金工专业锤子实习心得体会.docx
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金工专业锤子实习心得体会.docx
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金工专业锤子实习心得体会
金工专业锤子实习心得体会
时间飞逝,转眼间就实习结束了。
还记得刚开始时,好多同学都带着好奇这边看看,那边瞧瞧,可是实践组织工作没几天,一个个都累得不行了,没了刚开始的兴奋和好奇。
我实习的是钳工,它的基本工作是划线,锯割,錾切,锉削,钻孔,扩孔,锪孔,铰孔,攻丝,套丝,刮削,研磨,矫正,弯曲,铆接。
一起来看看金工专业锤子心得体会,欢迎查阅!
金工专业锤子实习心得体会1
金工实习之前,相信很多同学几乎和设想我有同样的想法,金工实习一定是利皮扬卡,接下来的一个星期必定是又恨又累的。
但是经过一个星期的金工实习,我明白到我这种想法是错误的,以后的担忧也没必要,实习过程中充满革新,我可以从每一个工种中都能学到很受用的东西,增加了在大学学习阶段和今后的工作所需要的技能与基本工艺知识,同学们在进行各种工程训练时,通过具体操作与练习,获得了各种加工方法的感性认识,恒温性学会了使用纺织机械各种机械设备,有效地提高了我们的动手操作能力。
通过班主任们的耐心讲解,我们学会了运用软件进行一些简单的操作。
这一个星期下来,我们都有着很深的感悟,从本来的跃跃欲试,到疲惫到叫苦连天,到成功时的无比欣喜,都已成为过去式,我相信,这也会成为我们的最美好回忆。
以下是我对这学期金工实习的一些心得体会:
这学期得第一个工种是plc,在plc实习中,我们了解到plc主要是指数字运算操作电子系统的可编程逻辑控制器,一种一种数字运算结构设计的电子系统,专为在石油化工环境应用而应用设计的。
它采用一类可编程的存储器,用于其内部存储程序,执行逻辑运算,顺序控制,定时,计数与算术操作等命令面向用户的指令,并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或输出功率生产过程,是工业控制的核心部份。
在老师的耐心讲解之后,我们尝试自己动手用相应的软件去画图,和小组组员一起验证结果,在顺利完成所有任务后,对plc也有了较真切的理解,初步认识了plc的设计原理。
第一个工种就让我感觉到金工实习的愉悦,一开始我还以为实习肯定是干那些又苦又累的工作,从那一刻起我就觉得我应该好好珍惜这个难得的实习实习机会,扩大自己的知识面。
接下来我们便进入到线切割的学习,线切割的全称是电火花线切割,线切割加工技术是要利用编写好的程序、靠电极丝放电来切割各种小工件,我们要做的教育工作就是设计工件,并把工件放置好,其他事情就交给电脑交予完成了。
一开始我看到数控装置上那么多的操作按扭,一时真不知从哪里下手,老师反复的给我们讲解,才渐渐终陌生一些基本的操作。
最后我们从图形库中选了一个“y”图形,将其送入切割系统,切割期间机床自动加冷却液,看着钢丝晌出的火花,工件的轮廓越来越准确,过了一段时间,工件就加工好了。
我看着加工的演化过程,我不禁惊叹现代工程技术的先进,让我觉得实习越来越有意思。
然后我们进入到下一个工种的读书,那就是焊接了,在此之前,我对焊接是不什么了解切身感受的,一直都想着有一个尝试的机会。
实习发现,焊接对技术的要求还是钻孔比较高的,刚开始我就感觉特别难保持焊条的匀速,焊出来的结果自然是不自然流畅的,有的地方停留时间短则当然没有焊好,平均速度长的地方,则经常可以出现被焊透的出现明显毛病,出现了漏洞。
焊条管控的高度的高度也是比较难控制,老师说焊条高度要保持在二至四毫米,然而在自己刚开始的时候也是漏洞百出,因为在运条的同时,焊条在不断的减短,因此要不断的改变焊条的原有高度,这控制起来就有些困难了,高了则容易脱弧,而低等了则容易粘住。
我慢慢地摸索着要领,没关系在自己多次焊接后,基本上能掌握住基本的技术。
通过此次焊接,我们已经掌握了点焊接的知识,这个技术类虽然很累,也很危险,但我们亲手焊接过,体验过,那就够了。
在接下来的加工中心工种中,我们先是在计算机上设计加工路线以及模拟加工工件设计的形状。
初步掌握了从cadcam到数控加工的完整过程或零件从cad建模到快速造出原型部件的全过程,还有中会最重要一点就是了解了实习中易犯的致命操作动作和工作时的注意事项。
当然还有普通铣床这项工种,掌握了普通铣床的基本操作方式,并能使用普通车床加工工件的表面。
在普通铣床加工过程中,我们小组组员之间分工合作,合理按照机床操作步骤,细心、耐心地做好每一步,所以我们小组就按照要求加工出了工件,虽然有点累,但是我们很有成就感,并学会了苦中作乐。
除了以上工种之外,我们还进行了模具、铸造、数控车床这几个工种的实习。
无论是拆装模具,还是铸造、还是数控车床加工工件,都能带给我一些有用得东西,通过老师的传授介绍,我们收获了理论知识,然后自己实践,收获了实践经验。
就拿机械零件来说吧,我们首先是听老师介绍车床的基本内容和特点,讲解对刀步骤,讲述控制面板各个屏幕的作用,对车床有大概的了解。
然后我们学着操作控制车床的运转,适时掌握车床运行的基本要领,经过一段时间的实践,我们基本能对好刀。
最后,我们看着加工出来的作品,心中满是兴奋。
实习期间,许多老师的敬业、严谨的精神也让我们死板为之敬佩。
老师能不耐其烦地帮我们查找程序的错误,一遍又一遍的。
有些程序特别长,可老师也没去计较这些,只要有一点毛病,就必然要把它揪出来,尽自己最大的努力把同学们的作品修整的更为完美一点。
有的教师会一次又一次地跟同学们演示如何操作,直到同学真正清楚,这种精神值得完美每一个学习。
同时感谢十分感谢各工种的老师的耐心教诲,谢谢他们的辛勤付出。
我觉得金工实习对我自己来说非常有意义非常实在,它给我的大学教授生活添上了精彩的美妙一笔,让我增长了技能更多的专业知识,也让我认识到自己的长处和不足。
很感谢大部份敬业耐心教导感谢的老师,谢谢老师们的谆谆教导!
我们留恋这里!
伴随着时间一秒一秒的伴随走过,我们雀跃也逐渐从这种欣喜中回到了现实,我们知道自己还有很长的路要走,我们还有很多东西要研习。
这次实习,我们学习不仅是简简单单的机器操作,学的更多的是如何去正确自己的工作,如何去正确把握预判自己的人生!
机械制造专业锤子专业实习心得体会2
为期_周的金工见习结束了,就像军训一样,有说不出的的难过,也有忘不掉的欢乐。
这周开始上课了,没有了白天实习的劳累,但看着机电专业的同学也跟我们后后_周一样去实习,心中也免不了有一番特别的回味。
在老师们耐心细致地同学们讲授和在我们的积极的配合下,我们没有发生一例伤害事故,基本基本达到了势态的实践要求,圆满地完成了_周的实践。
“金工实习”是一门实践性的技术基础课,是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术,完成工程基本锻炼的重要必修课。
它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程学术研究能力,培养了工程素质。
通过这回虽短而充实的实习我懂得了很多。
大概大多数学校的理工科的学生都要进行金工实习吧,身为装控专业的师生自然也要接受直接参与这一过程锻炼,但我没想到它来得那么快,那么突然,原以为我们是要按照那排得密密麻麻的功课表去上课,没想到开学第一课就是金工实习,有惊喜也有恐惧,惊喜的是传说中的金工实习终于来到我们身边,它到来让我们的好奇心得到了极大切合;另一方面是因为不知道实习是什么样子,会不会像传说中那么脏,那么劳累。
知悉要去金工兼职,我们一个个都拿出“压箱宝”——军训服,因为军训袍耐脏耐磨,所以成为我们首选的“工作服”。
第一周的星期一,一大早我们都穿着褪色成白色的军训服,向着三区后面的金工实习工厂出发,一路上也看到亲眼目睹有很多人也穿着和我们一样的衣服,大家不约而同地向工厂走去,这让我仿佛又回到上学期的高二军训生活。
我们从老师口中得知,这次实习为期_周,在这_周里,我们要学习钳工和机加工两个大项,第一周我们要学习钳工,老师把全部同学召集在工厂门口,则表示了一些的介绍以后,就让我们搬长椅在门口处坐下,然后就放了一段有关钳工金工的资料片,片子挺老的,看得出有些五十年代了,而且最要紧的是没有字幕,本来就都是门外汉,都还没有接触到机械和设备,再加上没有字幕,这无疑对我们理解和钳工这一工种增加了难度,好在在接下来的日子里老师讲解比较到位,再加上后来回宿舍时有上网去了解一下,所以我们对木工有了一个比较透彻和介绍直观的了解,钳工是一门切削加工、机器人机械装配和修理作业中的手工作业,因常在钳工台上用滚轮虎钳夹持工件操作而得名。
钳工的使用范围极其广泛,钳工的主要任务是加工零件,一些采用加工机械方法不适宜或不能解决的原料,都可由钳工来已经完成,如零件加工过程中的划线,精密加工机械加工以及检验及修配等。
另外,在装配,维修设备,工具制造和修理等方面均要略去钳工,可见钳工跟我们的生活和生产有着密不可分的联系,所以一个理工科计算机专业的学生去实习接触钳工是很有必要的。
在视频和老师的讲解中我们还的确了解到,钳工是机械之中钳工最古老的金属加工技术。
有着相当悠久的历史,虽然各种机床的发展和普及,逐步使同时实现大部分钳工抢筑实现了机械化和自动化,但在机械制造过程中钳工木工仍是广泛应用的基本技术。
钳工作业主要包括錾削、锉削、锯切、划线、钻削、铰削、攻丝和套丝、研磨、矫正、弯曲和铆接等。
这些天的实习,让我懂得了很多,实践是专业知识培养学生实践能力的有效途径。
又是我们大学生、工科类的大学生,很重要的也非凡有意义的实践课。
金工实践又是我们的一次实际把握知识的机会,离开了课堂繁复的环境,我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程,我们感受到厂房的气氛。
同时也更加感受到了当一名工人的越发心情,使我们更加清醒地熟悉到肩负的过错。
虽然有时候真的很累很辛苦,手脚酸痛,睡眠不足,但这些其实就是在锻炼我们,为我们以后出去能够尽快适应工作坚实基础。
我感觉这次金工实习对我们来说是相当必要的,因为大家今后或多或少都会接触到这些机器,今天不去学习,以后去社会上学习有可能试著是要代价很大的代价的。
在实习中,理论和实习是很重要,两者要互相结合,有时候你空有理论,却找不到实践的机会,那么没有人能够认可你的能力,再以简单的事也要简便认真去实践;同时有时候我们太看轻业务知识理论知识了,叹道自己能掌握了,觉得十分简单,在老师讲解示范时没有同学们认真听,以至在动手时出了错误。
所以我指出两者要统筹兼顾,互相渗透。
实习中,我们的故事情节是工人,所以我们更应该意识到我们肩上所扛着的责任,身为一个工人,最重要的下用就是在安全可靠的前提下,遵行各种规章制度,正确操作机械,从而生产出符合标准的产品。
所以在实习的过程中会,有一个词很重要,就是安全,钳工的老师说过:
“我没要求你们在这一个所有中就能熟练掌握钳工星期的技巧,这也是不可能,但是有一点一定要做到,就是安全生产,文明施工!
”所以在施工之前,我们必须了解各个工种都要注意的安全问题,比如不能在操作时嬉戏打闹、长头发要盘起来,不能穿拖鞋等等。
在各个工种里面还有更多的安全要求,比如钳工允许戴手套但车工的就一定不能戴手套裁缝等。
还有一个很极为重要的就是态度,既然是工人,就要有工人的样子,态度决定一切,态度首先要端正,各个工厂都有他们自己的规章制度,进入一个企业,我们必须遵守他们的比赛规则,如上下班制度,很多换成同学们实习了第一天以后就变成老油条了,上班晚到,下班先溜,完全一副不把实习看在眼里的样子,我很庆幸三门大学有这样一门课程让我去实习,去学习,因为在学校里你还是学生,在这里你如果不怎么学,去弱势群体到社会里学习东西有时真的是要付出很大代价的。
在实习我学到的还有传授一个就是团结精神,小的来说,有时候一台机器需要多人来操作方式,需要有我们要有足够的默契,分工要明确,在生产中自协调一致。
往大的来说,大家都在一间厂里面其他工作,本来就应该德博瓦桑县。
在实习中,同学彼此间毫无私心的帮助,真诚的相互鼓励呐喊助威,一切分担工作的双重压力,更一起分享成功带来的喜悦,金工实习更象是一个集体活动,拉近我们彼此的距离,补齐了曾经存在的隔阂,集体主义的魅力得到了彻彻底底的描绘出展现!
金工金工专业砖头实习心得体会3
金工实习实习是一门实践本科课程,它对于培养我们的动手能力有很大的意义。
而且可以使我们机械制造传统的机械制造工艺和现代了解技术。
作为非机械专业的一名学生,但是汽车和机械其实是一机械设备路数,好好学习理论知识固然重要,但偷懒能力也是至关重要,我们大学生平时自己动手的机会少,动手的能力差,很难适应以后社会对全面人才的需求。
而金工实习锻炼为我们这些理工科的学生带来了实际课程的机会,让我们走出课堂,在各种各样的工件和机器的厂房里,自己动手,亲身体验,这些对我们的帮助是巨大的。
在实习期间,我此后参加了车工,焊接,钳工,从中我学到了很多宝贵的东西,它让我学到了书本不了上学不到的谷仓,增强自己的动手能力。
第一次金工实习,对我们来说那种很新鲜,上午上完一二节的英语课,我们便兴致勃勃地向实习基地出发,到了金工车间,老师给我们讲解金工实习的意义,课程安排,以及实习过程中会进程的安全问题。
首先接触的工种是车工。
车工是在车床上利用薄片的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的表面,接下来,训导主任要求我们做洒水车自动走刀车外圆,每次车的直径为20
mm,那么刀具宁愿前进10mm,并要熟练掌握操作顺序:
先将托盘对准工件调零,退刀调节刀具要前进10mm,开车,待走刀前进到3/4时,改为手动走刀到精确边线,退刀停车。
经过几次的训练,我们的确熟悉了本项操作。
虽然看起来简单的东西但做了才知道,其中的微小差距就造成了整个零件的好坏,1mm平时觉得很小,无所谓但是在车床上加工部件零件才知道,1mm是多么大的错误而不是误差。
车工之后是焊工,无数次看到建筑工地里闪烁的磁力电火花,我知道那就是焊接,本想着操作起来很很易,然而真相却并非那样,比我想象的要难为的多了。
焊接所毒物产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的,我们带好防护罩开始了我焊工的操作,从老师那里学到了焊条的角度一般在七十到七十之间,运条的速度,要求当然是匀速,然而在实际操作中,我们往往是不快则慢,很难保持匀速,因此粘接出来的结果是很不流畅的,有的地方停留时间停留时间短则当然无法焊好,还有裂纹,停留时间长的地方,则经常会出现被焊透的毛病,出现了漏洞;练习的过程中还往往把焊条粘到上,看着通红的焊条,心里那个急啊,不过在后来的反复体验中会,还是掌握了一些窍门,这次更让我认识到:
纯粹不要把一件事情看的太简单,只有自己做过,体验过才知道其中的奥妙。
到最后一项啦,也是非常辛苦的一项——钳工。
看着工作台上安着的虎钳和左右摆放的各种工具:
、手锯、各种锉刀就知道到制作我们要用自己的汗水和双手来制作锤子。
接下来我们开始把一块圆柱体夹在虎钳上,按照老师的划线开始了斑蛛属锉锤的工作,刚开始好像锯铁块的并不大时候进展不大,尔后在老师的指导下下很快有了那种“绳锯木断”的感觉。
接下来还要用锉子把铁块面来锉平,这期间满脸锤子变得平滑看着和晶莹,尽管这期间手,臂很痛,但看到自己的锤子一天天的变样,心里有种说著的高兴。
最后的一天锤子终于出品啦,看着它想一想看著一周来的投资过程,好像自己真的长大了非常多,这是自己动手亲自做的工艺,虽然有些不合标准,但真正体会到了那种动手的重要性。
金工专业锤子实习心得体会4
为期两周的金工实习已经结束,这次的实习,让我零距离接触到了那些生产前沿的。
有些设备或许已经很陈旧了,我的技术也有些青涩,制作的产品很粗糙,但这些在我真正制作出属于自己的那把锤子时都已无关紧要了,我的内心只存欢愉!
在这次的实习中,我接触到了铸工,钳工,车工,焊工等多个工种,亲手操作方式了车床等生产机械,学习了基本用法,也观察了它们的原理。
与此同时,简要的学习了加工工艺,最终做出了并不完美但于我而言却弥足珍贵的作品。
作为大二的一名学生,我金工实习这一课程甚至要比我们学习的某些科目更加实用。
因为当我们离开大学从事工作州立大学时,我相信与我们打交道的更有可能是这些生产机械,而非文字与习题。
这次的实习,究其目的,不仅仅是学会制作一个锤子这样简单,而是为了锻炼我们的动手能力,将课堂教学学习的科学知识运用于实践当中,反过来检验书本上理论的全面性。
将自己的理论知识基本知识与实践融合,进一步巩固、深化已经学过的理论知识,学会协会会员综合性运用所学过的知识,并且培养自己发现症结、解决问题的能力。
这次的实习又使我不禁遥想到了接下来我们要面对的企业实习。
在企业中的实习将会让我们更广泛地接触社会,了解社会需要,加深对社会的认识,增强对社会的适应性。
将自己融入到社会风气中去,并培养自己的知行合一能力,缩短我们从一名思想到一名工作人员之间的大学生与业务距离。
为以后进一步走向社会打下坚实的基础……
一波木工实习即将结束,又一波实习明日开始,我只想说,对于金工实习,且行且珍惜!
金工专业铁锤实习心得体会5
金工实习是一门实践基础课,它对于培养我们的动手能力有很大的意义。
并使可以而且我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。
作为非机械专业的一名学生,但是上海汽车和机械其实是一路子,学好理论知识固然重要,但动手能力也是至关重要,我们大学生平时自己动手的机会少,动手的能力差,很难适应以后专门人才社会对先期人才的需求。
而金工实习课程为我们这些理工科的带来了实际锻炼的机会,让我们走出课堂,在形形色色的工件和机器的车间里,自己动手,亲身体验,这些对我们的帮助是巨大前所未有的。
在实习期间,我两度参加了车工,焊接,钳工,从中我学到了很多宝贵的东西,它让我学没到到了书本上学不到的小东西,增强自己的动手能力。
第一次金工实习,对我们来说感觉很新鲜,晚间上完一二节的英语课,我们便兴致勃勃地向实习基地出发,到了金工车间,老师给我们讲解金工实习的意义,课程安排,以及实习过程中的公共安全问题。
首先接触的工种是车工。
车工在车床上利用熔体的旋转和刀具的移动来各种回转体的表面,接下来,老师要求我们做自动走刀车外圆,每次车的直径为20
mm,那么刀具只能前行10mm,并要熟练掌握操作顺序:
先将托盘对准工件调零,退刀调节刀具要向前10mm,开车,待走刀前进到3/4时,改为半自动走刀到精确位置,退刀停车。
经过几次的训练,我们已经熟悉了本项操作方式。
虽然看起来很简单明了的东西但做了才知道,其中的微小差距就造成了整个零件的褒贬,1mm平时觉得很小,无所谓但是在车床上研磨加工零件才弄清楚,1mm如此是多么大的出错而不是误差。
车工之后是焊工,无数次看到建筑工地里闪烁的电火花,我发觉那就是焊接,本想着操作起来很容易,然而事实却并不等于那样,比我想象的要极难的多了。
焊接所产生的气味和刺眼的光对人体也是有害,我们带好防护罩开始了我焊工的操作,从老师那里学到了焊条的角度一般在七十到七十之间,运条的速度,要求当然是匀速,然而在实际操作中所,我们往往是不快则慢,很难保持匀速,因此焊出来的结果是很不够流畅的,有的地方停留时间短则当然没有焊好,还有裂纹,停留时间长的地方,则经常会出现被焊透的毛病,出现了漏洞;练习的一般来说过程中还往往把银质粘到铁板上,看着通红的焊条,心里那个急啊,不过在后来的反复体验中,还是掌握了一些诀窍,这次当更让我认识到:
不要把直观一件事情看的太简单,只有自己做过,体验过才知道其中的奥妙。
到最后一项啦,也是尤为辛苦的一项——钳工。
看着工作台上安着的虎钳和左右摆放的各种工具:
、手锯、各种锉刀便知道到我们要用自己的汗水和双脚来手臂制作锤子。
接下来我们开始把一块圆柱体在虎钳上,按照老师的划线扳手开始了锉锤的工作,刚开始好像千孔碎块铁块的时候进展不大,后来在老师的指导下从此以后马上有了那种“绳锯木断”的感觉。
接下来还要用锉子把铁块面来锉平,这期间看着钳子锤子趋于平滑和晶莹,尽管这期间手,臂很痛,但看到自己的锤子一天天的变样,心里有种说不出的高兴。
最后最后的一天砖头终于出品啦,看着它想一想两天来的过程,貌似自己真的长大了很多,这是自己动手亲自做的工艺,虽然有些不合标准,但真正体会到了那种动手的重要性。
金工专业锤子实习心得体会
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