服装生产质量管理.docx

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服装生产质量管理

服装生产质量管理

近些年，随着人们对服装的要求的不断提高，出现了很多处理法，服装整理的工程也向前进步了很多。

服装生产质量管理控制是从生产的方案阶段直到大货出运的整个过程都要进展的质量控制，要求在生产过程中的所有环节，对系统和工艺进展实时检查，对于公司的每一份订单，都必须有最终的质量控制报告，以保证质量符合要求。

公司的质量控制人员会在生产期间定期到供货商处查看，监视并确保供货商格执行了公司质量标准与要求。

公司人员应当有权利在生产前、生产期间以及生产后的任时间都能随时检查所有服装和查阅所有记录。

服装生产质量管理控制的主要目的不仅是检查出次品的百分率，而是要指出可能存在的问题，以及能够在以后的生产中尽早纠正这些问题。

服装生产质量检查步骤

一、原辅材料的检查

服装的原辅材料是构成服装成品的根底，把好原辅料的质量关，防止不合格的原辅料投入生产，是整个服装生产过程中质量控制的根底。

〔一〕原辅料入库前的检查

〔1〕材料的品号、品名、规格、花型、色泽等是否与入库通知单及发货票相符。

〔2〕材料的包装是否完好、整洁。

〔3〕核对材料的数量、尺寸规格及门幅等容。

〔4〕检验材料外观及在质量。

〔二〕原辅料保管状况的检查

〔1〕仓库环境条件：

湿度、温度、通风等条件是否适合有关原辅料的贮存，如储存毛织物的仓库需具备防潮、防蛀等要求。

〔2〕仓库场地是否整洁、货架是否光洁，以免沾污或损坏材料。

〔3〕材料堆放是否整齐，标志是否清晰。

二、技术文件的审核

技术文件是影响产品质量的主因，属于生产中的软件局部。

产品投产前，必须对各项技术文件

〔一〕缝制工艺单的审核

对所制定的缝制工艺标准进展复核检查，核对有否遗漏和错误，如：

①各部位的缝合顺序是否合理、顺畅，缝迹缝型的形式及要否正确；②各部位操作规程、技术要否准确明白；③特殊的缝制要否明确指出。

〔二〕样板质量的审核

服装样板是排料划样、裁剪和缝制等生产工序中必不可少的技术依据，在服装的技术文件中具有重要的地位，对样板的审核及管理要认真细心。

〔1〕样板的复核容

①大小样板数量是否齐全，有否遗漏；

②样板上的书写标记〔款号、规格等〕是否准确，有无遗漏；

③复核样板各部位的尺寸规格，假设样板中包括缩水率，需核对缩水量是否留够；

④各衣片样板间的缝合处尺寸是否准确一致，形状是否吻合，如前、后衣片的侧缝、肩缝等处的尺寸是否一致，袖山与袖笼的尺寸是否到达要求等；

⑤同规格的面、里及衬的样板之间是否相互匹配；

⑥定位标记〔定位、剪口〕、省位、褶裥位等是否准确，有无遗漏；

⑦按大小规格将样板码齐，观察样板跳档是否正确；

⑧经纱标记是否正确，有无遗漏；

⑨样板边缘是否光滑圆顺，刀口是否齐直。

当复核审验合格后，需沿样板的边缘加盖审核章，并登记发放使用。

〔2〕样板的保管

①将各种不同种类的样板分类、分档，以便查找。

②做好立卡登记工作，样板登记卡上应记载样板原有编号，大小样板的片数、品名、型号、规格系列及存放位置等信息。

③合理放置，防止样板变形。

如将样板放在搁架上时，应大样板在下，小样板在上，搁放平整。

吊挂存放时，应尽可能使用夹板。

④样板通常放在通风枯燥处，以防止受潮变形，同时要防止直接曝晒以及虫蛀鼠咬。

⑤格执行样板的领用手续及考前须知。

〔3〕利用计算机绘制的样板，保存和调用均比拟便，同时可减少样板的存放空间，只需注意样板文件多留几个备份，以防文件丧失。

三、裁剪过程的质量控制

〔一〕裁剪前的要求

裁剪是服装加工的第一个环节，裁剪质量是保证缝制质量的前提。

在对面料正式裁剪前，应注意以下工程的核查，把好裁剪质量关。

〔1〕核对原、辅料收缩率测试数据。

〔2〕原、辅料等级是否符合要求。

〔3〕面料纬斜有否超标。

〔4〕样板规格是否准确。

〔5〕色差、疵点、亏损、残破等有否超标。

〔6〕大小样板数量与样板登记卡是否一致。

〔7〕用料率定额是否明确，面料幅宽与生产通知单是否符合。

〔8〕技术要求和工艺规定是否清楚明确。

二〕排料划样的审核容

〔1〕排料图上的样板型号、规格及面料的品号、色泽、门幅等与生产通知单是否相符。

〔2〕面料正、反面有无划错。

〔3〕大小样板有无漏划或错划。

〔4〕排料图上衣片经纱面是否偏斜，有否超差。

〔5〕衣片的倒顺向、拼接、对条对格等是否符合技术要求。

〔6〕总用料率是否低于额定耗用标准。

〔7〕划样是否清晰，每个裁片的规格是否准确，定位标记有否漏划或错划。

〔三〕铺料质量控制容

〔1〕所铺面料的品号、色号、花号是否与生产通知单相符。

〔2〕铺料的幅宽、长度是否与排料图相符。

〔3〕铺料的式是否符合工艺技术要求。

〔4〕铺料的正反面、倒顺向、对条、对格及对花是否符合技术要求。

〔5〕每个色泽或花型所铺层数与裁剪案是否相符。

〔四〕分包、编号、捆包的审核

〔1〕有无分错包的现象。

〔2〕各裁片包的编号是否清楚、准确，有无编错、漏编或重复编号现象。

〔3〕同包各部件规格是否相配。

〔4〕包部件是否理齐扎好。

〔5〕包外标签是否标准、清晰、正确，如产品批号、规格、色号、花号、数量等是否与包相符。

四、缝制过程中的质量控制

缝制是服装生产过程中的主要环节，所涉及的工序、人员及设备均较多，是质量易发生问题的部门，也是质量控制的重点。

我们要求用流水线式加工。

这样可以保证在整个生产过程中质量连续稳定。

质量控制人员应当在生产现场和生产流水线末端监视质量。

主管人员应当经常在生产现场巡查。

一旦发现问题，应当立即停顿生产，直到找出问题所在并解决以后，可重新开场生产。

出现问题要做好记录。

应当有机修工对机器进展维护。

所有机器都应定期检查维修。

建议供货商可以与机器制造公司建立维修效劳合同。

机器操作者负责确保机器正常运转。

如果出现大的机器故障，应当立即与机修工或主管取得联系。

出现断针情况应当记录下来。

所有断针的部位应当记录在工作日志中。

〔一〕缝制前的要求

〔1〕领取衣片时，核对是否与生产通知单中的批号、规格及款式相符合。

〔2〕核对每包或每扎的裁片数。

〔3〕核对衣片规格尺寸有否变形。

〔4〕核对工艺单和样衣是否符合。

〔5〕核对裁片需组合部位是否吻合。

〔6〕核对辅料、衬料与面料是否匹配。

〔7〕操作要否清楚、明白、正确。

〔二〕缝制加工中的质量控制

1．加工工艺的核查

主要检查实际生产加工是否按照规定的工艺流程、规定的工艺设备及规定的工艺法进展。

2．在制品、半成品的质量检验容

①所使用的各种辅料，如线、带子、扣、填充料及衬料等是否与规定的相符；

②缝制质量是否符合工艺技术要求，如兜牙宽窄是否一致，缝迹整齐与否，各部位对条、对格是否在要求围，等等；

③中间熨烫质量是否符合要求，如分缝是否熨烫到位且平挺；

④商标、规格标志及成分与洗涤标志等是否钉准、钉牢；

⑤部件尺寸及半成品尺寸的误差是否在允差围；

⑥产品是否整洁，无油污、水渍、浆点、擦伤等情况。

〔三〕缝制过程中检验点的设置

在缝制过程中的检验也称中间检验，如果检验点设置得合理，不仅能大大减少返修劳动量，同时能及早找出质量问题的根源，控制不合格品的产生。

不同款式的服装，其检验点位置的设置不同，可参照以下几点：

〔1〕由检验点验出的疵病，应不必为返修疵点而拆开完好的成品。

〔2〕检验点应不被以后的工序所覆盖。

〔3〕合理配置检验员，并提供适当的工作量

〔四〕疵品统计

对缝制过程中的在制品及半成品进展质量检验的同时，应将检验的结果记录统计，并及时反应给有关人员，使管理、技术人员对产生废次品的员工进展必要的指导，以控制残次品的增多。

五、锁钉、整烫质量控制

〔一〕锁钉质量检验容

〔1〕锁眼、钉扣线的性能、颜色是否与面料相匹配。

〔2〕扣眼间距是否与工艺要求一致。

〔3〕锁眼的针迹密度是否符合标准要求。

〔4〕纽扣钉得是否与扣眼位置一致，扣上后是否平服。

〔5〕钉扣是否结实、耐用。

〔二〕整烫质量检验容

根据服装的材料和款式调节熨斗的加热温度。

为了防止熨烫后出现极光的痕迹，建议使用尼龙熨斗罩。

对厚重针织物来说，建议在熨烫服装时使用一些定型板，这样可以保持熨烫时服装不走样。

〔1〕熨烫外观是否平挺或符合设计要求。

〔2〕有无烫黄、烫焦、变硬、水花、亮光、渗胶等现象。

〔3〕线头、污渍是否去除。

〔4〕折叠形式是否符合要求。

〔5〕零部件是否放于服装的指定位置。

六、成衣检验

服装的检验应贯穿于裁剪、缝制、锁眼钉扣、整烫等整个加工过程之中。

在包装入库前还应对成品进展全面的检验，以保证产品的质量。

成品检验的主要容有：

〔1〕款式是否同确认样一样。

〔2〕尺寸规格是否符合工艺单和样衣的要求。

〔3〕缝合是否正确，缝制是否规整、平服。

〔4〕条格面料的服装检查对格对条是否正确。

〔5〕面料丝缕是否正确，面料上有无疵点，油污存在。

〔6〕同件服装中是否存在色差问题。

〔7〕整烫是否良好。

〔8〕粘合衬是否结实，有否渗胶现象。

〔9〕线头是否已修净。

〔10〕服装辅件是否完整。

〔11〕服装上的尺寸唛、洗水唛、商标等与实际货物容是否一致，位置是否正确。

〔12〕服装整体形态是否良好。

〔13〕包装是否符合要求。

服装成品检验标准

1、门襟顺直、平服、长短一致。

前抽平服、宽窄一致、里襟不能长于门襟。

有拉链唇的应平服、均匀不起皱、不豁开。

拉链不起浪。

钮扣顺直均匀、间距相等。

2、止口丝路顺直、不反吐、左右宽窄一致〔特别要求除外〕。

3、开叉顺直、无搅豁。

4、口袋正、平服，袋口不能豁口。

5、袋盖、贴袋正平服，前后、上下、大小一致。

里袋上下、大小一致、正，平服。

6、领缺嘴大小一致，驳头平服、两端整齐，领窝圆顺、领面平服、松紧适宜、外口顺直不起翘，底领不外露。

7、肩部平服、肩缝顺直、两肩宽窄一致。

拼缝隙对称。

8、袖子长短、袖口大小、宽窄一致，袖绊上下、长短宽窄一致。

9、背部平服、缝位顺直、后腰带水平对称，松紧适宜。

10、底边圆顺、平服、橡根、罗纹宽窄一致，罗纹要对条纹车。

11、各部位里料大小、长短应与面料相适宜，不吊里、不吐里。

12、车在衣服外面两侧的提花织带、提花背带，两边的花纹要对称。

13、填充物平服、压线均匀、线路整齐、前后片接缝对齐。

14、面料有绒〔毛〕的，要分向，绒〔毛〕的倒向应整件同向。

15、热封条平整、不起皱、粘合结实。

16、面料是涂白胶的，针处不能有白胶渗出，车缝线要湿线油〔最好的法是用一小块棉湿好线油、夹在机台上的过线处、让线从棉里面滑过〕。

17、假设从袖里封口的款式、封口长度不能超过8CM，封口一致，结实，整齐。

18、要求要对条纹、对格的面料，条纹要对准确。

七、包装入库

服装可分挂装和箱装两种，箱装一般又有包装和外包装之分。

包装指一件或数件服装入一胶袋，服装的款号、尺码应与胶袋上标明的一致，包装要求平整美观。

一些特别款式的服装在包装时要进展特殊处理，例如扭皱类服装要以绞卷形式包装，以保持其造型风格。

外包装一般用纸箱包装，根据要求或工艺单指令进展尺码、颜色搭配。

包装形式一般有混色混码、独色独码，独色混码、混色独码四种。

装箱时应注意数量完整，颜色尺寸搭配准确无误。

外箱上刷上箱唛，标明客户、指运港、箱号、数量、原产地等，容与实际货物相符。

1、线头、污渍要清理干净，

2、衣服缝份要熨烫平服，不得起烫痕，熨烫后应待水蒸汽散尽后才能入袋

3、假设用有水份的擦布擦过衣服后，要将衣服晾干后才能入袋。

4、全棉面料的衣服要加拷贝纸，有印花的衣服印花处要加拷贝纸。

5、吊牌按指定的位置挂上、不干胶贴纸按指定的位置粘贴。

6、塑料袋不得破损。

7、配比正确、不混装、短装；

8、纸箱封口处要加垫板、以防开箱时划破衣服〔假设有箱的、垫板那么要垫在箱、而不是垫在外箱，我司在配发垫板时也要按箱数量发出〕。

9、纸箱大小适中，开箱后，衣物要平整，纸箱在验货时就已破损下沉的或纸质太软、受潮等情况，那么要立刻更换纸箱。

10、订单无特殊要求，每个订单只允三个尾箱。

11、箱唛各项容要填写清楚、不可漏填任容。

12、打箱带结实。

13、装箱单要按实际填写清楚、整洁。