锅炉施工组织设计.docx
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锅炉施工组织设计.docx
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锅炉施工组织设计
代号
QS37-GXJSS02
编号
贵溪电厂二期扩建工程2×300MW机组
施工组织专业设计
(锅炉专业)
江西省火电建设公司
年月日
编写:
审核:
批准:
1编制依据
2工程概况
2.1锅炉简介
2.2锅炉设备
2.3锅炉汽水系统、烟风系统及其它附属系统
2.4主要工作量
3主要施工方案
3.1施工平面布置
3.2主要施工机具
3.3力能供应
3.4施工方案
3.5锅炉主要部件安装
3.5.1锅炉钢架安装
3.5.2汽包吊装与安装
3.5.3水冷壁组合与安装
3.5.4过热器组合与安装
3.5.5再热器组合与安装
3.5.6省煤器安装
3.6电除尘器安装
3.7水压试验
3.8锅炉化学清洗
3.9辅机安装
3.9.1磨煤机安装
3.9.2一次风机安装
3.9.3送、引风机安装
3.9.4空气预热器安装
4施工技术及物资供应计划
4.1技术培训计划
4.2施工技术措施及作业指导书编制计划
4.3施工技术记录图编制计划
4.4图纸供应计划
4.5设备交付计划
5综合进度安排和劳动力计划
5.1组织机构
5.2主要控制工期
5.3主要施工阶段
5.4劳动力计划
6质量管理、职业健康安全管理和环境管理
6.1工程质量管理
6.2职业健康安全管理、环境管理和文明施工
7工程竣工后的技术总结清单
7.1锅炉安装技术总结
8附录
1编制依据
1.1《火力发电工程施工组织设计导则》国电电源[2002]849号
1.2国家电网工[2003]153号《电力建设工程施工技术管理导则》
1.3DL/T5047-95《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇)
1.4建质[1996]111号《火电施工质量检验及评定标准》(锅炉篇)
1.5DL5031-94《电力建设施工及验收技术规范》(管道篇)
1.6国电电源[2001]116号《火电施工质量检验及评定标准》(管道篇)
1.7DL647-2004《电站锅炉压力容器检验规程》
1.8DL5009.1-2002《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)
1.9《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国家电力公司2002/1/21
1.10东方锅炉厂提供的锅炉安装图、说明书等技术文件
1.11江西省电力设计院图纸
1.12《施工组织总设计》江西火电建设公司
1.13《施工工艺纪律》江西火电建设公司(第二版)
1.14《江西省贵溪火力发电厂二期2×300MW扩建工程#6标段投标文件》(江西省火电建设公司2003年11月)
1.15《江西省贵溪火力发电厂二期2×300MW扩建工程#7标段投标文件》(江西省火电建设公司2003年11月)
1.16江西省贵溪火力发电厂二期2×300MW机组扩建工程#6标段标工程建设施工合同(合同编号:
2003-GDEQAZ-01号2003年12月)
1.17江西省贵溪火力发电厂二期2×300MW机组扩建工程#7标段标工程建设施工合同(合同编号:
2003-GDEQAZ-02号2003年12月)
2工程概况
江西贵溪发电厂二期2×300MW机组扩建工程,位于江西省贵溪市雄石路41号贵溪火力发电厂内。
本期工程由一期(4×125MW机组)向西扩建,由江西电力设计院设计,锅炉为东方锅炉(集团)股份有限公司生产的DG1025/17.5-II4型,其型式为:
亚临界自然循环汽包锅炉,单炉膛、四角喷燃燃烧、一次再热、平衡通风、钢构架、燃煤、固态排渣。
汽轮机为:
东方汽轮机厂生产的N300-16.67/537/537型,其型式为双缸双排汽、一次中间再热、单轴、凝汽式汽轮机。
发电机为:
东方电机股份有限公司生产的QFSN-300-2-20B型,额定功率:
300MW,功率因数为0.85(滞后),励磁方式为自并励静态励磁。
2.1锅炉简介
2.1.1设计制造:
东方锅炉(集团)股份有限公司。
2.1.2型式:
DG1025/17.5-II4型,为亚临界一次中间再热自然循环汽包炉,采用单炉膛、П型布置,四角切圆燃烧,平衡通风,全钢构架、悬吊结构,露天布置、固态排渣。
2.1.3锅炉主要设计参数
机组额定功率(ECR)300MW
锅炉额定蒸发量(ECR)959.6t/h
锅炉最大连续蒸发量(ECR)1025t/h
过热器出口压力(BMCR):
17.5MPa
过热器出口温度(BMCR):
540℃
再热器流量(BMCR):
848t/h
再热器进/出口压力(BMCR):
3.87/3.67MPa
再热器进/出口温度(BMCR):
325/540℃
给水温度(BMCR):
280℃
空预器出口烟气修正后温度:
127℃
锅炉保证热效率:
92.78%
2.1.4汽温调节方式:
过热蒸汽采用三级五点喷水减温方式调温,在BMCR工况时,减温水总量控制在设计值的50~150%范围以内,而过热汽温保持在额定值。
再热蒸汽温度主要以燃烧器摆动调节为主,再热器喷水调温方式仅用于微调和事故工况。
2.1.5燃烧方式:
四角切圆燃烧
2.1.6点火方式:
二级点火
2.1.7空气预热器:
每台炉配2台LAP10320/3883型三分仓容克式空气预热器
2.1.8磨煤机:
每台炉配5台ZGM95N型中速辊盘式磨煤机
2.1.9送风机:
每台炉配2台动叶可调轴流式风机
2.1.10一次风机:
每台炉配2台单吸双支座离心风机
2.1.11引风机:
每台炉配2台静叶可调轴流式风机
2.1.12电除尘:
每台炉配2台双室四电场电气除尘器
2.1.13输煤系统:
主要分为卸煤和上煤两大部分,卸煤部分主要由两台翻车机、3个转运站、门式堆取料机和煤场组成,上煤部分主要由门式给煤机、碎煤机室、1个转运站、煤仓层设备以及7段甲乙输煤皮带机组成,以及煤场喷淋管和煤水处理设备安装。
2.2锅炉设备
2.2.1锅炉构架
炉架全部为钢结构、桁架体系,构件主要采用M22扭剪型高强度螺栓连接,锅炉钢架共六层,第六层钢结构为炉顶钢架,钢架总宽度为34000mm,深度为39200mm,板梁顶部标高为72400mm,锅炉构架主要由顶板、柱和梁、垂直支撑、水平支撑、运转层构架、平台扶梯及司水小室骨架等组成,材质为Q345B,主要构件连接方式采用10.9S级M16、M22、M24等扭剪型高强度螺栓,螺栓材质为20MnTiB。
柱与柱采用顶紧面传力为主,柱与梁、斜撑采用摩擦面传力。
锅炉钢架总重量约为2700吨,其中包括钢构架约2358吨,平台扶梯约352吨。
2.2.2汽包
汽包安装位置位于锅炉钢架K1~K2排柱之间,安装中心标高为65000mm,汽包材质为13MnNiMo54,汽包本体重约154t,包括内部装置和吊架等组件总重约为177t,外形尺寸为Φ2082×145×22250。
汽包外壁装有集中下降管、给水管、水位计连接管、连续排污管、事故放水管、蒸汽引入管、蒸汽引出管和加药管及安全阀连接管等管座。
汽包两端各设一个φ400mm的人孔门,底部布置4根φ508×55的集中下降管。
2.2.3水冷壁
炉膛采用膜式水冷壁,四角为切角结构,以提高气密性,在炉膛热负荷较高区段使用内螺纹管,以确保水循环安全可靠。
炉膛宽度为13335mm,深度为12829mm。
膜式水冷壁管规格为φ63.5×7.5,节距为76.2mm,材料为SA210C。
左右墙下部各145根,上部各172根(含延伸侧墙),前墙共154根,后墙下部共154根,后墙折焰角水冷壁由58根φ63.5×11的悬吊管悬吊,材质为20G,后水排管96根规格为φ63.5×7.5,材质为SA210C。
前墙水冷壁上集箱有6个(φ273×55,20G),下集箱为6个(φ273×45,20G),左右侧墙水冷壁上集箱各6个(φ273×55,20G),下集箱各6个(φ273×45,20G),后墙水冷壁上部有1个吊挂集箱(φ273×50,20G)和6个后水排管集箱(φ273×50,20G),下部有6个集箱(φ273×45,20G)。
在膜式水冷壁上设有燃烧器孔、人孔、观察孔及吹灰器孔等。
2.2.4过热器
过热器系统由顶棚过热器、包墙过热器、低温过热器、全大屏过热器、后屏过热器和高温过热器及蒸汽联络管组成。
2.2.4.1顶棚过热器
顶棚过热器布置在炉膛和水平烟道上方,由2个集箱和116根鳍片管组成。
顶棚进口集箱规格为φ273×50,出口集箱规格为φ355.6×60,材质都为20G,每根鳍片管分三段出厂,规格为φ48.5×6,材质为15CrMo,前、中段管子鳍片相互单侧焊接,后段管子鳍片不需要焊接。
2.2.4.2包墙过热器
包墙过热器由后烟井前包墙过热器、后包墙过热器、左右侧包墙过热器、水平烟道包墙过热器以及顶包墙过热器等组成,形成水平烟道及后部烟井。
2.2.4.2.1前包墙过热器由1个集箱和102根管子组成,集箱规格为φ355.6×60,材质为20G,管子规格为φ51×6,材质为SA-210C,管子间距为130mm,上部分为4片管排,中部为102根散管,下部分为6片管排。
2.2.4.2.2后包墙过热器由1个集箱和102根管子组成,集箱规格为φ355.6×65,材质为20G,管子规格为φ51×6,材质为SA-210C,管子间距为130mm,分为上、下12片管排。
2.2.4.2.3左右侧包墙过热器各由2个集箱和81根管子组成,上集箱规格为φ273×45,下集箱规格为φ355.6×60,材质都为20G,管子规格为φ51×6,材质为SA-210C,管子间距为130mm,各分为上、下10片管排。
2.2.4.2.4水平烟道包墙过热器由3个集箱和左右各32根管子组成,两个上集箱规格为φ325×55/50,下集箱规格为φ273×50,材质都为20G,管子规格为φ51×6,材质为SA-210C,管子间距为114.3mm,延伸侧墙左右各为2片管排,底包墙左右各为3片管排。
2.2.4.2.5顶包墙过热器炉顶前包墙与后包墙之间,由6片管排和102根散管组成,管子规格为φ51×6,材质为SA-210C,管子间距为130mm。
2.2.4.3低温过热器
低温过热器位于后烟井过热器前墙与后墙之间,由1个出口集箱和102片管排组成,低温过热器出口集箱规格为φ406.4×50,材料为12Cr1MoVG,管排间距为130mm,分为水平段和垂直段两部分,垂直段由102片管排组成,水平段四层由408片蛇形管排组成,每片管排由5根管子组成,管子规格为φ57×7,顺着蒸汽流向管子材质分别为SA210C、15CrMoG和12Cr1MoVG。
低过出口集箱和垂直段管排通过吊挂装置和高顶板悬吊在炉顶次梁下面,水平段蛇形管排通过3排省煤器吊挂管的挂钩装置进行固定。
2.2.4.4全大屏过热器
全大屏过热器布置在炉膛上前方,由进、出口4个集箱和16片管排以及196根散管组成,左右呈对称布置,两个进口集箱规格为φ323.9×40,材料为12Cr1MoVG,两个出口集箱规格为φ368×45,材料为12Cr1MoVG,每片管排由12根管子组成(炉前4片为14根,两根为夹持管),管子规格为φ51×6,材质为12Cr1MoVG和SA-213MT91。
2.2.4.5后屏过热器
后屏过热器位于炉膛出口处,折焰角前方,由进、出口2个集箱和19片管排组成,管排间距为685.8mm,每片管排由14根管子组成,炉前两根接夹持管,规格为φ51×6,材料为SA-213MT91,其它管子规格为φ54×8.5、φ54×9和φ60×8、φ60×8.5,材质为12Cr1MoVG、SA-213MT91和SA-213MTP347H。
2.2.4.6高温过热器
高温过热器位于水平烟道底包过热器上方,后水排管后面,由进、出口2个集箱和76片管排组成。
进口集箱分为三段供货,规格为φ355.6×50,材料为12Cr1MoVG,出口集箱也分为三段供货,规格为φ609.6×110,材料为12Cr1MoVG。
管排间距为171.45mm,每片管排由6根管子组成,管子规格为φ51×9,材质为12Cr1MoVG、SA-213MT91。
2.2.5再热器系统
再热器系统由壁式再热器、中温再热器和高温再热器组成。
2.2.5.1壁式再热器
壁式再热器附着在水冷壁管排上,分为前墙壁式再热器和左、右侧墙壁式再热器,由4个进口集箱、3个出口集箱和10片管排组成,进口集箱规格为φ406.4×16,材料为20G,出口集箱规格为φ457.2×25,材料为20G,其中前墙壁再进口集箱分为两段。
管子规格为φ60×4,节距为60.96mm,材质为12Cr1MoVG,其中前墙壁式再热器4片管排,共有180根管子,侧墙壁式再热器每侧3片管排,共90根管子。
2.2.5.2中温再热器
中温再热器位于炉膛上方,后屏过热器前面,由进口集箱和29片管排组成,沿炉膛宽度方向布置。
进口集箱分两段,规格为φ457.2×25,材料为20G。
管排间距为457.2mm,每片管排由14根管子组成,管子规格为φ60×4、φ60×4.5、φ60.3×6,材质为15CrMoG、12Cr1MoVG、SA-213MT22、SA-213MT91。
2.2.5.3高温再热器
高温再热器位于后水折焰角及后水排管之间的水平烟道内,由出口集箱和58片管排组成,沿炉膛宽度方向布置。
出口集箱分左右两段,规格为φ508×30,材料为12Cr1MoVG。
管排间距为228.6mm,每片管排由7根管子组成,管子规格为φ60×4、φ60.3×6、φ51×4,材质为12Cr1MoVG、SA-213MT91。
2.2.6省煤器
省煤器布置在后烟井内低温过热器的下方,由省煤器进口集箱、省煤器中间集箱、省煤器出口集箱和97片蛇形管排及153根省煤器吊挂管组成。
其中省煤器进、出口集箱各1个,规格都为φ273×40,材料为20G;省煤器中间集箱3个,规格为φ273×45,材料为20G。
97片蛇形管排分为上、下两组,沿炉膛宽度方向布置,管排间距为135mm,每片管排由3根管子组成,管子规格为φ51×6,材质为SA-210C。
153根省煤器吊挂管分为3排布置,每排51根,管子规格为φ60×9,材质为SA-210C,分三段出厂供货,中、下段与低过水平段蛇形管排在地面进行组合。
2.2.7燃烧装置
燃烧器采用宽调节比,摆动式燃烧器。
四角布置,分成上、下二组出厂,每只燃烧器设有一次风喷嘴六个,三层点火油枪,五层粉管。
燃烧器组件由直流式燃烧器、油点火器和调风挡板等组成。
#1、#3角为正向燃烧器,喷咀中心分别与前、后侧成44°水平夹角,切圆为φ681;#2、#4角为反向燃烧器,喷咀中心分别与前、后侧成48°30’水平夹角,切圆为φ772。
2.2.8减温装置
2.2.8.1过热器减温
过热器减温系统分三级,一级过热减温器布置在低温过热器至全大屏过热器的连通管上,规格为φ609.6×55,L=3800mm,材质为12Cr1MoVG,二级过热减温器布置在全大屏过热器至后屏过热器的连通管上,规格为φ426×50,L=3456.2mm,材质为12Cr1MoVG,三级过热减温器布置在后屏过热器至高温过热器的连通管上,规格为φ406.4×50,L=4800mm,材质为12Cr1MoVG。
2.2.8.2再热器减温
再热蒸汽减温主要以燃烧器摆动调节为主,再热器喷水调温方式分为两级设计,用于微调和事故工况。
再热蒸汽微量喷水减温器左右对称布置在壁再至中温再热器的连通管上,规格为φ609.6×30,L=6000mm,材质为20G。
再热蒸汽事故喷水减温器布置在再热蒸汽进口设计院管道上,为设计院出图,规格为φ558.8×30,L=4500mm,材质为20G。
2.2.9空气预热器
每台炉配两台LAP10320/3883型三分仓容克式回转空气预热器,布置在炉后钢架K4~K6柱间的12.6m平台上,由东方锅炉厂空气预热器公司制造。
空气预热器转子直径10320毫米,蓄热元件在转子框内分四层布置,高度自上而下分别为300、800、800和300毫米,冷段300毫米蓄热元件为低合金耐腐蚀搪瓷材料制作,其余热段蓄热元件为碳钢。
空气预热器中烟气由上而下流动,一、二次风由下向上流动,转子由电机驱动,是一种以逆流方式运行的再生式热交换器。
2.2.10制粉系统
锅炉采用正压直吹式制粉系统,每台炉配有五台ZGM95N中速辊盘式磨煤机及与之配套的五台型号为QM-BSC21-26型给煤机,并配备两台密封风机,五台磨煤机布置在煤仓间C~D列柱之间的零米层,五台给煤机布置在煤仓间C~D列柱之间的12.6m运转层。
2.2.11排渣系统
炉底灰渣经炉膛下部的刮板捞渣机、碎渣机、刮板输送机、斗式提升机将渣送至渣仓。
2.3锅炉汽水系统、烟风系统及其它附属系统
2.3.1锅炉汽水流程图
给水→省煤器入口集箱→省煤器蛇形管排→省煤器中间集箱→省煤器吊挂管→省煤器出口集箱→省煤器引出管→汽包→集中下水管→下水连接管→前、后、左右侧水冷壁底部集箱→前、后、左、右侧水冷壁→前、后、左、右侧水冷壁上集箱→水冷壁出口连通管→汽包→顶棚过热器入口集箱
→顶棚过热器→顶棚过热器出口集箱→水平烟道包墙上集箱(前部)→
→前包墙下集箱
→侧包墙过热器(前部)→侧包墙下集箱(前部)
→→延伸侧包墙→底包墙过热器→水平烟道包墙下集箱
→侧包墙上集箱(后部)→侧包墙过热器(后部)→侧包墙下集箱(后部)
→前包墙过热器→后顶包过热器→后包墙过热器→后包墙过热器下集箱→
→低温过热器→低温过热器出口集箱→一级减温器→大屏过热器入口集箱→大屏过热器→大屏过热器出口集箱→二级减温器→后屏过热器入口集箱→后屏过热器→后屏过热器出口集箱→三级减温器→高温过热器入口集箱→高温过热器→高过出口集箱→主蒸汽管→汽机高压缸汽机中低压缸
再热蒸汽冷段→事故喷水减温器→壁式再热器入口集箱→壁式
再热器→壁再出口集箱→微量喷水减温器→中温再热器进口集
箱→中温再热器→高温再热器→高再出口集箱→再热蒸汽热段
2.3.2烟风流程图
①
燃烧器炉膛
送风机→空气预热器→大风箱
②
一次风机→空气预热器→磨煤机
③
密封风机
④
皮带输送机→煤仓→给煤机
(烟气)→空气预热器→电气除尘器→引风机→脱硫装置→烟囱
(渣)→刮板捞渣机→碎渣机→刮板输送机→渣仓
2.3.3锅炉其它附属系统
锅炉其它附属系统包括吹灰系统、减温水系统、炉顶排放空气系统、炉顶排汽管、工业冷却水管、辅助蒸汽系统、取样系统、加药系统、高低压疏放水系统、充氮系统、燃油系统、出渣(灰)系统等。
2.3.4电气除尘器
电除尘器由福建龙净环保股份有限公司生产,型式为:
BEL型,干式,卧式,板式,双室器电场。
每台炉配2台除尘器,每台除尘器配8个灰斗,除尘效率达到99.6%以上。
电气除尘器由本体和电气两部分组成。
本体部分结构主要包括:
烟气进出口系统,电晕极系统,收尘极系统,储灰系统壳体,钢结构、楼梯平台等。
电气部分结构主要包括:
高压电源装置和低压控制系统。
2.3.5三大管道
主蒸汽管道、高压给水管道及再热蒸汽管道以水压试验堵阀为分界,锅炉本体到堵阀(含堵阀)由锅炉专业施工,其余由汽机专业施工。
位置为锅炉房到煤仓间由锅炉专业施工,除氧间到机房由汽机专业施工。
2.3.6除灰系统
除灰系统包括除渣系统、供水系统、水力除灰系统和气力除灰系统、分选系统、灰库。
2.3.7输煤系统
输煤系统主要分为卸煤和上煤两大部分,卸煤部分主要由两台翻车机、1#转运站、2#转运站、3#转运站、门式堆取料机和煤场组成,上煤部分主要由门式给煤机、碎煤机室、4#转运站、煤仓层设备以及1#甲乙输煤皮带机、2#甲乙输煤皮带机、3#甲乙输煤皮带机、4#甲乙输煤皮带机、5#甲乙输煤皮带机、6#甲乙输煤皮带机、7#甲乙输煤皮带机组成,以及煤场喷淋管和煤水处理设备安装。
加工制作件主要是落煤管。
2.4主要工作量见下表(一台炉)
序号
项目名称
重量
1
汽包及支吊架
180t
2
锅炉钢架总重
2950t
3
水冷壁
1050t
4
过热器
1420t
5
再热器
300t
6
省煤器
350t
7
空气预热器(两台)
802t
8
平台、扶梯及护板
800t
9
密封大罩壳
140t
10
轻型屋盖
150t
11
其它(含燃烧器、锅炉范围内管道等):
主蒸汽管道、高压给水管道、再热蒸汽管道、吹灰系统、减温水系统、炉顶排放空气系统、炉顶排汽管、辅助蒸汽系统、取样系统、加药系统、高低压疏放水系统、连续定期排污系统
300t
12
锅炉热二次风道(不含设备)
87t
13
锅炉热一次风道(不含设备)
69t
14
锅炉冷一次风道(不含设备)
41t
15
压力冷风道(不含设备)
21t
16
烟道(不含设备)
264t
17
工业冷却水管
22.8t
18
锅炉房燃油管道(不含设备)
11.1t
19
除渣(灰)系统(不含设备)
144t
20
电气除尘器
3400t
21
输煤系统
2640t
22
炉墙砌筑
4400m3
23
油漆
52000m2
24
保温
7980m3
3主要施工方案
3.1施工平面布置
根据江西火电建设公司贵溪二期工程施工组织总设计及施工现场总平面布置图,锅炉设备组合及堆放场布置在主厂房的扩建端,占地面积44×170=7480m²,详见《施工组织总设计》中(施工总平面布置图)。
3.1.1锅炉设备组合场布置详见地面组合平面布置图(附图-01)。
3.1.2锅炉冷作加工布置在卸货站台的北侧10t/20m龙门吊底下。
3.1.3锅炉设备堆放在卸货站台60t/42m龙门吊底下。
3.2主要施工机械
3.2.1锅炉主要施工和运输机械见下表
序号
设备名称
型号规格
数量
用途
1
塔式起重机
QTS3150B
1台
钢架吊装、大件吊装
2
150t履带吊
7150/150t
1台
受热面吊装
3
50t炉顶吊
DBQ630/50t
1台
锅炉本体及附件吊装
4
40t龙门式起重机
40t/42m
1台
锅炉设备地面组合及转运用
5
60t龙门式起重机
60t/42m
1台
设备卸货及转运用
6
10t龙门式起重机
10t/20m
1台
锅炉冷作加工用
7
70t履带吊
QUY70
1台
锅炉设备组合及转运用
8
50t履带吊
QUY50A
1台
锅炉设备组合及转运用
9
90t汽车吊
TG-900E
1辆
锅炉刚性梁及其他设备吊装
10
40t平板
1辆
锅炉大件设备厂内运输
11
25t低驾平板
DTZ/400
1辆
锅炉设备厂内运输
12
卷扬机
15t
2台
汽包及其他设备吊装就位
13
卷扬机
5t
4台
平台及其他设备吊装就位
14
卷扬机
1t
2台
平台及其它小件设备安装
15
电动单轨吊
12.5t
2台
尾部受热面安装
16
施工电梯
SCD
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