锚索施工安全措施.docx
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锚索施工安全措施
12#路2#桥台基础排架施工安全技术措施及
预应力锚杆支护施工措施
1、工程概况
根据设计通知单(金向-水道)字第S0184-087号,为保证2#桥台基础和边坡岩体的稳定,设计要求:
对该部位加强支护,在A区和B区增加两排100kN预应力锚杆(©36,L=12m,间距1.5m,孑L向水平,总计约36根。
为规范施工,确保边坡支护顺利进行,特编制此排架施工技术安全及预应力锚杆支护措施。
2、编制依据
(1)、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)
3、施工布置
3.1风、水、电布置
(1)施工供风
采用右岸380m受料平台设备中心系统供风。
(2)施工供水
在右岸高程300m马道上装一条水管至施工部位。
(3)施工用电
从布置在右岸高程300m平台上的变压器上接一根“ZR-YJV22-3X120+1X70”的低压电缆(约450m),沿平台下方边坡向下游铺设至施工部位,并布置一个简易配电柜,再从配电柜上接线至各施工部位。
3.2现场交通通道
沿J2道路可以直接通入施工部位。
3.3安全防护布置
由于地厂排沙洞边坡正在进行支护施工,预应力锚杆施工部位处在下方,为了防止上部危石及扣件等器物掉落伤人,在地厂排沙洞下方距边坡开口线1.0m处增设一排安全防护栏,上游至12#路2#桥台边缘,下游紧贴边坡。
安全防护栏采用钢管套插筋做骨架,竹跳板紧密绑扎形成,沿边坡开口线每2.0m布置一根©28插筋,手风钻造孔,入岩1.5m,外露0.5m,注浆使锚杆与孔壁密实,外套©48钢管,用扣件锁牢。
内侧绑扎竹跳板,紧密排列。
4、排架搭设基本要求
按照设计要求,A区采用坐地排架,利用高程272m平台,排架高约8m长约15mB区采用吊空排架,该段边坡坡比为1:
0.3。
施工排架从高程273.0m开始向上搭设高程284.0m处,范围为:
长度约20m高度约11m;
B排架搭设前,先在上部高程284m小平台稳定岩石上设置钢筋桩固点,作业人员系双保险沿软梯下至高程273.0m,上部人员将钢管等相关
材料系绳锁慢慢放至下部,施工人员用手风钻孔,插锚杆,将钢管插入锚杆再用扣件与钢管形成三角架;待三角架搭设好后再铺满竹条形成简易操作平台,依次从左到右进行搭设。
待下部操作平台搭设好后,再从下网上进行搭设排架。
排架上升至第二层后应设置©12反吊拉筋,后期钢筋桩上系017.5钢丝绳兜于排架顶层及底部起到吊拉作业。
施工排架设计为单排架,采用©48钢管搭设,扣件连接,连璧锚杆、插筋加固。
根据施工需要及边坡坡形特点,该排架搭设步距为1.75m,立杆纵距1.75m,横距1.5m。
横杆与岩面连壁锚杆采用扣件连接。
连壁锚杆采用手风钻造孔,成孔孔径©50mm插入①48钢管,入岩深度1.5m,夕卜露50cm下倾角度》45度;施工排架搭设到位后,采用竹跳板满铺排架上部形成工作平台,并用铁丝绑扎固定,作业平台及通道外侧挂设安全网。
同时在排架外侧设置剪刀撑和斜撑,以提高排架稳定性。
为保证施工人员上下作业安全,在架腹部位设置人工爬梯,人工爬梯随排架同步上升。
(排架结构图附图)
4.1材料要求
(1)钢管:
内外表面锈蚀的深度之和不大于0.5mm表面应平直光滑,不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯;立柱钢管的弯曲3叶4m长时,不大于12mn,4~6.5m时不大于20mm各种杆件在其端部1.5m长度内弯曲偏差不大于5mn,钢管端面切斜的偏差需在1.7mm范围之内;
(2)扣件:
铸铁不得有裂纹、气孔,不宜有疏松、砂眼或其他影响使用性能的铸造缺陷。
并应将外观质量的粘砂、浇冒口残余、披缝、毛刺、氧化皮等清理干净;
(3)扣件与钢管的结合面必须严格整形,应保证与钢管扣紧时接触良好。
当扣件夹紧钢管时,开口处的最小距离应不小于5mm;
(4)扣件活动部位应能灵活转动,旋转扣件的两旋转面间隙小于1mm;扣件表面应进行防锈处理,扣件螺栓不得滑丝;
(5)竹跳板:
宽30cm,长度250cm或300cm,不得有开裂和腐朽。
4.2搭设要求
(1)排架搭设采用©48钢管搭设,立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置;
(2)绑横杆时,必须2~3人配合操作,由中间一人结杆、放平,按顺序绑扎。
递杆、拉杆时,上下左右操作人员应密切配合;
(3)斜撑与地面的角度为45°〜60°,并沿边坡走向连续布置,剪刀撑斜杆两端扣件与立杆节点的距离不大于20cm斜杆下端与立杆的连接点离地面不大于50cm斜杆除两端用旋转扣件与立杆或大横杆扣紧;
(4)立杆垂直于地面,垂直偏差应不大于排架高度的1/200,且其全
高偏斜不大于10cm;
(5)大横杆要顺坡搭设,相邻步架的大横杆应错开布置在立杆的内侧和外侧,以减少立杆偏心受压情况。
其加长一般采用搭接连接,搭接长度要大于ioocm每个接头不少于3个扣件,接头位置应错开布置在不同的立杆纵距中,并与相近立杆的距离不大于纵距的三分之一,同一排大横杆的水平偏差不大于脚手架总长度的1/300,且不大于5cm;
(6)小横杆要贴近立杆布置,搭于大横杆之上并用十字扣件扣紧,外端伸出大横杆外的长度要大于15cm)在相邻立杆之间可根据需要加设1〜2根小横杆。
除拆除排架外,在任何情况下,均不得拆除贴近立杆的小横杆;
(7)扣件既是脚手架的连接件,也是传力件,要与钢管配套使用,装螺栓时应注意将根部放正和保持适当的拧紧程度,螺栓的松紧必须适度,其扭力矩控制在39〜49N.m,最大不得超过59N.m;
(8)排架作业层平台外侧加密排架,在操作层必须满铺竹跳板,竹跳板应铺设平稳,绑扎牢固,不得有空隙和探头板,竹跳板的搭接长度不小于20cm。
4.3排架使用安全
(1)排架设安全爬梯、扶手,严禁在钢管上攀爬;排架临空面用安全网封闭,操作平台的竹跳板铺设严密;端头必须具有足够的搭接长度,绑扎必须牢固;排架经作业队、安保部、技术部等相关单位、部门联合验收并经现场监理工程师终检合格后方投入使用;
(2)应根据排架设计,合理组织施工,承重架上严禁堆放物品,操作层上的施工荷载应符合设计要求,不得超载;严禁任意悬挂起重设备,使用中必须有安全员跟班作业监督;
(3)在高处作业时,必须佩带安全带。
安全带必须与已绑好的立、横杆挂牢,并且严格遵守“高挂低用”的原则。
不得挂在铅丝扣或其他不牢固的地方,不得“走过档”(即在一根顺水杆上不扶任何支点行走),也不得跳跃架子;
(4)施工中必须保证排架验收时的结构不得改变(包括立杆、横杆、斜撑、拉条、卡扣等),必须改变时,应征得技术部的同意,在保证安全的情况下方可改变,并设专人负责对排架进行经常性检查和保修;
(5)停用超过一个月,复工前必须对排架进行检查,检查保修项目:
各主节点处诸杆件的安装,支撑等的构造是否符合施工设计要求;底座是否松动、立柱是否悬空;扣件螺栓是否松动;安全防护措施是否符合要求;
(6)负责排架检查和保修的人员不得在施工过程中擅自离岗,施工中若发现排架有异常情况,需立即采取措施加固。
若负责排架检查和保修的人员不在现场,现场施工人员若发现排架有异常情况,应立即停止施工,并向安全部门报告,安全人员在接到报告后应及时赶到现场,对排架进行检查、鉴定,确保排架稳定性;
(7)排架搭设、使用、拆除全过程安排专职、兼职安全员进行安全监控,组织并协调其它工作面,减少外部环境对排架施工的干扰;
(8)脚手架使用期间,严禁拆除下列杆件:
主节点的纵横向水平杆,
纵横向扫地杆;连墙锚杆及支撑;栏杆、扫地板。
4.4排架拆除安全
(1)拆除前,班组要学习安全技术操作规程,班组必须对拆架人员进行安全交底,交底要有记录,交底内容要有针对性,拆架子的注意事项必须讲清楚,按规定做好班前5分钟和危险预知活动;
(2)排架拆除时应先清除排架上置放的所有工、机具及杂物,拆下的材料禁止往下抛掷,应用绳索捆牢,慢慢拉上来,集中堆放在指定地点;
(3)拆除排架时要严格遵守拆除原则:
从上至下逐层拆除,后扣者先拆,先扣者后拆。
拆除顺序是:
脚手板T剪刀撑T小横杆T大横杆T立杆。
严禁采用将排架整体推倒的方式拆除。
拆除时要统一指挥,上下呼应,动作协调。
所有连墙锚杆应随排架的拆除逐层拆除,禁止先拆除拉条再拆排架,分段拆除高差不应大于2个步距;
(4)当排架采取分段、分立面拆除时,对不拆的排架两端,应按要求设置横向支撑加固;
(5)拆除的所有材料必须用绳子或其它吊篮缓慢放下,严禁抛投;
(6)拆除时,必须有安全员跟班监督、检查,必须设置安全哨;
(7)拆除过程中,如发现有影响排架整体或局部稳定,存在安全隐患时,应暂停作业,针对其存在的问题,采取相应的措施后在进行拆除;
(8)排架拆除完成后,必须做到工完场清,所有材料堆放整齐、安全稳固。
4.5高空作业安全
(1)作业队配备安全防护设施,高空部位挂设安全网,搭设顺坡交通梯,操作人员佩带安全绳和安全带,施工脚手架和操作平台搭设牢固,防止安全事故发生;
(2)高处作业下方严禁人员逗留或工作,上部施工作业人员不得随意向下抛掷工具或材料,临时存放在排架上的物件要固定,以防意外下落造成人员伤害或机具损失;
(3)作业人员上下脚手架安全通道或爬梯,严禁沿绳、栏杆攀爬;
(4)严禁酒后上班,疲劳作业,凡是不能从事高空作业的施工人员均不允许上高排架作业;
(5)合理安排施工工序,尽量避免上下立体交叉作业,上下交叉作业时派专人监控;
(6)安全部及作业队安全员定期检查安全网、安全绳、安全带等安全用具质量及牢固性。
4.6排架作业注意事项
(1)所有排架搭设好后,必需经部门联合验收,验收合格后方能使用。
(2)排架作业使用材料、工具要用绳索绑牢运送,不准夜间工作。
(3)任何情况下排架禁止超负荷试验,排架上一般不要堆放杂物。
必需放置的构件要用绳索或铁丝绑牢固定。
5、预应力锚杆施工方法
5.1施工工艺
预应力锚杆工艺流程见图
预应力锚杆施工工艺流程图
5.2施工方法
(1)钻孔
预应力锚杆采用KQ-100型系列潜孔钻钻孔。
钻孔过程中,采用压力风、水排渣。
钻进速度根据排渣能力确定,在钻进速度较快时,每钻进一定距离,需停钻集中进行排渣、冲孔。
(2)锚杆制安
锚杆制作拟在三厂完成。
加工完毕采用10t加厂平板拖至现场,利用简易三角架辅助安装。
(3)灌浆
在确认达到施工图的钻孔要求后,采用2SNS型灌浆泵从锚杆上的一
期灌浆管进行注浆锚固。
浆液采用NJ-400型制浆机制浆。
预应力锚杆分锚固段和张拉段两次注浆,张拉段注浆在张拉锚固后进行。
为缩短施工周期,水泥砂浆掺入适量的高效减水剂。
灌浆压力0.2〜0.3Mpa,屏浆30min。
砂浆凝固前严禁敲击、碰撞及拉拔锚杆。
注浆后,在砂浆凝固前,不得敲击、碰撞和拉拔锚杆。
锚杆注浆方法和配比通过现场生产性试验确定。
(4)锚墩浇筑
预应力锚杆承压垫座拟采用现浇混凝土结构。
采用0.25m3立式拌和
机现场就地拌制。
(5)锚杆张拉在锚固段浆体及找平混凝土达到设计强度后,按监理工程师的要求,
采用YDC60型千斤顶或扭力扳手轴向施加张拉力。
张拉前分1〜2次对锚
杆进行预紧,预紧力值为设计张拉力P的20%以使其各部位接触紧密后再实施正式张拉;正式张拉时千斤顶张拉分级为30%P,60%P,100%P,110%P
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