喷灌工程.docx
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喷灌工程.docx
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喷灌工程
喷灌工程
第一节编制依据
一、编制依据
1.1、本工程的各种设计图纸
1.2、工程现场勘察调研资料;
1.3、技术标准和规程规范:
(1)《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97
(2)《地基与基础工程施工及验收规范》GBJ202—83;
(3)《市政基础设施工程质量检验与验收统一标准》DBJ01-90-2004;
(4)《排水管(渠)工程施工质量检验标准》DBJ01-13-2004;
(5)《砌体工程施工质量验收规范》GB50207-2002
(6)《北京市给水排水管道工程施工技术规程》DB01-47-2000
二、编制原则
2.1、安全的原则
严格遵守国家法律法规,认真贯彻工程建设的各项方针和政策,严格执行工程建设程序。
2.2、方案优化的原则
遵循建筑施工工艺及其技术规律,优化施工程序和方案,采用多种施工方案进行可行性、成本及技术比较,选择最佳的施工方案。
2.3、确保工期的原则
采用流水施工方法,合理安排进度,使用现代管理方法,组织有节奏、均衡、连续的施工,搞好工序衔接,实施进度监控,确保实现工期目标。
2.4、科学配置的原则
选派施工经验丰富且有类似工程经历的施工管理人员,投入专业化施工队伍和高效先进的施工设备,提高劳动生产率,努力缩短工期,降低工程成本。
2.5、保证质量的原则
现场原材料业主供应产品严格按照取样标准进行取样试验,合格后才能使用。
自行采购产品严格按照我公司《质量手册》的要求执行,并符合相关标准要求才能使用。
工序检验执行监理制和三检制,确保合格工程,争创优质工程。
第二节施工目标
一、质量目标:
优良。
二、安全目标:
无重大伤亡事故发生,工伤频率控制在2‰以下。
第三节主要工程量
序号
项目名称
单位
工程量
1
管道挖沟槽土方
M3
2980
2
管道夯填土方
M3
2980
4
1.0MPaDe90UPVC管
M
746
5
1.0MPaDe75UPVC管
M
101
6
1.0MPaDe63UPVC管
M
235
7
1.0MPaDe50UPVC管
M
574
8
1.0MPaDe40UPVC管
M
460
9
1.25MPaDe32UPVC管
M
1405
10
1.6MPaDe25UPVC管
M
588
11
1.25MPaDe32PE管
M
1739
13
PE绞接接头(1/2',3/4')
个
739
14
1804喷头
个
583
15
RWS根部灌水器
个
156
16
PC-18分水器
个
379
17
自动泄水阀FDV
个
74
18
手动泄水阀DN25铜闸阀
个
8
19
API-1进排气阀
个
5
20
200PGA电磁阀
个
9
21
150PGA电磁阀
个
12
22
100DVF电磁阀
个
16
23
VB1419阀门箱
个
50
24
VB910阀门箱
个
5
25
VB708阀门箱
个
89
26
KVV22(2*1.5)电线
M
7668
27
IESPLXMCHI控制器
台
2
28
雨量传感器
个
2
第二章施工前准备
一、组织准备
我单位拟选派承接过类似工程,经验丰富,善管理,懂技术,责任心强,善打硬仗的技术人员组建项目班子。
二、技术准备
2.1、组织施工管理和技术人员参加设计交底会、明确主要技术指标及施工要求。
2.2、根据施工现场情况及施工图编制总平面布置图、施工总进度计划和主要分部分项工程的施工方案。
三、资源准备
为确保质量和工期,合理配置施工的各项资源。
根据施工图及施工总进度计划的要求,编制工程材料采购计划和施工机械设备计划,并由专人负责实施。
第三章施工总进度计划
一、施工进度计划
1.1、施工准备6工日
1.2、土方开挖20工日(其中主管开挖3个工日)
1.3、管道铺设安装及电缆铺设21工日(主管及电缆为7工日)
1.4、主管水压试验2工日
1.5、土方回填21工日
1.6、灌水器安装7工日
1.7、系统试运行及调试3工日
1.8、现场恢复2工日
1.9、工程验收2工日
二、施工工期
本工程工期为60日历天。
第四章主要工程项目施工方法
施工的主要流程包含:
施工测量放线→沟槽土方开挖→管道安装铺设及电缆铺设→管道水压试验→沟槽土方回填→灌水器及控制器安装→系统调试运行→场地恢复
第一节测量放线
在施测前先熟悉总平面图、管道布置图、结构图及与测量放线有关的技术资料。
了解管道的平面布置情况,轴线、管道长,布置特点。
测定管道中线时,在起点、终点、平面折点及直线段的控制点测设中心桩。
在基槽开挖前,用白灰将管道路由洒出,请监理工程师确认后再进行下道工序的施工。
第二节沟槽土方开挖
1、沟槽土方开挖前的施工准备
项目部人员进场后组织人员对预开挖范围内进行全面的勘探,以确定开挖范围内的所有构筑物,如电缆、水管等,再人工开挖探坑确定其具体埋深和走向,以确保其的安全和有效保护。
2、土方开挖
本工程中,主管道开挖深度在1.0m左右,支管以及入户管道的沟槽深度在0.8m~1.0m左右,相对来说开挖深度不是很大。
沟槽断面尺寸取决于管材类别、口径、埋深以及土质条件。
本工程主管材主要是DN90及DN110的UPVC管,拟采用直槽的断面形式,槽底宽依据管径分别为0.6m~0.8m。
土方开挖时,按照现场实际情况按顺序进行。
开挖出的土方,就近堆放在沟槽不影响施工的一侧,堆土高度不应超过1.5m,且距边槽口边缘不应小于0.8m,对于无法用于回填的土料,则外运弃土。
管道一侧的工作面宽度(mm)
管道结构的外缘宽度D1
管道一侧的工作面宽度b1
非金属管道
金属管道
D1≤500
400
300
500<D1≤1000
500
400
严禁出现欠挖、超挖,为不破坏基础土壤结构,预留10cm~15cm左右的保护层,待下一道工序开始时,再人工修整到设计标高。
地基开挖完以后,邀请监理工程师对基础面进行检查,看是否满足设计要求,不能满足设计要求的时候,按照设计或监理工程师的要求对基础进行换填处理。
处理完成后,进行管道安装等工序施工。
沟槽的允许偏差
序号
项目
允许偏差(mm)
检验频率
检验方法
范围
点数
1
槽底高程
设基础的重力流管道
±10
两井之间
3
用水准仪测
非重力流有压管道基础
±20
2
槽底中心线每侧宽
不小于施工规定
两井之间
6
挂中心线用尺量,每侧3点
第三节管道铺设安装及电缆铺设
一、管材、配件的运输、储存与堆放
塑料管材质轻、管节较长,在搬运过程中,管材易受损伤、变形、故应成捆绑扎运输,一般每捆重量为50kg,适宜1~2人抬运,管件不得散装运输。
在搬运、装卸时轻起轻放,不得遭受剧烈撞击及尖锐物品的擦、划、碰触,不允许抛、摔、滚、拖。
存放管材、配件的地面应平整,不得散布有石块等尖硬物。
如用支垫物支垫时,其宽度不应小于75mm,间距不大于1m,外悬端部不大于0.5m,叠置高度不大于1.5m,承口与插口交替平行堆放。
为防止常期存放管材受热产生翘曲,不得在露天存放。
粘结剂及丙酮等清洁剂、均属易燃品,在运输、存放、使用时,应远离火源,防止火灾,黏结剂的溶剂易燥结、挥发,应随存随用,用毕盖严,防止挥发,燥结。
二、管材、管件、接口密封材料的性能要求
1、管材、管件公差的物理力学性能应符合国家现行产品质量标准的规定,并有出厂合格证。
规格、品种应符合设计的要求。
管材的外观质量,还应符合下列要求:
管材、管件的颜色应一致、无色泽不均及分解变色现象;
管材的内外壁应光滑、平整、无汽泡、无裂口、无明显的痕纹和凹陷;
管材端面应平整,并垂直于轴线;
管材不得有异向弯曲,直线度公差应小于千分之三;
管件应完整无损、浇口、溢边应修平整,内外表面光滑、无明显裂纹。
2、粘结剂:
与管材配套供应,粘接接头的剪切强度不得小于5Mpa。
超过有效期的粘结剂不得使用,发现粘结剂含有块状、絮状物或分层时不得使用。
三、管段铺设及安装
1、管道下管铺设
在沟槽验收合格后,进行管道铺设施工。
管段铺设下管采用人工下管的方式,下管前应对管内进行清扫。
下管时管子不得与槽壁及槽下的管道相互碰撞,沟内运管不得扰动天然地基。
管道在铺设过程中有适当的弯曲,但弯曲半径不得大于管径的300倍。
管道安装和铺设工程中断时,应用木塞或其它盖独将管口封闭,防止杂物进入。
2、管道连接
管材或管件在粘合前,用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦拭干净,使被粘结面保持清洁,无尘砂与水迹。
当表面沾有油污时,须用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。
粘接前将两管试插一次,使插入深度及配合情况符合要求,并在插入端表面划出插入承口深度的标线,用毛刷将粘接剂迅速涂刷在插口外侧及承口内侧结合面时,先涂承口后涂插口,轴向涂刷,涂刷均匀适量。
承插口涂刷粘接剂后,应立即找正方向将管端插入承口,用力挤压,使管端插入深度至所划标线,并保证承插接口的直度和接口位置正确,同时保持一定的时间,以防接口脱落。
粘接接合最少保持时间
公称外径(mm)
63以下
63~160
保持时间(s)
>30
>60
承插接口连接完毕后,应及时将挤出的粘接剂擦拭干净。
粘接后,不得立即对接口部位强行加载,其静置固化养护时间不得低于下表。
静置固化时间(min)
公称外径(mm)
管材表面温度
45~70oC
18~40oC
5~18oC
63以下
1~2
20
30
63~110
30
45
60
>160
45
60
90
管材在施工中被切断时,在插口端加工出倒角,并划出插入长度标线,然后再进行连接。
粘结接口不得在雨中或水中施工,不宜在5oC下施工。
四、管道安装允许偏差
1主控项目
1.1.管材、管件及接口材料质量必须符合国家现行标准。
1.2.管道的施工变形不得超过6%或满足设计要求。
2一般项目
2.1.管材、管件外观不得有损伤、变形、变质。
2.2.管材端部应切割平整并与轴线垂直。
2.3.接口应平整、严密、垂直、不漏水,接口位置应符合设计规定。
2.4.硬聚氯乙烯(PVC-U)管道铺设允许偏差见下表。
硬聚氯乙烯(PVC-U)管道铺设允许偏差
序号
项目
允许偏差(mm)
检验频率
检验方法
范围
点数
1
轴线
≤30
20m
1
挂中心线用尺量
2
高程
±20
20m
1
用水准仪测量
3
接口
符合一般项目第2款规定
每口
1
观测
五、电缆铺设
1、电缆运输至现场时应具备相关的合格证,产品检测报告,厂家资质材料等相关资料。
2、电缆规格符合设计要求,在施工时排列整齐,无机械损伤,排列整齐;标志牌齐全、正确、清晰。
3、电缆在穿越道路等承压障碍物时,必须加设钢套管,以保护电缆的安全。
4、电缆人工铺设完成后,应用绑扎带绑扎成捆,避免其混乱布置。
5、电缆应尽量避免出现中间有接头,如果必须有,则应设置接头井,具体做法与自动泄水阀井做法一致。
6、电缆铺设完成后,由专业工程师做绝缘、通断、电阻等必要测试,并请现场监理工程师验收,符合要求后,再进行下道工序施工。
第四节管道试压与冲洗
一、试压准备
1.1管道试压应分段进行,分段长度不大于1000m米,对中间设有附件的管段,分段长度不大于500m,试压压力不小于管道设计工作压力的1.5倍,试验压力各计量仪表的精度等级满足设计和规范要求。
1.2管道安装完成后,水压试验前,除接口外,管道两侧及管顶以上回填不小于30cm的回填土,以保证管道在水压试验时的安全。
1.3管道三通、变径及弯头位置的混凝土镇墩必须达到设计强度,如有未施工的地方,则用采用原状图回填夯实固定,或者使用砖块、木方等进行嵌实固定。
1.4试验管段不得采用闸阀做堵板,不得有消火栓、水锤消除器、安全阀等附件。
1.5管道排水。
管道水压试验完成后,先从进水口直接采用打压设备的输水管道进行管道放水泄压,泄出的水直接排到附近的排水管或绿地进行灌溉排走。
管道泄压完成后,再打开管道最低处的盲板,将水排到沟槽内的集水坑中,用泵将水抽出排尽。
二、预试验
2.1从离水源最近的地方进行管道灌水,灌水时缓慢进行,以保证管道内的空气排尽。
2.2将试压管道内的水压降至大气压,并持续1小时,期间确保空气不进入管道。
2.3缓慢将管道内水压升至试验压力并稳压30min,如有压力下降,可注水补压,但不得高于试验压力。
检查管道接口、配件等处有无渗漏现象。
如有应终止试压,并查明原因,采取相应措施后重新组织试压。
2.4停止注水补压并稳定接口1小时。
当1小时后压力下降不超过试验压力的70%时,则预试验阶段工作完毕。
否则,应停止试压,查明原因后采取措施,再组织试压。
三、主试验
3.1在预试验阶段结束后,迅速将管道泄水降压,降压量为试验压力的10%~15%,当降压泄出的水量大于规范允许泄出的最大水量时,应停止试压。
泄压后排除管内过量空气,再从预试验阶段“步骤b”开始重新试验。
3.2每隔3min记录一次管道剩余压力,记录30min。
在30min内管道内剩余压力有上升趋势时,则水压试验合格。
3.330min内水压无上升趋势时,则再持续观察1小时,在整个90min内压力下降不超过0.02MPa,则水压试验合格。
3.4当主试验阶段上述两条不能满足时,则水压试验结果不合格,查明原因采取相应措施后组织试验。
四、注意事项
4.1管道升压时,管道的气体应排除,升压过程中,当发现弹簧压力计表针摆动、不稳,且升压较慢时,应重新排气后再升压;
4.2水压试验过程中,后背顶撑,管道两端严禁站人;
4.3水压试验时,严禁对管身、接口进行敲打或修补缺陷,遇有缺陷时,应作出标记,卸压后修补。
4.4水压试验时,所有镇墩混凝土强度必须达到设计强度。
五、回填及冲洗
5.1试压合格后,沟槽按回填步骤全面回填到与地面向平,并用夯实器具夯实到设计要求。
5.2管道分段试压合格后,随即对整个管道进行冲洗。
冲洗时,所有管网划分成若干小区域,逐个将阀门打开,用水冲洗管网中的杂物。
冲洗水应清洁,浊度小于5NTU,冲洗流速大于1.0m/s,直到冲洗水的排放水与进水的浊度相一致为止,冲洗完毕后,关闭该区域阀门。
第五节管道回填
1、管沟回填前,应经过现场监理工程师对管道进行隐蔽工程验收,并保证回填前清除沟槽内杂物及所有松散或凸起的石块,并排除积水。
2、管沟回填主要采用人工的方法进行。
3、管道敷设后应及时进行回填,回填时留出管道连接部位,连接部位应待管道水压试验合格后再进行回填。
4、回填时,先填实管底,再同时回填管道两侧,然后回填至管顶0.5m处。
沟内有积水时,必须全部排尽后,再行回填。
5、管道两侧及管顶以上0.5m内的回填土,不得含有碎石、砖块、垃圾等杂物。
距管顶0.5m以上的回填土内允许有少量的石块,但粒径不得大于0.1m,数量不得超过填土总体积的15%。
6、管沟分层回填,每层厚度不大于0.2m,管道两侧及管顶以上0.5m以内的回填土采用人工夯实,当回填土超过管顶0.5m时,采用蛙式打夯机分层夯实,压实度符合设计要求。
7、管道经试压且经过隐蔽工程验收后,人工回填到管顶以上0.5m,方可采用机械回填,但不得在管道上方行使。
8、管道阀门井周围采用砂砾回填,宽度不小于0.4m,回填后沿管道中心线对称分层夯实,如遇道路,管顶0.5m以上按路面要求回填
9、管沟回填时,按设计要求敷设电源线和控制线,并采取措施,进行成品保护。
第六节主要灌水器及阀门安装
一、取水阀安装
1.1快速取水阀安装位置按照设计图纸安装;
1.2快速取水阀也使用千秋架与管路连接,但要用木桩、角钢等固定,防止转动;
1.3快速取水阀上要安装阀门箱,起保护作用。
1.4详细安装见《快速取水阀安装图》
二、阀门安装
2.1进排气阀
2.1.1进排气阀安装在主管道过桥处、地形相对高点(由现场工程师指定),以及主管道的末端位置。
2.1.2所有进排气阀要通过1寸的闸阀后再连接到主管路。
2.1.3详细安装见《进排气阀安装图》
三、自动泄水阀安装
3.1自动泄水阀安装位置设计图纸中未标明,其主要是泄除支管内的存水,保证管道在冬季不会被冻坏。
其位置放置在管道支管的最低点处,一般一条支管放置1-3个。
3.2自动泄水阀直接与管路通过丝扣接头连接,所有泄水阀都朝下安装;
3.3自动泄水阀上要安装阀门箱,起保护作用。
3.4详细安装见《自动泄水阀安装图》
四、1804灌水器安装
4.1喷头布置按照图纸要求布置,不同区域采用不同的布置方式,喷嘴选择也不一样;绿地边界的喷头,应尽量布置在边缘处,避免喷洒盲区。
4.2喷头通过铰接接头与支管连接,铰接连接时确保铰接管为斜上布置,即避免铰接管中不能存水,以免恶劣天气如冬季时喷头存水会冻坏喷头。
4.3喷头安装完成后,安装相应的喷嘴。
喷头埋设时,喷头顶部应与草地平齐或略高于草地1-2cm,喷头附近土壤夯实处理。
4.4详细安装见《1804安装图》
五、电磁阀安装
5.1电磁阀按施工图位置安装。
安装位置尽量放置于绿地边界靠马路的位置,保证以后检修及手动开启方便;
5.2电磁阀安装时注意水流方向,保证水流方向正确无误。
5.3电磁阀与电缆连接使用防水接头连接,确保无接地现象出现。
5.4电磁阀上要安装阀门箱,起保护作用。
5.5详细安装见《电磁阀安装示意图》
六、根部灌水器安装
6.1RWS根部灌水器直径10.16cm,长91.44cm。
安装时,先人工开挖基槽,将根部灌水器放置平稳,顶部与地面平齐或略高出地面1-2cm,再用小碎石填充灌水器内部,保证在回填土方时灌水器有足够的强度,并且填充碎石对增加了根部与空气接触的表面积,有助于树木根部呼吸。
然后通过铰接,将灌水器与管道连接,最后回填附近的土壤即完成安装过程。
6.2详细见《根部灌水器安装立面示意图》
七、控制器安装调试
7.1、控制器位置及电源由业主指定,尽量避免影响景观美观。
7.2、控制器连线时,严格按照安装说明或者技术交底进行,并且由专业的工程师完成。
7.3、控制器安装完成后,由工程师进行调试,根据不同的作物制定不同的灌溉程序。
第七节喷灌系统试运行及验收
1、所有设备安装完毕后,先自行自检,确保工程质量满足设计及施工规范的要求,然后报请发包人、监理工程师检查验收,进行系统调试。
2、试运行前,按相关设计、验收规范要求,制订详细试运行方案,并报送发包人和监理工程师审核批准,试运行按照已审批方案进行。
3、试运行成功后,在监理工程师主持下,正式进行工程验收和移交(包括技术档案资料)。
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