0088号炉省煤器干除灰系统检修.docx
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0088号炉省煤器干除灰系统检修
省煤器干除灰系统检修作业指导书
1.范围
1.1目的和范围
目的:
规范作业行为,对检修作业给予必要的指导。
范围:
本指导书适用于托电8号炉省煤器干除灰系统检修
1.2缺陷描述及原因分析
主要原因:
省煤器干除灰系统运行磨损、泄露等现象
1.3检修内容
对8号炉省煤器干除灰更换旋转进料阀、柔性节、管道等。
1.4检修地点
8号炉锅炉省煤器灰斗平台。
1.5可行性分析
此项工作需将所有设备退备,发生人身伤害事故的几率也很小,故该项工作可以开展。
2.本指导书涉及的资料和图纸
下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。
凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单或修订版均不适用于本规范,然而,鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本规范。
□《托电四期除灰检修工艺规程》
3.安全措施
3.1安全关键点
3.1.1高空坠落:
在吊装口四周起吊作业时系好安全带,正确使用安全防护用品。
3.1.2高空落物:
检修过程中在脚手架等部位将使用的工具放在工具包内或安全可靠的部位,铺好皮垫防止工具等掉落。
3.1.3人身伤害:
确认作业范围,在烟道上检查、检修工作时防止踏空卡腿、卡脚;穿好连体服,戴好防尘口罩。
进、出烟道做好人员登记,并设专人监护。
3.1.4转机伤害:
在转动机械区域内工作,工作人员着装正确防止转机伤害。
3.1.5起吊作业:
工作人员应做好起吊作业的防护工作。
3.2风险分析及危险辨识
3.2.1严格执行《电业安全工作规程》。
3.2.2办理检修工作票,确认省煤器干除灰系统停运、输送气手动门关闭,打开排气阀,排净泵内压缩空气,使输灰系统内部压力降至0bar。
3.2.3作业组成员掌握本项工作的危险点及预控措施,了解检修前省煤器干除灰系统的缺陷。
3.2.4清点所有专用工具齐全,检查合格,试验可靠。
3.2.5参加检修的人员必须熟悉本作业指导书,并能熟记熟背本书的检修项目,工艺质量标准等。
3.2.6开工前召开专题会,对各检修参加人员进行组内分工,并且进行安全、技术交底。
酒后人员禁止进入现场,精神状态不佳人员禁止进入现场。
3.2.7检查起吊设备完好,确保大的部件拆卸后放置牢固,防止在搬用过程中倾倒。
3.2.8工作区域及系统内积灰清理干净,装袋倒在指定地点。
3.2.9使用电动工器具必须配用漏电保护器,照明灯要做到人走灯停。
电动工具必须合格,具有合格证。
3.2.10每天开工前工作负责人向工作班成员及民工交代安全注意事项,工作结束后,总结当天的安全工作情况。
3.2.11干除灰系统各部件回装时,认真检查机械、热工、电气专业的所有相关工作应全部结束,并通知相关部门或班组。
3.2.12清洗部件应用煤油或清洗剂,清洗时要远离火源,清洗完后的废油和破布应及时放到垃圾筒中。
3.2.13检查文明施工,检修现场铺设胶皮或塑料布,保证三不落地,每天收工前认真清扫卫生,做到工完、料净、场地清,同时用专用蓬布将各种部件盖好。
关键部件保存好防止丢失。
3.2.14在进行修前、修后及有关电气试验时,检修人员应撤离现场,并作好协调工作,在不同地点设专人监护,必要时应设围栏。
3.2.15设备解体前必须在各连接部位、管路等需拆卸的零部件上做好位置记号;解体后的各管路及各零部件应擦拭或吹扫干净,管接头部位用布包好。
3.2.16检修发现的重大问题要及时向上级领导反映,以制定处理措施。
4.备品清单备件
序号
名称
型号规格(图号)
单位
数量
备注
1
气动旋转进料阀
DN200
个
2
2
止回阀
DN15
个
4
5.现场准备及工具
5.1现场准备
一、材料类
序号
名称
型号
单位
数量
备注
1.
擦机布
公斤
10
2.
螺栓松动剂
715
瓶
5
3.
锂基脂
#2
公斤
16
4.
石棉板
δ=3mm
公斤
50
5.
密封胶
587
筒
20
6.
砂纸
200目
张
10
7.
石棉板
δ=2mm
公斤
50
8.
石棉板
δ=1mm
公斤
50
二、工具类
1.
卷尺
5M
把
1
2.
手锤
把
1
3.
绕线盘
220V
盘
2
4.
撬杠
根
2
5.
活扳手
12″、18″
把
各1
6.
梅花扳手
19-22、22-24、27-24、30-32
把
各2
7.
钢丝绳扣
根
6
8.
U型卡环
5T
个
6
9.
游标卡尺
150mm
把
1
10.
扁铲
把
2
11.
倒链
2T
台
4
12.
倒链
5T
台
4
13.
油枪
把
2
14.
布剪刀
把
2
5.2准备工作
□工器具已准备完毕,材料、备品已落实。
□检修地面已经铺设防护胶片,场地已经完善隔离。
□作业文件已组织学习,工作组成员熟悉本作业指导书内容。
W1
5.3办理相关工作票
□已办理工作票及开工手续,确认干除灰系统停运、输送气手动门关闭,打开排气阀,排净泵内压缩空气,使输灰系统内部压力降至0bar。
□动火工作票办理完毕。
□检查验证工作票。
□工作人员的着装应符合《安规》要求,衣物中不准携带与工作无关的零星物件,带入的工具应做好记录,工作完需检查工具与记录是否相符。
H1
6.检修工序及质量标准
6.1手动插板阀检修
□检查灰斗无积灰,如有则先清空灰斗。
□拆除连接螺栓,取下阀门,记录垫片厚度。
□检查插板与阀体密封面有无磨损,如有磨损,可进行研磨。
□制作垫片,清洁各结合面,回装。
注意:
插板门上箭头方向应向下。
W2
6.2圆顶阀检修
□拆除短接连接螺栓,做好标记,记录垫片数量。
□取下阀门,检查阀体。
质量标准:
密封面有无磨损,开关是否灵活,如有磨损,进行更换。
□制作垫片,清洁各结合面,回装。
H2
6.3泵体流化气管及泵间管道检修
□确认设备已安全隔离,输送气总阀门关闭,输送泵继续运行直至排空。
□拆除输送流化气管上的流化孔板,检查孔板孔径磨损情况,必要时更换孔板。
□拆除输送流化气管两端管箍,拔出胶管,检查止回阀进行更换。
□安装新胶管,回装管箍和流化孔板。
□泵间管道进行检查补焊回装。
W3
6.4回装系统
□通知热控连接控制气接管,对汽缸和阀门进行接管。
□清理底部各法兰结合面,制作垫片,抹密封胶后回装。
□回装入口落料管短接。
6.5清理现场设备和环境卫生
□收拾工具,将更换下的备件和材料分类放到指定位置;
□将拆除的安全防护栏和盖板等安全设施及标志牌等回复到原位;
□清理设备上的锈迹、积灰等,设备刷漆;
□清理检修现场区域,做好现场环境卫生。
6.6干除灰系统试运及工作终结
□清点剩余物资,办理退库、代保管等手续;工作人员撤离现场,押回工作票;
□工作人员撤离现场,终结工作票。
H3
7.检修记录
检修记录表
部位
输灰系统
异常
情况
处理结果
部位
手动插板门
异常
情况
处理结果
部位
进料阀及泵间管线
异常
情况
处理结果
检修负责人
检修单位
监理
点检员
8.设备试运、调试、试验
□工作人员撤离现场,押回工作票;
□检查系统管路有无泄漏;
□检查旋转进料阀开关灵活、无明显的摩擦声;
□试运正常后,试运验收单签字验收合格;
□终结工作票,交生产运行;
□做好试运记录:
干除灰系统试运记录表
项目
标准
记录时间
备注
旋转阀工作性能
符合程控要求,开关灵活
输送压缩空气管道
无泄漏
旋转阀控制气源
无泄漏
压缩空气压力
大于0.55MPa
各部位渗漏情况
无三漏现象
结论
可以投运□
不可以投运□
检修负责人:
检修单位:
监理:
点检员:
运行值班员:
9.不符合项通知单(H4)
不符合项事实陈述:
检修负责人(签字):
检修单位负责人(签字):
日期:
年月日日期:
年月日
纠正、预防措施:
返工
返修
让步接受
报废
设备部点检员(签字):
日期:
年月日
纠正、预防措施意见:
同意
不同意
设备部部长(签字):
日期:
年月日
纠正、预防措施完成情况:
检修负责人(签字):
日期:
年月日
纠正和预防措施验证意见:
监理(签字):
日期:
年月日
纠正和预防措施验证意见:
设备部点检(签字):
日期:
年月日
10.完工报告单(H5)
项目名称
检验级别
□级
工作负责人
检修单位
一、计划检修时间年月日时至年月日时
实际检修时间年月日时至年月日时
二、检修中进行的主要工作
三、检修中发现并消除的主要缺陷
四、尚未消除的缺陷及未消缺的原因
五、技术记录情况
六、设备变更或改进情况,异动报告和图纸修改情况
七、质量监督点执行情况
本项目设置H点个,W点个;检验合格的H点个,W点个;
八、设备和人身安全情况
九、主要备品配件、材料消耗记录
名称
规格型号
实耗量
备注
十、检查与检验意见
检修
工作负责人
□合格□不合格
签名:
日期:
检修单位
□合格□不合格
签名:
日期:
监理
监理负责人
□合格□不合格
签名:
日期:
监理主管
□合格□不合格
签名:
日期:
业主
点检员
□合格□不合格
签名:
日期:
专业主管
□合格□不合格
签名:
日期:
11.质量签证单
序号
工作内容
验证点
工作负责人自检
检修单位验证
监理验证
质检人员验证
点检人员验证
签字
日期
签字
日期
签字
日期
签字
日期
签字
日期
1.
工作准备
W1
2.
验证工作票
H1
3.
手动插板门检修
W2
4.
旋转进料阀检修
H2
5.
泵体流化气管检修
W3
6.
工作票终结
H3
7.
不符合项关闭(可选)
H4
8.
完工报告单
H5
9.
作业指导书关闭
H6
工作人员作业指导书学习签字
补充意见:
工作成员声明:
我已经学习了上述作业指导书中作业风险分析和控制措施以及作业条件、作业工序和备件准备情况,没有补充意见,在作业中遵照执行。
工作成员签字:
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- 0088 省煤器 系统 检修