Q SQR04301车内用减震垫技术条件.docx
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QSQR04301车内用减震垫技术条件
奇瑞汽车有限公司发布
2006-07-30实施
2006-07-15发布
车内用减震垫技术条件
Q/SQR·04·301-2006
代替Q/SQR.04.301-2003
Q/SQR
奇瑞汽车有限公司企业标准
1前言
本标准规定了奇瑞车用减震垫的要求。
本标准适用于奇瑞汽车。
如果有特殊要求,相关检测标准依据技术部门制定的相应技术规范执行。
本企业标准由范围、引用标准、技术条件、试验方法、检验规则、包装贮运等部分组成。
本标准的首次发布时间为2003年10月30日,此次本标准的主要修改内容如下:
1、将车外用的减震垫要求统一归Q/SQR.04.147,本标准主要适用于车内用减震垫;
2、对以前参数要求不合理的地方进行了修改;
3、增加了再生纤维混纺车内减震垫的技术要求;
4、增加了对重金属含量的要求;
本标准由集团奇瑞汽车有限公司乘研院提出。
本标准由奇瑞汽车有限公司乘研院归口。
本标准由奇瑞汽车有限公司乘研院负责起草。
本标准主要起草人:
张海平、赵少鹏。
车内用减震垫技术条件
11 范围
本标准规定了奇瑞车用材料为PUR+EVA、再生纤维混纺、PU发泡件等的技术条件、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存等。
本标准适用于奇瑞车内用减震垫的检验。
12 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
Q/SQR.04.057CAC-商标标记
Q/SQR.04.058汽车零部件标记要求
Q/SQR.04.096散发性能检验甲醛含量试验规范
Q/SQR.04.097散发性能检验—冷凝组分试验
Q/SQR.04.097散发性能检验—有机物散发试验
Q/SQR.04.103散发性能检验气味性试验
Q/SQR.04.112产品包装标志要求
GB6670回弹率的试验方法
GB8410汽车内饰材料的燃烧特性
GB10808软质泡沫塑料撕裂性能试验方法
GB10297非金属固体材料导热系数的测定方法、热线法
13 术语
无。
14 技术要求
PUR+EVA材料复合件
序号
项目
结果表达
性能要求
试验方法
复合件
表皮
泡沫
1
色泽
-
-
灰黑色
白色或淡黄色
目测
2
外观
-
无分离及破损等缺陷
无伤痕、无色差、无气泡等
无破裂、缺料、起皮及结块等影响外观的缺陷
3
形变
-
-
不允许断裂、分层等
不允许塌陷、扭曲等
4
密度
g/m2
+1
-2
-
1750×厚度±350
1200±200
5.1
5
厚度E10
mm
公差
-
公差±1,具体尺寸按图纸
5.2
压缩性(平均值)
%
-
-
≥35
6
6
厚度
mm
-
2(低档)
-
-
2.5(普通)
-
-
3(中档)
-
-
3.5(高档)
-
7
剥离强力(粘结)
N
≥6或泡沫塑料断裂
-
-
5.3
8
断裂强度
N/m2
-
-
≥100
5.18
9
15℃,φ20园棒弯曲性能
-
-
无异常
-
5.4
10
试样隔音
dB
>曲线
5.5
11
耐油性(柴油)(A、C)
-
无异常
-
-
5.6
12
大气老化(1个周期)
-
无异常
-
-
5.7
13
粘结性能
-
应能使用粘结剂批量粘贴
-
14
燃烧特性
mm/min
不燃烧/自动熄灭或≤100
5.8
15
气味特性
-
≤4或按图纸规定
5.9
16
甲醛含量测定
mg/kg
≤10
5.10
17
有机物含量测定
μgC/g
≤50
5.11
18
冷凝组分
mg
≤2
5.12
19
拉伸强度
MPa
-
纵/横向≥1
-
5.13
20
断裂伸长率
%
-
纵/横向>50
-
21
撕裂强度
kg/cm
-
纵/横向≥5
-
5.14
22
受热尺寸变化率
%
-
纵/横向<2
-
5.15
23
耐热性
%
≤1
5.16
24
导热系数
W/m.K
≤0.055
5.17
25
重金属含量
g
不允许含:
铅、铂、汞等重金属。
4.2再生纤维混纺
序号
项目
结果表达
性能要求
试验方法
1
尺寸要求
-
符合生产用产品图纸的要求
目测
2
外观
-
平整、均匀,不得出现分层、破洞、污渍、透光等。
3
密度
kg/m3
合成件≥7000(试样厚度为23
mm)、绝缘材料6000+600(见5.1.4.1要求)
5.1
4
试样吸音系数
-
1000HZ时吸声系数为0.17~0.5
5.23
5
大气老化(1个周期)
-
无异常
5.7
6
燃烧特性
mm/min
≤100
5.8
7
气味性
-
≤4或按图纸规定
5.9
8
冷凝组分
mg
≤2
5.12
9
甲醛含量测定
mg/kg
≤10
5.10
10
有机物含量测定
μgC/g
≤50
5.11
11
冷凝组分
mg
≤2
5.12
12
导热系数
W/m.k
<0.05
5.17
13
防霉菌性能试验
-
不出现霉菌及霉气
5.19
14
重金属含量
g
不允许含:
铅、铂、汞等重金属。
4.3PU发泡件
序号
项目
结果表达
性能要求
试验方法
1
色泽
-
白色或淡黄色
目测
2
气泡
-
允许存在一定暗泡,但暗泡直径不大于6mm
3
形变
-
不允许有明显的形变
4
修饰
-
飞边的允许宽度为0.5~1mm,其余部分应清除干净
5
表皮
-
整体外观应平整、圆滑
6
大气老化(1个周期)
-
无异常
5.7
7
燃烧特性
mm/min
不燃烧/自动熄灭或≤100
5.8
8
断裂伸长率
%
≥80
5.13
9
撕裂强度
N/cm
≥2
5.14
10
密度
kg/m3
45±5
5.20
11
回弹率
%
≥50
5.21
12
压缩强度(50%)
kPa
3~7
5.22
13
气味性
-
≤4或按图纸规定
5.9
14
冷凝组分
mg
≤2
5.12
15
甲醛含量测定
mg/kg
≤10
5.10
16
有机物含量测定
μgC/g
≤50
5.11
17
导热系数
W/m.k
<0.05
5.17
18
重金属含量
g
不允许含:
铅、铂、汞等重金属。
15 试验方法
质量测量
仪器
精确度为0.01克的天平
5.1.1.2精确度为0.5mm的直尺
5.1.1.3环形冲头或剪子之类的切割工具
5.1.1.4空调舱室:
温度为(23±2)℃,相对湿度50%±5%。
对于湿度不敏感的材料,只需进行3h的温度调节。
对需要进行湿度恢复的材料,需将其放到空调舱室中进行(22±2)h的温度调节。
试样准备
用切割工具从要测试的材料上取5个尺寸为(100×100)mm的试样。
操作方法
将每个试样进行称量并记下其质量(g)。
如果是复合材料,先将其组成部分分离,再称各分离部分的质量。
结果表达
密度的单位为g/m2,是5个试样测量值的算术平均值的100倍。
5.1.4.1再生纤维混纺的密度要求,见下表:
厚度
4
6
8
10
14
20
25
28
30
密度
400±40
400±40
500±90
600±90
1000±150
1150±150
1350±150
1600±100
1600±100
厚度及压缩性试验
试验环境
环境温度:
(20±1)℃
相对湿度:
(65±2)%
活动压盘施加的压力:
10g/cm2,压力值误差约5%
样品测量
样品测量
取样为5块,每块尺寸(100×100)mm,裁样时应保证所取样品间的相互距离至少为50mm,且离零件边缘100mm以上。
将样品放在规定的环境条件下进行至少24h状态调节处理,并在同样环境下进行测量。
零件测量
厚度测量可直接在零件上进行。
对于均质材料要在5个部位,不均匀材料则在10个部位进行测量,测量点相距至少50mm,且距零件边缘100mm以上。
将零件放在规定的环境条件下进行至少24h状态调节处理,并在同样环境下测量。
操作方法
名义厚度
根据选择的压力调整仪器。
将零件或样品放在千分尺的固定压盘上。
使活动压盘慢慢下移以避免冲击,活动压盘与材料接触,在规定的压力下保持30秒,即得到千分尺测出的厚度值。
压缩性
根据测量压力调整仪器,压缩性测量的压力等于厚度测量压力的10倍。
根据以上规定的条件测量材料厚度,测量可在厚度测量试验之后的样品上进行。
剥离强力(粘结)试验
试验设备
具备下列特性的拉力机
装备有适当的钳口。
活动钳口移动速度:
(100±2)mm/min。
最小拉力负荷:
100N。
粘结试验所需的特定材料
接受基体(真正的基体)材质,按文件规定尺寸:
(200×50)mm;
复盖体(粘结在基体上),材质与尺寸同上;
开口为(150~500)μm,带盖的圆形涂胶装置,涂胶宽度至少60mm,装置整体质量为(1.75±0.25)kg;
玻璃板:
(100×200)mm;
胶膜接受板;
加压装置,对样品的加载负荷为0.02Mpa;
泡沫塑料板:
(50×100)mm,厚度为(3~6)mm,承载力约20N/dm2;
无胶隔离板,厚(0.04±0.01)mm;
精度为0.1g的天平;
搅拌器;
计时器;
恒温恒湿间,(23±2)℃,相对湿度(50±5)%。
试样准备
沿材料各向裁取(50×200)mm的试样各5块,当材料变形较大时,仅考虑纵向方向;
取样至少应距边缘150mm及距零件的头和尾3m;
在试样一端,用手将两材料分离,测量长100mm试样整体宽的粘接力;
试样应在恒温恒湿间放置(24±2)h。
操作方法
在规定的环境中进行试验;
将拉力机调整至合适的灵敏度;
将试样固定在接力机钳口内;
将试样剥离拉伸75mm,钳口对应的移动距离为150mm;
记录活动钳口的负荷—位移曲线;
对粘接剂试验,记下其断裂形式。
结果表示
对每个试样,在舍去负荷—位移曲线的起始部分25mm后,计算50mm长的平均剥离力;
抗弯曲开裂性试验
试验设备
弯曲试验仪一台,圆柱棒的直径为20mm。
恒温恒湿间:
温度:
23℃±2℃相对湿度:
50%±5%。
十倍放大镜。
取样
尺寸:
长150mm±5mm,最小宽度45mm±5mm。
把试样置于恒温恒湿条件下不少于22小时。
操作方法
在恒温恒湿间对三个样品进行试验,把试样插入弯曲试验仪,为了便于检查表面,一般让表面承受拉伸。
在选定的圆柱棒上把试样弯曲180°,持续3~5秒。
放下试样并用放大镜检查。
检查是否有裂纹或裂缝产生。
试样隔音试验
试样准备
使用裁刀,在材料上各取直径不同的5个试样,其厚度应尽可能一致。
将试样置于温度为(20±2)℃、相对湿度为65%±5%的环境中24h。
试验仪器
低频发生器;
频谱仪;
驻波仪,包括:
粗管(内径99mm且长度1m)、细管(内径29mm且长度0.28m)、粗管用活动长话筒探头、细管用活动短话筒探头、管子及探头用的带扬声器的支架;
冲裁刀。
试验方法
试验温度为(20±2)℃。
5.5.3.1将低频发生器和频谱仪接通电源。
5.5.3.2将粗管固定在支架上并安装探头。
5.5.3.3把直径为100mm的试件放在管端的支架上。
5.5.3.4把与扬声器接通的低频发生器调至100Hz,将接收话筒探头信号的频谱仪放在100Hz倍频程的三分之一处。
把话筒托架放在刻度尺0附近,并置于使频谱仪指针处于偏角最大的位置,这时探头处于驻波的声压波腹(最靠近试样的声压波腹)。
使用输入电位计调整指针至吸收比率的值为100%。
移动话筒托架直至取得指针的第一个最小偏角,这时探头处于驻波声压波节。
如果指针偏斜至0.3,则变换灵敏度范围,比率规定为:
0~100%、0~72%、0~33%。
指针最小偏角时直接记录合适比率的吸声系数。
当材料表面不平时,例如凹凸不平,只要频率允许(从250Hz起),就从试样的第二个声压波腹开始。
5.5.3.5频率为125、160、200、250、315、400、500、630、800、1000、1250和1600Hz时重新操作,根据这些频率的不同频谱仪置于倍频程的1/3处。
5.5.3.6对于其它4个直径为100mm的试样,重复试验过程。
5.5.3.7抽出粗管及探头,用细管及探头进行替换。
5.5.3.8把直径为30mm的试样放在试样架上并把低频发生器调至800Hz,把频谱仪调节至800Hz倍频程的三分之一处,并进行测量。
5.5.3.9对于频率为1000、1250、160、2000、2500、3150、4000、5000和6300Hz,操作5.5.3.5,按这些频率中的不同频率将频谱仪放在倍频程的三分之一处。
5.5.3.10对于其它4个直径为30mm的试样,重复试验过程5.5.3.8和5.5.3.9。
隔音增益曲线如下图所示
耐油性试验
试验仪器和试剂
脱酯棉
聚乙烯塑料袋:
(150×230)mm
焊钳
空调箱23℃±2℃,相对湿度50%±5%
可调的鼓风烘箱
可调的冰柜
液体:
文件中提及的水、油、汽油等。
试样的准备
在隔音材料上裁取(120×200)mm的试样。
试样数目取决于要试验液体的数目。
操作方法
在与发动机舱钢板不相接触的面进行试验。
将一块脱酯棉带放在工作面上以形成一复合试样。
用所选择的流体浸湿脱脂棉。
将复合试样置于聚乙烯袋中并用焊钳密封。
使整个组合体以受文件中规定的老化条件:
A:
空调箱中7天±10分钟。
B:
在70℃±2℃的烘箱中7天±10分钟。
C:
在100℃±2℃的烘箱中4小时±5分钟。
D:
根据需要,在试验报告中规定热—冷循环。
在试验结束时,打开袋子,取下脱酯棉并检查材料表面。
大气老化试验
试验设备
温度可调节到(70±2)℃、(85±2)℃、(100±2)℃的鼓风烘箱。
温度可调节到(40±2)℃、相对湿度为95%±2%和温度为(85±2)℃,相对湿度为95%±2%的恒温恒湿试验箱。
温度为(-20±2)℃的冷冻箱。
温度可调节为(-20±2)℃和(85±2)℃、相对湿度为95%±2%的气候试验间。
温度和相对湿度调节为(23±2)℃和50%±5%的试验舱室。
试验样品
试验样品的尺寸和数量就是老化试验前指出的用于确定其特性的尺寸和数量。
在没有特别指明的情况下,塑料零件应按装车状况固定进行试验。
试验方法
使零件或试验样品经受以下规定的试验循环:
40℃、相对湿度为95%下16±1h,然后-20℃下(3±1)h,最后100℃下(6±1)h。
在每次更换设备时,先在室温下稳定30min,以避免热冲击。
循环试验结束后,试验样品放入23℃±2℃和50%±5%的试验舱室中24h。
用气候循环前测量材料特性(如强度、柔度、延伸率、龟裂)相同的方法确定经过给定气候循环后的样品的特性。
记录样品性能降低百分比和外观的变化。
燃烧特性
按GB8410的规定进行试验。
气味特性
按照Q/SQR.04.103标准C3条件进行试验。
甲醛含量测定
按照Q/SQR.04.096规定进行试验。
有机物含量测定
按照Q/SQR.04.098规定进行试验。
冷凝组分测定
按照Q/SQR.04.097规定进行试验。
5.13拉伸强度、断裂伸长率
5.13.1试验原理
本方法的原理即是将哑铃状或类哑铃状的试样拉断,使用的拉伸设备应能保证稳定的经向拉伸速度并能确定抗拉性能。
5.13.2拉伸速度为(100±10)mm/min,试验温度为(23±2)℃。
5.13.3试验样品选用2型试样,样品不应有缺陷和可见的断裂痕迹。
5.14撕裂强度
5.14.1活动钳口移动速度为(100±10)mm/min;
5.14.2调节间温度为(23±2)℃,相对湿度为50%±2%,样品的调节时间至少24h,空气应于试样两表面自由接触,并在相同的状态调节条件下进行试验。
5.14.3试样形状为(200×50)mm的矩形。
5.14.4操作方法
调整负荷及伸长率等级,调节活动钳口间距为50mm。
将试样上切开的两舌片分别夹入钳口内,无开口的小边处于自由状态,撕裂开端应平行于拉伸方向,开端终点应于两钳口等距;其中一舌片夹紧在一钳口左边的一半,另一舌片夹紧在另一钳口的右边一半,试样刚好张开在两钳口间。
起动拉力机,使试样撕裂至少80mm。
取用统计法测定的平均值作为试样的撕裂强度。
对每组试样,计算经向和纬向上获得的5个结果的算术平均值。
5.15受热尺寸变化率
5.15.1试验原理
把检验的材料试样放入鼓风烘箱中并检验外观和尺寸变化。
5.15.2试样准备及调节
在纵/横向各取3块(300×100)mm的试样。
在每块试样上,划2条相距250mm,并与试样边缘或端部等距的标记。
划线应在材料空调室(温度为(23±2)℃,相对湿度为50%±5%),调节(22±2)h进行。
5.15.3操作方法
把烘箱温度调节至+95℃。
在温度稳定后,把试样放入烘箱中,试样应平坦,并使其表面尽可能多地同热空气接触。
在22h后,从烘箱中取出试样,立即测量标记之间的距离。
让试样在空调室保持22h,再次测量标记之间的距离。
记下试样的外观变化情况。
5.16耐热性
在产品上取尺寸为100mm×100mm×产品厚度的试样3个。
将试样放入(190±2)℃的恒温箱内,12h后取出,在温度(23±2)℃和相对湿度(50±5)%的标准状态下放置30min,检查外观有无异常现象,重新测量试样尺寸,精确到0.1mm。
外观以3个试样变化情况表示。
计算出试样两个方向的加热尺寸变化率,结果以3个试样加热尺寸变化率绝对值的算术平均值表示,数值精确到0.1。
5.17导热系数
按GB10297规定进行。
5.18断裂强度
按GB10808标准规定进行。
5.19防霉菌性能试验
试验进行:
至少将两块5×10厘米的试样浸入去离子水中一分钟,然后每块竖起沥干10分钟后放入内容积为350厘米3的螺旋式器皿内。
闭合的螺旋式器皿存放在(23±2℃)的温度状态下,7天后打开器皿评定试样。
5.20密度
5.20.1试样
在产品的不同部位平面上取尺寸为100mm×100mm×产品厚度的试样3个。
注:
如产品取不出这样的片材,可取该产品所能取的最大尺寸的片材。
5.20.2试验步骤
除去试样的贴面(增强层),测量试样的长、宽及厚度,精确到0.1mm,计算体积,然后称取试样的质量,精确到0.1g。
计算产品密度。
5.21回弹率
按照GB6670方法进行。
5.22压缩强度(50%)
按照GB8813-88方法进行。
5.23吸声系数试验(仅型式试验)
试验使用B.K公司驻波信号发生器测试。
16 验收规则
出厂检验
产品必须经质检部门检验合格并签发合格证后方准出厂。
检验项目为除吸声系数、导热系数、气味特性、甲醛含量、有机物含量及冷凝组份含量外的上述全部条款。
型式检验
6.2.1有下列情况之一时,应进行型式检验:
a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定;
b)原材料、工艺有重大改变,可能影响产品性能时;
c)正常生产,每年进行一次;
d)停产6个月以上重新恢复生产时;
e)国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。
6.2.2型式检验的样品是从出厂检验合格的产品中随机抽取5件作为试样。
6.2.3型式检验项目为本标准技术要求中规定的全部项目。
判定规则
如果任意一项性能没有达到该产品性能指标,则此产品为不合格品,则可重抽样一次对不合格项目进行复检,如仍不合格,则可判定该批产品不合格。
17 标志、包装、运输和贮存
产品标识按照Q/SQR.04.058《汽车零部件标记要求》和Q/SQR.04.057《CAC-商标标记》规定执行。
包装和贮运符合Q/SQR.04.112等规定
应采用塑料膜包装,放入瓦楞纸箱内,每一包装箱内应附有产品合格证。
贮存
贮存在干燥、通风的库房内,不得与酸、碱物质一同存放。
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