131415施工组织设计.docx
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131415施工组织设计
1.施工方案及技术措施
一、编制依据及原则
1、编制依据
(1)盂县社会福利服务中心工程招标文件。
(2)盂县社会福利服务中心工程的施工图纸。
(3)《建筑工程施工技术规范》:
《建筑工程质量检验评定标准》。
(4)我单位对施工现场和周围环境的实地勘察、调查所掌握的情况。
(5)本工程要求的质量标准、工期及我单位的创优规划。
(6)我单位的实际施工水平、施工能力及机械设备。
2、编制原则
(1)科学安排施工、突出重点,兼顾一般,安排好控制工程的工期,确保工程总工期的实现。
(2)严格按照施工规范和设计要求精心施工,确保工程质量。
(3)确保工程施工和防洪渡汛的安全。
(4)优化施工组织方案,确保工、料、机的合理配置。
(5)合理布置施工现场。
(6)尽量减少施工对当地群众正常生活生产的影响,文明施工,保护环境。
二、工程概况
本工程为盂县社会福利服务中心工程,包括老年颐养楼和餐厅工程,总建筑面积:
6803.63平米,颐养楼为地上五层,砖混结构,餐厅工程为地上两层,框架结构。
建筑安全等级:
二级,建筑合理使用年限:
50年,抗震设防烈度:
7度,混凝土标号外露构件为C30混凝土,梁板柱为C25混凝土。
施工的主要内容:
建筑、结构、给排水、采暖、电气施工。
三、测量工程
1、测量准备
所有进入现场的测量器具应在检定周期内,与建设单位办理交接检手续,校核建设单位的定位桩、红线桩、基准点,对测量人员进行技术交底,编制测控布置方案,建立测量数据库。
2、场区平面控制网布设原则
1)平面控制应先从整体考虑,遵循先整体、后局部,高精度控制低精度的原则。
2)布设平面控制网应根据设计总平面图,现场施工平面布置图,基础及首层平面布置图中的关键部位。
3)选点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方。
3、±0.000以下施工测量
1)轴线控制桩的校测
在建筑物基础施工过程中,对轴线控制桩每半月复测一次,以防基础施工桩位位移,而影响到正常施工及工程施测的精度要求。
2)轴线投测方法
±0.000以下的基础施工一般采用全站仪方向线交会法来传递轴线、引测投点,误差不应超过±3mm,轴线间误差不应超过2mm。
首先依据场区平面轴线控制桩和基础开挖平面图,测放出基槽开挖上口线及下口线,并用白石灰撒出。
当基槽开挖到接近槽底设计标高时,用全站仪投测出基槽边线,并打控制桩指导开挖。
待垫层打好后,根据基础边上的轴线控制桩,将经纬仪架设在控制位上,经对中、整平后,后视同一方向桩,将所需的轴线投测到施工的平面层上,在同一层上投测的纵、横轴线不行少于2条,以此作角度、距离的校核。
经校核无误后,在该平面上放出其他相应的设计轴线及细部线。
并弹墨线标明,作为支模板的依据。
在各楼层的轴线投测过程中,上下层的轴线竖向垂直偏移不应超过3mm。
在施工过程中,每当施工平面测量工作完成后,进入竖向施工测量,在施工中,每当柱浇筑成形拆掉模板后,应在柱侧平面投测出相应的轴线,并在柱侧面抄测出建筑+50cm线,(+50cm线相对于每层楼板设计标高而定),以待下道工序的使用。
当每一层平面或每段轴线测设完后,必须进行自检,自检合格后及时填写报验单,报验单必须写明层数、部位、报验内容并附一份报验内容的测量成果表。
以便能及时验证各轴线的正确程度状况。
4、±0.000以下结构施工中的标高控制
高程控制点的联测:
在向基坑内引测标高时,首先联测高程控制网点,以判断场区内水准点是否被碰动,经联测确认无误后,方可向基坑内引测所需的标高。
±0.000以下标高的施测:
为保证竖向控制的精度要求,对每层所需的标高基准点,必须正确测设,在同一平面层上所引测的高程点,不得少于三个。
并作相互校核,校核后三点的误差不得超过3mm,取平均值作为该平面施工中标高的基准点,根据基坑情况,在边坡上选定一固定位置,用水泥砂浆抹成一个竖平面,在该竖平面上设定施工用标高点,用红色三角作标志,并标明绝对高程和相对标高,便于施工中使用。
拆模后,抄测结构1m线,在此基础上,用钢尺作为向上传递标高的工具。
5、±0.000以上施工测量
1)平面控制测量
±0.000以上的轴线传递,依据轴线控制桩,分四个方向测设,并校核,建筑物外围四条轴线闭合后,再将其他轴线放出。
将控制轴线引测至建筑物内,根据施工前布设的控制网基准点及施工过程中流水段的划分,在建筑物内做内控点(每一流水段到少2~3个内控基准点),埋设在首层距离轴线1m的位置。
基准点的埋设采用10×10cm钢板,钢针刻划十字线,钢板通过锚固筋与首层楼面钢筋焊牢,作为竖向轴线投测的基准点。
基准点周围严禁堆放杂物,向上各层在相应位置留出预留洞(15cm×15cm)。
竖向投测前,应对首层钢板基准点控制网进行校测,校测精度不宜低于建筑物平面控制网的精度,以确保轴线竖向传递精度。
轴线竖向投测的允许偏差:
高度为层高时:
允许偏差3mm,高度H≤30m时:
允许偏差5mm。
施工层放线时,应先在结构平面上校核投测轴线,闭合后再测设细部轴线。
2)高程的传递
在第一层的柱子和平台浇筑好后,从柱子下面已有标高点(通常是+50cm线)向上用钢尺沿柱身量长度。
标高的竖向传递,应用钢尺从首层起始高程点竖直量取,当传递高度超过钢尺长度时,应另设一道标高起始线,钢尺需加拉力、尺长、温度三差改正。
每栋建筑物应由三处(选择三个内控点)分别向上传递,标高的允许误差如下:
高度为层高时:
允许偏差±3mm,高度H≤30m时:
允许偏差±5mm。
施工层抄平之前,应先校测首层传递上来的三个标高点,当差小于3mm时,以其平均点引测水平线。
抄平时,应尽量将水准仪安置在测点范围的中心位置,并进行一次精密定平,水平线标高的允许偏差为±3mm。
6、沉降观测
根据施工图所示设置沉降观测点,采用SI精密水准仪,固定观测工具及人员,采用二级水准测量闭合法,±0.000以下的观测点仅观测一次,且以此观测结果为以后观测的零点,以后仅观测标高0.40m的观测点,且在下层楼板结构支模前进行第二次观测,施工完一层观测一次,建筑物竣工后,第一年每季度观测一次,第二年每半年观测一次,以后每年观测一次,直致沉降稳定为止。
二、土方工程
1、土方开挖工程
首先清除建筑物范围内的地上地下障碍,采用机械大开挖的施工方案。
先做好坡顶线,坡布线,经复测及验收合格后开始开挖。
基础开挖采用一台反铲挖掘机,并配一台推土机和4辆翻斗运土车。
挖土由中间向东西进行开挖,挖掉种植土后,立即进行钎探,钎探间距1米,深1.5米,梅花形布孔。
基坑四周要增加500mm的工作面,塔吊基础在基坑开挖时同时挖出,并提前浇筑好砼。
基坑东西两则各留一马道,马道收口时采用两台挖土机倒出大部分马道土体,剩余部分采用人工清理,吊车吊出。
2、基础3:
7灰土换填工程
1)下层施工:
因基底为含水率较高的粉质粘土,故下承层及基底施工完毕后,如土过湿,为防止换填过程中基底出现“橡皮土”现象,可适当晾晒1~2天。
2)施工放样:
在施工现场附近引临时水准点,每隔20m钉出中线和边线桩,并在桩上标注出虚铺厚度标高,拉工程线作为基准线,控制填筑高程。
3)备料:
(1)采集土前,应先将树木、草皮、杂土等杂物清除干净。
(2)土中的超尺寸颗粒应予筛除或进行粉碎后使用。
(3)不得将不同土体一起采集。
(4)土体和白灰均应过筛,过筛后的土体粒径不得大于15mm,石灰粒径不得大于5mm,且不应夹有石灰块或含有过多水分。
4)土料和石灰的拌和
(1)结合工程实际情况,采用铲车拌合(一铲灰两铲土)。
(2)灰土的配料必须严格按体积比3:
7进行配置。
(3)灰土拌和必须均匀,颜色要一致,并控制好灰土的含水量,达到用手紧握成团、用指轻捏即碎为最佳。
若水分过大或不足时,应晾干或洒水湿润,气温较低时,可允许撒盐水。
(4)时值冬季,土体严谨有冻块儿掺入。
5)整形:
(1)三七灰土拌和均匀后,应立即用铲车配合人工进行初铺找平,依照工程线和边桩控制虚铺高度。
(2)在整形过程中,严禁任何车辆通行,并保持无明显的粗细集料离析现象。
6)碾压:
(1)换填碾压时,遵循先两侧后中间、先静压后振动再静压的操作程序,压路机行驶速度控制在2km/h以内,碾压分初压、复压和终压。
(2)初压(即静压)采用20t中型压路机,关闭振动装置,先静压两遍,起整平和稳定混合料的作用。
(3)复压时打开振动装置,弱振两遍,强振两遍,当压实密度达到设计和规范要求时复压停止。
(4)终压时压路机静压1-2遍。
(5)碾压时,区段交接处应重叠压实,纵向搭接长度不得小于50cm,纵向行与行之间的轮迹重叠压实不小于0.3m。
(6)本工程换填厚度为2m,分层铺填碾压,考虑到基底为含水率较高的粉质粘土,为防止碾压夯实时产生橡皮土现象,下层定为40cm,中层定为30cm上层定为30cm,虚铺厚度均比设计厚度高5cm。
7)接缝和调头处的处理:
同日施工的两工作段的衔接处,应采用搭接。
前一段拌和整形后,留5~8cm不进行碾压,后一段施工时,前段留下未压部分,应再加部分灰土,并与后一段一起碾压。
8)养护
三七灰土压实后,应按规定进行养护。
三、条形基础
1、基础的施工顺序为
人工清槽平整基底-地基验槽-垫层的浇筑-定位放线-绑扎钢筋-水电预埋管件-支模-隐蔽验收-混凝土的浇筑-搭设支模钢管架-柱钢筋-钢筋隐蔽验收-混凝土的浇筑-隐蔽验收-回填土-砌砖-绑扎圈梁钢筋-钢筋隐蔽验收-混凝土的浇筑-回填土
2、土方开挖边坡及软弱地基的处理
1)施工准备
(1)土方开挖前,应将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。
(2)建筑物的位置和场地的定位控制线(桩)、标准水平桩及开槽的灰线尺寸,必须经过检验合格并办完预检手续。
(3)夜间施工时,应有足够的照明设施;在危险地段应设置明显标志,并要合理安排开挖顺序,防止错挖或超挖。
(4)在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等,均应配备人工进行。
2)土方开挖放坡
根据土质特点,该基坑土方开挖按1:
0.25-0.3进行放坡,基坑四周各留300宽施工操作面。
3、基础垫层施工
1)浇捣C15砼垫层时,需留置标养及同条件试块各一组,做试块时请监理公司人员旁边监督,送试验室养护。
2)在垫层浇筑前要对土方进行修整,应用竹签对基坑的标高进行标识。
4、钢筋制作与安装:
1)学习、熟悉施工图纸和指定的图集,严格按照图纸施工,明了构造柱、圈梁、节点处的钢筋构造及各部做法,确定合理分段与搭接位置和安装次序,
2)钢筋应出厂质量证明书和试验报告,不同型号、钢号、规格均要进行复试合格,必须符合设计要求和有关标准的规定方可使用。
3)I级钢(直径6至12MM盘圆钢)经冷拉后长度伸长(2%)一般小冷拉,钢筋不得有裂纹、起皮生锈、表面无损伤、无污染,发现有颗粒现状不得使用。
按施工图计算准确下料单,根据钢材定尺长度统筹下料,加强中间尺寸复查做到物尽其用。
4)所下的各种不同型号、规格不同尺寸数量按施工平面布置图要求,按绑扎次序,分别堆放挂上标识牌,绑扎前要清扫模板内杂物和砌墙的落地砂浆灰,模板上弹好水平标高线。
5)绑扎基础柱钢筋时,箍筋的接头应交错分布在四角纵向钢筋上,箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢(箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢)绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形,基础柱与梁的交接处上下各500mm加密区。
6)绑扎基础梁,在模扳支好后绑扎,按箍筋间距在模板一侧划好线放箍筋后穿入受力钢筋。
绑扎时箍筋应受力钢筋垂直,并沿受力钢筋方向相互错开。
各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开,并在中心和两端用铁丝扎牢。
Ⅱ级钢筋的弯曲直径不宜小于4d,箍筋弯钩的弯曲直径不小于2.5d,弯后的平直长度不小于10d,并做135o弯勾。
在钢筋绑扎好后应垫水泥垫块,数量为8块/M2。
后浇带处钢筋放置按图纸要求附加钢筋,并在断面放置同梁高、宽相同的钢丝网片。
7)在钢筋加工时不得乱锯乱放,使用前须将钢筋上的油污、泥土和浮锈清理干净。
绑扎结束后应保持钢筋清洁。
8)钢筋绑扎的允许偏差
受力钢筋的间距:
±10mm;
钢筋弯起点位置:
20mm;
箍筋、横向钢筋的间距:
±20mm;
保护层厚度:
柱、梁±5mm。
5、模板施工
1)模板及其支架必须以下规定:
(1)保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的准确。
(2)具有足够的承载力、刚度和稳定性,能可靠地承受新交砼的自重和侧压力,以及在施工过程中所产生的荷载。
(3)构造简单,拆装方便,便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑和养护等要求。
(4)模板的接缝不应漏浆。
(5)木模与支撑系统应选不易变形、质轻、韧性好的材料不得使用腐朽、脆性和受潮湿易变形的木材。
(6)后浇带模板不得在后浇带内拼接,且每边超过后浇带200mm。
2)模板的拆除
(1)承重模板在砼强度能够保证其表面及棱角不因拆模而受损时方能拆模。
(2)梁小于8m的砼强度要达到75%以上。
(3)拆除的模板要及时清运,同时清理模板上的杂物,涂刷隔离剂,分类堆放整齐。
(4)后浇带处模板不得拆除,并不得扰动。
待后浇带砼浇筑完毕后拆除。
(5)模板安装的允许偏差
轴线位置:
5mm;
层高垂直度:
6mm;
相邻两板高低差:
2mm;
截面内部尺寸:
+4mm、-5mm;
表面平整度(2m长度上):
5mm。
四、主体钢筋工程
1、钢筋加工
1)钢筋由公司负责采购并运送到现场,钢筋采购严格按ISO9000质量标准执行,钢筋进场后按要求进行原材料复试,严禁不合格钢材用于该工程上,钢筋厂家和品牌提前向建设单位、监理报批。
施工现场设钢筋加工场,钢筋加工场配备先进的钢筋加工设备,并有严格的质量检验程序和质量保证措施,能确保钢筋的加工质量,钢筋现场建立严格的钢筋生产、安全管理制度,并制定节约措施,降低材料损耗。
2)钢筋加工成型后,严格按规格、长度分别挂牌堆放,不得混淆。
3)存放钢筋的场地要进行平整夯实,浇筑混凝土地面,并设排水坡度,四周挖设排水沟,堆放时,钢筋下面要垫木方,离地面不少于20cm,以防钢筋锈蚀和污染。
4)钢筋要分部、分层、分段、按编号顺序堆放,同一部位或同一构件的钢筋要放在一处,并有明显标识,标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。
2、钢筋绑扎
1)钢筋绑扎前先熟悉施工图纸及规范,核对钢筋配料表及料牌。
对于结构形式复杂的部位,应先研究透逐根钢筋的摆放层次和穿插顺序,减少绑扎固难,避免返工,加快进度,保证质量。
2)钢筋绑扎严格按设计和相关规范、图集要求执行。
3)钢筋搭接长度、锚固长度、钢筋的保护层、钢筋接头位置严格按照工程规范和设计图纸要求施工。
4)绑扎形式复杂的结构部位时,应先研究逐根钢筋的穿插就位顺序,减少绑扎困难,避免返工,加快进度。
钢筋过密时,先进行放样,提前采取措施。
5)在施工前对作业班组进行详细的技术交底,把施工图纸消化透,明确绑扎顺序,并加强现场质量控制,严格规范化管理。
3、钢筋定位及保护层控制措施
针对钢筋混凝土结构施工中钢筋位移,钢筋混凝土保护层厚度不均等质量通病,本工程在结构施工阶段、柱钢筋绑扎时,上口设置钢筋定距框,以控制、柱主筋全部到位,保证保护层完全正确。
采用钢筋混凝土保护层专用定位塑料卡具代替传统砂浆垫层,保证钢筋在结构中的位置和混凝土保护层的厚度。
4、梁钢筋
1)梁的弯钩度及平直长度按设计及规范要求。
2)在主次梁或次梁间相交处,针对图纸按要求设附加箍筋。
3)次梁上下主筋应置于主梁上下主筋之上,纵向梁的上部主筋应置于横向梁上部主筋之上,当两者梁高相同时纵向梁的下部主筋应置于横向梁下部主筋之上,当梁与柱侧面平时,梁该侧主筋应置于柱竖向纵筋之内。
4)在梁箍筋上加设塑料定位卡,保证梁钢筋保护层的厚度。
5、柱钢筋
1)柱筋按要求设置后,在其底板上口增设一道限位箍,保证柱钢筋的定位,柱筋上口设置一钢筋定位卡,保证柱筋位置准确。
2)柱上、下两端箍筋加密,加密区长度及箍筋的间距均应符合设计要求。
3)为了保证柱筋的保护层厚度,在柱箍筋外侧卡上专用塑料卡。
6、楼板钢筋
1)清扫模板杂物,表面刷涂脱模剂后放出轴线及上部结构定位边线,在模板上划好主筋分布筋间距,用红色墨线弹出每根主筋的线,依线绑筋。
2)按弹出的间距线,先摆受力主筋,后摆分布筋。
预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
3)楼板短跨方向上部主筋应置于长跨方向上部主筋之上,短跨方向下部主筋应置于长跨方向下部主筋之下。
4)绑扎板钢筋时,用顺扣或八字扣,除外围两根钢筋的相交点全部绑扎外,其他各点可交错绑扎,为确保上部钢筋的位置,在两层钢筋间加设马凳,马凳用ф12钢筋加工成。
5)为了保证楼板钢筋保护层厚度,采用专用塑料卡卡在楼板最下部钢筋上,塑料卡纵横间距为1m。
五、主体模板工程
1、为保证模板体系的严密性,达到不漏浆的效果,在所有模板拼缝处加5mm海绵条。
在钢框竹胶模板接缝处用胶带封贴,确保混凝土表面的质量。
为保证混凝土断面尺寸,高度大于600mm的梁加设拉杆。
梁柱接头采用定型模板。
梁外侧模板在钢筋绑扎完成后支模。
2、柱模板
柱采用专业厂家生产的无箍全钢大模板,与满堂红架体拉结牢固,梁、柱接头采用特制定型模板,确保梁、柱接头施工质量。
柱子支模到主梁底。
3、顶板模板
现浇顶板采用70系列钢框竹胶模板,支撑采用满堂红脚手架及快拆体系,顶板搁栅采用50mm×100mm木方,当混凝土强度达到设计强度75%时,即可进行无粘结预应力筋的张拉。
4、楼梯模板
楼梯支模采用工具式模板,支撑采用扣件式钢管脚手架,楼梯混凝土与上层梁板一同浇筑。
楼梯板混凝土施工缝均留设于板跨中1/3范围内。
异型结构处采用特制定型组合钢模板。
六、主体混凝土工程
1、施工组织
混凝土浇筑施工采取全过程控制、全方位的质量管理方法,从混凝土搅拌、运输、入模、振捣到养护,每一环节均派专人负责、专人管理,达到以中间过程控制确保最终结果控制的目的。
2、浇筑前准备
现场临水、临电已接至施工操作面。
楼板板面抄测标高,用短钢筋焊在板筋上,钢筋上涂红油漆或粘贴红胶带,标明高度位置,短钢筋的纵横间距不大于3m,浇筑混凝土时,拉线控制混凝土高度,刮杠找平。
混凝土班组人员安排应分工明确,有序进行,每个混凝土班组应配备一名专职电工,三名木工和两名钢筋工,跟班组作业,以保障施工正常进行。
浇筑混凝土前,各工种详细检查钢筋、模板、预埋件是否符合设计要求。
并办理隐蔽、预检手续。
用水冲冼模板内遗留尘土及混凝土残渣,保持模板板面湿润、无积水。
根据混凝土浇筑路线,铺设脚手板通道,防止已绑完钢筋在浇筑过程中被踩踏弯曲变形。
3、商品混凝土
1)本工程砼全部采用商品砼。
汽车泵直接输送到需用部位,地上结构汽车泵能输送到的部位全部由汽车泵输送,汽车泵输送不到的部位由HBT-80柴油地泵输送到作业面后用布料杆布砼。
施工缝处理必须保证砼强度达到1.2MPa后进行。
2)选择供应商,考查运距,能否满足施工需求及砼质量;随时抽检搅拌站后台计量、原材料等,确保供应质量;签订供货合同时,向搅拌站书面提供“混凝土供货技术协议”,提供具体供应时间、强度等级、所需车辆及其间隔时间,特殊要求如抗渗、防冻剂、入模温度、坍落度、水泥及预防砼碱集料反应所需提供资料等。
防水砼须采用低碱活性集料配置,并控制砼含碱量不超过3kg/m3。
3)泵送混凝土注意事项:
根据工程和施工场地特点,配管时为缩短管线长度,同时减少压力损失和少用弯管和软管,合理地确定泵车停放位置。
混凝土输送泵设置处应场地平整、坚实,具有重车行驶的条件。
配管时地面水平管长度不能小于垂直长度的1/4,且不小于15m,否则容易造成转角处压力过大及堵管现象。
新旧管混用时应将新管布置在压力较大处;由于在浇筑混凝土底板期间,泵管向下倾斜,所以应在斜管上方设排气阀,防止管内混凝土因自重向下移动,造成石子与砂浆分离而堵管。
当向混凝土泵送混凝土时,应先把输送管上气阀打开,待输送管下段混凝土有一定压力时,方可关闭气阀。
在排除堵物,重新清洗泵管或清洗泵车时,布料设备的出口应朝安全的方向,防止堵塞物或废浆冲出伤人。
泵送结束或者由于停电等原因中途停止泵送,应卸料清管,并用清水冲洗,防止残留混凝土凝固后损坏泵车和泵管。
布料设备的出口离模板内侧的距离不应小于50mm,并且不得向模板内侧直冲布料,也不得直冲钢筋骨架。
泵管应定期检查磨损情况,防止爆管。
4)在混凝土浇筑前,应检查和控制模板、钢筋、保护层、预埋件、预埋管等的尺寸,规格、数量和位置,其偏差值应符合现行国家标准的规定。
在“三检”合格后,请监理人员进行隐蔽验收,检查安全设施、劳动力配备是否妥当,能否满足浇筑速度要求。
5)严格执行混凝土浇灌申请制度。
准备好坍落度桶,按规定检查混凝土坍落度,并做好记录。
砼质量不满足要求的一律予以退场。
现场严禁加水,如气温过高与搅拌站协商由搅拌站加入适量减水剂。
6)试块制作:
按试验计划制作。
预拌砼标养试块以每100m3(不足100m3者,按100m3计)和每个流水作业段双重控制,做标养试块2组(含备用试块1组),每组3块;抗渗砼数量在500m3以下者,留2组抗渗同条件养护试块,连续浇筑砼每500m3应留置一组抗渗试件;同条件养护的保证措施:
同条件试块置于现场加锁铁笼中,做好标识,同条件进行养护。
7)施工缝留置严格按GB50204—2002砼规范执行,其中楼梯施工缝留置于上跑的第三步。
8)柱墙与板及板与柱墙交接部分均先浇筑30~50mm厚同配比无石子混凝土,不得遗漏。
砼自由倾落高度不大于2m,否则应加振动溜槽。
9)墙柱砼下灰高度根据现场使用振捣棒(50棒或30棒)而定,为有效振动半径的1.25倍,采用尺杆配手把灯加以控制。
洞口两侧砼高度保持一致,必须同时布砼,同时振捣,以防止洞口变形,大洞口下部模板应开口补充振捣,封闭洞口留设透气孔。
11)混凝土养护:
砼养护设专人负责。
冬施期间采用综合蓄热法施工,墙柱砼拆模后及时覆盖防火草帘被。
12)预拌砼供货商应编制预防砼碱集料反应的技术措施,必须确保20年内不发生砼碱集料反应损害;浇筑每部位砼前预先上报配合比及所选用各种材料的产地、碱活性等级、各项指针检测及砼碱含量的评估结果。
13)每车预拌砼小票要求注明出站时刻、进场时刻、浇筑开始时刻及浇筑完毕时刻,便于查路上时间、现场等待时间、浇筑时间、出站到浇筑完总耗用时间、相邻前车出站至后车出站间隔时间、相邻前车出站至后车浇完所用时间等。
14)施工缝施工
(1)施工缝的留设:
板施工缝应留置在次梁跨中1/3范围内。
(2)施工缝的处理:
再次浇筑混凝土时,已浇筑完的混凝土抗压强度不小于1.2N/mm2。
垂直、水平施工缝应先剔除混凝土表面的水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层,并冲洗干净和充分湿润,然后再浇筑混凝土。
在浇筑混凝土时,先在施工缝处浇筑一层50mm-100mm与混凝土同配合比的减石子混凝土,然后再浇筑混凝土。
在施工缝处,混凝土应细致捣实,使新旧混凝土紧密结合。
(3)根据《试验计划》留置混凝土试块,并填写《混凝土施工记录》。
(4)混凝土养护:
覆盖浇水养护应在浇筑完毕后的12h以内进行;混凝土的养护时间,普通混凝土不少于7d,膨胀混凝土、防水混凝土不少于14d。
浇水应保持混凝土始终处于湿润状态。
混凝土的养护用水应与拌制水相同。
(5)成品保护:
为保证工程施工质量,在混凝土结构拆模后,采取在柱角、墙角、楼梯踏步、门窗洞口处钉50mm×15mm防护木板条。
柱、墙防护高度为1.5m。
4、柱混凝土浇筑
1)柱混凝土浇筑到梁板底,浇筑时要控制混凝土自落高度和浇筑厚度,防止离析,漏振。
混凝土振捣采用赶浆法,新老混凝土施工缝处理应符合规范要求。
严格控制下灰厚度及振捣时间,不得振动钢筋及模板,以保证混凝土质量。
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- 131415 施工组织设计
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