烧碱装置压缩机安装方案.docx

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烧碱装置压缩机安装方案

1、编制说明2

2、编制依据2

3、工程概况2

3.1工程情况简介2

3.2工程量说明3

4、施工准备3

4.1施工现场准备3

4.2施工技术准备3

5、施工程序和方法3...

5.1施工程序3

5.2施工方法4

6、试车8

7、质量、安全技术措施8...

7.1质量技术措施8

7.2安全消防技术措施10

8、资源需求计划1..2.

8.1施工机具12

8.2施工措施用料计划12

8.3劳动力计划12

1、编制说明

本方案针对新疆圣雄50万吨/年PVC项目

（一）烧碱装置两台氯气压缩机和两台氢气压缩机编制。

四台压缩机均为电机驱动的离心式压缩机，压缩机的安装以厂商现场指导为准。

2、编制依据

《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-2010

《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009

《石油化工装置设备基础工程施工及验收规范》SH3510-2000

《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002

《化工机器安装工程施工及验收规范》HGJ205-1992

厂商随机文件

施工蓝图

3、工程概况

3.1工程情况简介

烧碱装置两台氯气压缩机位于氯气压缩厂房内的钢筋混凝土基础上，为葫芦岛锦西化机透平制造有限责任公司制造，两台氢气压缩机位于氢气处理厂房混凝土基础上，为淄博水环真空泵厂有限公司制造，均为整体到货安装，在厂商无特殊要求的情况下并不做解体工作。

压缩机采用共用底座的方式。

1、氯气压缩机：

主要由主电动机、压缩机主机、油站及高位油槽等系统组成；三级压缩;压缩介质：

氯气。

2、氢气压缩机：

主要由主电动机、压缩机主机、冷却器、分离器等部件组成；单级级压缩；压缩介质：

氢气。

名称

氯气压缩机

氢气压缩机

设备位号

01PA0401a/b

01PA0601a/b

型号

4H-3B

2BEA-405-0

重量

15326Kg

33500Kg

气体流量

4800Nm3/h

5300m3/h

岀口压力

0.3MPa（g）

0.19MPa（g）

额定功率

450KW

200KW

传动比

3.5263

2.68

额定输入转速

2980rpm

1488pm

额定输岀转速

10500rpm

406rpm

临界转速

4506rpm/14425rpm

/

3.2工程量说明

氯气压缩机两台，氢气压缩机两台。

4、施工准备

4.1施工现场准备

1）厂房施工完，作业施工区域维护完毕，避雷接地完善，使施工现场不受外界侵袭。

2）布置施工现场，安全放置机件、施工工机具。

并搞好环境卫生。

准备好安装用的起重设备、工具。

3）施工用水、电、气齐备，并配备必要的消防器材。

4）班组工具箱准备完毕。

4.2施工技术准备

a.熟悉压缩机厂房平面布图的坐标、标高及设备平面位置。

b.技术资料检查及技术准备

安装前机组应具有出厂合格证和质量检验证书；机组的设备图、安装图、易损件图及产品使用说明、装箱清单等必须齐全。

c.编制施工方案，进行技术交底并下达工程质量单。

5、施工程序和方法

5.1施工程序

整体供货的离心式压缩机组安装施工工艺流程示意图

5.2施工方法

5.2.1设备开箱验收

5.2.1.1材料接收、保管

1）主机主要包括：

电动机、离心式压缩机主机、开机及备品、备件；

2）辅机主要包括：

电气仪表的盘柜及随机带的各类管道、附属设备；

3）按照机器图样，核对主机各部位的结构几何尺寸、管接口的距离、法兰尺寸、地脚螺丝孔的距离、标识等，应符合随机图样和技术文件的要求；

4）根据装箱清单，检查随机图样、技术文件（质量保证书）应齐全；

5）根据随机图样和技术文件，检验机组的组合件、部件、备品、备件的规格、型号、数量及外观质量；

6）随机提供的专用工具及计量器具，应清点造册，妥善保管，保证使用；

5.2.1.2辅材及周转材料的配备、检验

a辅材及周转材料的配备，应根据需要编制材料计划进行配料；

b、辅材及周转材料进货后，对其规格、型号、材质、数量应进行检查验收，并应有质量证书。

5.2.2基础验收

5.2.2.1基础中交验收根据

1）基础施工图样及机组施工图样；

2）GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》；

3）基础中交验收质量保证书及检测资料。

5.2.2.2基础中交验收条件

1）基础施工单位应在中交验收的基础上标识出轴线坐标、标高及设备、地脚螺栓孔中心

线等必须清晰，土建基础附件垃圾清理完；

2）工序交接资料准备齐全。

522.3基础中交验收质量标准

1）对基础外观进行检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷；

2）按建筑基础图、机组施工平面图和技术文件，对基础的外形尺寸、坐标位置进行复测

检查，如设计无特殊规定时，其允许偏差应符合下表的规定：

混凝土设备基础尺寸允许偏差和检验方法

检验项目

允许偏差

（mm）

检验方法

坐标位置度

±20

钢尺检查

不同平面的标高

0、-20

水准仪或拉线、钢尺检查

平面外形尺寸

±20

钢尺检查

凸台上平面外形尺寸

0、-20

钢尺检查

凹穴尺寸

+20、0

钢尺检查

平面水平度

每米

5

水平尺、塞尺检查

全长

10

水准仪或拉线、钢尺检查

垂直度

每米

5

经纬仪或吊线、钢尺检查

全高

10

预埋地脚螺栓孔

中心线位置

10

钢尺检查

深度

+20、0

钢尺检查

孔垂直度

10

吊线、钢尺检查

注：

1.检查坐标、中心线位置时，应沿纵、横两个方向测量，并取其中的较大值;

2.本表择于GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》。

5.2.2.4基础交接验收

基础交接验收在基础检验合格并提供检验记录的情况下，由土建专业工程师组织，土建专业工程师、安装专业工程师、基础土建施工单位、安装施工单位、监理工程师等参加。

建筑与安装施工单位办理《工序（专业）间交接记录》，如存在问题由其施工单位负责处理，参加交接验收人员应签字确认。

5.2.3基础处理

压缩机安装前，对基础上表面的浮浆应铲除，并每100mm2铲出2〜3个点的麻面，放置

垫铁处的基础表面应铲平，其水平度允许偏差为2mm/m;二次灌浆层高度应符合图纸要求；

清除混凝土碎片和灰尘。

基础处理结束，以水冲洗干净

524垫铁准备

本装置压缩机采用无垫铁方式安装，机组两侧各放置3组临时垫铁，通过临时垫铁调整压缩机组水平及中心，达到设计及规范要求后，采用CGM系列无收缩灌浆料将地脚螺栓及机组一次灌浆成型。

5.2.5机组就位调整

5.2.5.1机组吊装就位前的准备工作

1）机组吊装就位，根据施工现场的情况，氯气压缩机组采用150吨履带吊吊装就位，氢气压缩机用30T汽车吊吊装就位，检查机工具、索具安全性能必须安全可靠。

2）机组吊装就位前，施工人员应熟悉机器图样、技术文件及相关的标准、规范，并作技术交底和下达自检记录，明确机器位置度、标高及技术要求、质量标准。

3）机器底座与二次灌浆层接触的部位，必须清除油污垢、油漆、铁锈等。

并在机器底座上分出纵、横中心线，以便机器就位时对准基础上的纵、横中心线。

525.2机组精找正

（1）通过调整临时垫铁高度，调正机身标高w5mm标高测点在主轴中分面或机身底平面均可。

（2）以基础纵横中心线为基准，平行移动机身，使其纵向（轴向）中心，横向（中体）中心与基础纵、横中心偏差w5mm

（3）允许偏差

项次

项目号

允许偏差

检验方法

1

中心线位置

5

用钢尺检查

2

水平度

纵向

0.05/1000

用水平仪检查

横向

0.1/1000

5.2.6二次灌浆

1、机器找平后进行机组和地脚螺栓预留孔的灌浆。

2、基础在灌浆前应进行清理，用水润湿12h后清理积水及异物，并不得有油污，地脚螺

栓埋入混凝土中部位不得有锈蚀、油漆及油渍

3、灌注在地脚螺栓孔中灌浆料应符合SH3510的规定，不得使地脚螺栓歪斜或使机器产生移动。

4、灌浆过程中，地脚螺栓上部的螺纹部位不得沾上灌浆料。

5、灌浆材料采用CGM系列无收缩灌浆料。

5.2.7最后找正

对中找正

找正方法采用三表找正法。

在找正前先要准备一个安装百分表的表架和一个作为找正基准的圆盘，然后分别与要找正的两个轴端固定，对中顺序是先将表架固定在压缩机端找正增速器，在将表架固定在增速器上找正电机。

每对联轴器对中调整时，一般先将水平方向调整好以后再调整垂直方向，这样调整方便，误差小。

氯气压缩机联轴器径向偏差土0.05mm，轴向偏差土0.05mm。

氢气压缩机联轴器径向偏差土0.1mm，轴向偏差土0.05mm。

压缩机最终对中时，同时进行机体的固定，并将支座螺栓对称均匀的逐次拧紧。

在拧紧支座螺栓时，随时检查轴对中的变化，支座螺栓拧紧后，复测轴对中，应完全符合冷态对中的要求。

联轴器的挠性组件组装时，应与联轴器的定位标志相对应，连接螺栓应与联轴器的螺栓孔的标志对应一致。

5.2.8润滑油管安装

1）油管路的安装应根据产品随机出厂资料中的气体管路图和配管施工图进行；

2）机组配管所需的管路支架必须有可靠的稳定性和一定的抗震能力；

3）管路内部应清除杂物与铁锈；

4）机身油池及循环系统中的过滤器、冷却器、阀门、管件、法兰等应彻底清洗干净；

5）油系统配管系统接管焊口采用氩弧焊打底，连接前确认中间管路清洁无异物；

6）安装时注意止回阀的正确位置，各连接头、管路应清洗干净，并用压缩空气吹净；

7）循环油系统的接管焊口采用氩弧焊打底，螺纹连接时涂以7304密封胶；

8）油管不允许有急弯、折扭和压扁现象，油管连接后应在机体适当位置上加以固定；

9）系统配管安装完成后，管道进行蒸汽吹扫，并进行密封性试验，以未发现渗漏未合格。

6、试车

试车见《压缩机试车方案》

7、质量、安全技术措施

7.1质量技术措施

7.1.1质量保证机构

为保证压缩机的安装质量，特成立以项目总工曾伟为质保工程师的质保体系。

质保体系

机构图如下：

7.1.2质量检验计划

压缩机质量检验计划表

序号

检查内容

控制等级

1

机器及附件接收

AR

2

基础复查

BR

3

机组安装

AR

4

灌浆前检查

AR

5

联轴节对中

A

8

油系统冲洗

A

9

油系统整定

B

10

冷却系统

C

13

盘车装置检查

C

14

无负荷试车

AR

15

联动负荷试车

AR

A级一由施工单位、监理、业主组成关键工序质量检查组，对其施工质量共同确认。

B级一由施工单位、监理组成关键工序质量检查组，业主有选择性参加，对其施工质量共同确认。

C级一由施工单位组成关键工序质量检查组，业主、监理随机抽查，对其施工质量共同确认。

7.1.3质量保证措施

1）建立有施工单位技术人员、质量检查员，监理、甲方现场施工代表及工程管理口，厂商现场指导专家组成质保体系。

2）加强对各个施工环节的管理，严格控制各关键工序的施工质量，做好工序检查工作,质检员跟踪检查，如机组的找平，对中各部间隙调整等，都要通过三方有关人员共检确认，并及时做好原始记录

3）所有安装测量计具经校验合格，并正确使用、妥善保管。

7.2安全消防技术措施

7.2.1安全组织保证体系

成立以项目经理金志刚为主的安全保证组织机构，对静设备安装的安全管理进行直线式监督检查。

层层把关，防止安全事故的发生。

组织机构图:

722安全技术措施

1）施工现场应保持清洁，整齐，作业区内不得堆放零部件，以免造成现场混乱，影响作业人员活动与安全。

2）施工作业周围应设置围栏

3）禁止在吊装物下站人，若必须在其下面作业时，应采取可靠措施进行临时支撑保护。

4）施工用电设备或电动工具等应可靠接地，用毕后应关掉电源。

5）施工现场应配备消防器材，施工用汽油、煤油、脱脂剂等到应置于封闭容器内存放。

废油、废布棉纱等应集中收集存放，定期清除，不得随意倒放。

6）施工现场应设置现场保卫人员，防止零部件、工具、材料等丢失，影响施工。

参加压缩机安装的全体人员，施工前必须进行安全技术教育，必要时进行安全技术考试，考试不合格者不得独立操作。

7）设备清洗区内严禁烟火，并应通风良好；安装现场设置防火用品。

8）拆装设备的零部件时，应放稳垫平。

装配时，严禁用手插入零部件的连接面或探摸螺孔。

取放垫铁时，手指应放在垫铁堆的两侧。

9）行车的操作必须设专人负责，在运行和起升过程中，必须有专人指挥。

10）施工完毕或告一段落时，要将工机具及施工场地清理干净，将设备、物品覆盖，防止尘埃侵袭。

11）施工现场必须有足够的消防水源，消防道路保持畅通。

12）牢固树立‘’安全第一，预防为主”的思想。

8、资源需求计划

8.1施工机具

施工项目

器具名称

备注

基础验收

10m钢冈卷尺，1m直尺

卷尺，300x500mn直角尺

设备验收

3m,10m钢卷尺

基础处理

2mm/n铁水平尺，2m钢卷尺

机身安装

1m直尺，2mm/n铁水平尺，150mn塞尺，

300x500mm角尺，0.02mm/m水平仪

8.2施工措施用料计划

8.2.1主要施工用料

名称

规格

数量

单位

S=0.5mm

1

2m

铜皮

S=0.2mm

1

2m

S=0.1mm

1

2m

钢板

S=16mm

1

2m

8.3劳动力计划

工种消耗工日

备注

钳工

起重

加工

电气焊

司机

施丄程序

1、施工准备

（1）基础验收

4

（2）设备出库验收

4

3

2

2、机身安装

（1）机身就位

8

4

（2）机身找正

8

2

（3）机身二次灌浆

4

1

压缩机安装工作危险性分析（JHA）报告

JHA编号:

施工单位/施工部位

十^一化建/50万吨/年PVC项目烧碱装置压缩机安装

提交日期：

2012年02月26日

版次：

00

工作描述

压缩机安装

使用的工具/设备/材料：

吊车、运输车、倒链、钢丝绳、吊篮等

签名：

日期：

JHA编制

姓名（手签）：

职位：

审核人

签名：

日期：

施工工序/步骤

确定的HSE风险

预防和控制措施

责任人

安全技术交底

对工作的安全隐患认识不足发生责任事故

1.施工前认真进行技术交底和安全技术交底，确保所有施工人员熟知交底内容，交底记录应双方签字确认，注明日期；

2•JHA工作危险性分析报告应放置在作业现场；

3.特殊工种必须持有效证件上岗，严禁无证上岗作业；

4•坚持每天班前会制度，“三交一清”讲明施工作业中存在的危险因素及防范措施；

5•各种作业票据齐全有效，与作业点位置相符并放在作业地点备查。

技术员

安全员作业班组长

劳保用品佩戴

人员意外伤害、产生重大伤害

劳动防护用品在使用前，必须进行检查，所有进场人员必须正确穿戴劳

动保护用品。

安全员作业班组长

机具报验、报检

带病工作造成人员及机械损坏

1.吊车进厂前应到监检部门报检，试验各工作部件

2•专职HSE人员、机械操作员要对机械进行施工前的检查、维护保养；

3.对检查出带病的机械，坚决杜绝施工作业；班前及施工中HSE人员在施工现场进行跟踪检查，并做好记录；

4•对吊车作业，要经过试吊合格再行吊装作业；

机具材料员作业班组长

吊车打腿

1•地面塌陷，吊车倾覆

2•附物伤人

1•吊车司机及相关人员应确认地基情况，使用道木、路基板，履带吊站位部分地基应逐层压实，吊装时应使路基板

2•支腿应完全伸出，按规定要求支垫道木、垫板或路基板

起重工、司索

吊装作业

1•机械伤害

2•高空坠物伤人

3•吊车倾覆

4•信号混乱导致事故

5•原装置设备损坏事故

1所使用的吊装设备检验、日常维护与检修

2・吊装前对起重设备、钢丝绳、吊带、索具、吊钩等工机具及安全装置进行检查，严禁带病作业，

3・吊装半径内设置警戒区，吊装时吊臂及重物下严禁站人，吊物捆绑牢靠

4•按照操作规程操作•打腿地基坚实可靠•履带吊站位部分地基应逐

起重工、司索

6.地面塌陷

层压实，吊装时应使路基板

7.办理吊装作业票，安全监管人员到位

&统一指挥

9.应用溜绳

10.风力大于6级不允许进行吊装

11.吊装方案经审批合格

12.吊装前应对现场的地面及地质情况有所了解，当发现地面松软、地下有暗沟、松软回填土等情况时，应先处理，后吊装。

13.作业人员已进行安全技术交底

指挥、信号、司索、起重、操作人员

1.指挥不正确，信号不明

2.设备捆绑不牢固坠落

3.起重及操作人员在吊杆及重物下伤人

1.吊装时统一指挥，信号明确

2.设备捆绑牢固，严禁吊装时得物下站人

3.吊装半径外设置警戒区，严禁非吊装人员进入

起重工、司索

钢构框架内设备安装

1•机械损坏，人员伤亡

1.钢构框架稳定可靠，符合设备安装要求

2.钢构框架基础经验收合格，达到其承载设计要求

3.吊装换钩时，设备要放在框架承重梁上

4.松钩前，螺栓要把紧，垫铁要垫实

作业人员

摘钩及收车

1.钢丝绳扎人

2.大小钩头伤人

3.道木碰伤、挤伤

4.高空坠落

1.穿戴好劳保用品

2.确认钩头不再晃动后再收钢丝绳

3.起重及相关人员应在支腿收后再搬抬道木及其它打腿物品

4.吊篮作业时应设置生命线，严禁将安全带挂在吊篮上

起重工、司索

临时用电

1.触电

2.火灾

1.专职电工操作，使用电源线路完好，配备灭火器材，日常巡检到位

2.采用TN-S接零保护系统，接地电阻值不大于4欧姆，重复接地电阻值不大于10欧姆

3.采用三级配电二级保护，做到“一机一闸一漏一箱”

4.涉电作业应穿戴绝缘鞋、绝缘手套及其它防护用品

5.潮湿地方作业必须使用安全电压

电工

设备找平找正

1.施工方法或工机具应用不当造

成撞、挤伤人。

2.盲目施工造成测量机具受损。

1.在设备移动或找正过程中，施工人员要注意相互配合，增强施工中的细节安全因素意识

2.正确使用测量工机具，杜绝盲目粗野施工

3.设备最终固定前，吊车索具始终保持带劲，防止设备脱钩

作业人员及安

全员

垫铁点焊作业

1.电弧灼伤

2.触电

3.挤伤

1.正确佩戴和使用劳保用品

2.电器设备完好，电焊机把线、电源线绝缘皮完好无损，头行一机一闸一保护，焊接作业人员持证上岗

作业人员及安

全员

4.火灾

3.动火作业办理动火作业票，动火区域15米内如有井必须进行封闭，配

备消防器材

设备灌浆

1盲目施工造成设备受损

1.灌浆前对设备的关键位置进行防护。

2•地脚螺栓的外露部分要进行包扎防护。

3•文明施工，灌浆时不允许对设备有硬性碰撞或接触，避免造成设备的位移或受损。

作业人员及安

全员

设备试车

1.触电

2.机械伤亡事故

3.胡乱指挥导致事故

4.乱动试车设备导致设备及人员伤害

1.非操作人员严禁操作

2.严禁胡乱触摸运转设备，并设置警戒区

3.统一指挥，按技术资料或设备操作规程试车

4.试车过程中严禁非操作人员进入现场，严禁非操作人员乱动试车设备

电工、设备、质检员、作业人员

环境控制

因车辆油污泄漏造成环境污染，土壤污染

1.车辆使用前认真检查，确保无泄漏

2•提供备用容器和防漏包收集泄漏出的燃料、油污

司机

被父底人签名：