汽车运用技术重点专业人才培养方案00808.docx
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汽车运用技术重点专业人才培养方案00808
重点专业人才培养方案
专业名称
汽车运用技术
方案起草人
陈清
教研室主任审核签字
系(部)主任审核签字
专业建设委员会
主任签字
教务处长审核签字
分管院长审批签字
审批日期
方案编制依据
《国务院关于大力发展职业教育的决定国发》(国发[2005]35号)
《关于全面提高高等职业教育教学质量的若干意见》(教高〔2006〕16号)
《汽车运用技术专业人才需求分析报告》
《汽车运用技术专业实践专家访谈会总结报告》
《四川交通职业技术学院关于制定(修订)专业培养方案的原则意见》
专业名称
汽车运用技术
修业年限
三年
招生对象
高中毕业生
培养层次
大专
培养目标
本专业依托与丰田、通用、宝马、雪铁龙等世界知名汽车制造厂商和区域内中高端品牌集团化企业已开展的校企合作为基础,创新“双通道”工学结合人才培养新模式,培养培养德、智、体、美全面发展,具有一定的专业基础理论知识,具备较强实践技能和良好职业道德,并有一定的创新能力,能适应汽车维修行业生产、服务、管理第一线需要的高等技术应用性人才。
就业去向
毕业生可在汽车维修企业、汽车检测站、汽车改装企业等从事机电维修、汽车维修服务顾问、二手车评估与交易、汽车检测、汽车改装等岗位的技术工作。
此外,还可在交通运输公司、物流公司、交通局、交管局等从事技术和管理工作。
获取的职业资格证书与等级
汽车维修中级工或丰田、通用、宝马、雪铁龙、标致等品牌相应证书
一、典型工作任务与学习领域
(一)典型工作任务分析
本专业邀请12名来自企业的实践专家,其中副总经理1人、服务经理2人、技术总监3人、前台主管1人、车间质检2人、车间调度1人、服务顾问1人、机电组长1人;工作年限在5-10年的有11人,工作年限11年的1人;实践专家的工作岗位包含汽车4S企业的基层技术性岗位——机电维修、服务顾问,机电维修岗位的延伸岗位——车间质检、车间调度,服务顾问的延伸岗位——前台主管,汽车4S企业的技术管理岗位——技术总监,汽车4S企业管理岗位——服务经理等。
经过实践专家访谈会的论证,本专业的毕业生从刚刚走上工作岗位到成为一名综合部门的管理人员,需要经过学徒、独立完成某项技术工作、班组管理、部门管理、综合部门管理等五个阶段,每个阶段对应的典型工作任务如表1所示。
表1 职业发展阶段与典型工作任务
职业发展阶段
所需的工作年限
对应的典型工作任务
1.学徒
1-2年
(1)行业及企业认知
2.独立完成某项技术工作
2-3年
(2)汽车总成更换
(3)汽车维护与保养
(4)汽车简单故障的诊断与排除
(5)汽车一般维修
(6)汽车维修接待
3.班组管理
3-4年
(7)汽车总成检修
(8)汽车疑难故障的诊断与排除
(9)班组维修完工检验
(10)客户关系建立与维系
(11)班组派工与车间协调
4.部门管理
5-8年
(12)汽车维修竣工检验与试车
(13)车间调度
(14)技术指导
5.综合部门管理
9-10年
(15)汽车维修企业运营管理
(二)学习领域转换
经过对15个典型工作任务进行分析归纳后,找出典型工作任务与课程之间的对应关系,归纳得出12门课程,15个典型工作任务与11门课程之间的对应关系如图1所示。
图1由15个典型工作任务整合得出的11门课程
二、人才培养模式
汽车运用技术专业实施“一主线、两平台、双通道、三环境”特色的人才培养方案,如图2所示。
图2“一主线、两平台、双通道、三环境”人才培养模式示意图
“一主线”即突出学生“跨职业素质和通用专业技能→岗位综合能力→职业能力”的叠进式能力培养主线。
“两平台”即按照学生职业能力的形成规律,将学生的培养过程分为“公共平台+专门化方向平台”。
公共平台(2年)主要培养学生的跨职业素质和专业通用技能,专门化方向平台(0.5年+0.5年)主要培养学生与岗位对接的专门化技能。
“双通道”即订单培养实现的途径,通道一依托丰田、宝马、通用、雪铁龙四个品牌合作项目开设由四个厂家组织,面向全国售后网点的“丰田班”、“宝马班”、“通用班”、“雪铁龙班”;通道二依托四川港宏汽车、置信精典汽车等知名企业,开设面向区域内中高端汽车售后网点的“港宏班”、“置信班”等,服务区域经济。
“三环境”即建设好“以单项任务模拟训练为主的学习训练区+以生产任务训练为主的院办实体(二手车交易公司、四川省成都汽车检测中心)和名企培训中心(丰田、宝马、通用、雪铁龙)+“一圈两地(一圈即成渝经济圈,两地即长江三角洲地区和珠江三角洲地区)”布局的学生顶岗实习校外实训基地的三个学习训练环境。
三、课程体系与实施进度
(一)课程体系说明
为了实现“培养培养德、智、体、美全面发展,具有一定的专业基础理论知识,具备较强实践技能和良好职业道德,并有一定的创新能力,能适应汽车维修行业生产、服务、管理第一线需要的高等技术应用性人才”的目标,在汽车运用技术专业人才培养方案中实施“双平台”的培养过程,将学生在校学习的3年划分为“2+0.5+0.5”的“公共平台”和“专门化平台”。
“2”即“公共平台”,又将其划分为“公共基础平台+专业基础平台”,其中“公共基础平台”塑造学生的基本人文素养,同时为专业基础平台打好基础,结合汽车运用技术专业的特点,加大《汽车实用英语》课程的开设比例。
“专业基础平台”,是学生形成职业素养的关键阶段,将专业课程中的汽车结构与拆装、汽车维护、汽车简单故障诊断与排除、汽车维修接待、客户关系建立与维系、汽车发动机大修、自动变速器大修、汽车维修质量检验等8门课程按照“工作过程导向”的课程开发思路开发为“学习领域型课程”,采用“学中做,做中学”的理实一体化教学方式,逐步形成学生稳定的职业能力,为专门化平台奠定坚实的基础。
“0.5+0.5”即专门化平台,第一个“0.5”为学生在校完成的针对岗位的技术培训课程,以使学生能够尽快的适应企业的就业岗位;第二个“0.5”为学生在企业完成的的顶岗实习,是学生进入企业正式上岗前的岗位综合能力的全面训练。
(二)实施进度
课程名称
学期/阶段周学时安排
学分
专兼总学时分配
授课方式组合
培养模式
双证说明
1
2
3
4
5
6
选修
必修
本院
企业
课堂教学
理实一体
其他注明
思想政治理论
2
2
4
68/基础
●
公共平台课程
体育
2
2
4
68/基础
●
汽车实用英语
4
2
3
9
144/基础
●
计算机文化基础
4
3
56/信息
●
思品课专周
1周
2
30/基础
专周
军训
1周
2
30/部队
专周
入学教育
1周
30/汽车
专周
形式与政策讲座
1
15/基础
0.5专周
公共选修课
6
96/基础
●
行业及企业认知
1周
2
30/企业
专周
汽车维修服务礼仪专周
1周
2
30/汽车
专周
汽车文化
3
3
42/汽车
●
汽车机电基础
9
8
126/汽车
●
汽车拆装
14
15
238/汽车
●
汽车维护
7
7
119/汽车
●
汽车简单故障诊断与排除
9
10
162/汽车
●
汽车维修接待
5
6
90/汽车
●
客户关系建立与维系
4
5
72/汽车
●
汽车配件管理与营销
3
3
54/汽车
●
汽车发动机大修
8
8
128/汽车
●
自动变速器大修
5
5
80/汽车
●
汽车维系质量检验
6
6
96/汽车
●
汽车使用指导
5
5
80/汽车
●
专业基础能力测试(专门化选拔+基础能力竞赛+技能鉴定)
2周
4
60/汽车
专周
汽车维修企业运营管理
6
4
60/汽车
●
生产问题研究与实践
8周
4
128/企业
专周
顶岗实习
14周
7
112/企业
专周
毕业教育
2周
60/汽车
专周
汽车疑难故障诊断与排除
6
4
60/汽车
●
机电维修专门化
汽车检测技术
5
3
50/汽车
●
汽车新技术
6
4
60/汽车
●
汽车维修训练专周
2周
4
60/汽车
专周
汽车保险常识
6
4
60/汽车
●
服务顾问专门化
汽车服务与沟通技巧
6
4
60/汽车
●
客户投诉处理
5
3
50/汽车
●
汽车维修服务角色扮演专周
2周
4
60/汽车
●
机动
4周
小计
24
27
24
24
23
20周
21
129
2464
300
824
1355
585
小计
说明
其中:
课堂教学824学时,占教学总学时数的29.8%;
理实一体1355学时,占教学总学时数的49%;
其它包括专周、顶岗实习共计585学时,占教学总学时数的21.2%。
四、课程描述
课程1名称
两课
描述
本课程为公共基础平台的必修课程。
本课程讲授马克思主义基本原理、毛泽东思想概论、邓小平理论和“三个代表”的重要思想、法律基础、思想道德修养、创新创业与就业指导等。
培养学生树立科学的世界观和方法论、正确的人生观和价值观,提高法律意识,自觉遵纪守法,学会用法律武器来保护自己,形成良好的职业道德和行为习惯,树立正确的择业观念,成功就业创业。
学习领域3
思政
第1学年第2学期
基准学时:
240学时14学分
学习目标:
学生在教师的指导下,以独立或小组合作的方式,根据汽车维修工单提供的维修作业任务,借助维修手册等资料,制定汽车总成更换、系统或总成拆卸及损坏零部件更换、总成装配、整车分解与装配等作业计划,在相应工位实施并进行检查。
在作业过程中认识汽车、总成、零部件结构,叙述其类型、功用和工作原理。
使用维修工具、设备和消耗材料等符合劳动安全和环境保护规定。
在规定工时内以经济的方式完成作业内容,作业符合维修工艺技术标准和规范。
对已完成的工作进行记录、存档和评价,自觉保持整洁和健康的工作环境。
通过本课程学习,学生应能完成汽车损坏总成的更换,系统或总成的拆卸、损坏零部件更换及总成装配,汽车整车分解与装配,包括:
1.更换发动机总成;2.拆装发动机;3.拆装手动变速器;4.拆装自动变速器;5.拆装转向、行驶系;6.拆装制动系;7.拆装车身电气;8.分解与装配汽车。
学习组织形式与方法:
学习主要组织形式:
班级分小组实施教学,在理实一体教学环境中,按照“资询、计划、决策、实施、检查及评估”完整的行动过程组织教学。
主要教学方法:
任务教学法、引导文教学法、小组讨论法、角色扮演法。
学业评价:
本课程采用过程评价与结果评价相结合,考核总成绩中,过程评价占50%,结果评价占50%。
过程评价包括平时表现和工作态度、平时自我评价和小组互评等。
平时表现和工作态度如迟到早退、工具清理、卫生清洁、作业等方面作为评价标准,比例为50%;平时自我评价和小组互评成绩占50%。
结果评价包括理论考核和实操考核。
理论考核采用笔试形式,考核内容侧重于汽车结构特点及工作原理分析,汽车拆装工艺的一些要求和技术参数,理论考核占40%;实操考核采用项目考核累计方式,要求学生在规定时间内完成对规定项目的规范操作,考核内容侧重于对学生安全、环保、效率、5S理念及规范操作的考核,要求学生在规定时间内,实操考核占60%。
。
。
。
。
。
。
。
课程11名称
汽车维修服务礼仪专周
描述
本课程为专业基础平台的必修课程。
本课程主要从汽车售后服务从业人员的以下方面的要求展开教学:
1.外部形象的专业要求(着装原则、鞋袜搭配、首饰佩戴);
2.面部表情的专业要求(微笑服务、眼神使用);
3.仪容仪表的专业要求(发型要求、修面要领);
4.身形姿势的专业要求(站姿、坐姿、走姿、蹲资);
5.声音的专业要求(口齿清晰、语音标准、语调柔和、语气正确、用词文雅);
6.接待客户的专业礼仪(接待中礼仪、送客礼仪、异议处理技巧);
7.使用电话的专业礼仪(电话形象、电话转接、手机礼仪);
8.使用名片的专业礼仪(接受名片、交换名片、递送名片);
培训学生的基本礼仪规范,为学生以后的从业奠定坚实的礼仪基础。
学习领域3
汽车拆装
第1学年第2学期
基准学时:
240学时14学分
职业行动领域描述:
汽车维修技术人员根据维修前台接待提供的维修工单,在机电维修工位或钣金维修工位,以独立或小组合作的方式,查阅维修资料,按照维修工艺技术规范要求,在规定工时内以经济的方式,使用维修工具和设备,完成汽车损坏总成的更换,系统或总成的拆卸、损坏零部件更换及总成装配,包括发动机、离合器与变速器、转向系、制动系、行驶系、车身及电气等,传动轴等总成的更换。
并由维修人员对更换后的总成进行初步检查,然后由车间质检完成最终检查。
对已完成的工作进行记录存档,自觉保持安全环保作业及5S的工作要求。
工作与学习内容
工作对象
·维修作业工单
·维修接待员、车间主任和质检员
·专用工具、维修材料及配件的领用
·待修车辆损坏总成更换、总成或系统拆卸、损坏零部件更换、总成装配
·维修的经济性、安全性和生产效率
·维修记录单的填写、评价与存档
·维修竣工车辆维修质量的检查
工具材料
·汽车维修手册
·计算机及网络
·通用、专用工具、量具及举升机
·维修材料与配件
·安全操作规程与质量检验标准
工作方法
·与维修接待员或车间主任就车辆维修工单内容进行沟通与记录
·小组对维修内容进行研讨
·确定所需维修材料、配件型号及数量
·填写维修作业工单
·对维修质量开展检验评价
劳动组织
·维修接待员或车间主任向各汽车维修小组安排维修任务
·小组合作完成维修作业任务
·检查后根据维修需求从备件部领取材料和配件
·维修竣工后维修班组进行维修质量自检
·维修质量互检后将车辆交与维修质检员进行竣工质量检查
工作要求
·明确维修作业任务,能快速检索维修手册中维修作业内容的标准化工艺流程
·组内成员之间,小组之间以及与其他协作人员之间能进行必要的工作沟通
·会熟练使用工具和维修设备
·能熟练进行总成更换、系统或总成拆卸、总成装配
·满足顾客对汽车维修经济性、维修质量和维修时间的要求
·能对总成性能、维修质量进行初步检验
·对已完成的工作进行记录存档,评价和反馈
·自觉保持安全环保作业及5S的工作要求
学习目标:
学生在教师的指导下,以独立或小组合作的方式,根据汽车维修工单提供的维修作业任务,借助维修手册等资料,制定汽车总成更换、系统或总成拆卸及损坏零部件更换、总成装配、整车分解与装配等作业计划,在相应工位实施并进行检查。
在作业过程中认识汽车、总成、零部件结构,叙述其类型、功用和工作原理。
使用维修工具、设备和消耗材料等符合劳动安全和环境保护规定。
在规定工时内以经济的方式完成作业内容,作业符合维修工艺技术标准和规范。
对已完成的工作进行记录、存档和评价,自觉保持整洁和健康的工作环境。
通过本课程学习,学生应能完成汽车损坏总成的更换,系统或总成的拆卸、损坏零部件更换及总成装配,汽车整车分解与装配,包括:
1.更换发动机总成;2.拆装发动机;3.拆装手动变速器;4.拆装自动变速器;5.拆装转向、行驶系;6.拆装制动系;7.拆装车身电气;8.分解与装配汽车。
学习组织形式与方法:
学习主要组织形式:
班级分小组实施教学,在理实一体教学环境中,按照“资询、计划、决策、实施、检查及评估”完整的行动过程组织教学。
主要教学方法:
任务教学法、引导文教学法、小组讨论法、角色扮演法。
学业评价:
本课程采用过程评价与结果评价相结合,考核总成绩中,过程评价占50%,结果评价占50%。
过程评价包括平时表现和工作态度、平时自我评价和小组互评等。
平时表现和工作态度如迟到早退、工具清理、卫生清洁、作业等方面作为评价标准,比例为50%;平时自我评价和小组互评成绩占50%。
结果评价包括理论考核和实操考核。
理论考核采用笔试形式,考核内容侧重于汽车结构特点及工作原理分析,汽车拆装工艺的一些要求和技术参数,理论考核占40%;实操考核采用项目考核累计方式,要求学生在规定时间内完成对规定项目的规范操作,考核内容侧重于对学生安全、环保、效率、5S理念及规范操作的考核,要求学生在规定时间内,实操考核占60%。
学习领域15
汽车简单故障诊断与排除
第2学年第1学期
基准学时:
160学时10学分
典型工作任务(职业行动领域)描述:
汽车机电维修人员根据服务顾问或车间调度提供的维修工单,在汽车机电维修车间,在规定工时内以经济的方式按照专业要求完成待维修车辆汽车简单故障的诊断与排除工作。
汽车机电维修人员以小组形式或独立工作,使用汽车检测维修通用工具、专用工具、设备和汽车维修资料等,对汽车简单运行故障进行诊断,确定故障部位,根据诊断结果就维修工单所列项目的调整与追加与服务顾问进行及时沟通,从备件部门领取相应的零部件及耗材,然后在维修手册指导下,在规定的时间内通过更换零部件等作业排除汽车的简单故障,将维修完工的车辆交由车间质检进行维修质量的最终检查。
对已完成的工作进行记录存档,自觉保持安全作业及5S的工作要求。
工作与学习内容
工作对象
·需完成的维修合同或维修工单;
·专用工具、维修材料及配件的领用;
·与服务顾问、质检员、配件人员、车间调度的沟通;
·维修资料的查阅和应用;
·待维修车辆的故障诊断、拆检和更换;
·维修的经济性、安全性和生产效率。
工具材料
·车主手册、汽车维修手册等资料
·汽车检测维修通用工具、汽车举升机、专用工具及测量仪器设备;
·安全操作规程
·维修质量检验标准
工作方法
·用故障再现法进行故障再现
·用零部件替换法进行故障诊断
·按故障诊断流程图进行诊断
·用网络技术进行故障诊断
·运用故障树进行故障诊断
·按检修流程图进行故障排除
劳动组织
·服务顾问或汽车机电维修车间调度向各汽车机电维修小组安排维修任务;
·确认故障后从备件部领取材料及配件;
·独立或合作完成作业内容;
·完工自检后视情况将车交质检员检验;
·返修工作一般由原任务接受人进行;
·参加QC小组活动。
工作要求
·能与组内成员之间、各小组成员之间、完成任务涉及的其他部门相关人员之间进行熟练的工作沟通;
·能从经济、安全、环保及满足顾客对汽车维修经济性、维修质量和维修时间的需求来确定故障诊断与排除作业计划;
·能使用汽车检测维修通用工具、专用工具、设备和汽车维修资料等,规范地对汽车简单运行故障进行诊断与排除;
·对已完成的工作进行记录存档,评价和反馈;
·自觉保持安全作业及“5S”的工作要求。
·参与QC活动,评价和反馈此次故障诊断与排除工作经验
学习目标:
学生在教师指导下或借助维修手册等资料,制定汽车简单运行故障的诊断与排除作业计划,并实施和检查反馈。
学生正确选取和使用工具、设备,在规定时间内对汽车简单运行故障进行诊断,确定故障部位,根据诊断结果,在维修手册指导下,通过更换零部件等作业项目排除汽车的简单故障,作业时做到标准、规范,燃料、运行材料的使用和处理符合安全环保规定,自觉保持安全和健康的工作环境。
对已完成的任务进行记录、存档和评价反馈。
学习完本课程后,学生应当能够进行汽车简单运行故障的诊断与排除,包括:
1.诊断与排除汽车减震器故障;2.诊断与排除汽车充电指示灯常亮故障;3.诊断与排除汽车前照灯不亮故障;4.诊断与排除电动车窗不能工作故障;5.诊断与排除发动机水温过高故障;6.诊断与排除汽车离合器分离不彻底故障;7.诊断和排除手动变速器挂档困难故障;8.诊断与排除汽车转向沉重故障;9.诊断与排除汽车制动失灵故障;10.诊断与排除汽车轮胎异常磨损故障;11.诊断与排除汽车防盗系统失效故障;12.诊断与排除发动机机油压力过低故障;13.诊断与排除发动机警告灯常亮故障;14.诊断与排除发动机不能起动故障;15.诊断与排除汽车简单运行故障。
学习组织形式与方法:
在进行每个学习任务的学习过程中,学生分成4个小组,每组10-15人,自愿产生1名组长。
每组配备1辆实训车辆、1套相关维修手册、常用工具、检测设备。
实施过程按照明确学习任务、体验故障现象,查阅资料、熟悉结构、制定诊断检查计划,小组展示方案,确定实施计划,分组进行故障诊断与排除,小组汇报查找故障部位及排除方法,自评与互评。
引
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