左岸边坡支护方案.docx
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左岸边坡支护方案.docx
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左岸边坡支护方案
目录
1编制依据及编制原则1
2工程概述1
2.1工作内容及工程量1
2.2施工顺序2
3施工布置2
3.1施工道路布置2
3.2施工风、水、电布置3
4边坡支护施工3
4.1工程概述3
4.2施工布置4
4.3预应力锚索施工4
4.4锚杆及筋桩施工10
4.5喷锚支护施工12
5质量检查与验收14
6施工安全措施15
7施工进度计划17
8边坡处理与支护资源配置17
8.1设备配置17
8.2劳动力配置17
9需协调的相关事宜18
左岸边坡支护施工方案
1编制依据及编制原则
(1)DL/T5083-2004《水电水利工程预应力锚索施工规范》;
(2)DL/T5176-2003《水电工程预应力锚固设计规范》;
(3)DL/T5181-2003《水电工程喷锚支护施工规范》;
(4)GB/T5224-1995《预应力混凝土用钢绞线》;
(5)SL62-94《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》;
(6)GB50119-2003《混凝土外加剂应用技术规范》;
(7)SL223―1999《水利水电建设工程验收规程》;
(8)SL38―92《水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准》(七);
(9)新疆布尔津山口水利枢纽混凝土拱坝工程招标及合同文件;
(10)新疆布尔津山口水利枢纽混凝土拱坝工程坝基开挖及支护施工技术要求;
(11)新疆布尔津山口水利枢纽混凝土拱坝工程左岸坝肩平台边坡处理图(BEJ.S-BG(01)-17~22)。
2工程概述
2.1工作内容及工程量
(一)主要内容
左岸坝肩EL649m高程以上存在埋藏较深的破碎带、断层等地质缺陷。
根据招标文件及设计要求,对左岸坝肩EL649m高程以上埋藏比较深的不稳定卸荷体采用预应力锚索加固,对岩石边坡进行喷锚支护。
左岸边坡支护主要内容如下:
(1)预应力锚索施工(有黏结、无黏结);
(2)岩石边坡锚杆(系统锚杆和锁边锚杆);
(3)喷射混凝土(素混凝土);
(4)排水孔施工。
(二)工程量
左坡边坡支护工程量主要有各高程开挖边坡顶部边缘锚筋桩24根,边坡加固预应力锚索89根、岩石边坡锚杆1007根、混凝土喷护407m3。
边坡支护工程量见图表01。
图表01左岸坝肩平台边坡处理主要工程量表
序号
施工部位及施工项目
工程量
备注
单位
数量
1
3φ28锚筋桩
根
24
L=9m,入岩8.9m
2
100t,L=35m预应力锚索
根
24
全长黏结式预应力锚索
3
100t,L=40m预应力锚索
根
24
全长黏结式预应力锚索
4
200t,L=35m预应力锚索
根
21
无黏结式预应力锚索
5
200t,L=40m预应力锚索
根
20
无黏结式预应力锚索
6
岩石边坡锚杆、φ28Ⅱ级钢筋
根
1007
L=4.5m,入岩4.4m;L=6m,入岩5.9m
7
φ8挂网钢筋、间距200×200
t
22
8
C25边坡喷混凝土
m3
407
一级配,100mm厚
9
坝肩岸坡排水钻孔
m
1170
φ=100mm
2.2施工顺序
支护工程施工顺序:
按边坡开挖顺序,从上到下分块进行,除土坡和风化破碎的岩面需立即支护外,其余部分考虑滞后开挖一个分层高度进行。
施工期安全支护(随机锚杆)与开挖工作面的高差不大于10m,永久支护中的系统锚杆和喷混凝土与开挖工作面的高差不应大于20m,永久支护中的预应力锚索与开挖工作面的高差不大于40m,除预应力锚索外,先施工排水孔,砂浆锚杆后再进行喷砼施工。
3施工布置
3.1施工道路布置
左岸边坡支护施工道路利用左岸上坝路,即从大坝左岸山体第2条冲沟向上平均约以8%坡度向上延伸至山顶EL871.5高程处,从山顶EL871.5高程处沿冲沟至EL700高程,再向下以5%坡度至缆机平台及左坝肩,施工道路路宽5.0m,左岸上坝施工道路全长5.3km(不含1#进场路至左岸上坝路起坡段长度3.6km)。
再由左岸上坝路经开挖施工便道至左岸坝肩边坡平台。
3.2施工风、水、电布置
3.2.1施工供风
左岸边坡支护锚索、坝肩岸坡排水孔采用潜孔钻造孔,岩石边坡锚杆钻孔采用手风钻,供风设备拟配置2台22m3/min电动空压机。
3.2.2施工供水
左岸边坡支护采用左岸坝肩开挖临时供水系统,从截流堤上游侧左岸采用浮船取水,分2级取水,第1级水池布置在EL649m高程,第2级水池布置在EL709m高程,水池采用钢板焊接成25m3的水箱,每级取水采用高扬程水泵抽取。
3.2.3施工供电
左岸坝肩平台处理施工用电主要是供风、照明、喷砼设备施工用电。
施工用电由左岸坝肩1250KVA临时变压器接引。
4边坡支护施工
4.1工程概述
左岸边坡支护预应力锚索施工主要分布在左岸坝肩平台以上EL680m~EL746m岩石边坡上,具体工程量见图表01。
预应力锚索分为:
100t级全长黏结式和200t级无黏结式预应力锚索两种。
100t级,L=35m,孔径φ120mm,数量24根。
100t级,L=40m,孔径φ120mm,数量24根。
200t级,L=35m,孔径φ160mm,数量21根。
200t级,L=40m,孔径φ160mm,数量20根。
各类锚索合计:
89根钻孔:
3335m。
锚索为钢绞线束锚索,钢绞线采用国家标准φ15.2光面钢绞线,所有材料均要求有出厂合格证书和标牌,经监理人检测合格后方可使用,锚固段的结构受力状态为拉力型。
其结构可分三部分:
内锚固段、自由张拉段和外锚头。
200t、100t后张预应力锚索分别由13股、7股钢绞线组成,极限抗拉强度1860MPa。
设计要求锚具应满足DL/T5176-2003《水电工程预应力锚固设计规范》要求;锚夹具及张拉设备要有出厂合格证书在进场时应进行验收,验收合格并经监理人批准后方能使用。
张拉设备在张拉和试验前一个月率定;锚索的钻孔位置偏差不大于100mm,孔底偏差不大于2°,若钻孔深度已达到设计深度,而仍处于破碎带或断层等软弱岩层时,应延长孔深,继续钻进,直至监理工程师认可为止。
4.2施工布置
预应力锚索制作平台:
锚索制作与锚索安装在同一高程上,用φ48mm钢管搭建脚手架至锚索设计安装高程,并将该高程的脚手架加宽至4.5m形成锚索制作、安装平台。
平台下部根据承重要求用斜支撑进行加固。
斜支撑与脚手架立杆用钢扣件连接,底部与岩壁接触部位用φ28钢筋打插筋,并与斜支撑焊牢。
钢绞线用砂轮切割机下料后用5t平板车运到施工现场,单束钢绞线用人工搬至锚索制作平台。
4.3预应力锚索施工
4.3.1施工工艺流程
预应力锚索施工工艺流程如图表02所示:
4.3.2预应力锚索制作
1、锚索制作按设计的锚索结构图进行。
首先检验锚索体材料,然后按锚固段长度、张拉段长度、锚头长度和张拉长度之和截取钢绞线长度,各根锚索的实际长度应与设计锚索孔号相对应,钢绞线采用砂轮切割机切割,钢绞线下料后,按锚索结构图进行编索,其制作程序为:
下料、除锈、止浆环组装检查→注浆管、排气管检查→编索→单束穿隔离架→安装导向帽→安装注浆管及排气管→编号→验收。
2、钢绞线应有出厂合格证,质量保证书,并进行外观和直径检查,对有锈蚀、缺损者不得使用。
止浆环采用土工布制作。
图表02预应力锚索施工工艺流程图
3、锚索编制前,对锚索附件进行检查;编制时,将钢绞线与各种进、回浆管平行堆放于操作平台上,钢绞线按顺序用隔离架编帘,对进、回浆管加以标识,然后用钢丝固定。
4、100t级全长黏结式预应力锚索制作工艺要求:
(1)100t级全长黏结式预应力锚索的内锚固段与自由张拉段之间设置止浆环。
锚索安装后应检查止浆环的有效性,如存在问题及时进行处理。
(2)检查进浆管、出浆管(排气管)是否畅通。
(3)锚固段的进出浆管应按设计编入索体,靠近孔底的进浆管出口至锚固端部距离不宜大于200mm。
(4)沿锚索轴线在隔离架外侧均匀布置3根导向钢筋,在锚索头部设置导向帽,便于锚索安装。
隔离架在内锚固段间距为1m,自由张拉段间距为2m。
5、200t无黏结式预应力锚索制作工艺要求:
(1)为使无黏结索体与锚固段及外锚头的胶结材料良好黏结,编索前将PE套管剥除,装上止油套,用清洗剂洗净油脂,随后涂刷水溶性防护剂进行防护。
外锚头PE管剥除处用水密性胶带将切口进行密封,以免灌浆时浆液浸入或油脂外露。
(2)将锚索套上波纹管,在波纹管外侧安置外部定心器,以保证锚索体与周围有均匀间隙,便于锚索安装就位,并使波纹管周围有均匀厚度的灌浆胶结体。
外部定心器间距为1.5m。
锚索制作完毕后,挂牌标识妥善存放,存放时采用架空、覆盖等防潮、防污损措施。
(3)无黏结锚索安装前,应对钢绞线逐根仔细检查其PE套管的完好情况,发现有PE套管破损的,若其范围较小,必须认真修补完整;破损范围较大的,必须予以更换,只有锚索的全部钢绞线PE套管完好,才能进行安装。
6、锚索沿长度方向在内锚固段每隔1m、在张拉段每隔2m设置隔离架,并按一定规律编排钢绞线并绑扎成束,绑扎材料采用钢丝,使内锚固段形成枣核状。
锚索绑扎时保证钢绞线进回浆管平行,不出现交叉现象。
4.3.3钻机的选择
100t、200t级锚索钻孔直径分别为φ120mm、φ160mm,根据钻孔设计和施工进度安排,选用2台ZQS100B潜孔钻配2台22m3/min电动空压机进行锚索钻孔。
4.3.4钻孔
1、锚索施工紧随开挖分层进行,锚索钻孔在每层开挖平台或钢管脚手架上安装钻机造孔。
脚手架用钢管(φ48mm)搭建,并在边坡面上与锚杆连结牢固,搭设脚手架前应初步测量锚索孔位所在高程,以确定该层脚手架顶面高程,脚手架应根据钻机等荷载进行设计,具有足够刚度和稳定性。
2、锚索孔钻孔质量要求高,钻孔定位要准确,固定要牢固;钻孔时将根据地质情况采用清水钻进或无水钻进,开孔时要小心操纵钻机,以保证孔口表面的完整,钻孔过程中随时利用罗盘仪不断地进行监测。
确保精度满足设计要求;如遇不良地质情况应适当放慢钻进速度,待其通过后再正常钻进,如发现有黄豆或花生豆大小的岩渣沿孔底排出且无光泽时,说明钻孔遇到破碎带或断层,应立即停钻固灌。
3、钻孔全过程将对钻孔进尺、地质情况、钻孔回水情况等作详细的施工记录,为不良地质处理提供依据,并作为竣工资料之一部分。
4.3.5钻孔检测
钻孔过程中每隔2m进行一次吹孔,吹孔石渣用于判断岩石情况。
4.3.6钻孔遇特殊情况及故障的处理
1、钻孔出现坍孔、卡钻时,可慢慢前后移动钻具,加大风量,均匀强力提拔;若钻具无法提出时,可在原孔旁顺着钻杆方向再进行造孔至卡钻位置,排除故障后,对原孔进行固结灌浆,再重新扫孔,继续钻进至设计孔深。
2、成孔后,安装锚索时发现孔内坍孔,应将锚索拔出,对锚孔进行固结灌浆,重新扫孔并安装锚索。
4.3.7固结灌浆
1、灌浆前,先用压力风水清理孔道,然后灌浆。
在灌浆过程中,如果出现严重串浆、岩溶漏浆等现象,应根据具体情况采取嵌缝、低压、浓浆、间歇灌浆、灌水泥砂浆、细骨料混凝土、加速凝剂及采用化学灌浆等方法进行处理。
2、固结灌浆采用自上而下分段进行,灌浆压力采用0.3-0.5MPa,实施阶段由设计或试验决定。
灌浆设备安装在开挖台阶上,灌浆泵选用BZK-3A型灌浆泵,使用JJ-200砂浆机搅拌浆液,搅拌时间不小于3min。
浆液采用42.5级普通硅酸盐水泥浆液,水灰比由试验确定。
3、当灌浆注入率不大于0.4L/min时,屏浆30分钟,即可结束灌浆。
若遇到难以成孔或注入量大等特殊情况时,需及时报知监理工程师共同研究处理措施。
4.3.8锚索安装
锚索安装前,对经固结灌浆的钻孔需先检查孔内有无残留水泥浆,如有残浆需进行扫孔、洗孔,以使锚索畅通无阻,同时将钻孔内积水用压缩空气吹出,安装时,锚索每隔1m分段用尼龙绳将一根钢丝绳绑扎在锚索体上,用电动卷扬机通过安装在孔口的滑轮牵引钢丝绳,由人工配合把锚索逐步送入孔内,安装好的锚索需加保护,并尽快进行锚固段的一次灌浆。
4.3.9锚索灌浆
1、内锚固段的黏结材料以及封孔灌浆的材料采用纯水泥浆,浆液水灰比宜为0.4-0.5,原材料质量应符合SL62-94《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》的有关规定,黏结材料中应掺入外加剂,为EA型复合膨胀剂和UNF-5高效减水剂,外加剂应符合GB50119-2003《混凝土外加剂应用技术规范》的要求,其掺量应通过试验确定。
2、100t级黏结式预应力锚索应分两次进行灌浆,第一次灌浆必须保证内锚固段长度内灌满,且浆液不得流入自由段,锚索张拉锁定后,对自由段进行第二次灌浆。
100t级黏结式预应力锚索封孔灌浆后,锚束的保护层厚度应大于20mm。
3、若内锚固段灌浆时发生止浆环破裂而漏浆,应拔出锚索,用清水将孔内浆液冲洗干净,更换止浆环,重新安装锚索进行内锚固段灌浆。
4、200t级无黏结式预应力锚索应在锚固段长度和自由段长度内采取同步灌浆。
灌浆后,在浆体强度达到设计要求前,锚索不得被扰动。
5、为避免其它因素的影响,锚索灌浆拟采用压力循环灌浆的施工方法进行施工。
灌浆前,必须将锚索临时固定,以防注浆时锚索体产生滑移。
灌浆自里而外一次施灌,进浆必须连续进行。
灌浆时,由进浆管进浆,排气管出浆;灌浆压力不小于0.4MPa。
6、为保证所有空隙都被浆液回填密实,在浆液初凝前不小于两次补灌。
灌浆结束,浆体终凝后,卸下灌浆钢罩,清理钢罩及钢绞线表面的结石;再卸下定制锚板,并将其清理干净以备再用。
7、灌浆材料达到设计要求强度后,可采用砂轮切割机切除外露的钢绞线,切口位置至外锚具距离不小于10cm。
4.3.10砼锚垫墩浇筑及锚头保护
1、砼锚垫墩浇筑
(1)外锚墩砼采用42.5级普通硅酸盐水泥配制,砼标号为C40,一级配,其配合比上报监理部审批,砼拌和采用搅拌机拌制。
人工入仓,插入式振捣器振捣。
(2)在砼浇筑前先清理岩面,使外露岩面清洁,然后安装孔口导向钢管与钢垫板及锚墩钢筋等,锚头部分的空隙需进行灌浆处理。
孔口按设计图纸施工支撑锚垫墩,锚垫墩顶面设置了钢垫板,钢垫板和锚墩承力面应平整且垂直于锚索的受力方向,并预设灌浆孔和排气孔。
待支好模板并润湿砼接触面后即可浇筑垫座砼。
(3)导向钢管与钢垫板正交焊接,导向钢管与孔道轴线对中,钢垫板安装时要保证与孔道轴线垂直。
并将导向钢管与孔道间的孔隙加以密封。
混凝土浇筑时,必须振捣密实。
混凝土浇筑完毕后及时养护。
2、锚头的保护
待锚索张拉结束后对外锚头应进行保护,对黏结式锚索环氧砂浆对外露的钢绞线、锚板、灌浆管及排气管等进行密封处理。
4.3.11锚索张拉
锚固段注浆体强度达到30MPa后,才能进行张拉或试验。
1、锚索张拉前准备工作
张拉设备的检查与率定,锚索张拉前应对张拉系统的设备包括千斤顶、油压表、油泵以及用于连接的高压油管等进行检查并率定,并绘制压力表读数与系统出力曲线,率定单位应是有相应资质的计量单位。
试验:
对锚索所用材料如钢绞线等进行随机抽样试验;在现场对每一种类型锚索进行原型现场试验,并将试验结果提交监理人。
2、张拉设备
采用的张拉设备有:
穿心式千斤顶YCW150型(150t)1台、YCW250型(250t)1台,配工具锚、张拉机油管40m、安装锚板、千斤顶、工作锚及夹片等,并将其紧套在钢绞线上。
3、锚索张拉、锚固
(1)张拉系统经试运转正常后,先将锚索预紧张拉加压至0.2倍设计荷载以消除锚索的松驰,并以此拉伸读数作为基准点,然后按0.1倍设计荷载/min速率加载。
加载顺序暂按5级进行(实施阶段按设计规定执行):
预紧(0.2设计荷载)→0.25设计荷载→0.5设计荷载→0.75设计荷载→设计荷载。
每级张拉后持荷2~5min,张拉加载及卸载应缓慢平稳,加载速率每分钟不宜超过0.1倍设计荷载,卸载速率每分钟不宜超过0.2倍设计荷载。
(2)110%设计荷载(超张拉)稳定10min,测量徐变值小于2mm或锚索的弹性变形在两个限值之内,则该锚索合格。
每加一级荷载应测出一个伸长值,并与理论伸长值进行比较,相差若超出规定范围,应查明原因,作出相应处理后才能继续张拉,张拉结束后,将锚索锁定。
(3)锚固(封锚),二次灌浆结束后用砂轮切割机切除多余的钢绞线,切除部位距锚板10cm,随后用环氧砂浆对外露的钢绞线和锚板进行密封处理。
4.3.12锚索工艺试验
1、在该部位的锚索施工中,按设计要求需进行6根预应力锚索试验。
试验索的位置根据设计院提供给的设计蓝图进行施工。
2、工艺试验锚索拟按设计施工程序进行,试验过程中认真、如实地记录试验数据,并将测试成果及时整理反馈给监理、设计,以指导后续锚索的施工。
4.4锚杆及筋桩施工
4.4.1概述
左岸边坡支护工程锚杆为φ28Ⅱ级钢筋计1007根,马道锁边锚杆L=6m,深入岩石5.9m,系统锚杆L=4.5m,深入岩石4.4m。
3φ28锚筋桩24根,L=9m,入岩8.9m。
4.4.2锚杆施工工艺流程
1、注浆锚杆施工工艺流程
岩石注浆锚杆施工工艺流程详见图表03。
图表03岩石注浆锚杆施工工艺流程图
2、钢筋桩施工工艺流程
钢筋桩施工工艺流程详见图表04。
图表04钢筋桩施工工艺流程图
4.4.3锚杆及锚筋桩施工方法
(1)搭设脚手架:
由于开挖后的边坡较陡,对于围岩较差的边坡须开挖一层支护一层,采用手钻孔,利用开挖后的平台作为施工平台,边开挖边支护。
支护施工采用搭设脚手风钻架。
(2)钻孔:
φ28系统锚杆,L=4.5m,深入岩石4.4m,马道锁边锚杆L=6m,深入岩石5.9m,孔排距2m,梅花型布置,与开挖面垂直。
采用YT28手风钻钻孔,锚杆施工程序与预应力锚索施工程序相适应,自上而下分层施工,为加快施工进度,部份钻孔利用开挖钻孔期间按施工图纸布置的钻孔位置钻至所要求的长度,其孔位偏差不大于10cm,孔深偏差不大于5cm。
锚杆安装前或注浆前,孔应用插入孔底的硬管,用高压风吹洗。
(3)锚杆安装:
锚杆加工,选用Ⅱ级螺纹钢筋在工厂内加工,锚杆安装采用人工安插。
水泥采用42.5级普通硅酸盐水泥,砂采用最大粒径小于2.5mm的中细砂,砂浆的配合比通过试验室试验确定。
边坡系统锚杆采用“先注浆后安装锚杆”施工程序,马道锁边锚杆采用“先安装锚杆、锚筋桩后注浆”施工程序。
先注浆的锚杆,在钻孔内注满浆后立即插杆;后注浆的锚杆,在锚杆安装后立即进行注浆,注浆压力通过现场试验确定。
注浆时,把注浆管插入孔底,随着边注浆边向外拔注浆管,直至注满为止。
注浆后,浆液沉降控制在30cm以内,并用高强度水泥砂浆回填密实。
砂浆采用高速搅拌机拌制,砂浆泵泵送水泥砂浆。
在锚杆强度未达到设计以前,不得碰撞、敲击、拉拔锚杆。
(4)钢筋桩施工:
钢筋桩在场内制作加工完成后用3t手拉葫芦吊装就位,人工进行安装,将钢筋桩吊入孔内,钢筋桩采用3根φ28钢筋焊接在一起,L=9m,深入岩石8.9m,孔排距5m,梅花型布置,入射角10°。
焊接前将对钢筋调直、除锈、除油。
注浆采用钢管与钢筋用铁丝绑扎成整体,从孔口压力灌注水泥砂浆。
在安插过程中将加强对进浆管的防护,避免进浆管堵死或压破,确保灌浆质量。
锚筋桩采用“先安装锚杆、锚筋桩后注浆”施工程序。
水泥采用42.5级普通硅酸酸盐水泥。
砂子采用最大粒径小于2.5mm的中细砂。
浆液拌制将采用二台NJ600制浆机制浆。
灌浆将采用二台注浆机风动填浆式注浆。
钢筋桩注浆过程中,将从孔口注浆管压力注浆,注浆压力通过现场试验确定。
注浆完成后并用高强度水泥砂浆回填封孔。
(5)岩石锚杆质量检验:
锚杆质量检验分别为材质检验、注浆密实度检验、拉拔力试验,各项检验合格方能通过验收。
4.5喷锚支护施工
4.5.1概述
左岸边坡支护喷砼C25厚10cm,工程量为407m3。
砼级配为一级配。
喷射砼搅拌站布置在左岸上坝路支护施工现场附近,采用JJ-200砼搅拌机拌制。
4.5.2施工程序
喷砼护块按边坡开挖顺序,从上到下分区、分层、分块的逐层逐块进行,喷砼施工作业随开挖程序进行,除土坡和风化破碎岩面需立即支护外,其余部分考虑滞后一个分层高度进行。
除预应力锚索外,应考虑先施工排水孔、砂浆锚杆及预应力锚杆后,再施工挂网钢筋喷砼。
主要施工程序如下:
1、施工脚手架搭设(钢管架或组合脚手架),风、水、电系统、砼喷射机、辅助设备、喷砼材料等一系列准备工作就绪。
2、喷射面清理:
清除喷射面上的各种浮石及爆破振松的岩块,冲洗干净并待干或风干至湿润适宜状态;对土质边坡,喷砼前应将边坡整平、压实。
3、埋设混凝土喷厚标志:
用混凝土饼或在锚筋上作标志。
4、喷锚支护施工程序见图表05。
图表05喷射混凝土施工程序图
4.5.3湿喷法工艺流程
喷砼施工湿喷射工艺流程图如图表06。
图表06湿喷法喷护施工流程图
4.5.4喷射砼施工
1、喷砼选用P.O42.5级普通硅酸盐水泥,细度模度大于2.5的人工砂,以及合格的拌和用水,喷砼严格按设计配合比,配比及搅拌均匀,每班检查2次。
喷砼作业应分段分片进行,喷射顺序自下而下,喷射时应将喷嘴正对喷射面不停施转移动,喷嘴离喷射面距离以0.8~1.2m为宜。
砼喷射前,将已打好的排水孔,采用与孔口相差不多的塑料管埋入孔内,采用水泥砂浆固定,喷砼时用纤维袋将孔口封住,等喷完后取出,保证孔口畅通。
2、第一层喷射厚度以喷层不产生坠落和滑动为适宜,喷射边坡厚一般为5cm左右,第一层喷射砼后,开始进行钢筋网安装。
钢筋在钢筋厂下料,现场人工绑扎安装。
钢筋网在预应力锚杆及砂浆锚杆施工完毕后进行,且钢筋网应牢固焊接在锚杆上,经验收合格后方准进行第二层喷砼。
3、钢筋网:
根据设计要求采用Ⅰ级φ8mm的钢筋制作,间、排距200mm。
4、第二层砼喷射前,要将第一层喷层表面的乳膜层等杂物冲洗干净,直至合格后进行施喷,鉴于被喷射面的不平整性,为控制喷射厚度,应预埋测针标志。
5、喷射作业应严格执行喷射机的操作规程,应连续向喷射机供料,保持喷射机工作风压稳定,完成或因故中断喷射作业时,应将喷射机和输料管内的积料清除干净。
6、喷砼终凝后2小时,应喷水养护。
喷砼施工工艺流程如下:
施工准备→边坡面清理→第一层喷砼→钢筋网安装→第二层喷砼→养护→抽验、验收。
5质量检查与验收
5.1.1锚索施工质量检查
(1)各道工序实行三级质量检查制度,上道工序未验收不得进行下道工序的施工。
(2)主要材料均有出厂合格证,并按要求进行抽检,严禁使用不合格产品。
(3)锚索钻孔采用导向仪控制斜度,及时测斜、纠偏。
钻孔结束后,应对其孔位、孔径、孔深、孔斜和方位角进行检查。
应符合设计技术要求:
即开孔位置允许偏差为100mm,孔深允许偏差为±200mm,孔轴线方向和倾角允许偏差为±2°,孔底处的孔径允许偏差为-10mm~0mm。
(4)锚索制作中应对下料长度、隔离架位置、绑扎间距、进出浆管的内口位置、止浆环位置及索体编号、标示牌进行检查。
(5)严格控制混凝土拌和各种原材料称量偏差:
水和速凝剂为±2%,砂石为±2%。
严格控制混凝土拌和质量,拌和时间不少于2min,掺加外加剂时,适当延长拌和时间。
(6)预应力锚索灌浆和锚索孔固壁灌浆采用灌浆自动记录仪记录。
(7)预应力锚索张拉后,对锚索的张拉应力和补偿张拉效果进行检查。
(8)加强监测控制,发现异常,及时报监理工程师,并采取合理的支护方案,确保边坡稳定和施工安
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