第九章干熄焦环境除尘.docx
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第九章干熄焦环境除尘
第九章干熄焦除尘
干熄焦的优点之一就是环保,减少了原有的湿熄焦产生的水汽、酚、氰等有害成分对大气的污染,为了使干熄焦系统达到设计的环保作用,体现干熄焦的优点,对其在生产过程中产生的颗粒污染物进行净化,特在干熄焦系统设置了专门的除尘系统,即干熄焦循环气体除尘系统和干熄焦环境除尘系统(地面除尘站)。
第一节循环气体的含尘量和净化
焦尘是磨蚀性很强的物质。
因此对干熄焦装置的各单元进行抗磨蚀的防护具有实际意义,主要是保证熄焦装置操作可靠和耐久。
循环气体的含尘量变动很大,其波动范围在3〜
10g/m3之间,含尘量的高低取决于所用的工艺流程。
在干熄焦室中,当焦炭运动时,小焦屑被气体带走。
在接近于设计定额(54〜56t/h)操
作时,被气体带走的焦尘为约770kg/h,相当于熄焦量的1.4%。
干熄焦室本身的结构也影响
循环气体中焦尘的含量。
在干熄焦装置的熄焦室中,没有因气体速度减少而带来焦尘自然分
离的上层空间。
此外,气体在预贮室的孔道中的流速较快,因而促进了焦尘的带出。
循环气体中的灰尘主要是海绵焦轻的组分和焦屑。
焦尘颗粒的尺寸范围很广,由较大到
很小。
下面列出在设计的工作方式下操作时,干熄焦工业装置中含尘的循环气体的灰尘平均
筛分组成:
筛级,mm>63〜61.5〜30.5〜1.50.25〜0.5<0.25
含量,%0.763〜157.248.344.136.45
焦尘的颗粒愈小,对它的扑集愈困难。
由于干熄焦装置有其本身的特点,所以已知的气
体交货法并不是都能用在这种装置的。
例如,不能使用湿法除尘,因为它可能使密闭循环的
气体管道中渗入水蒸气,以致循环气体被氢气所饱和。
对除尘设备的主要要求是:
简单、耐磨和保证必要的气密性。
干熄焦装置中对气体的交货所采用的除尘设备,主要是在重力作用下使灰尘沉降的焦尘沉降室,它安装在锅炉前;还
有是在离心力作用下,使气流旋转的旋风除尘器,它安装在循环风机前。
在这些设备中,大颗粒和部分较细的焦尘都被分离。
焦尘的沉降过程是符合物理规律的。
大颗粒(大于100卩m)的沉降符合牛顿定律;从100卩m〜1卩m的小颗粒的沉降则必须服从斯托克斯定律。
对圆形的颗粒来说,尘粒的重力为:
33
(1)
Gmg-R(r)g(N)
4
式中R――尘粒的半径,m;
和r尘粒和气体的密度,kg/m3。
式中
在尘粒沉降时介质对尘粒的阻力为:
DW0.c匚
P—rF(N)
――介质阻力系数;
2
FR――尘粒的投影面积,
m2;
W0.c沉降速度,m/s。
在雷诺准数数值很小时,介质的阻力系数符合斯托克斯定律:
2424
Re2RrW°.c
式中一一气体的动力粘度数,N•s/m2。
因此:
22
6RW0.C
24Wo'crR
22RrWo.c
当G=P时,也就是:
43
r)g6RW).C
3
由下式可求出沉降速度Wo.c
22r
Wo.cR(m/s)(3)
9
由公式可知,尘粒(R)愈大,气体介质的粘度(卩)愈小,则wo.c愈大,而颗粒也愈快地沉积到焦尘沉降室底。
在对R的关系上,解方程式(3),可以算出能在沉降室中沉降的最小颗粒的尺寸:
R
-.9(
r)
(m)
因为r远小于,因此可以忽略不计。
在Re准数很小时,斯托克斯定律是正确的。
干熄焦装置所采用的在重力作用下沉降灰尘的设备,是尺寸很大的矩形沉降室,在沉降
室中气流运动速度大为减少,而气体停留的时间则较长。
焦尘沉降室配置在高温区(600~800C),这里是干熄焦室到废热锅炉的过渡性气体通道
(图9—1)。
在重力作用下,悬浮的颗粒状粉尘自运动的气流中沉降下来。
灰粒沉降的轨迹由两个分力的几何合力所确定(图9—2)。
灰粒在重力作用下,应在气体流到出口管前落到
沉降室的底部。
图9—2作用于灰粒的几何合力W°?
c—在重力作用下灰尘的速度;Wr—水平方向的分速度;S—灰粒运
动方向。
图9—1焦尘沉降室
沉降室的计算,主要是确定它的尺寸,并应保证沉降室中的气流速度不致把微尘带走。
在确定沉降室的尺寸时,必须查明在气流中飞扬的尘粒的最大直径。
为了使气体的尘粒能够
下沉,必须保证沉降室中的气流为层流状态。
因此沉降室中的气流平均速度不应超过0.6m/s。
利用沉降室沉降灰尘,这是一种低效率的方法。
干熄焦装置利用这个方法是为了捕集大
颗粒的灰尘和防止锅炉加热表面受磨蚀。
在焦尘沉降槽内捕集到的主要是0.5到5mm级的
0.25~0.5<0.25
23.12.52
于焦尘沉降室颗粒沉降的方法来确定,主要取决
图9—3气体干法净化的旋风除尘器
灰尘,这一筛级的灰尘占沉降槽所捕集到的灰尘的70%:
筛级mm>63~61.5~30.5~1.5
含量%3.3613.6529.7527.65
3%。
沉降室的优点是阻力小,
研究表明,干熄焦装置的焦尘沉降槽的有效系数不越过但是结构庞大,并且建设费用也高。
干熄焦装置初次投产的经验证明,装置的运行必须对循环风机采取防磨蚀的措施,于是
添加了干法净化气体的多管旋风除尘器。
旋风除尘器(图9—3)由圆柱部分1、下部圆锥,2、进气管,3、内排风中心管,4、除尘管所组成。
含尘气体与旋风除尘器外壳呈切线方向
急速地进入进气管,在除尘器内气体产生螺旋线的向下旋转运动。
悬浮的尘粒在离心力的作用下甩向旋风除尘器壁,由
于摩擦作用使尘粒速度消失而落到排尘口。
在圆锥顶部的中
心气流被脱去灰尘,并沿旋风除尘器的中心线围绕中心管向上运动而形成一股上旋气流。
这样,含尘气体在旋风除尘器
中沿其器壁螺旋线向上旋转运动,而含尘气体在经中心管时
同样是在螺旋线的运动过程中向下排出灰尘。
引入旋风除尘器的旋转气流形成一种离心力,它对气体
分子与悬浮尘粒的作用力是不同的。
因为惯性力与物体的质
量成正比,而气体分子的质量远小于悬浮尘粒的质量,在旋
转气流中被甩到外围而与气体分离。
旋风除尘器的动力学平衡方程式可按类似
于离心力和介质阻力的平衡条件:
mu2
6RWo.c
式中m尘粒的质量,kg;
u从旋转中心到距离x的圆周速度,m/s;
――介质动力粘度,N.s/m2。
圆周速度可由角速度表示:
u
球状的尘粒表观质量为:
4_3.、
m-R(r)
3
于是等式(4)可变为下式:
432
m—Rx6RWOc
3g
由此得出:
22(r)2X
(5)
WOC-R-(m/s)
9
Woc
因而:
dx
r)
由此得出:
9_
2R2(
r)
2x
dx
x
将上式在xri与xr2范围内积分,得出值:
9r2dx
2R2(r)2xr1x
式中ri――引出管的半径,m;
r2――旋风除尘器圆柱部分的半径,
R2(
4.5
r)
(s)
(6)
利用方程式(6)可计算出尘粒沉降所需的时间T旋风除尘器的除尘效率取决于灰尘
的特性、尘粒的大小、旋风除尘器的结构与尺寸和进旋风除尘器的气体速度。
气体中灰尘浓度越低,尘粒愈大和愈重,则扑集得愈完全。
当气体含有水分而温度较
低时,水分将冷凝在尘粒表面,从而增加了尘粒的自重。
此时直到因水分增加而至尘粒开始
粘附到旋风除尘器器壁前,捕尘效率是不断增加的。
为了消除尘粒的粘壁现象,必须使送入旋风除尘器的气体温度比露点高15〜20C。
气体在旋风除尘器入口处的最佳流速为15〜25m/s。
当继续增大气体流速时,旋风除尘
器的阻力显著增大,而除尘效率并未明显增加;当气速低于10m/s时,尘粒的沉降程度将显
著下降。
自旋风除尘器排出的气体速度在4〜8m/s的范围内。
为了保证旋风除尘器正常工作,必须及时排除沉积的灰尘并保证系统的严密性。
通常,在干熄焦装置的旋风除尘器上安装防爆阀、清扫孔和人孔,以利观察和清扫旋风
除尘器。
由于灰尘的磨损性很大,因此对旋风除尘器的锥体和进口部分应加以防护。
防护衬
板可采用耐磨合金钢或特制玻璃板和铸石板。
旋风除尘器的阻力显著地大于沉降室的阻力。
根据接近于设计工作方式下操作时的试验数据,干熄焦试验装置的旋风除尘器的阻力是600Pa,而工业干熄焦装置的旋风除尘器的阻力则是1150Pa。
已知干熄焦装置的旋风除尘器的阻力系数,根据经验数据x=3.0,则很容易算出旋风
除尘器的压力损失:
h9.8uWtL(Pa)
2g
式中Wt——在操作温度下,旋风除尘器进口处的气体速度
1——在同一温度下,气体的密度。
2
同样,也可利用经验公式:
hu1.568Wt(Pa)。
(即不论
这个公式的缺点是,对不同结构特点的旋风除尘器所求出的阻力值都是不变的何种结构,都是同一值)。
旋风除尘器操作时的压力损失可根据气道入口和出口的总压差来确定。
与沉降室相比,旋风除尘器是一种较为先进的设备。
然而,在这种设备中只能使大颗
粒和中等大小的尘粒完全沉降。
下面是旋风除尘器中扑集到的细粒焦尘的组成:
筛级,mm>63~61.5~30.5~1.50.25~0.5<0.25
含量,%——0.512.4750.1846.84
由上列数据可知,干熄焦装置旋风除尘器扑集到的多半是细的尘粒(大体上:
0.25~0.5mm的占50%,而0.25mm以下的占47%)。
从预防循环风机的磨损来看,干熄焦装置的旋风除尘器的工作是很有效的。
当干熄焦装置在设计的工作方式下操作时,旋风除尘器的平均有效系数为87%〜89%,即使偏离了设计
的工作方式时有效系数的变化也较少。
在设计的工作方式下操作时,即焦炭处理量为54〜
56t/h,旋风除尘器前气流中的含尘量平均为7.7g/m3。
强化操作时,干熄焦装置的循环风机前的气流含量尘量不超过0.8〜1.0g/m3。
经长期操
作表明,循环风机前的上述气体含尘量不会引起循环风机运转部分产生破坏性的磨损。
下面
为干熄焦工业装置在除尘试验中所取得的主要试验数据和计算值:
循环气体流量77000m3/h。
气流中含尘量:
干熄焦室出口处10g/m3。
旋风除尘器前7.7g/m3。
循环风机前0.82g/m3。
焦尘量:
自干熄焦室带出的770kg/h。
沉降槽捕集的177kg/h。
通过锅炉管道的593kg/h。
旋风除尘器捕集的530kg/h。
旋风除尘后的气体带走的63kg/h。
除尘效率:
焦尘沉降槽23%。
旋风除尘器89%。
第二节除尘原理及工艺流程
干熄焦在生产过程中会产生大量的颗粒污染物(主要是焦粉),为了减少扬尘以及符合大气污染物的排放标准,必须对含尘气体进行净化处理。
干熄焦环境除尘用于控制并收集干熄焦在装、排焦过程及焦炭在转运过程中散发的大量焦粉尘。
干熄焦环境除尘站的尘源主要有干熄炉顶装入装置处、干熄炉炉顶常用放散口、干熄炉预存段压力调节放散口、干熄炉底部排焦处、炉前焦库、转运站及皮带机转运点。
一、地面除尘设备
干熄焦地面除尘站的工作原理是:
利用除尘风机产生吸力,在管式冷却器内对高温烟气
进行冷却,利用百叶式预除尘器将整个排焦系统的低温烟气进行预除尘;上述两种烟气在低压脉冲布袋除尘器内汇合,对粉尘进行过滤,向大气排放,回收颗粒粉尘。
排放中废气含尘量一般要求w100mg/m3,符合国家《大气污染物排放标准》中的二级标准的要求。
各企业可根据自己要求的实际排放指标选择更有效的除尘工艺。
除尘系统设备可以从环境除尘(烟气的净化)以及粉焦输送系统两个方面来叙述,这
里主要介绍国内目前大型干熄焦的除尘系统,以干熄焦处理能力为140t/h为例进行阐述。
1.环境除尘系统主要设备干熄焦除尘系统是将干熄焦在生产过程中产生的烟气进行净化处理,将烟气中的粉尘分离并加以捕集、回收,实现该过程的设备称为除尘设备。
除尘器的优劣常用技术指标和经济指标来评价。
技术指标主要包括含尘气体处理量、除尘效率和压力损失等。
经济指标主要包括设备费、运行费、占地面积或占用空间、设备的可靠性和使用年限以及操作和维护管理的难易等。
在选择除尘设备和除尘工艺时,要对上述指标进行综合考虑。
环境除尘系统的主要设备就是除尘器,根据工艺要求选择一些附属设备如:
除尘风机、风机入口调节挡板、脉冲布袋除尘器、百叶式预除尘器、高温烟气冷却器、振动器、脉冲控制仪、离线阀、储气罐和烟囱等。
(1)低压脉冲布袋除尘器
除尘器由上箱体(净气室)、中箱体(尘气室)、下箱体(灰斗、支架)、清灰系统(喷吹装置)和过滤装置(滤袋、框架)等组成。
上箱体内分隔成多个室,尘气风道设在中箱体的中间下部,在尘气风道两侧的挡风板是用于遮挡较高的气流与粉尘对滤袋的冲刷。
在灰斗的一处设有格栅,防止滤袋脱落后对卸灰装置造成危害。
同时还设有手动闸板,便于卸灰装置的检修维护。
在中箱体与灰斗内为了避免所有造成积粉的平台、死角,要作圆弧过渡处理,箱体耐压强度为土16MPa,其中耐正压强度为防爆阀的起爆压力。
滤袋的安装是以弹性材料
元件嵌入花板孔内,二者公差配合,结合牢靠,密封性能好。
滤袋的检查和拆装在净气室内进行,操作方便和干净。
滤袋材质采用静电针刺毡,面密度为550g/m3,能在120C下稳定
运行。
袋笼采用“八角星型”,减少袋笼对滤袋的磨损,拆卸方便。
清灰装置采用低压脉冲技术,该装置结构简化,阻力低,敞开通道,加快启闭速度,空气动力性能优和清灰能力强。
袋壁在清灰时位移加速度达60〜200g(g为重力加速度),使焦粉有效地从袋壁上剥离,防止焦粉在袋壁上沉积过厚造成危害。
上箱体顶盖为轻便揭盖式,人工操作,密封填料采用微孔橡胶,其接口为斜面,采取防脱落安装。
中箱体上设置专门防爆阀,具有防止空气渗漏和空气二次吸入贯通的功能。
其工作原理就是使含尘的气流由上箱体下部进入,因缓冲区的作用使气流向上运动。
气流减速后到达滤袋,粉尘阻留在袋外,干净气体经袋口进入上箱体,由出风口排出。
随着粉尘量增加,设备阻力逐渐上升,达到设定值时,系统进行清灰。
清灰方式为在线脉冲喷吹,脉冲阀在瞬间将气压释放,经喷吹管上的喷嘴喷入滤袋,滤袋外壁上的积粉受到强大的冲击力而落入灰斗,从而保持良好的透气性。
其清灰装置采用脉冲阀的定时/定压自动控制。
正常生产时为定压差控制方式,检修调试时为定时或单仓控制方式。
清灰周期和间隔外部可以进行调节。
除尘器检测的具体内容有:
脉冲阀气包压力、进出口压力、除尘器出口温度、除尘器灰斗温度和除尘器灰斗料位。
除尘器本身设置有气包压力超上、下限报警,除尘器出口压差报警、除尘器灰斗温度超上限报警和灰斗料位上限报警。
主要采用PLC控制。
一般处理量为140t/h干熄焦使用的布袋除尘器具体参数为:
1)处理风量:
180000m3/h;
2)过滤面积:
2550m2;
3)除尘器阻力:
<1500Pa;
4)过滤风速:
1.18m/min;
5)除尘效率:
>99%;
6)滤袋耐温:
100C;
7)滤袋材质:
针刺毡(共计2100条,分布14个室);
8)压缩空气指标:
3.0m3/min;0.3〜0.4Mpa。
(2)除尘风机除尘风机是整个除尘系统的动力之源。
根据生产要求选择合适的转速,既保证各除尘点无粉尘外溢,又要保证各除尘设备达到最高利用效率。
在风机入口设置调节挡板,保证风机无负荷启动,经除尘后合格的烟气通过烟囱直接排放到大气。
在烟囱出口安装有粉尘检漏器,用来判断布袋除尘器是否出现泄漏;也可以在每个除尘室安装灰尘检漏器,来判断布袋除尘器的每个除尘室是否出现泄漏。
除尘风机调节方式可设置现场手动和中央自动,在干熄焦装焦和间歇时间内,其转速可通过控制系统进行自动调节,从而达到节能的目的。
必须对风机电流、轴承振动以及轴承温度进行在线监测。
除尘风机的转速调节可选用变频器或液力耦合器进行调速。
变频器调速比较方便,主要属于电气技术,占地面积小,投资稍大。
生产时的维护主要以电气为主,损坏后主要以更换为主;在使用液力耦合器进行调速时,对液力耦合器的油压、油温有较高的要求,占地面积稍大,投资低。
生产维护主要以机械为主,损坏后需专业人员进行维修,维修比较麻烦,启动过程也较繁琐。
在调速方式上,各单位可以根据维护,投资等实际情况进行合适的选择。
(3)管式冷却器
管式除尘器的作用是将高温烟气进行冷却,保证布袋承受的温度,达到进入脉冲布袋除尘器的标准。
风机产生的吸力将高温烟气抽到管式冷却器,通过管外空气进行自然冷却,将气体温度降低到100C左右。
由于高温烟气中含有一氧化碳等爆炸性气体,因此在管式冷却器部位设置防爆口。
下部灰斗安装了振动器,便于粉尘的排出,集灰斗部位安装料位计,排到料位后自动停止,保证系统密封。
一般处理量为140t/h的干熄焦装置,其使用的高温烟气冷却器具体参数为:
1)处理烟气量
2)冷却面积
3)进口烟气温度
4)烟气含尘浓度
5)设备耐压
4)百叶式预除尘器
约70000Nm3/h;
约1000m2;
约310C;
10〜15和5〜12g/Nm3;
—5000Pa。
为了提高除尘效率,采用多级除尘,在布袋除尘器之前设置了百叶式预除尘器,将低温
烟气中的大颗粒粉尘预先除去,使进入布袋除尘器的烟气含尘粒径变小。
主要就是利用重力作用沉降大颗粒粉尘,在下部灰斗安装了仓壁振动器,方便粉尘的排出。
般处理量为140t/h的干熄焦除尘系统使用的百叶式预除尘器具体参数为:
约200000m3/h;
<60C;
10〜15g/Nm3;
>50%;
—5000Pa;
1)处理风量
2)烟气温度
3)入口烟气含尘浓度
4)除尘效率
5)设备耐压
5)储气罐。
储气罐的作用主要是给环境除尘系统的仪表和布袋的反吹提供足够的缓冲风源,也可以方便压缩空气中水分的排出。
2.焦粉收集系统设备
焦粉收集系统主要设备有:
刮板输灰机,斗式提升机,灰仓和加湿搅拌机等一些附属配套设备。
为了更好的减少二次污染,这些设备都采用密封结构。
根据干熄焦的生产能力和设计的排灰量来选择这些设备的生产能力,保证系统的正常运行。
1)刮板输灰机
刮板输灰机用于输送环境除尘系统排出的灰尘。
它由箱体,刮板,链条以及检修孔等
构成,整个输灰系统用电机驱动。
设置了现场控制和中央控制两种方式,其输送能力由生产
排灰量来选择。
(2)斗式提升机
斗式提升机用来连接刮板输灰机和灰斗,将刮板输灰机运送来的灰尘提升到灰仓顶部。
斗式提升机由直立箱体、链条、检修孔以及提灰斗等组成,用电机进行驱动。
设置了现场控制和中央控制两种方式,在中央控制运转时可与刮板机、格式排灰阀等通过程序来控制。
(3)灰仓
灰仓是一个焊制的壳体结构,其底部设置有闸板和格式排灰阀。
灰仓主要是为了便于
干熄焦系统能进行正常连续生产,储存一定量的焦粉,再将焦粉外送。
灰仓上部设置有上料
位计,便于操作控制。
(4)加湿搅拌机
加湿搅拌机采用叶片旋转结构,由电机驱动。
通过外界提供的水源向加湿机供水,调
整在合适的水量,使焦粉水分不小于10%,保证在排灰的过程中基本无扬尘现象。
为了进
一步减少粉尘撒漏,可以采用密封罐车进行运输。
二、除尘工艺流程
除尘系统工艺是将含尘烟气净化并对粉尘进行回收的过程,其流程可以从三个方面进行
阐述:
烟气来源,除尘系统流程以及输灰系统流程。
(一)含尘烟气流程图
含尘烟气主要分为高温和低温含尘烟气两种:
高温烟气主要来源于干熄炉顶装焦系统以
及部分放散点;低温烟气主要来自于排焦部位、焦库以及运焦系统各转运站,如图9—4所
示。
在干熄焦进行装焦时,炉顶管道上的除尘专用电动阀门自动打开,风量同时增加,保证炉顶无含尘烟气外泄,杜绝大气污染。
在焦库的各个仓分别安装有电动阀,依靠程序进行控
制,对应的仓开始工作,相应的电动阀即开始工作。
既节省运行成本,又保证了除尘效率。
装料装置
烟气收集
M——
高温烟气
►管式冷却器
干熄炉预存室以及压
力调节放散烟气收集
排焦装置
布袋除尘器
炉前焦库
烟气收集
■M
低温烟气
百叶式预除尘器
各转运站
皮带机头
机尾接头
图9—4烟气流程图
烟气收集
注为除尘电动阀
(二)地面站流程
1•环境除尘站工艺流程
环境除尘站通过除尘风机产生的吸力,推动整个系统的气体流动。
来自装入装置的高温
烟气、干熄炉炉顶常用放散口以及预存段压力调节处的高温烟气进入管式冷却器,将气体进
行冷却;来自振动给料器、旋转密封阀、皮带转运点以及焦仓等的低温烟气进入百叶式预除尘器,除去大颗粒的粉尘。
这两股烟气(含尘浓度约为30g/m3)汇合后进入脉冲布袋除尘
器,除尘完毕后经由风机从烟囱进行排放。
从外界送来的压缩空气经由储气罐后,依次提供
给布袋除尘器反吹和仪表用风。
环境除尘系统外排含尘量要求不大于50mg/m3。
在管式冷却
器、百叶式预除尘器以及脉冲布袋除尘器沉积下来的粉尘,经过格式排灰阀到刮板机汇合后
外送。
具体工艺流程见图9—5。
在有些生产过程中,另外将运焦系统和焦库的除尘设备设
置专门单元。
这样虽然投资提高了,但是除尘效率会大大改善。
由于除尘系统没有设置专门
的备用设备,为了更进一步提高除尘效率,保证除尘利用率,可以将进入干熄焦环境除尘站
的烟气管道分为两套,其中一套管路可以接至其它除尘系统。
当干熄焦环境除尘站出现故障
时,可以通过本系统进行除尘工作。
另外,也有一些设备(如粗颗粒分离器等)可以直接冷却烟气和分离粗颗粒,并降低投资和减少占地面积,在这里不作具体介绍。
2•粉焦收集系统工艺流程
当环境除尘系统除尘完毕后,灰斗收集的焦粉通过闸板、螺旋输灰机、刮板输灰机和斗式提升机运送到灰仓。
经过排灰闸门和格式排灰阀进入到加湿搅拌机,再利用卸灰车将焦
粉外送。
其操作主要为人工进行。
其具体流程如图9—6所示。
1—管式冷却器;2—脉冲布袋除尘器;3—百叶式预除尘器;4—除尘风机;
5—刮板机;6—烟囱;7—格式排灰阀;8—压缩空气储罐
来自除尘粉尘
*
图9—6粉焦收集系统工艺流程
1—刮板输灰机;2—斗式提升机;3—灰仓;4—加湿搅拌机;5—格式排灰阀
第三节除尘系统的调试与操作
除尘系统的调试好坏直接影响到干熄焦系统的正常安全生产。
调试完毕后,可以保证干
熄炉顶、排焦部位以及运焦各转运站无灰尘外扬,保证排焦部位无气体外泄,以达到净化烟气的目的。
在实际的生产操作中维护好坏,直接影响设备的使用寿命。
—、调试方法
除尘系统的调试主要分为单机调试、PLC程控仪模拟空载试验、联动调试和实载运行。
(一)单机调试
除尘器选用气动动力阀门时,先接通压缩空气,检查气路系统的严密性,检查脉冲阀和
离线阀是否正常工作;对输灰系统的各种马达通电试车,检查是否正常工作,
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- 第九 章干熄焦 环境 除尘
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