连接器品牌.docx

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连接器品牌

连接器品牌

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中国电子市场网时间：

2006年08月26日浏览888次

美国 

molex（美国莫莱克斯）、 

AMP/tyco（美国安普/泰科）、 

amphenol（美国安费诺）、 

samtec（美国申泰）、 

韩国 

KET（韩国KET）、 

YH（韩国然湖）、 

Hanlim（韩国韩林）、 

法国 

FCI/BERG（法国法马通/博格） 

日本 

JST（日本压着端子）、 

HRS（日本广濑）、 

JAE（日本航空电子）、松下电工（NAIS） 

JAM（日本JAM）、 

SMK（日本SMK）、 

Kyocra/ELCO（日本京瓷）、 

MITSUMI（日本米苏米/美上美）、 

YAZAKI（日本矢崎）、

MURATA（日本村田）

台湾 

JMT（捷仕美）、 

JWT（加炜）、 

WST（威力盛）、 

HR（灿达/鸿儒）、 

Cvilux（瀚荃）、 

Leoco （龙杰）、 

SC（世荃）、 

TKP（骏品）、 

STM（信盛）、 

CKM（朝贵）、 

ECI（旗欣）、 

JS（巨旭）、 

KSP/TKG（皆瑞鹏）、 

TYU（唐虞）、 

ALEX（亚仕）、 

CPI（冲压精密）、 

CS（乔讯）、 

YY（毅耀）、 

KF（金峰）、 

SM（升鸣）、 

LTT（连泰）、 

VEN（文信）、 

LWE（联盈/新杨麟）、 

JH（豪讯）、 

JEY（捷运）、 

HL（胡连）、 

CHS（诠盛）、 

YiYi（昱亿）、 

Hauan Mao（玄茂）、 

COMAX（蔻玛）、 

STS（信升）、 

GEM（建通）、 

KS（健和兴）、 

Yestone（弋石）、

JAE中文名为“日本航空电子”，现为日本NEC公司的一个专业制造连接器的事业部。

JAE为世界10大连接器品牌之列，在手机应用领域领先于NAIS,ELCO。

JAE在FPC、板对板以及TF卡座等手机连接器方面具有相当强势的竞争优势，在NEC，MOTO，Samsung等知名手机生产厂家都有相当的市场份额。

由于中国手机市场的迅速增长，JAE公司专门针对中国手机生产特点推出一系列性价比高的连接器产品：

1．FPC连接器―――JAE在FPC连接器方面具有非常强大的优势，产品种类齐全。

主要有0.3mm,0.5mm,0.6mm以及1.0mm间距的4pin到90pin的连接器，广泛地应用在市场流行手机里面。

2．板对板连接器―――JAE在板对板连接器WH1系列在我国无锡已经建厂量产，所有材料全来自日本，质量无需质疑。

并且价格很有优势，还能直接替换NAIS的部分B-B连接器，完全是pintopin，替换是没有任何技术上的问题，对于手机的结构设计与PCB的布局没有任何影响：

3．TF卡座―――有8pin和9pin（带检测功能）的TF卡座,主要客户为Sanyo,Sharp。

该TF卡座是专门针对市场上其他的品牌的TF卡座出现的质量问题而进行的改良品。

品质上能较好的规避以往市场上其他TF卡座出现的读卡不良及挑卡的情况。

世界品牌连接器厂简介

Tyco－－1998年收购AMP成为连接器行业老大，产品的产业分布较广，在汽车、电脑及周边、工业方面比较强；交期／品质不能一概而论，其渠道也是比较乱，要找到合适的代理商就比较容易买到价。

Molex－－做端子，胶壳起家的，故现在在中国大陆卖得最多的还是端子胶壳，是消费类电子连接器的世界老大，但对於大部分5XXXX（日本产）、9XXXX（欧洲产），7XXXX（美洲产），4XXXX（美洲产）这些系列的物料，交期非常恐怖。

品质当然也比较可以。

Amphenol－－通过收购合并等变成连接器世界老三，在军工，航太／航空，通信方面非常有名，2005年更收购了泰瑞达，增加了其在高速通信连接器市场的竞争力。

但他没有像TYCO，MOLEX的统一和网站，不同产品，不同分公司，有不同的网站，共有几十个网站都是属於AMPHENOL的。

在产品检索上非常头痛，而价格也比较乱。

不过，因为不同分公司一定程度上是竞争对手，故交期个人认为合理。

但价格方面必须找到最适合的人，否则，报的价格还是吓死人。

呵呵）

图解：

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（相关文章：

连接器产业结构分析）

图解：

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全球連接器前十大廠商

（[2008-06-03]）

根據美國知名連接器產業研究機構BishopReport指出2005年全球連接器前十大廠商為:

TYCO<泰科》（美）

MOLEX莫仕

（美）

AMPHENOL（美）

FCI（法）

Delphi（美）

JST（日本）

Yazaki（日）

Foxconn（臺灣,鴻海）

Hirose（日）

JAE（日）

而全球前十大廠佔有全球53%市場,第一大廠Tyco即占了近兩成市長,購併策略也讓Tyco/AMP保持資源

並繼續成長,確保其在連接器市場龍頭地位,第二大廠Molex市佔有率約為7.3%

1）HRS（Hirose）的特长产品是精密连接器：

FFC，FPC...，BtoB,BtoW,WtoW等产品也都是通用产品..'2）JST的特长：

平民路线，大多都是电器和日常类电子产品的连接器，相对其它日本品牌，有价格优势...3）Molex和TYCO（AMP）就不用说了，哪个行业都有用到的连接器品牌；所以市场上的仿品也比较多。

2FCI（法码通）主要也是精密连接器。

）3M主要做PC周连的连接器较多，FFC，FPC...

6）Amphenol（安费诺）连接器路线是：

航天航空，军工，工业，圆形连接器很出名.价格不菲..:

7）ITTCANON连接器：

同Amphenol的特长连接器差不多i

9）SMK,YAZAKI,DELPHI等：

汽车类连接器很出名。

10）Deutsch,Panduit,JAM,DDK，JAE等品牌产品也都有各自特长产品。

.全世界的连接器品牌太多，举不胜举....

注:

AMP於1999年被Tyco集團併購.

在业界来说，tyco第一，molex第二,foxconn主要在产业链整合方面强大。

从模治具开始直到整机代工，从3c（电脑、通讯、消费电子）开始到现在所谓6c（新增汽车、通路、光机电）几乎整个产业链都涵盖进去了。

这是他的可怕之处！

据说鸿海正在和广达商谈合并事宜，若一切顺利的话，在电子领域将会

（世界500强中鸿海154位，营业额：

405.95亿美金；广达447位，营业额：

165.31亿美金）

连接器前十大世代交替

经济部技术处ITIS计画/产业分析师黄家庆

市场趋势:

连接器的发明缘於美军的军事用途,因此早期一直由美国主导,1990后日商开始进入全球前十大,时至今日,前十大厂商为美,日,法,台商所拥有,根据BishopReport指出,2003年全球连接器前十大业者依次为Tyco（美）,Molex（美）,FCI（法）,Delphi（美）,Amphenol（美）,Yazaki（日）,JST（日）,Hirose（日）,JAE（日）,Foxconn（台）.而过去二十年仅有AMP,Amphenol,Molex一直保持在前十大,而Tyco集团於1999年收购产业龙头AMP,一跃成为连接器产业的主导厂商.

表一全球连接器市场排名

排名

1980

1990

1995

2003

1

AMP

AMP

AMP

Tyco/AMP

2

Amphenol

Molex

Molex

Molex

3

ITTCannon

Amphenol

FCI

FCI

4

DuPont/Berg

ITTCannon

Berg/Berg

Delphi

5

3M

3M

3M

Amphenol

6

Augat

Burndy

Amphenol

Yazaki

7

Winchester

DuPont/Berg

JST

JST

8

Cinch

JST

Hirose

Hirose

9

Burndy

Hirose

JAE

JAE

10

Molex

JAE

ITTCannon

Foxconn

资料来源:

BishopReport;工研院IEK整理

二.市场带动大者恒大趋势:

连接器产业於市场全球化,下游客户逐渐减少供应商数量,委外代工三重趋势下,具有足够资金以「全球运畴」及「技术研发」的大厂取得优势,持续以「并购」「技术」及「TotalSolution」作为手段,积极扩充全球市场及应用产品线来鲸吞全球市占率,大者恒大已无可避免.

欧美台大厂积极并购策略,以1980前十大厂分析,有四家被Tyco购并,一家被Molex购并,二家被FCI购并（FCI亦被AREVA集团购并）,并购方式不仅可以缩减布局时间及扩展领域,更是直接受惠於被并购业者的营收,而这三家亦成为2003年连接器前三大,1980年前十大厂内部并购情况如表二.不同於欧美并购策略,日本以高品质及技术优势不断取得高阶应用市场,加上欧美大厂历年来不断购并前十大欧美业者以取得更大的市场,导致前十大欧美业者逐渐减少,而日本业者亦顺势进入前十大,此外仍有五家日本业者（Sumitomo/Hosiden/Yamaichi/SMK/DDK）排名於11~20之间,亦待机挤入前十大.

表二前十大厂内部并购历程（1980前十大厂为依据）

类别

前十大厂购并情况

Tyco

Thomas&Betts收购Augat（1996）/Thomas&Betts（2000）/AMP（1999）

Molex

Cinch（2004）

FCI

BergElectronics（1998）/Burndy（1989）

资料来源:

工研院经资中心（2004/12）

前十大不仅反映「购并」及「技术」,亦反映出「市场」,近年来汽车电子产业的迅速发展,亦让1995年前皆未出现的汽车专业连接器业者DELPHI及YAZAKI,於2003年时迅速挤入第四及第六大,而汽车应用於前十大的助益亦不小,汽车应用占了TYCO约44%营收,MOLEX为17%,FCI为47%,Amphenol为10%,JST为6%,HIROSE为17%,JAE为16%,而国内业者鸿海仅有1.5%,但目前鸿海已极力开发中,而排名第11的日本业者Sumitomo亦是汽车连接器专业厂,未来极有机会挤入前十大.

欧美日台於上述并购举动或技术优势亦明显呈现於市占率上,以2003年连接器产业前十大厂为基准,前十大於1998年仅有46.3%市占率,小厂在接获国际大厂订单的量产或技术能力有限进而转向蚕食利基市场,但无力拓展利基市场的小厂则受到大厂压缩逐渐退出市场,2003年前十大市占率亦成长7个百分点至53.3%.

表二1998~2003前十大市占率（以2003前十大厂商计算）

资料来源:

工研院IEK（2004/06）

三,结论:

连接器产业於市场全球化,下游客户逐渐减少供应商数量,委外代工三重趋势下,大者恒大已无可避免.仅管连接器大厂频频在市占率呈现上升趋势,连接器产业的CompoundAnnualGrowthRate（CAGR）在近几年却呈现下滑的趋势,而连接器产业於2004年17%的高度成长亦导致2005年的6.2%平缓成长,此时市场成长减缓将造成业者更为激烈的撕杀,国内业者多数仍认为独自发展有许多发展空间,忽略小厂难生存「不是不到,时侯未到」的大趋势,如时侯到了反应亦可能来不及了,国内业者如何在大趋势下迅速摆脱单打独斗的型式,严然成为国内连接器产业发展的一个重要课题.

全球连接器市场强劲复苏中国制造日趋重要

来源：

中国电子元件 发布时间：

2006-11-0610:

22 评论：

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　　连接器供应商们对发生在2001年的灾难性衰退仍然记忆犹新——2000年，全球连接器市场规模达到创纪录的439亿美元，一年后，繁华似潮水般退去，该年销售额322亿美元，跌去四分之一以上。

不过5年之后，乐观的情绪开始升温。

分析家们认为，全球连接器市场已经走过了它的拐点。

市场研究公司FleckResearch的KennethFleck表示，该行业将在两三年后再次达到新的峰顶，从而迎来上次衰退以来的新繁荣。

　　FleckResearch公司在今年3月公布的报告中重新排定了2005年全球前十大连接器制造商的座次：

Tyco公司以71亿美元的销售额继续稳坐行业老大的位置，将其他厂商远远抛在后面——排名第二的molex公司去年仅卖掉22亿美元的连接器产品。

接下来的各家供应商实力则相当接近，Amphenol从第四上升为第三，销售额16亿美元，FCI以14.4亿美元的收入紧随其后。

鸿海2005年连接器业务收入14.1亿美元，排名第五。

　　另外一家在连接器市场颇具影响力的市场调查公司Bishop&Associates公布的排名与FleckResearch稍有不同，日本Yazaki（矢崎）代替Deutsch进入了它的前十大公司排名，并且位列第七。

不过，两家研究公司的报告都显示，目前整个行业的发展形势一片大好。

　　毫无疑问，好景得益于新科技的不断涌现以及越来越多的交叉学科和综合技术得以广泛应用。

3M公司电子互连产品部的DavidLuo指出：

“对业界而言，小尺寸、高速率、高可靠性、标准化、模块化设计的电子组件正成为一种趋势。

因此，模块与模块之间的互联，模块内的互联，包括刚性（Connector）及柔性（FPC）电子互联产品的前景自然也就一片灿烂。

”

　　上下游坚实基础促进“中国制造”比重加大

　　在中国，市场增长速度更为惊人。

业界目前普遍的预测是，在2005年，中国生产的接插件占世界总产量的14%，2010年增长至占有世界总产量的22%，2015年增长至世界总产量的26%。

而接插件在中国的设计选型比例，会从2005年占世界的8%增长到2010年的17%，进而增长至2015年的25%。

　　DavidLuo认为是国内外两个市场促成了中国连接器业的繁荣。

“国内市场主要针对最终用户。

而出口市场，则既包含了出口到国外最终用户的部分，也有为国外做代工的部分。

”他指出，由于中国目前仍需要大量的基础建设，同时国内人口众多，生活水平的提高会产生更多的需求，所以国内市场将在很长的一段时间内维持稳定的持续增长。

相比之下，国外市场部分则非常依赖于产品的价格、质量及反应速度。

不过尽管目前中国劳动力成本优势已逐渐减小甚至高于一些东南亚国家（如越南、柬埔寨）。

“但稳定的国家环境，有一定水准并在不断提高的本地技术劳工水平，成熟的上下游配套厂家及便捷的物流支持，使我们坚信中国产品的出口市场在可预见的5-10年中仍会保有优势并持续增长。

因此总体的增长将十分乐观。

”他说。

　　Bishop&Associates的报告预测，2006年中国市场的增长率将超过2004年所创造的20.1%的增长记录，达到23.8%。

中国将是全球连接器市场的关键，特别是集中于此的离岸制造业务。

　报告称离岸制造仍然是连接器业的最大冲击。

来自FCI公司的亚太销售与业务发展部门总监SeanKoh对此表示认同。

“大部分的产出正在向低制造成本国家转移：

比如中国和印度。

”他说。

　　但是纯粹凭借劳动力成本优势及税收优势的行业正在逐步迁离中国转投其他低成本的国家。

同样的趋势是否会发生在连接器行业？

“确实有不少国家正在和中国进行竞争。

”DavidLuo表示，“但是对何种行业会迁离中国，见仁见智，说法不一。

”他指出，目前发展中的中国市场，其对从业者的要求正在不断提高。

而大浪淘沙，有一定技术要求、生产要求的工业产品会继续在中国蓬勃发展。

　　判断此行业是否会迁离中国，其实只需要回答几个问题——劳动力成本在此行业中是否占有相当大的比重；此行业是否十分依赖于上下游厂家而上下游厂家不在中国聚集；此行业是否不依赖于经过培训的合格技术人员；行业的最终用户是否不只集中于中国，因设备厂房搬迁而造成的损失是否可以接受，等等。

“如果上述问题的答案是肯定的，那么此行业非常有可能会迁移至成本更低的国家，反之则不会。

”David指出。

　　从容应对激烈竞争

　　FCI的SeanKoh表示，随着产品商品化的脚步日趋加快，连接器厂家在中国市场的竞争正在变得更加激烈。

“消费电子领域尤其如此。

”他说。

而3M的DavidLuo也指出，中国的市场与其他国家相比，要求会更高，竞争更为激烈，要求每一个供应商都必须做到尽善尽美。

“中国客户需要有竞争力的报价，快速的反应速度，稳定的质量及有力的本地支持。

”

　　通过更多的精深化的销售、加大市场覆盖范围以及定义产品策略，FCI能够比竞争对手更快的推出解决方案，这帮助该公司成功实现了同其他竞争对手的差异化。

同时，FCI还加大了对本地客户的支持力度。

“亚洲市场的整体规模已经超过了美国和欧洲市场的总和，因此我们将更多的精力和重点放在了对客户各种需求和目标的支持上。

”SeanKoh表示。

另外，对于战略客户，FCI采取了直接服务的方式。

同时，该公司还努力通过分销商来不断拓展销售支持网点来满足来自客户的各种挑战性需求。

Tyco公司利用了网络方式来贴近客户。

为了方便客户更加容易和轻松的得到产品定价、库存、订单状态以及发货记录，这家连接器市场大颚将过去比较分散的数个网站进行了整合。

用户目前可通过在线数据库查询并下载超过24万个产品的目录、尺寸图、文档以及CAD模型。

同时，通过流量分析工具，还能够获得用户使用网站的方式以便进一步进行改进。

　　3M公司的做法是根据不同市场来有区别的制定产品策略。

“目前还没有一家供应商可以完全满足市场的所有要求。

这就要求我们怎样有区别的针对不同的市场、客户，提供不同的产品及解决方案。

”DavidLuo表示，“例如，在洗衣机中所用的接插件，工作环境比较恶劣，而洗衣机的使用寿命比较长，一般消费者不会2-3年就换一台洗衣机，高质量的接插件就显得尤为重要。

而手机行业，由于目前的平均换机时间为1.5-2.5年，如果一个接插件能使用10年，那显然是浪费，所以更需要我们提供具有价格竞争优势的产品。

”

　　三大关键要素

　　飞速发展的电子制造业所带来的需求为连接器提出了越来越高的要求。

高精度的注塑成型，小尺寸的镀层控制及材料选择是生产连接器的关键要素。

纵观从业者，把握此三点，基本可以生产出满足客户需求的连接器。

而基于本地快速而有力的研发团队及供应商队伍，则可以生产出各种各样满足客户需求的连接器。

这已经成为连接器行业的发展趋势。

　　FCI声称在小型化方面，该公司主要提供高端连接器产品。

而针对消费电子市场，管脚间距低于0.3mm以及高度不超过0.9mm的窄板设计（Lowprofile）则顺应了客户的需求。

此外，优秀的连接特性还满足了电信和数据通讯应用10Gbit/s的高速数据传输。

　　3M公司最近开发了一款在手持设备或移动设备上使用的微同轴（AWG40-42）线缆组件及连接器。

除具有一般微同轴线缆组件小尺寸、高速传输、良好屏蔽性等优点外，在线缆组件的线端接插件及微同轴线缆之间，该公司还采用了刺破绝缘技术（IDC）来代替业界普遍采用的焊接技术。

据称，由于焊接技术在组装线缆组件环节需要经历剥线、上锡、分线、镀金、再分线、焊接、检查引脚是否短路、更正、贴屏蔽胶带等近20步工艺。

“对于线缆细如棉线的微同轴组件来说，这是一个比较可怕的过程，需要大量人力和时间来完成。

”既影响了量产能力，又提高了成本。

而采用IDC技术后，只需5个步骤就可完成所有的操作。

可以说，这也是3M公司在满足市场新趋势的要求下所做出的有效尝试。