匀、缓和，以免链条或钢丝绳跳动、卡环。

手拉链条、行车钢丝绳拉不动时，应立即停止使用，检查修复后方可使用；

8、起重作业时，要注意观察物体下落中心是否平衡，确认松钩不致倾倒时方可松钩；

9、起重作业时，操作人员注意力要集中，不得随意接电话或离开工作岗位，如与其他人员协同作业，指令信号必须统一；

10、各类起重机械应在明显位置悬挂最大起重负荷标识牌，起吊重物时不得超出额定负载，严禁超载使用；

11、手拉葫芦、电动行车在-10。

C以下使用时应以起重设施额定负载的一半工作，以确保安全使用。

12、吊运物品要检查缆绳的可靠性，同时使用防止脱钩装置的钓钩和卡环。

13、各种手拉葫芦在起吊重物应估计一下重量是否超出了本机的额定负载，严禁超载使用；在使用前须对机件以及润滑情况进行仔细检查，完好无损后方可使用；在起吊过程中，无论重物上升或下降，拉动手链条时，用力均匀、缓和、不要用力过猛，以免手链条跳动或卡环；在起吊重物时，严禁人员在重物下做任何工作或行走；操作者如发现拉不动时不可猛拉，应进行检查，修复后方可使用。

刮泥机操作规程

1、运行管理及维护

1．1、启动：

首先确定全部杂物已除去，不留在池内，如梯子、工具、水管等。

而且确定驱动装置已正确接电。

其次，确定现场开关及远程控制能正常操作。

1．2、日常检查项目：

1．2．1目视检查事项

A、减速机润滑油是否充足；

B、电机有无异常声音及震动，轴承部分温度是否正常，操作指示灯是否损坏；

C、轨道上是否有异物阻碍机器运行，如有必须清除。

D、浸水部分防腐油漆是否脱落。

1．2．2定期检查事项

A、注意旋转部分是否磨损，旋转臂是否变形；

B、检查扭矩测器是否正常；

C、润滑油每月更换。

2、安全操作

2.1刮泥机启动和运行时，操作人员不得接触转动部位。

2.2当配电房突然断电或设备发生重大事故时，及时向主管部门报告，不得擅自接通电源或修理设备。

2.3操作人员在刮泥机开启至运转正常后，方可离开。

2.4严禁频繁启动刮泥机。

流量计分级维护管理规程

一、根据水厂计量器具的分类和管理要求，依据工艺运行实际情况、工艺要求和仪表划分原则，将我厂流量计共8台分为A、B、C三类，分别进行维护管理。

二、仪表分类原则

按照计量器具的分类和管理要求进行分类管理。

三、A类流量计划分及维护

1、A类流量计是在生产中进行贸易结算，为水厂成本核算提供依据的流量计。

2、我厂划为A类的流量计如下：

原水流量计（电磁）1台

出厂水流量计（电磁）2台

共3台

3、A类流量计维护内容

巡视流量计每天1次

根据公司要求每年强制检定1次

故障强制更换

四、B类流量计划分及维护

1、B类流量计在水处理过程中监控各净水构筑物水量分布情况，为生产运行控制提供参考信息。

2、我厂划为B类的流量计如下：

监控自用水水量（机械）3台

监控混凝剂投加流量（电磁）2台

共5台

3、B类流量计维护内容

巡视流量计每月1次

根据公司要求定期检定平均每2年1次

定期更换

五、C类流量计划分及维护

1、C类流量计是在生产过程中监测废水处理车间污水污泥处理运行状况，为生产控制提供参考信息的流量计。

2、我厂的C类的流量计需二期及深度处理设施修建完后才安装目前共及0台

3、C类流量计维护内容

巡视流量计运行状况每月1次

故障直接更换

液氯安全管理规定

1.目的

为了切实加强液氯安全管理，确保安全生产，根据《氯气安全规程》、《工作场所安全使用化学品规定》、《危险化学品安全管理条例》、《气瓶安全监察规程》等有关法律、法规规定，特制定本规定。

2.适用范围

本规定适用于净水厂贮存、使用液氯或氯气的安全管理。

3.管理要求

3.1在生产、经营、运输、贮存、使用氯气过程中，必须严格执行《氯气安全规程》、《工作场所安全使用化学品规定》、《危险化学品安全管理条例》、《气瓶安全监察规定》、《移动式压力容器安全技术监察规程》等有关的法律、法规、标准和规范，以及PVC项目有关的规程和制度。

3.2氯气生产、使用的新建、扩建、改建项目必须向公安、卫生、环保和安全监督管理部门申报，获得批准后方可建设。

3.3氯气生产、使用的厂房、库房建筑必须符合《建设设计防火规范》的规定。

3.4氯气生产、使用场所的卫生和环境条件应符合《工业企业设计卫生标准》中有关规定。

3.5液氯储存和充装岗位的作业为特种作业人员，必须持《特种作业操作证》方可上岗操作。

3.6氯气生产、使用、贮存、运输车间（部门）负责人（含技术人员），应熟练掌握工艺过程和设备性能，并能正确指挥事故处理。

3.7从事氯气生产、使用、贮存、运输的管理及操作人员，应懂得氯气物理化学性质、中毒原理、急救方法，并掌握急救器材的正确使用方法。

3.8氯气生产、使用、贮存、运输现场，应配备足量的抢修防护器材，并定期检查和保养。

3.9氯气生产、使用、贮存等厂房结构，采用机械通风，但不宜使用循环风。

3.10液氯储槽区应配套事故氯气吸收处理装置。

3.11生产、使用氯气的作业场所应设置氯气泄漏报警仪，空气中氯气含量最高容许浓度为1mg/m3。

3.12液氯、氯气管道的设计、制造、安装，必须符合《压力管道安全技术监察规程》有关规定。

3.12.1氯气系统管道必须完好，连接紧密，无泄漏；

3.12.2氯气设备和管道外的连接垫料应选用石棉板、石棉橡胶板、氟塑料、浸石墨的石棉绳等，严禁使用橡胶垫；

3.12.3定期清除滞留在设备和管道内的反应生成物，消除堵塞；

3.12.4氯气设备中，应使用与氯气不发生化学反应的润滑剂；

3.12.5液下泵、贮罐等必须装有压力表、液面计、温度计等安全装置。

安全装置必须保持灵敏、好用。

3.13设备管道检修时，必须执行相关安全作业管理制度、检维修管理制度。

3.14液氯钢瓶的管理，执行《气瓶安全监察规定》的有关规定。

3.15销售液氯时要向用户提供化学品安全技术说明书。

3.16不得向未取得危险化学品经营许可证的单位或者个人销售液氯。

4液氯的安全使用

4.1PVC项目新液氯用户，须经安全环保部审核确认符合安全使用条件方可供氯，氯气供应部门应当建立供应台帐，用户不得任意将液氯钢瓶自行转让他人使用。

4.2液氯钢瓶使用时应卧式放置，两瓶阀连线与地面垂直，用上面的阀为气相氯气，用下面的阀为液态氯气，钢瓶须牢靠定位。

4.3使用钢瓶时，必须有称重衡器，使用前和使用结束后均应登记重量，瓶内液氯不能用尽，应保留5Kg以上的余氯。

使用氯气系统应装有膜片压力表（如采用一般压力表时，应采取硅油隔离措施）、调节阀等装置。

操作中保持钢瓶内压力大于使用侧压力。

4.4严禁使用蒸气、明火直接加热钢瓶。

可采用45℃以下的温水加热。

4.5严禁将油类、棉纱等易燃物和与氯气易发生反应的物品放在钢瓶附近。

4.6钢瓶与反应器之间应设置截止阀、止逆阀和足够容积的缓冲罐，防止物料倒灌，并定期检查以防失效。

水处理用氯应在钢瓶和水管之间设置安全、可靠的加氯设施。

4.7连接使用装置的金属软管应经耐压试验合格，如果用紫铜管应预先经过退火处理。

4.8不得将钢瓶设置在楼梯、人行道口和通风系统吸气口等场所。

4.9应有专用钢瓶开启扳手，不得挪作它用。

4.10开启瓶阀要缓慢操作，关闭时不能用力过猛或强力关闭。

4.11钢瓶出口端应设置针型阀调节氯流量，不允许使用瓶阀直接调节。

4.12作业结束后必须立即关闭瓶阀。

4.13使用液氯钢瓶处应有遮阳棚等，钢瓶不得露天曝晒。

4.14空瓶返回时，应保证安全附件齐全。

4.15烧碱分厂每月对到期待检钢瓶进行统计，并进行处理。

5液氯的贮存安全

5.1液氯钢瓶的贮存安全

5.1.1钢瓶禁止露天存放，也不准使用易燃、可燃材料搭设的棚架存放，必须贮存在专用库房内。

5.1.2空瓶和充装后的重瓶必须分开放置，并不得与其它气瓶混放，严禁同室存放其它危险物品。

5.1.3重瓶存放期不得超过三个月。

5.1.4应横向卧放，防止滚动，并留出吊运间距和通道（至少1.5米）。

存放高度不得超过两层。

5.1.5仓库内钢瓶瓶嘴严禁靠墙，且瓶嘴一律朝同一方向。

5.1.6仓库内应放置防毒面具和灭火器材。

5.1.7保管员每天对库内存放的液氯