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某电气开关制造厂开关柜箱体工艺制造守则

某开关有限公司

开关柜制造工艺守则

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金属板材剪切工艺守则

发放部门：

技术部

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二年月

中国..

某开关有限公司开关柜制造工艺守则

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金属板材剪切工艺守则

1剪切所用设备及工具

1.1设备

剪板机Q11-3×2000、QXC12Y×6×3200、Q11-13×2500A。

1.2工具

钢板尺、钢卷尺、划针、宽座直角尺。

2加工前的准备工作

2.1操作施工前应详细阅读图纸、工艺文件，若发现问题应及时向有关人员反映。

2.2按图查对材料规格、型号是否与图纸，施工单相符，需要代用材料时，必须办理有关手续后，方可代用。

2.3若板材有超过图纸及技术要求所允许的缺陷，则必须修整合格后方可使用。

2.4检查剪板机靠尺和定位器是否准确、可靠。

2.5根据被剪板料厚度和设备性能选择设备。

2.6根据被剪板料性能和厚度调整刀口间隙。

2.7根据下料尺寸调节定位，并固定稳妥。

2.8机床工作台面和被剪钢板应干净无灰，以保护刀口锋利。

3剪料顺序举例

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金属板材剪切工艺守则

3.1剪正方形参看图3.1，先剪a边，依a边与基准剪b、d边，然后依b、d与基准剪c边。

3.2剪长方形参看图3.2，先剪a、c边，（必须用同一基准面，以保证平行度），然后依a或c边作基准剪b、d两边。

aa

dbdb

cc

图3.1图3.2

4剪切规范的选择

4.1刀口间隙的大小按表4.1调整。

表4.2

板才厚

1.20

1.50

2.00

2.50

3.00

4.00

间隙

0.1

0.12

0.15

0.20

0.25

0.30

0.40

4.2板料剪切后允许的最大毛刺高度如表4.2。

表4.2

板材厚度mm

0.15~1.5

>1.5~3

>3~6

允许毛刺高度

0.1

0.15

0.2

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金属板材剪切工艺守则

4.3对图纸、工艺未作要求的板材下料尺寸精度和形位精度按表4.3。

表4.3

基本尺寸

垂直度

直线度

18~30

0

-0.33

0.1

0.1

30~50

0

-0.39

50~80

0

-0.46

0.12

0.2

80~120

0

-0.54

250~315

0

-0.81

0.15

0.3

315~400

0

-0.89

400~500

0

-0.97

0.2

0.4

500~630

0

-1.10

630~800

0

-1.25

0.3

0.6

800~1000

0

-1.40

1000~1250

0

-1.65

1.4

0.5

1.8

1

IT12

1250~1600

0

-1.95

1600~2000

0

-2.30

2000~2500

0

-2.80

5剪切工艺中应注意的事项

5.1机床调整完毕正式剪切工件前，应该用厚度相当的废料试剪，确认各方面无误后，再正式剪切工件。

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金属板材剪切工艺守则

5.2操作者必须自行检验工件是否合格，成批生产时首件除自剪外，还必须送专职检验。

5.3剪切过程中必须随时注意定位器、靠尺是否松动或变化。

5.4刀口间隙的调整、检查应用塞尺（即厚薄规）。

6剪切工作中的安全注意事项及机床维护。

6.1每天工作前应按机床说明书对机床进行润滑加油。

6.2机床下正式剪料前应空运转3-5分钟，观察其运转是否正常，若不正常，严禁使用。

6.3工作中注意力应集中，手不能直接伸到压板和刀口之下拨动或摆放材料。

6.4机床各部分的防护装置应齐全可靠。

6.5剪板机台面上严禁堆放工具和其他材料。

6.6两人以上操作必须有统一指挥，并指定专人踩闸。

6.7超过剪板机允许剪切厚度的料，压板难以压牢的短料，淬过火的硬料严禁剪切。

6.8上下刀口应保持锋利，磨钝后应及时修磨或更换。

编制：

校核：

批准：

某开关有限公司

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金属板料弯曲工艺守则

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技术部

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二00八年九月

中国.海南.海口

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金属板料弯曲工艺守则

1金属板料弯曲的一般性要求

1.1弯曲时应仔细看清图样，按图样、工艺及有关技术文件加工。

1.2产品零件经下料、切角、开孔钻孔后均不得有明显毛刺，若毛刺大于0.22mm时应去掉毛刺。

1.3经开孔加工完毕，转到弯板机之前，均应用铜手锤或木手锤校平。

1.4弯曲前调好刀槽及定位，经试弯无误后方可正式弯产品。

1.5批量弯曲时首件必须送检，中件、末件自检。

生产中应经常检查定位、刀槽、模口间隙是否有弯化，以免造成废品。

1.6零件弯曲成型后的棱线不允许有明显凹凸、弯曲及扭翘，否则应通过整形使其符合要求。

1.7零件弯曲成型后的尺寸应符合图纸、工艺及有关技术文件的要求。

2一般金属材料的弯曲工艺

2.1对于金属材料的弯曲件，其弯曲半径按表1

表1弯曲半径（mm）

材料厚度t

弯曲半径R

<2

2

>2-3

3

>3-4

5

>5

1.5t

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金属板料弯曲工艺守则

2.2当零件弯曲成900时，应使弯曲件直边高度h>2t,零件毛胚长度L和弯边高度H的关系按表2。

表2直边高度（mm）

材料长度L

弯边高度H

直边高度h

<450

>10

>2t

>450

>15

>2t

2.3冲孔后进行弯曲加工时，为了不使孔产生变形，

弯曲部分应与孔边保持一定的距离L如图2。

L>1.5t+R其中：

t为材料厚度；R为弯曲半径。

2.4弯外翘边的方法

弯外翘边弯成弯第一边等同于弯角尺边，弯第二边时应考虑第二边的最小尺寸，第二边的最小长度决定于选用弯槽中心（下模）至外边的最小尺寸和弯第一边的弯边圆弧及材料厚度。

第一边的最小尺寸Xmin=C+R+T

2.5弯内翘边的方法

弯内翘边弯成弯第一边等同于弯角尺边，弯第二边时应考虑第二边的最小尺寸，该尺寸的大小决定上刀口的几何形状，下刀口的槽宽和第一边的弯边尺寸，具体数值应根据上下模具的结构和尺寸用作图法或计算法测算。

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金属板料弯曲工艺守则

2.6弯内翘边的方法

弯内翘边弯成弯第一边等同于弯角尺边，弯第二边时应考虑第二边的最小尺寸，该尺寸的大小决定上刀口的几何形状，下刀口的槽宽和第一边的弯边尺寸，具体数值应根据上下模具的结构和尺寸用作图法或计算法测算。

2.7根据板料厚度选择下模口宽度，一般模口宽度为板料厚度的8倍。

3弯压设备吨位的选择

金属板材折弯压力计算F=650S2L/V（KN）

式中：

F——折弯压力（KN）S——板料厚度（mm）

L——板料长度（m）V——下模开口尺寸（mm）

具体数值见W67Y-80/3200型板料折弯参数选用表。

4弯曲坯料展开尺寸计算

4.1理论计算法：

4.1.1展开长度L=L1+L2πα0/1800（R+Kt）

式中代号见图4。

α0——弯曲圆心角（度）K——中性层位移系数见表3

t——板材厚度

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共8页第4页

金属板料弯曲工艺守则

表3板材弯曲时中性层的位移系数K

R/t

0.1

0.2

0.3

0.4

0.5

0.8

1

1.5

2

3

4

5

>6.5

K

0.3

0.33

0.35

0.36

0.38

0.41

0.42

0.44

0.46

0.47

0.48

0.49

0.5

4.2查表法

4.2.1若图纸标注的弯边的直边高度

如右图所示：

R——弯边圆角半径T——材料厚度

P——弯边圆角展开尺寸（见表）

L1——弯折线尺寸，L1=A+P/2

A，B——直边高度

L——展开长度，L=A+B+P

P值表

R

P

T

弯边圆角半径

0.5

1.0

1.5

2.0

2.5

3.0

4.0

5.0

6.0

8.0

10.0

12.0

15.0

0.5

1.1

1.9

2.7

3.5

4.3

5.1

6.7

8.3

9.9

13.0

16.1

19.3

24.0

0.8

1.2

2.1

2.9

3.8

4.5

5.3

6.9

8.5

10.1

13.3

16.4

19.5

24.3

1.0

1.3

2.2

3.0

3.9

4.6

5.4

7.0

8.6

10.2

13.4

16.5

19.7

24.3

1.2

1.4

2.3

3.1

4.0

4.8

5.6

7.2

8.7

10.4

13.5

16.6

19.8

24.6

1.5

1.5

2.4

3.2

4.1

4.9

5.7

7.3

8.9

10.6

13.7

16.9

20.0

24.7

1.6

1.6

2.5

3.3

4.2

5.0

5.8

7.5

9.0

10.7

13.8

17.0

20.1

24.8

2.0

1.8

2.6

3.6

4.4

5.2

5.9

7.7

9.2

10.9

14.1

17.3

20.4

25.1

2.5

2.1

2.7

3.7

4.5

5.5

6.2

7.8

9.6

11.1

14.4

17.6

20.8

25.4

3.0

2.4

2.9

3.9

4.7

5.7

6.5

8.1

9.7

11.35

14.6

18.0

21.2

25.8

3.2

2.5

3.2

4.0

4.8

5.8

6.6

8.2

9.8

11.6

14.9

18.1

21.3

25.9

3.5

2.6

3.4

4.1

4.9

5.9

6.7

8.4

10.0

11.7

15.1

18.2

21.4

26.2

4.0

2.9

3.7

4.2

5.2

6.2

6.9

8.7

10.3

11.9

15.4

18.6

21.9

26.4

4.5

3.1

3.9

4.4

5.3

6.3

7.0

8.8

10.6

12.2

15.5

18.9

22.2

26.8

5.0

3.4

4.2

5.0

5.4

6.5

7.3

9.1

10.9

12.4

15.6

19.1

22.3

27.2

5.5

3.6

4.4

5.1

5.5

6.6

7.5

9.4

11.0

12.7

15.9

19.2

22.8

27.5

6.0

3.9

4.7

5.5

5.7

7.0

7.8

9.5

11.2

13.1

16.2

19.3

22.9

27.6

某开关有限公司开关柜制造工艺守则

文件号OHW.250.02

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共8页第5页

金属板料弯曲工艺守则

续前表

6.5

4.2

5.0

5.8

6.2

7.3

8.0

9.6

11.5

13.2

16.5

19.6

23.0

28.2

7.0

4.4

5.2

6.0

6.5

7.5

8.1

9.8

11.7

13.3

16.8

19.9

23.1

28.5

7.5

4.7

5.5

6.3

6.8

7.8

8.3

10.1

11.8

13.5

17.1

20.2

23.4

28.7

8.0

5.0

5.8

6.7

7.4

8.2

8.6

10.2

12.2

13.9

17.4

20.5

23.6

28.9

4.2.2若图纸标注的是弯边高度

如右图所示

A，B——弯边高度

R——弯边圆角半径

P`——弯边圆角换算（展开）尺寸

T——材料厚度

L1——弯折线尺寸

L——展开长度L=A+B-P`

P`值表

R

P`

T

弯边圆角半径

1

2

3

4

5

6

8

P`

P/2

P`

P/2

P`

P/2

P`

P/2

P`

P/2

P`

P/2

P`

P/2

0.5

1.1

0.55

1.5

0.75

1.9

0.95

2.3

1.15

2.7

1.35

3.1

1.55

4.0

2.0

1.0

1.8

0.9

2.1

1.05

2.6

1.3

3.0

1.5

3.4

1.7

3.8

1.9

4.6

2.3

1.5

2.6

1.3

2.9

1.45

3.3

1.65

3.7

1.85

4.1

2.05

4.4

2.2

5.3

2.65

2.0

3.4

1.7

3.6

1.8

4.1

2.05

4.3

2.15

4.8

2.4

5.1

2.55

5.9

2.95

2.5

4.3

2.15

4.5

2.25

4.8

2.4

5.2

2.6

5.4

2.7

5.9

2.95

6.6

3.3

3.0

5.1

2.55

5.3

2.65

5.5

2.75

5.9

2.95

6.3

3.15

6.5

3.25

7.4

3.7

3.5

5.6

2.8

6.1

3.05

6.3

3.15

6.6

3.3

7.0

3.5

7.3

3.65

7.9

3.95

4.0

6.3

3.15

6.8

3.4

7.1

3.55

7.3

3.65

7.7

3.85

8.1

4.05

8.6

4.3

4.5

7.1

3.55

7.9

3.95

8.0

4.0

8.2

4.1

8.4

4.2

8.8

4.4

9.5

4.95

5.0

7.8

3.9

8.6

4.3

8.7

4.35

8.9

4.45

9.1

4.55

9.6

4.8

10.4

5.2

5.5

8.6

4.3

9.5

4.75

9.5

4.75

9.6

4.8

10.0

5.0

10.3

5.15

11.1

5.55

6.0

9.3

4.65

10.3

5.15

10.2

5.1

10.5

5.25

10.8

5.4

10.9

5.45

11.8

5.9

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共8页第6页

金属板料弯曲工艺守则

5

弯曲金属制件除图纸，工艺规定外的直线，角度公差。

5.1弯曲金属制件的直线尺寸公差。

表4弯曲金属制件的直线尺寸公差

材料厚度t

尺寸

B

尺寸A（mm）

<18~18

>18~30

>30~50

>50~80

>80~120

>120~180

>180~260

>260~360

>360~500

（mm）

尺寸A精度等级

<1~1

<100~100

IT12~IT13

>100~200

IT14

>200~400

>400~700

IT15

>1~3

<100~100

IT14

>100~200

>200~400

IT15

>400~700

>3~6

<100~100

>100~200

>200~400

IT16

>400~700

注：

直线尺寸公差不包括角度公差在内。

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金属板料弯曲工艺守则

5.2弯曲金属制件的角度公差。

表5弯曲金属制件的角度公差

角短边的长度L

非配合的角度偏差Δφ

最小的角度偏差Δφ

角短边的长度L

非配合角度偏差Δφ

最小的角度偏差Δφ

>1~3

±60

0.21~0.63

±30

0.11~0.32

>30~50

±20

2.09~3.49

±45’

0.79~1.31

>3~6

±50

0.53~1.05

±20

0.21~0.42

>50~80

±1.50

2.62~4.19

±30’

0.88~1.40

>6~10

±40

0.84~1.40

±1.250

0.37~0.61

>80~120

±10

2.79~4.18

±25’

1.61~1.74

>10~18

±30

1.05~1.89

±1.50

0.52~0.94

>120~180

±50’

3.49~5.24

±20’

1.40~2.10

>18~30

±2.50

1.57~2.62

±10

0.63~1.00

>180~260

±40’

4.19~6.05

±18’

1.89~2.72

注：

横线下部数据为因角度偏差引起的直边偏差，其值为正负偏差之和。

5.3图纸和技术文件未作规定的弯曲件直线公差按下表

基本尺寸

直线度

120~250

0.3

250~400

0.4

400~630

0.5

630~1000

0.6

1000~1600

0.8

1600~2500

1.0

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共8页第8页

金属板料弯曲工艺守则

6折弯工艺注意事项

6.1弯曲工件较短时应降低折弯压力。

6.2折弯时应尽量避免偏负荷折弯，应把工件放在模具中间。

6.3下模槽口宽度不应选小，否则会影响工件的变形质量。

6.4操作者应带防护手套，以免板料上的毛刺造成工伤。

6.5操作者应严格遵守折弯机操作规程。

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批准：

某开关有限公司

开关柜制造工艺守则

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气割下料工艺守则

发放部门：

技术部

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发放日期：

二00八年九月

中国.海南.海口

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气割下料工艺守则

1气割前的准备工作

1.1开始先看清图样﹑工艺及有关技术文件.

1.2根据图样﹑工艺及有关技术文件﹑检查核对原材料确认无误后,检查型材的尺寸﹑形状,必要时需校正合格后方可划线.

1.3检查所有设备工具﹑气压表是否正常﹑合格,发现异常现象应立即进行修理,否则停止使用.

1.4切割前,先将工件垫平,工件下留一定间隙以利氧化铁渣排出。

1.5先打开风线，点燃割炬，再开氧气阀门，查看切割气流形状，若不规则应关闭所有阀门，用通针理通割嘴内表面使之光滑。

1.6预热火焰长度应依板厚不同加以调整，均用中性火焰，以不出现炭化焰为合适。

1.7割口端面应与型材表面方向保持垂直。

1.8割口应尽量平齐，割口延边的瘤渣应清除干净。

2手工气割规范的选择:

手工气割规范可参考下表

板材厚度（mm）

气体压力10g/cm2

型号

割嘴号码

氧气

乙炔

<3

G01-30

1~2

3~4

3~12

G01-30

1~2

4~5

12~30

G01-30

2~4

5~7

0.01~1.2

30~50

G01-100

3~5

5~7

50~100

G01-100

5~6

6~8

100~150

G01-300

7

8~12

某开关有限公司开关柜制造工艺守则

文件号OHW.250.02

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气割下料工艺守则

3气割操作

3.1气割工作一般从右向左方向进行，在正常工作停止时应先关割氧，再关乙炔。

3.2切断临近终点时割嘴应向前进方向倾斜一点，以利钢板下部先割透，使收尾割缝平整。

4气焊氧割的安全注意事项

4.1周围应无易燃易爆物品，如有易燃物应远离5米以外。

4.2氧压表，压力表不许与油脂接触以防爆炸。

4.3乙炔发生器附近禁止吸烟，且不能放置在高压线下，绝不允许电焊导线从氧气瓶上通过。

4.4夏天露天施工，氧气瓶和乙炔瓶应严防烈日暴晒，应安放在棚内，以防气体膨胀，发生爆炸事故。

4.5胶管不应该放在热源附近，氧气管﹑乙炔管要对号入座，不准调换错接，氧气管老化（即发硬）应更新。

4.6焊矩，割矩在工作中遇到回火时，射吸式应立即关闭乙炔阀，再关闭氧气阀以使回火很快熄灭，稍等一下再开氧气阀吹一吹，检查一下方可继续使用。

编制：

校核：

批准：

某开关有限公司

开关柜制造工艺守则

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气焊工艺守则