快速原型制造技术.docx
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快速原型制造技术
快速原型制造技术
一、薄材叠层快速成形制造技术(LOM)
该项目为国家高技术研究发展计划(863)课题。
是湖北省科技厅1993年下达的重点科学技术发展项目计划“快速成型技术及设备研究”的继续项目。
快速成型技术是利用逐层离散/堆积的原理,用计算机三维数据模型直接制造出零件原型。
采用该技术,能大大缩短新产品开发周期和提高企业竞争能力。
根据该技术的发展趋势及我国市场情况,在国家科技部、“863”/CIMS主题,国家自然科学基金委、省科技厅、市科委的领导和支持下,华中科技大学、武汉滨湖机电技术产业有限公司在承担本项目时,就将目标定位于在保证高可靠和高性能前提下,研究和开发低成本的快速成型系统。
为实现上述目标,进行了大量的工作,取得7项创新成果(其中实施了4项专利),使薄材叠层快速成型技术和系统综合性能指标达到国际领先水平,开发成功的快速成型系统已进入市场,获得用户高度评价,产生显著经济效益,有良好的市场前景。
该项目的创新点如下:
(1)无拉力叠层材料送进装置(发明专利,申请号96119609.2),送进可靠,材料利用率高;
(2)工作台为四柱导向和双丝杆传动(实用新型专利,专利号:
ZL96239772.5),导向精度高,传动平稳;(3)叠层加压加热装置(发明专利,申请号:
96119607.6),不仅能使制件粘结牢固,而且能保证制件的加工精度;(4)抽风排烟装置(实用新型专利,专利号:
ZL99238432.X)能及时、充分地排出烟尘;(5)开发成功基于网络通讯的多任务、大数据量、多运动轴、高速实时控制系统;(6)开发成功具有显著特色的软件。
该软件除具备STL文件可视化、图形变换、STL文件诊断、实时分层、原型制作实时动态仿真、高速插补控制、激光能量控制、系统故障诊断等功能外,还形成以下独有的特色:
①容错切片和数据过滤;②直接切片;③速度规划和任意组合曲线的高速连续加工;(7)开发出粘结可靠、强度高、废料容易剥离、制作精度稳定、成本低廉、对环境无污染的新型LOM工艺用材料,综合性能已达到国外先进水平,并已开始工业化生产。
据市场调查和预测,近几年内快速成型系统在国内的潜在市场约有400台左右,如该产品占需求的25%,将有100台的市场拥有量。
近期将可形成年工业总产值1200万元,年销售收入1000万元,年利税300万元。
用户替代进口所节约的外汇折合人民币2000多万元。
而用户在使用该设备后,由于缩短了新产品开发周期和降低开发投资额风险,所取得的经济效益将远远超过此值。
此外,因优良的性能价格比,可望在近几年内进入国际市场。
二、选择性激光烧结快速成形系统(SLS)
本项目为国家863/CIMS重大目标产品项目“快速原型制造系统”的内容之一。
选择性激光烧结(SelectiveLaserSintering-SLS)是典型的快速成形方法之一。
它应用分层制造思想,以固体粉末材料直接成形三维实体零件,不受零件形状复杂程度的限制,不需要任何的工装模具,就能将CAD三维模型直接转换为实体零件。
从理论上来说,任何受热后能烧结的粉末都可以用作SLS的原材料,其范围已覆盖高分子、陶瓷、金属粉末和它们的复合材料粉末。
由于SLS成形材料的多样化、适合多用途、成形过程无须支撑、材料利用率高,以及在快速制造功能件方面的独特优势,使得SLS的应用范围非常广阔,日益受到各行各业的广泛重视。
为此,华中科技大学、武汉滨湖机电技术产业有限公司经过市场调查和充分考虑我国国情,选择了SLS快速成形技术作为研究的主要方向之一。
在承担本项目时,就将目标定位于,在保证高可靠和高性能前提下,研究和开发低成本的SLS快速成形系统。
为实现上述目标,进行了大量的工作,取得多项创新成果(其中实施和申报了3项专利),使选择性激光烧结快速成形技术及系统综合性能指标达到国际领先水平,开发成功的HRPS-Ⅲ快速成形系统已经产品化,具有良好的市场前景。
本项目的创新成果如下:
(1)发明和实施了一种独特的上送粉装置(发明专利申请号00114675.0、实用新型专利号:
ZL99237635.1)、实用新型专利申请号:
00230311.6),在成形空间大于国外同类产品条件下,使SLS系统的主机结构紧凑,体积仅为国外同类产品的44%,铺粉时间节约40%,保护气体消耗量减少40%;
(2)开发成功基于软件芯片的实时控制系统,使控制系统的硬件成本大幅度降低;(3)开发成功国外系统尚未配备并具有显著特色的软件:
1)STL文件容错切片,2)计算机三维实体模型直接切片,3)分区变向扫描,4)由离散数据反求STL文件,5)新的STL文件压缩数据存储格式,使STL文件的大小压缩至原来的1/2~1/3。
开发成功适合不同用途、制件精度稳定、成本低廉、对环境无污染的五种新型SLS粉末材料及两种后处理材料。
研究和开发成功HRPS-Ⅲ型快速成形系统。
该系统在采用国外著名公司生产的振镜扫描系统和激光器、设备的关键元器件与国外产品处于同一水平的条件下,而整机价格仅为国外同类产品的1/5,具有很高的性能价格比,在国内外同类产品中具有很强的竞争力。
综上所述,所研究和开发的选择性激光烧结快速成形技术及系统,制作精度达到国际同类产品水平,整机结构、软件功能、材料工艺均有创新,综合性能指标达到国际先进水平。
高耐磨系列焊接材料
一、项目内容和技术特点简介
提供系列手工电弧焊焊条和药芯焊丝,用于轧辊和模具的表面堆焊,硬度可达HRC50以上,具有焊接过程稳定、无裂纹、操作简单容易等技术特点。
二、市场预测、经济效益分析
适用于钢铁公司轧辊的修复和模具的修复。
市场前景广阔,年产50万吨,可获利500万元。
汽车踏板在线检测系统
一、项目内容和技术特点简介
采用材料刚度的理论,利用计算机控制可以在线检测汽车踏板的焊接质量。
该系统具有判断声光报警,检测数据自动存储、打印和建档等功能。
系统稳定可靠,已用于生产实际。
二、市场预测、经济效益分析
该系统适用于无法用常规无损检测技术检验同时又必须进行焊缝检测的焊接结构。
该技术国内首创。
激光加工吸光涂料
一、项目内容和技术特点简介
采用先进吸光粉末材料经过碾磨,添加粘结剂、稀释剂、去油剂制成水基或醇基的吸光涂料,吸光率达到85%以上。
适用于激光淬火、激光成形等激光加工,特别适用于带油的零件表面,涂料粘结力强,激光加工后,很容易去除。
适用于手工或机械喷涂。
二、市场预测、经济效益分析
适用于激光加工领域,涂料所用原料成本低廉,成品技术含量高,效益可观。
HGH422硬面药芯焊丝
一、项目内容和技术特点简介
适用于轧辊和助卷辊的修复与制造,堆焊后硬度HRC为46~48。
经过550度回火硬度HRC可达48~52。
本焊丝配HJ107焊剂,具有焊接稳定,高温脱渣性好,硬度分布均匀的特点。
二、市场预测、经济效益分析
适用于冶金设备,矿山机械的修复。
制造成本1.2万元/吨,目前市场售价2万元/吨。
可提供焊丝,也可提供成套制造技术。
铝塑管超声波焊头
一、项目内容和技术特点简介
采用国产优质材料,依据声学原理制造超声波焊头,经激光表面强化,超声频率20kHz,适用于美国产超声波焊机,具有超声频率稳定,焊接质量好,经久耐用的特点。
二、市场预测、经济效益分析
焊头成本低廉,约300元,售价可达3000元。
适用于铝塑管的超声焊接行业。
三维真实感注塑模CAE软件
一、项目内容和技术特点简介
该系统采用了新的三维图形核心和分析数据模拟显示技术,获2002年国家科技进步二等奖。
它支持通用的STL数据交换文件,支持目前国内外流行的造型软件,如PR/E2000i、UG15、SolidEdge、InteSolid、InventorR4等。
用户可以直接将塑料制品的造型文件转换HSCAE3DRF5.50的输入文件,直接作分析显示。
支持国产塑料流变数据库,分析结果准确可靠。
可提供用户所要求的塑料牌号的流变参数测定,将数据添加到HSCAE3DRF5.50软件的材料数据库中。
二、市场预测、经济效益分析
国内中小型模具及塑料制品企业广泛需要,单用户版2~3万元。
5~20用户网络版8~15万元。
中大型融墨铸铁生产技术
一、项目内容和技术特点简介
融墨铸铁是一种有优良特性的新型铸铁材料,其高的强度,良好的导热性及铸造性能使其有广泛的独特用途。
但目前国内融铁生产极不稳定,投入生产应用者极少,尤其在大型铸件和冲天炉生产条件尤为困难。
本项目经数年研究,获得一种RE系融化剂和成套生产技术。
经生产应用和鉴定结果表明,使用该融化剂处理铁水反应平稳,融化率高(≥10%),产品性能b≥420MPa。
该技术用于某厂冲天炉生产条件,成功地生产出0.5~2吨天然气液压机缸体,融化率可达80%,消除了原灰铁生产时的渗漏缺陷,性能可达b420MPa以上。
现在投入生产两年。
二、市场预测、经济效益分析
融铁强度高,耐热性能优良,铸造性能与普通灰铁相当。
在普通铸铁模具,汽车耐热零件(排汽管)、汽车缸体(高强度件)、其它高性能通用机械等有广泛用途。
采用本项技术,可大幅度提高产品性能。
选择性激光烧结快速成形技术及系统
一、项目内容和技术特点简介
研究开发高性能、高可靠、低成本的选择性激光烧结(SLS)快速成形设备、成形材料及其成形工艺,并实现产品化。
其特点是不用任何工装夹具和模具,低成本快速制造出任意复杂结构的塑料、金属和陶瓷零件。
二、市场预测、经济效益分析
由于SLS快速成形技术所用的材料范围广泛,材料利用率高,后处理工艺简单,可以直接快速制作适合不同用途的功能件,是所有快速成形中最有发展潜力的方法。
目前SLS快速成形系统的价格比较昂贵,我国的很多中小企业无法承受。
若能开发成功高性能、高可靠、低成本的SLS快速成形设备,则市场潜力非常巨大。
节水产品快速制造技术
一、项目内容和技术特点简介
(1)研究与开发基于激光快速成型工艺的高精度、低成本节水产品快速开发专用技术与配套设备。
(2)研究批量生产条件下灌水器的注塑模具设计、制造工艺。
(3)开发灌水器计算机仿真软件。
通过上述研究,将传统的开发周期由5~6个月缩短到3~5天,成本由5万元以上降低到2千元以下。
二、市场预测、经济效益分析
由于灌水器流道结构复杂,结构设计、模具设计及生产周期长,开发投入大,采用本项目成果,其制造周期是传统加工方法的1/10左右,成本仅为其1/5左右,利用本技术生产的滴灌管(带)生产线仅为进口产品的1/5左右,进口同类生产线每套约1000多万人民币,每条滴灌管(带)生产线可节省800万元左右,并可根据我国国情开发不同管径和滴灌要求的滴灌管(带)生产线,可节省大量外汇,使我国的微灌水平得到进一步发展。
高质量、低成本的滴灌产品必将推动微水灌溉的大面积应用。
微水灌溉技术的大面积推广,可节省大量农业劳动力,将大幅度提高农业生产效益,同时还可降低劳动强度,改善劳动条件。
这对我国是一个缺水、经济还不够发达的国家来讲其社会和经济效益都是十分可观的。
复杂陶瓷产品快速制造技术研究
及应用示范工程建设
一、项目内容和技术特点简介
采用CAD/CAM/CAE集成的方法实现复杂陶瓷产品的快速制造。
研究基于CAD/CAM/CAE的陶瓷产品创新设计方法,适合复杂薄壁陶瓷产品的快速原型制造系统以及基于快速原型制造技术的陶瓷模具的快速制造技术。
研究成果将大大提高企业新产品的开发能力,缩短新产品的开发周期和降低开发成本,具有巨大的经济效益。
研究成果的推广应用将对用高新技术改造传统产业起到示范作用,具有国际先进水平。
二、市场预测、经济效益分析
快速制造在我国还处于开始应用阶段,国产的部分快速制造单元系统刚达到商品化水平并初步进入市场;因此将具有非常大的市场潜力。
从我国的传统产业陶瓷制造业看,全国的陶瓷厂家有上千家,目前虽然陶瓷产品的烧结过程不同程度地采用了现代先进技术,但其模具制造过程仍然全部采用传统的手工制作方法,对比较复杂的陶瓷产品,制作周期长,成本高。
为此,陶瓷制造行业迫切需要引进新的技术,以改变目前模具制造过程中手工操作的状况。
若近几年有10%的陶瓷产品制造厂家采用复杂陶瓷产品快速制造集成系统,则有100多套的需求量。
注塑模快速制造集成系统
一、项目内容和技术特点简介
项目研究内容简介:
(1)创新设计软件;
(2)低成本三维反求系统关键技术;(3)注塑模快速成形关键技术;(4)注塑模快速铸造关键技术;(5)注塑模快速制造集成系统的集成方法;(6)注塑模快速制造集成系统应用示范工程。
项目技术特点简介:
采用注塑模快速制造集成系统,可以对注塑件进行创新设计,并低成本快速制造出符合功能和质量要求的注塑模具,将传统注塑模制造方法所花的时间由几个月减少到几天,同时使其成本降低到传统注塑模的1/3。
二、市场预测、经济效益分析
据国外调查,快速制造系统在家用电器、汽车和摩托车、航空和航天、玩具、计算机、通讯、制鞋、医疗等行业中有广泛应用前景。
在上述行业中,其中注塑模占80%以上。
另外,根据国外现有快速制造系统的分布情况看,以上各行业约占60%,学校约占10%,快速制造服务中心约占20%,其他10%。
由于我国企业、研究开发单位和学校对这一技术还较陌生,加之快速制造系统价格过高,这一技术在我国还处于初步应用阶段,国产快速成形系统也刚达到商品化水平并初步进入市场,由于没有与创新设计、模拟分析等前期单元技术和铸造等后期单元技术很好地匹配,所以企业购买快速成形系统后,还未发挥出其最大的作用。
因而,若能够开发成功低成本的适合不同用途的快速制造集成系统,则其市场潜力很大。
激光制备纳米金属及纳米金属氧化物的技术
一、项目内容和技术特点简介
本项目采用具有自主知识产权的激光+感应复合加热技术制备纳米金属和纳米金属氧化物粉体材料。
制备的纳米材料具有纯度高、成分和形态可控性好、纳米特性独等特点,尤其是适合制备高熔点金属及其氧化物的纳米粉体材料。
二、市场预测、经济效益分析
该技术制备出的纯度高、尺寸均匀的纳米金属和纳米金属氧化物具有广阔的应用前景。
如:
纳米铝粉用于火箭推进器具有极高的燃烧效率;纳米钴粉、铁粉纳是高性能的磁记录材料;纳米金属氧化物具有独特的光吸收特性和气敏特性。
材料激光表面处理技术
一、项目内容和技术特点简介
本项目系统研究了多种金属材料的激光淬火和熔覆技术,以提高其表面耐磨性和耐蚀性。
激光淬火技术具有硬度高、工件变形小、效率高等特点,激光熔覆可在不影响基材性能的前提下,在普通材料表面制备出具有特殊性能的材料。
二、市场预测、经济效益分析
激光表面处理技术可用于汽车发动机零部件(如凸轮轴、缸套、排气门)、模具、化工零件、石油工业和冶金工业用零部件等的局部强化,与传统强化技术相比,具有环保、节能、高效率、成本低、性能优异等特点,具有广泛的应用前景。
高性能足金制品开发
一、项目内容和技术特点简介
纯金首饰(俗称24K,Au≥99.99%)力学性能低,致使其在加工和使用过程易划伤、变形、弯折甚至断裂,且制品款式设计自由度小,不能制成劈花链,球形链,水波纹链和劈花戒等款式。
现开发一种新型高性能足金材料,Au≥99.0%,杂质含量≤0.15%,其余为合金元素,显微硬度HV:
160–190kg/mm2,抗拉强度b:
50–69kg/mm2,颜色:
金黄色。
二、市场预测、经济效益分析
该足金制品力学性能高,在使用过程中耐磨损、难变形与不易断裂,克服了纯金制品款式设计自由度小的传统难题,可制成各种款式新颖的首饰制品。
而且这种高性能足金首饰制品的成本与纯金首饰制品相当。
该产品由某首饰厂家投入生产并销售,深受广大消费者青睐。
今后,随着产量的增加,市场占有率的扩大,将会产生更大的经济效益和社会效益。
亚微米和纳米复合金属陶瓷刀具材料
一、项目内容和技术特点简介
亚微米、纳米复合Ti(C,N)基金属陶瓷刀具具有密度低、硬度和红硬性高于硬质合金,横向断裂强度和韧性高于陶瓷材料,化学稳定性和抗氧化性好,对钢的摩擦系数小,切削时抗冷焊磨损性能较强,耐磨性好,热膨胀系数略高于硬质合金,但比铁基材料低,主要用于机加工刀具,且适合于高速切削和干切削。
技术特点:
密度6.0g/cm3,硬度≥92HRA,横向断裂强度≥2000Mpa,断裂韧性7~11MNm-3/2,热膨胀系数9.0×10-6K-1,热导率10W·m-1·K-1。
二、市场预测、经济效益分析
目前,我国刀具市场的容量约为20亿人民币。
在日本,Ti(C,N)基金属陶瓷占市场可转位刀片市场的30%,在欧洲约占10%以上。
随着我国汽车等机械制造业的发展及高速切削技术和干切削技术的推广,Ti(C,N)基金属陶瓷刀具在我国刀具市场的占有率会逐年上升,并由于亚微米和纳米复合金属陶瓷刀具材料具有许多优异的性能,因此,在机械制造业领域有重要的应用前景。
质子交换膜燃料电池(PEMFC)自行车
一、项目内容和技术特点简介
质子交换膜燃料电池是一种不经过燃烧而将气体或液体燃料(氢气、天燃气、煤气、沼气或甲醇和乙醇等)中的化学能直接转化为电能的发电装置。
燃料电池是继火电、水电和核电后的第四种发电方式。
因为没有燃烧过程,因而没有传统的电站或内燃机的缺点,具有污染物排放量少、能量转换效率高、快速启动,工作温度低等优点。
在国家自然科学基金、中国博士后科学基金和湖北省博士后专用基金的资助下,经过2年多的研究,我们已研究出了一种新型质子交换膜,成本只有纳芬(Nafion)膜的十分之一。
我校采用新材料设计了一种新型结构的双极板,可大幅度降低成本。
由于这两方面的突破,可以制造小功率、低成本的PEMFC,实现小功率电源PEMFC商业化生产。
二、市场预测、经济效益分析
只要对PEMFC补充氢气或甲醇溶液,就能维持工作,成为一种高密度的移动电源,因此在民用、工业和军事领域具有广阔的应用前景。
我国是自行车生产和使用大国,目前电动自行车使用的铅酸电池较重(11Kg)、寿命短(1年)、每天需要长时间充电。
如能采用PEMFC作为动力,可将电池本体重量降到5kg,寿命延长到与自行车本体相当,可望获得巨大的市场。
若与相关企业开发生产PEMFC电动自行车,形成规模化生产能力,每年生产2万辆,单价为1500元(目前市场上电动自行车的销售价),则产值可达3000万元。
轿车安全气囊压盖与壳体流动控制精密成形技术
一、项目内容和技术特点简介
该项目包括压盖与壳体零件流动控制精密成形工艺、模具和设备成套技术及装备。
其特点是:
(1)流动控制成形是精密成型技术的最新发展,技术含量高,国内首创;
(2)材料利用率高,产品性能好,生产效率高;(3)技术成套,设备成线,实用性强,见效快。
二、市场预测、经济效益分析
轿车安全气囊要求所有轿车必须配置一是装新车,去年我国轿车产量已过100万辆,预计到2005年为160万辆;社会轿车拥有量更多。
安全气囊我国刚开发成功,而高强度铝合金压盖与壳体两个关键零件精密成形技术为国内首创,相对于采用实心棒料通切削加工生产,提高材料利用率3倍以上,节省成本50%,以10万套计算,可创产值600万元,利润超过30%。
若安全气囊产品计算,则效益更高。
超薄壁铸态铁素体球铁生产技术
一、项目内容和技术特点简介
球墨铸铁的发展方向之一是薄壁化。
本技术经实验室系统研究,采用成份调整,及球化孕育工艺控制及使用特种孕育剂综合处理,可在电炉或冲天炉生产条件生产书壁厚2~3min的结合铁素体球铁,其铁素体含量大于75%,球数在1000~15001mm2,具有优良综合机械性能。
二、市场预测、经济效益分析
可用于汽车等其主机械行业:
①以替代碳钢零件的可锻铸铁件,②也可减少传统球铁铸件重量,以减轻车重,节省能源;③有效地避免薄壁球铁铸件生产中易于出现碳化物的现象。
奥贝球铁生产技术
一、项目内容和技术特点简介
奥贝球铁有良好的耐容性,其疲劳强度与锻钢大致相当,抗拉强度可达1000Mpa,是一种与合金钢匹敌的新型工程材料。
本项目在实验室和与国外合作研究的基础上,获得了奥贝球铁的生产技术和相关理论,尤其在厚壁球铁奥贝等温淬火工艺上有独创之处,所获材料力学性能指标:
当基体为奥贝氏体时,b可为900~1200Pa,延伸率6~15%,疲劳强度为300~400Pa。
二、市场预测、经济效益分析
本项目已成功用于磨球、锤头、鄂板、齿轮、曲轴、建筑机具等,大大提高使用性能和使用寿命。
不锈钢及碳钢精炼
一、项目内容和技术特点简介
在不锈钢及碳钢冶炼中,可用AOD及VOP工艺精炼钢水,但该法投资大,成本高,在国内中小型工厂难于应用。
本项目经十多年研究,成功地开发出国内首创的不锈钢及碳钢精炼剂,其功能主要有:
①晶粒细化;②精炼除气,其效果优于传统SiCa粉处理(或Al处理);③可免除固溶处理(对奥氏体不锈钢);④提高抗品局滴蚀和点蚀的能力。
本技术在中小型电炉冶炼时效果尤其优良。
二、市场预测、经济效益分析
可用于工频和频动冶炼不锈钢及硕钢的生产,在化工、船舶、食品,冶金机械零件中的管件、阀门、泵,以及民用装饰等,都有优良效果;用于不锈钢锭冶炼,可免除“放炮处理”(即固溶处理)。
本项目可大幅度提高零件(锭)性能,提高成品率(或出品率)。
无机纳米抗菌材料
一、项目内容和技术特点简介
利用化学方法制备纳米银粉、载银纳米复合抗菌剂、纳米自洁净材料等。
具有优异的抗菌性能,可广泛应用于家电、纺织、塑料、陶瓷、涂料等行业,形成系列抗菌产品。
二、市场预测、经济效益分析
日本无机抗菌材料市场1994年为100t,96年250~260t,97年达400t,1999年达700t左右。
国内无机抗菌材料的研究刚刚起步,市场需求和潜力将是十分巨大的。
900MHz、1.8GHz微波介质陶瓷滤波器制造技术
一、项目内容和技术特点简介
包括微波介质陶瓷材料配方、器件结构设计、生产工艺制定及测试技术等一整套技术内容。
主导产品主要是中心频率为900MHz、1.8GHz的无线通信设计如无绳电话、手机、基地站等所使用的滤波器。
本产品系列目前主要是为国外进口,国内尚无大规模生产。
二、市场预测、经济效益分析
如果能将国内无绳电话、手机、基地站厂家的市场占领30%,则有望成年产值5000万元、利润1000多万元的经济效益。
燃料电池用关键能源转换材料
一、项目内容和技术特点简介
本项目对燃料电池用高性能贮氢装置及其转换关键材料进行系统研究基础上,开发出高性能氢能源材料和转换装置,推动燃料电池及其关键材料国产化进程,开发出自主知识产权地高科技材料体系。
二、市场预测、经济效益分析
高性能固态贮氢技术不仅将为燃料电池配套应用提供直接支撑动力,而且为氢能最清洁能源奠定应用基础。
贮能功能材料将成为微型燃料电池(如通讯电源、单兵智能作战系统、星弹电源等)和大型燃料电池(如电动汽车、宇宙航天动力等)应用热点。
高性能电-磁流变液及其器件
一、项目内容和技术特点简介
采用有机-无机纳米复合技术制备电-磁流变液。
获得的电-磁流变液具有稳定性好,对电、磁外场均有高响应,低外场作用下的屈服应力大,响应时间短等优良性能。
二、市场预测、经济效益分析
电-磁流变液智能材料,在汽车减振器、土木建筑减振器和无级调速器等方面有广泛的应用前景。
汽车减振器应用研究已在有关汽车厂家进行了测试。
MISiC电容及Schottky二极管式气体传感器
一、项目内容和技术特点简介
采用金属-绝缘体-SiC(MISiC)结构制备电容和Schottky二极管式气体传感器,最高工作温度可达1000oC,能直接探测排气中氢(H2)、碳氢(CxHy)以及间接探测氮氧(NOx)等多种化学产物,在航空航天、汽车工业、内燃机、锅炉等方面具有较大应用前景。
二、市场预测、经济效益分析
该电容及传感器能用于汽车尾气的监控,将探测信号反馈,用以调整发动机参数,实现最佳控制;在有关工业领域,能用于H2及含H2气体泄漏
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