砌体工程施工工艺和方法.docx

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砌体工程施工工艺和方法

砌体工程施工工艺和方法

1.1.1.13.5.4.1砌体工程简介

砌筑工程设计情况见表3.5.4-1所示。

表3.5.4-1砌筑工程设计情况一览表

序号

部位

房间功能

墙体材料

1

地下停车场及换乘区

地下夹层

设备用房

200mm厚加气混凝土砌块

地下一层

设备用房、管理用房、警务室、材料室等

2

轨道交通地下结构工程

设备机房、环控电控室、材料间等

3

西青道下沉东段工程

设备用房

200厚蒸压混凝土实心砌块

1.1.1.23.5.4.2砌筑施工准备

砌筑工程施工准备主要包括表3.5.4-2所示的内容。

表3.5.4-2砌筑工程施工准备一览表

序号

准备工作名称

具体内容

1

人员组织

按照主体结构施工情况划分施工区域，各施工区配备专业瓦工及安装工人进场作业，平行施工。

共投入劳动力240人（包括普工）。

2

材料准备

1）砌块和板材应坚固、边角整齐、形状均匀，无裂纹和其它问题。

2）对于进场砌块和板材应有检验合格证，合格证上包括：

生产厂名、规格、强度等级和生产日期。

3）现场砌块在干燥、通风、防雨的环境下贮存，分规格、等级堆放，堆垛上应设标志，堆放现场必须平整，做好排水，小砌块堆放高度不超过1.6m，堆垛之间应保持适当的通道。

4）所有砌筑用砂浆采用成品砂浆；

1.1.1.33.5.4.3施工工艺及方法

1加气混凝土砌块施工工艺流程

砌筑施工工艺流程见图3.5.4-1。

2加气混凝土砌块施工工艺

施工工艺见表3.5.4-3所示。

表3.5.4-3砌筑工程施工工艺一览表

序号

工序名称

具体施工方法

1

砂浆拌制

1）本工程砂浆采用成品砂浆，即砂浆采用在搅拌站进行集中搅拌或采用成品干砂浆进行现场搅拌。

2）现场成品砂浆采用机械拌合。

搅拌水泥砂浆时，根据成品砂浆说明书加入适量水后搅拌均匀。

3）砂浆拌和时间自投料完毕算起，搅拌时间不得少于2min，砂浆稠度7-8cm，随拌随用，拌成后3～4h使用完毕，如当施工期间最高气温超过30度时，必须在拌成后2～3h内使用完毕。

如使用过程中，砂浆出现沁水现象，应在砌筑前再次拌合。

4）每一楼层的砌体必须留置一组砂浆试块，每一工作台班每台搅拌机取样不得少于一组。

搅拌砂浆应经常用砂浆稠度仪检测其稠度，工人不得随意加水搅拌，以免降低砌体强度。

2

放线

砌筑前，在楼面上定出墙体轴线位置，放出墙体边线和门窗洞口位置，在柱上标出标高线（建筑50线）。

3

立皮数杆

在各转角处设立皮数杆，皮数杆间距不得超过15m。

皮数杆上应注明门窗洞口、预埋件、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。

皮数杆应垂直、牢固、标高一致。

4

排砖

第一皮砌筑时应试摆，按墙段实量尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块，不足整块的可锯截成需要尺寸，但不得小于砌块长度的1/3。

5

拉线

在皮数杆上相对空心砖上边线之间拉准线，砌块以准线砌筑。

6

砌筑

1）砌筑砌块前应适量洒水。

2）砌块上下皮的竖向灰缝应相互错开，相互错开长度宜为300mm，并不小于L/3（L为砌块长度）。

如不能满足要求，应在水平灰缝设置2Ф6的拉结钢筋或Ф4钢筋网片，拉结钢筋或钢筋网片的长度应不小于700mm，见图3.5.4-2。

3）砌块墙的转角处，纵横墙相互搭砌，隔皮砌块露端面。

墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮露端面，并坐中于纵墙砌块,见图3.5.4-2。

4）墙的转角处、与结构柱交接处，均应沿墙高或柱高1m左右，在水平灰缝中放置拉结钢筋，拉结钢筋为2Ф6，钢筋应预先埋置在结构柱内，伸入墙内时不少于700mm。

5）每一楼层内的砌块墙体应连续砌完，不留接槎。

如必须留槎时，应留成斜槎（斜槎长度应不小于高度的2/3），或在门窗洞口侧边间断。

6）墙上不得留设脚手眼。

7）到顶墙砌至接近梁、板底时，预留一定空隙，待墙体砌筑完并间隔至少7d后补砌挤紧见图3.5.4-3。

8）砌筑时应先远后近，先下后上，先外后内；在每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊一皮，校一皮，皮皮拉线控制砌块标高和墙面平整度。

砌筑应做到横平竖直，砂浆饱满，接槎可靠，灌缝严密。

9）砌筑工程应与其它工程如安装门窗、预埋钢构件、各种管道等工种认真配合、协调。

7

勾缝

在砌筑过程中，采用“原浆随砌随收缝法”，先勾水平缝，后勾竖向缝。

灰缝与砌块面要平整密实，不得出现丢缝、瞎缝、开裂和粘结不牢等现象，以避免墙面渗水和开裂，以利于墙面粉刷和装饰。

8

构造柱施工

填充墙转角处或填充墙长度大于5m时，应设竖向构造柱，根据设计要求绑扎钢筋。

构造柱先预留插筋，待砌完墙后再用混凝土灌注，墙高超过4m时，在半层高处设置圈梁，圈梁配筋同构造柱。

填充墙端部及阴阳角处加构造柱，砌体按要求留设马牙槎，见图3.5.4-4，构造柱支模见图3.5.4-5。

1.1.1.43.5.4.4砌筑工程施工技术要点

1砌筑时砌块的含水率控制不大于20%不少于15%，砌块与砌筑面一般在砌筑前1天洒水稍作湿润，洒水不能过湿也不能过干，湿润砌块渗入表层一般以8～10mm为宜，炎热干燥时可适当洒水阴干8h再砌筑，不同干密度和强度等级不同的砌块不能混砌，也不得与其他材料砌块混合使用。

2砖墙砌筑前，应根据砖块高度、灰缝厚度计算皮数，制作皮数杆，并将皮数杆竖立于墙的转角处和交接处。

皮数杆间距不超过15m，在皮数杆之间拉准线，依准线逐皮砌筑。

3砖墙灰缝应横平竖直，全部灰缝均应铺填砂浆，技术人员经常用百格网进行检查，水平灰缝的砂浆饱满度不低于90%，竖直灰缝应不低于80%，灰缝厚度应控制在8-12mm之间，最大不超过15mm，并应随手原浆勾缝，严禁出现瞎缝和透亮缝。

铺浆长度以一块砌块长度为宜，竖缝采用灰板法灌浆，严禁用水冲浆灌浆；砌筑砂浆强度未达到设计要求的75%时，不得拆除底部的模板。

4砌体的强度等级应符合设计要求，并应清除砌体表面污物。

5砖墙转角及纵横使用咬槎砌筑，采用不同材料或不同规格砌块时，沿墙高每隔500mm用2ф6钢筋伸入墙拉结，长度不小于500mm。

砌筑砌体时上下错缝，搭接长度不少于砌块长度的1/3，也不少于150mm。

6砌筑高度应根据气温、风压、墙体部位及小砌块材质等不同情况分别控制；常温条件下的日砌筑高度，为不大于一个步距，以控制在1.4m以内为宜，当天气温度太高时，日砌筑高度应严格控制。

7不同砌体材料不得混合砌筑。

8对设计规定的洞口、管道、沟槽和预埋件等，应在砌筑时预留或预埋，墙体面不得打凿水平沟槽。

9墙体中作为施工通道的临时洞口，其侧边离交接处的墙面不应小于200mm，并在顶部设过梁。

填砌临时洞口的砌筑砂浆强度等级宜提高一级。

10厕浴间和有防水要求的建筑地面砌筑墙体前，应在楼板四周（除门洞外）上做C20混凝土翻边，其高度不小于200mm，宽度同墙体厚度。

11需要移动已砌好的砖块时，应清除原有砂浆，重新铺砂浆砌筑。

12墙上不得留脚手眼。

1.1.1.53.5.4.5质量检查及通病控制

1砌筑工程质量检查

1）质量标准

按照现行的国家、部颁及地方施工验收规范、规程和行业标准等进行。

并严格按相关内容对主控项目、一般项目，进行自检，确保一次性合格。

2）砌体质量标准

（1）砌块的品种规格标号必须符合设计要求

（2）同品种、同标号砂浆各组试块的平均强度不小于设计值；任意一组试块的强度不小于0.75设计值。

（3）墙体砂浆必须密实饱满，砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度用“百格网”检查不小于90%。

（4）拉结筋的数量长度应符合设计要求和规范规定。

3）砌体的尺寸和位置的允许偏差应符合表3.5.4-4规定。

表3.5.4-4砌筑工程质量检查表

项目

允许偏差（mm）

检验方法

轴线位移基础或楼面标高

+10

+15

经纬仪、水准仪复查或检查施工记录

垂直度

每层

5

吊线法

全

高

10米以下

10

经纬仪或吊线法

10米以上

20

表面平整

清水墙、柱

5

2米靠尺

混水墙、柱

8

水平灰缝

平直度

清水墙10米以内

7

拉线或尺量

混水墙10米以内

10

水平灰缝厚度（连续五皮砌块累计数）

+10

尺量

垂直灰缝宽度（连续五皮砌块累计数，包凹面深度）

+15

尺量

门窗洞口宽度（后塞框）

+5

尺量

2砌筑工程质量通病防治

砌筑工程质量通病防治措施见表3.5.4-5所示。

表3.5.4-5砌筑工程质量通病防治一览表

序号

通病项目

原因分析

具体防治措施

1

墙身轴线位移

在砌筑操作过程中，没有检查校核砌体的轴线与边线的关系，以及挂准线过长而未能达到平直通光一致的要求。

在砌筑操作过程中，严格检查校核砌体的轴线与边线的关系，按一定距离挂准线。

2

水平灰缝

厚薄不均

在立皮数杆（或框架柱上面水平线）标高不一致，砌块盘角的时候每道灰缝控制不均匀，砌筑准线没拉紧。

在立皮数杆标高必须保持一致，严格控制砌块盘角的每道灰缝均匀，砌筑准线要拉紧。

3

墙面游丁走缝

砌块的长、宽尺寸误差较大，砌筑前没有进行实测及挑选，摞底时没有把竖缝排列均匀，或没将窗口位置引出，使砌块的竖缝尽量与窗口边线相齐，在砌筑操作过程中，没有注意到上层砌块中线必须与下层条砌块的灰缝相重合而造成砌块游动，上下竖缝发生错位；没有在沿墙面每隔2m间距左右竖缝处用托线板吊直弹线向上引伸作为控制游丁走缝的基础。

严格检查进场材料的质量，保证尺寸误差在国家规范允许范围内。

摞底时把竖缝排列均匀，并且将窗口位置引出，使墙的竖缝尽量与窗口边线相齐，在砌筑操作过程中，注意上层砌块中线必须与下层砌块的灰缝相重合避免砌块缝游动，上下竖缝发生错位；在沿墙面每隔2m间距左右竖缝处用托线板吊直弹线向上引伸作为控制游丁走缝的基础

4

同一砌筑层的标高相差较大

砌筑前由于基础顶面或楼板面标高偏差过大并没有找平理顺，皮数杆不能与砌块层吻合；在砌筑时，没有按皮数杆控制砌块的皮数。

砌筑前将基础顶面或楼板面标高偏差过大的部位用砂浆找平理顺，使皮数杆与砌块层吻合；砌筑时，严格按皮数杆控制砌块皮数。

5

构造柱未按规范砌筑

构造柱两侧墙没砌成马牙槎，没设置好拉结筋及从柱脚开始先退后进，落入构造柱内的地灰、砌块渣杂物没清理干净。

构造柱两侧墙严格按设计规范和图纸砌成马牙槎，并且设置好拉结筋及从柱脚开始先退后进，落入构造柱内的地灰、砌块渣杂物要清理干净。

6

墙体顶部与梁、板底连接处出现裂缝

砌筑时墙体顶部与梁板底连接处没有侧砖或立砖、斜砌60°顶贴挤紧。

砌筑时墙体顶部与梁板底连接处采用侧砖或立砖、斜砌60°顶贴挤紧。

7

墙体强度降低出现裂纹

砌筑时将已断裂或零星碎砖块夹杂混砌在墙中或镶砖组砌不合理。

避免将零星碎砖块夹杂混砌在墙中，镶砖组砌时断砖应合理利用。

8

砂浆粘结不牢

砌筑砂浆没有按照配合比拌制，强度达不到设计要求，或砌块过于干燥，砌筑前没有洒水湿润。

砌筑砂浆按照配合比拌制，保证强度达到设计要求，，砌筑前必须浇洒水湿润。

9

灰缝厚度、

宽度不均

砌筑时没挂准线或挂线过长没收紧，造成水平灰缝厚度不均。

砌前没排砖试摆，或摆试后在砌筑过程没有经常检查上下皮砖层错缝一致，导致竖向灰缝宽度相差较大。

砌筑时必须挂准并且需要收紧，保证水平灰缝厚度均匀。

砌前进行排砖试摆，摆试后在砌筑过程经常检查上下皮砖层错缝一致。

10

砌体不稳定

拉结钢筋规格、长度没按设计规定位置埋设，墙顶与天花及梁、底板连接不好。

拉结钢筋规格、长度严格按设计规定位置埋设。

1.1.1.63.5.4.6砌筑安全措施

砌筑安全措施见表3.5.4-6所示。

表3.5.4-6砌筑工程安全措施表

序号

施工内容

具体安全措施

1

材料运输与堆放

1）翻斗车运输砌块、砂浆等应注意稳定，不得高速跑步；前后车距离平道上不应小于2m，坡道上不应小于10m；禁止并行或超车；所载材料不许出车箱之上；装砌块时要先取高处后取低处，防止垛倒砸人。

2）用于垂直运输的吊笼、滑车、绳索、刹车等，必须满足负荷要求，牢固无损；吊运时不得超载，并须经常检查，发现问题及时修理。

3）用起重机吊砌块要用钢筋笼，吊砂浆的料斗不能装得过满。

吊钩要扣牢，吊件回转范围内不得有人停留，吊斗落到架子上时，砌筑人员要暂停操作，并避开一边。

4）禁止用手向上抛砌块运送，工人传递时，应稳递稳接，两人位置应避免在同一垂直线上作业。

5）在操作地点临时堆放材料，当放在地面时，要放在平整坚实的地面上，不得放在湿润积水或泥土松软崩裂的地方；当放在楼面板和脚手板上时，不得超出其设计荷载能力，并应分散堆置，不能过分集中。

6）对工人进行教育交底，用翻斗车运砌块严禁倾倒，必须轻手卸，保证砌体的几何尺寸。

2

活动脚手架搭设与使用

1）墙身砌体超过地坪（或楼面）1.2m以上时，应搭设活动脚手架。

2）搭设活动脚手架，当安装在地面上时，地面必须平整坚实，否则要夯实至平整不下沉，或在架脚铺垫木板，扩大支承面；当安装在楼板上时，如高低不平则应用木板楔稳，如用红砖作垫则不应超过两皮。

地面上的脚手架大雨后应检查有无变动。

3）脚手架间距按脚手板（桥枋）长度和刚度而定，脚手板不得少于两块，其两端头须伸出架的支承横杆约20cm，但也不许伸过太长做成悬臂（探头板）；防止重量集中在悬空部位，造成脚手板“翻跟斗”的危险。

4）当活动脚手架提升至2m时，架与架之间应装设交叉拉杆以加强联结稳定。

5）两脚手板（桥枋）相搭接时，每块板应各伸过架的支承横杆；严密注意不要将上一块板，仅搭在下一块板的探头（悬空）的部分。

如用钢筋桥枋代替脚手板时，应用铁线与架扎牢，以防滑动。

6）脚手板每块上的操作人员不应超过两人，堆放砖块不应超过单行3层。

宜一块板站人，一块板堆料。

7）不允许用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不应在未经设计和经过加固的情况下，在一层脚手架上再叠加一层（板上桥）。

3

砌筑施工

1）脚手架的高度（站脚处）应低于砌砖高度。

2）不准站在墙顶上做划线、刮缝及清扫墙面或检查大角垂直等工作，严禁踏上窗台出入平桥。

3）砍砌块时应面向内打砖，注意碎砖落下伤人。

4）如遇雨天及每天下班时，应做好防雨措施，以防雨水冲走砂浆，致使砌体倒塌。

5）在同一垂直面内上下交叉作业时，必须设置安全隔板，操作人员必须配戴安全帽。

6）大风、大雨等异常气候之后，应检查砌体是否有垂直度的变化，是否产生了裂缝，是否有不均匀下沉等现象。

3.5.5预埋预留施工方案

本工程设备安装工程不在本标段招标内容之中，但本标段范围内的设备安装预留、预埋包括在标价范围内。

3.5.5.1安装预留预埋工程概况

本工程施工总承包单位的机电安装预留预埋工程的范围为招标文件及图纸相关施工阶段预留预埋部分，具体内容招标图没有明确。

3.5.5.2预留预埋工艺流程及施工准备

预埋件、预留孔洞是本工程中不可缺少的重要部分。

其留置位置的准确性将直接影响到后续施工和工程的施工和质量，在施工中应该分阶段采取措施保证预埋件、预留孔洞不漏设、不错设，位置、数量、尺寸大小符合设计要求。

1工艺流程

预埋、预留工艺流程见图3.5.5-1。

2图纸会审

对土建结构设计图与下道工序相关的设备安装、建筑装饰等图纸进行对照审核，对图纸中反映的预埋件、预留孔洞作详细的会审，确定预留埋件、预留孔洞的位置、大小、规格、数量、材质等是否相互吻合，编制预埋件、预留孔埋设计划。

并将预埋件、预留孔洞绘制成图，由专人负责技术指导、检查，作好技术交底工作。

发现预埋件不吻合时，及时向监理及设计院以书面形式进行汇报，经设计院的变更设计或监理正式批复书后，将预埋件、预留孔洞绘制成图，由专人负责技术指导、检查，作好技术交底工作。

3测量放线

根据设计要求，分段对预埋件、预留孔洞进行测量放线，测量放线执行测量“三级”复核制。

对板的预埋件、预留孔洞在基础垫层、模板上用红油漆标出预埋件、预留孔洞的位置或预留孔洞形状、大小。

3.5.5.3电气工程预留、预埋

1电气暗配管

（1）主要工艺流程，见图3.5.5-2。

（2）材料进场检验

电线管进场检查验收，检查项目见表3.5.5-1。

表3.5.5-1线管进场验收项目一览表

序号

检查项目

检查内容

验收责任人员

1

出厂合格证

按批查验出厂合格证。

材料员、专业工程师

2

钢管外观

钢管无压扁、内壁光滑。

材料员、专业工程师

3

钢管的管径、壁厚及均匀度。

按制造标准抽样检测导管的管径、壁厚及均匀度,采用钢卷尺、游标卡尺等检查。

材料员、专业工程师

（3）预制加工

1）钢管煨弯：

管径为20mm及以下时，用手扳煨弯器。

管径为25mm及其以上时，使用液压煨弯器。

2）管子切断：

用钢锯、割管器、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子量好尺寸，放在钳口内卡牢固进行切割。

3）管子套丝：

采用套丝板、套管机。

采用套丝板时，应根据管外径选择相应板牙，套丝过程中，要均匀用力；采用套丝机时，应注意及时浇冷却液，螺纹不乱不过长，消除渣屑，螺纹干净清晰。

4）测定盒、箱位置：

根据设计要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找正，标出盒、箱实际尺寸位置。

5）固定盒、箱：

先稳住盒、箱，然后灌浆，要求砂浆饱满、平整牢固、位置正确。

现浇混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定；现浇混凝土楼板，将盒子堵好随底板钢筋固定牢，管路配好后，随土建浇灌混凝土施工同时完成。

盒、箱安装示意见图3.5.5-3，要求如表3.5.5-2所示：

表3.5.5-2盒、箱安装要求一览表

序号

实测项目

要求

允许偏差（mm）

1

盒、箱水平、垂直位置

正确

10

2

盒箱1m内相邻标高

一致

2

3

盒子固定

垂直

2

4

箱子固定

垂直

3

5

盒、箱口与墙面

平齐

最大凹进深度10mm

（4）管路连接

1）管径20mm及其以下钢管，必须用管箍螺纹连接。

管箍连接加Ф6圆钢焊接跨接“”，套丝不得有乱扣现象，管口锉平光滑平整，管箍必须使用通丝管箍，接头应牢固紧密，外露丝应不多于2扣；管径25mm及其以上钢管，可采用管箍连接或套管焊接，套管长度应为连接管径的2.5倍，连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。

2）管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。

无弯时45m；有一个弯时30m；有二个弯时20m；有三个弯时12m。

3）管进盒、箱连接：

盒、箱开孔应整齐并与管径吻合，要求一管一孔，不得开长孔。

铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔，并应刷防锈漆。

管口进入盒、箱应用螺母锁紧，露出锁紧螺母的螺纹为2～4扣。

两根以上管进入盒、箱要长短一致，间距均匀、排列整齐。

（5）暗管敷设方式

现浇混凝土楼板配管：

先找准确位置，根据房间四周墙的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢，然后敷管。

有两个以上盒子时，要拉直线。

管进入盒子的长度要适宜，管路每隔1m左右用钢丝绑扎牢。

（6）暗管敷设完毕后，在自检合格的基础上，应及时通知业主及监理代表检查验收，并认真如实填写隐蔽工程验收记录。

2防雷接地

（1）防雷与接地

本建筑为二类防雷建筑，采用联合接地。

防雷与接地工程的流程见图3.5.5-4。

（2）接地装置

1）本工程利用施工图所示的结构基础，底板内的两条面筋焊接连通作防雷、供配电系统工作及弱电系统共用接地装置，在接地装置上按不同用途分别引出接地端子，供不同部位及用途设备（或系统）接地，共同接地装置接地电阻要求不大于0.5欧姆。

2）按照设计图尺寸位置要求，将底板内两条结构主筋（Φ≥16㎜）焊接连通，并与所经桩台及柱内的有关钢筋焊接（不同标高处利用两根竖向结构上下贯通），并将两根主筋用油漆做好标记，便于引出和检查。

3）在室外地坪1m处由防雷接地装置焊出两根-40×4镀锌扁钢，出外墙皮1m，供加设人工接地体用。

4）根据设计位置设置预埋件，预埋件采用150mm×300mm×5mm钢板。

地下结构

5）每一处施工完毕后，要及时进行隐蔽工程检查验收，合格后方能隐蔽，同时做好隐蔽工程验收记录。

（3）防雷引下线

本工程利用竖向结构主筋及钢构架作防雷引下线，按设计图中指定的部位，将柱内的二根不小于16mm的主筋通长焊接与屋面避雷带焊接相连。

所有作为引下线的主筋，须用油漆作好标记，部分引下线在距室外地坪500mm处设置测试点，测试点的具体作法为：

用一根φ12钢筋与防雷引下线焊接后引出与预埋接地板焊接相连。

为增强导电的可靠性，凡用作接地的装置，引下线的结构钢筋及外引测试点、接地点，在连接处均电焊连接。

每处施工完毕后，要及时请业主和监理进行隐蔽验收，并做好隐蔽验收记录。

（4）均压环

根据设计要求，从建筑物首层起，每层利用外围圈梁内两根主筋（Φ≥16㎜）或楼板钢筋网与防雷接地引下线可靠焊接，连接采用Φ12mm镀锌圆钢焊连，并将外围结构圈梁所选主筋焊成环路，做均压环。

在外围两柱间，从选定的外围结构圈梁用做均压环主筋上引出一根Φ12mm镀锌圆钢，甩出地板面300mm，作为金属窗及玻璃幕墙接地用。

焊接应采用搭接焊，搭接长度为其直径的6倍且双面施焊、焊接质量要焊缝饱满，焊接面足够，焊口不应有夹渣、咬肉、裂纹、气孔及药皮处理不干净等现象。

（5）电气接地施工方法

根据设计图纸，本工程采用TN-S系统作为电气接地保护方式。

当保护线（PE线）所用材质与相线相同时，PE线最小截面要符合表3.5.5-3要求，当PE线采用单芯绝缘导线时，按机械强度要求，截面不得小于：

有机械性的保护时为4mm2，无机械性保护时为2.5mm2。

表3.5.5-3PE线最小截面一览表

序号

相线芯线截面S（mm2）

PE线最小截面S（mm2）

1

S≤16

S

2

16≤S≤35

16

3

S>35

S/2

（6）接地电阻测试

采用ZC-8型号接地电阻测试仪，在测试前，先将检流计的指针调零，再将倍率标准杆置于最大倍数，慢摇，同时调测量标度盘，使检流计为零。

加速摇到120r/min左右，再调到平衡后，读标度盘的刻度，乘倍率就得所测的电阻值。

注意电流探针的接线长度为40m，电位探测的接线长度为20m。

在基础底板接地网连接形成后，对接地电阻进行第一次测试，采用符合IEC781的三线测试法，测试方法见图3.5.5-5。

3.5.5.4给排水、通风空调工程的预留、预埋

1主要工艺流程

给排水、通风空调工程的预留、预埋工程工艺流程详见图3.5.5-6所示。

2预留预埋施工

（1）±0.000以下所有的机电预留预埋工作，包括所有的排水、供水及管线预埋及预留孔洞和套管的安装；±0.000以上的预留预埋主要为管道井、穿楼板的预留孔洞及套管的安装、穿后隔墙的套管预留预埋。

（2）孔洞预留、预埋

在楼板、梁、墙上预留孔、洞、槽和预埋件时应有专人按设计图纸将管道及设备的位置、标高尺寸测定，标好孔洞的部位，将预制好的模盒、预埋铁件在绑扎钢筋前按标记固定牢，盒内塞入纸团等物，在浇注混凝土过程中应有专人配合校对，看管模盒、埋件，以免移位。

嵌墙暗管的墙槽深度宜为管道外径加20mm，宽度宜为管道外径加40～50mm。

其它管道预留孔洞的尺寸，如设计无要求，应按表3.5.5-4的规定执行：

表3.5.5-4预留孔洞尺寸一览表

序号

管道名称

明管