111103瓦斯抽放巷作业规程105.docx
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111103瓦斯抽放巷作业规程105
目录
第一章概况-3-
第一节概述-3-
第二节编写依据-3-
第一节地面相对位置及邻近采区开采情况-4-
第二节煤(岩)层赋存特征-4-
第三节地质构造-5-
第四节水文地质-5-
第三章巷道布置及支护说明-6-
第一节巷道布置-6-
第二节支护设计-7-
第三节支护工艺-12-
第四章施工工艺-17-
第一节施工方式-17-
第二节凿岩方式-18-
第三节爆破作业-18-
第四节装、运煤(岩)方式及设备挪移固定-19-
第五节管线及轨道敷设-23-
第六节设备及工具配备-24-
第五章劳动组织及主要技术经济指标-24-
第一节劳动组织-24-
第二节循环作业-25-
第三节主要技术经济指标-26-
第六章生产系统-27-
第一节通风系统-27-
第二节压风系统-30-
第三节防尘系统-30-
第四节防灭火-31-
第五节防治瓦斯与安全监测系统-31-
第六节供电系统-35-
第七节排水系统-43-
第八节运输系统-44-
第九节通讯系统-44-
第七章灾害预防及避灾路线-44-
第一节灾害预防措施-44-
第二节自救方式与抢救方法-49-
第八章安全技术措施-50-
第一节施工准备-50-
第二节“一通三防”管理-51-
第三节顶板管理-56-
第四节打眼管理-60-
第五节爆破管理-62-
第六节防治水管理-67-
第七节机电管理-68-
第八节运输管理-75-
第九节其它-87-
第九章备注-91-
第十章附图-91-
第一章概况
第一节概述
一、巷道名称
本《作业规程》掘进的巷道为111103瓦斯抽放巷。
二、掘进目的及巷道用途
掘进目的是为形成111103工作面上部9煤瓦斯抽放系统,满足瓦斯抽放巷辅助运输,及通风、行人等需要。
三、巷道设计长度及服务年限
1、巷道设计长度
该巷道全长900m(平距)。
2、服务年限:
同111103工作面服务年限。
四、预计开、竣工时间
计划2013年10月中旬开工,预计竣工日期为2014年10月份。
第二节编写依据
一、采区设计说明书及批准时间
《111103瓦斯抽放巷施工通知单》,批准时间为2013年9月30日。
二、地质说明书及批准时间
地质说明书名称是《111103瓦斯抽放巷地质条件简况》,批准时间为2013年9月30日。
第二章地面相对位置及地质水文情况
第一节地面相对位置及邻近采区开采情况
地面位于贾古德村以南180m,地面无建筑物,地面标高为+1890~+1920。
地面相对位置
煤层名称
M11煤
水平名称
1590m水平
采区名称
一采区
巷道名称
111103瓦斯抽放巷
地面标高(m)
1890~1920
巷道标高(m)
1600~1624
地
面
位
置
地面位于贾古德村以南180m,地面无建筑物。
井下
位置
及四
邻采
掘情
况
位于东翼轨道大巷南翼,该巷道右边为正在回采的111102工作面,巷道布置在M9煤与M11煤之间,上下均为实炭区。
上方9m左右为M9煤,下方10m左右为M11煤均为实炭区,抽放巷以西108m为F5断层。
111103面瓦斯抽放巷长
(m)
925
(m)
(m)
第二节煤(岩)层赋存特征
一、煤(岩)层产状、厚度、结构、坚硬系数、层间距
本巷道主要在11煤顶板上部岩层中进行掘进。
11煤的顶底板岩性特征见下表。
煤层、顶底板岩性特征表
煤层情况
煤层总厚
(m)
1.8~1.6
煤层结构(m)
煤层倾角
(o)
2~4
1.7
简单
3
M11煤:
黑色块状,玻璃光泽,以暗煤为主,夹少量亮煤和镜煤,为半暗型煤,沉积稳定。
煤层顶底板情况
顶底板名称
岩石名称
厚度(m)
岩石特征
老 顶
直接顶
泥岩
11.5
灰色,断口参差状,夹细砂岩薄层及条带,破碎。
伪顶
直接底
泥岩
2.76
灰色,断口参差状,发育水平层理,含植物根化石,易风化易碎。
老底
细砂岩
2.05
浅灰色,以石英为主长石次之,发育缓波状层理。
附图2:
煤岩层综合地质柱状图
第三节地质构造
该巷道前方地质构造较简单,煤岩层倾角变化较大,对控制上下煤层间距对影响较大。
据现有地质资料分析,预计掘进前方将遇到落差小于3m的断层多条,对掘进略有影响。
施工单位遇到断层时及时汇报并加强支护。
第四节水文地质
一、概况
该巷道水文地质条件简单,顶底板岩石为泥岩或泥质页岩,不含水,回采过程中遇断层预计以滴淋水形式出现,对正常回采基本没有影响。
工作面掘进过程中有起伏变化,巷道水沟要保持畅通,确保及时排出积水。
二、防治水措施
1、在掘进过程中,应坚持“有疑必探,先探后掘”的防治水原则。
2、施工过程中应进行超前钻探,探明前方水文地质情况,对水文地质条件复杂地段及时采取注浆等措施,确保安全施工。
3、工作面在施工过程中,应及时安设好排水设备,完善排水系统。
三、影响掘进的其它地质情况:
1、瓦斯M11煤:
CH4绝对涌出量为:
0.676m3/min。
2、煤尘煤尘具爆炸危险性,爆炸指数33%。
3、煤的自燃为Ⅱ类自燃煤层。
4、地温地温正常,24.0℃左右。
5、地压地压正常。
第三章巷道布置及支护说明
第一节巷道布置
本规程施工的111103瓦斯抽放巷开门位置为111103瓦斯抽放巷联巷D47#导线点前1m,开门平掘15m后以+5°坡度掘至距9煤底板8m,再以SW277°的方位角向前掘进,工程量为900m。
巷道坡度:
平掘(0°)15m,上山(+5°)5m揭至距9煤底板8m后沿9煤底板下7~9m掘进。
附图1:
111103瓦斯抽放巷平面布置图
第二节支护设计
一、巷道断面
1、断面特征
(1)断面特征一
直墙半圆拱断面采用锚网索喷联合支护,喷厚80mm。
净断面积7.2m2,净宽3m,净高(至轨面)2.5m,墙高(至轨面)1.2m。
掘进断面积7.8m2,墙高1.22m,拱高1.58m,掘进宽3.16m,掘进高度2.8m。
(2)断面特征二
直墙半圆拱断面采用锚网索喷联合支护,喷厚80mm。
净断面积5.5m2,净宽2.5m,净高(至轨面)2.25m,墙高(至轨面)1.0m。
掘进断面积6.0m2,墙高1.22m,拱高1.33m,掘进宽2.66m,掘进高度2.55m。
水沟:
设置临时毛水沟或水窝。
附图3:
111103瓦斯抽放巷断面图一
附图4:
111103瓦斯抽放巷断面图二
2、根据《煤矿安全规程》验算断面
(1)安全间隙
掘进期间巷道内布置有风管φ100mm,水管φ50mm,风筒φ700mm,电缆、矿车宽度为880mm,具体布置位置见巷道断面支护图。
安全间隙计算:
A=B-K-J-D
式中:
B—巷道宽度,3000mm;
K—矿车宽度,880mm;
J—矿车外缘与临时水沟侧巷道帮间隙,500mm;
D—电缆钩宽度,取100mm。
A—行人安全间隙,1520mm≥1000mm。
经验算巷道行人安全间隙A为1520mm,满足《煤矿安全规程》规定的1000mm的要求。
(2)风速验算
根据设计,本巷道掘进局部通风机FBDNO8.2/2×37kW型,其供风量330-560m3/min≈9.3m3/s,则:
0.25<9.3÷10.6=1.2<4
满足《煤矿安全规程》规定的半煤岩巷道掘进风速要求。
二、支护方式
(一)临时支护
巷道采用吊环吊挂前探梁作为临时支护。
前探梁Φ80mm钢管制作,长度均不少于4m,用锚杆和吊环固定,吊环为Φ160mm圆形,用4mm钢板加工制作,吊挂前探梁的吊环要求牢固可靠,用配套的锚杆螺母固定,所用树脂锚固剂不少于2块,锚固力不得小于64kN/根。
前探梁最大控顶距1.8m,严禁空顶作业。
在前探梁上方用规格为:
长×宽×厚=1200×200×150mm小板梁加木墩、木楔接顶,要求必须接实结牢,严禁受震动歪斜掉落;吊环必须上满丝。
安设前探梁前,首先用长柄工具站在安全处找顶,找掉浮矸、危岩、伞檐并按巷道设计规格尺寸检查、校核符合后,再在前探梁上方铺钢筋网安设前探梁。
掘进时使用3根前探梁进行临时支护,前探梁要求无弯曲变形且支设牢固。
同时迎头应备4棵φ≥150mm、长3500mm的优质圆木(松木)作备用材料,以便无法使用前探梁临时支护时作为点柱进行临时支护。
附图5:
前探梁使用示意图
(二)永久支护
采用锚网索喷支护作为永久支护,支护材料为φ20×2000mm的螺纹钢锚杆,锚杆间排距均拟定为800mm;锚杆采用MSK2850树脂锚固剂固定;喷射混凝土(水泥、石子、石粉配比为1:
2:
2,水灰比为0.45),喷体厚度80mm,要求:
喷砼C20,强度要求达到抗拉70MPa、抗压1.4Mpa。
按悬吊理论计算锚杆参数:
1、锚杆长度计算:
L=KH+L1+L2
式中:
L—锚杆长度,m;
H—冒落拱高度,m;
K—安全系数,一般取K=2;
L1—锚杆锚入稳定岩层的深度,一般按经验取0.5m;
L2—锚杆在巷道中的外露长度,一般取0.1m;
其中:
H===0.26(m)
式中:
B—巷道开掘宽度取3.16m;
f—岩石坚固性系数,取6;
则L=2×0.26+0.5+0.1=1.12(m)。
经以上计算,锚杆长度达到1.12m即可满足需要。
2、锚杆间距、排距计算,通常间排距相等,取a:
a=
式中:
a—锚杆间排距,m;
Q—锚杆设计锚固力,105KN/根;
H—冒落拱高度,取0.4m;
R—被悬吊砂岩的重力密度,取25.48KN/m3;
K—安全系数,一般取K=2;
a=
=2.27(m)。
经以上计算锚杆间、排距最大可达到2.27m。
3、锚索间距、排距计算,通常按间排距相等计算,取a:
式中:
a—锚索间、排距,m;
Q—锚索设计锚固力,200kN/根;
H—冒落拱高度,2.01m;
γ—被悬吊岩石的重力密度,取13.52kN/m³;
K—安全系数,取K=2.0;
4、树脂锚固剂数
由L锚=
式中:
φ卷—树脂锚固剂直径,φ卷=28mm;
L卷—树脂锚固剂长度,全长锚固取L卷=500mm;
L锚—锚固剂充填长度,全长锚固取1000mm;
φ孔—杆孔直径,φ孔=32mm;
n—树脂药卷数;
d—锚杆直径。
为了增加锚杆支护强度、减小锚杆支护密度、提高掘进速度,宜采用大直径锚杆,据有关研究认为:
孔径与锚杆直径相差8~16mm时,锚固力达到最大,根据施工方便和锚固力大的设计思想,选用φ20mm的锚杆、φ32mm的钻孔。
由上式计算得出n=1.785卷,
经以上计算,当选用φ20mm的锚杆,φ32mm的钻孔,MSK2850树脂锚固剂固定时,每条锚杆采用1.785卷即可满足锚固长度的要求。
5、锚杆直径校验
按杆体强度与锚固力相匹配的原则确定杆体直径。
额定锚固力为P锚=π×φ孔×σ′×L锚
式中φ孔—锚杆孔径,取32mm
σ′—锚固剂与孔壁之间的粘结强度:
取1.45Mpa
L锚—药卷长度,取1000mm
由上式计算得出P锚=145696N;
杆体采用20MnSi高强度螺纹钢材料,则其直径应满足:
π×d2×σs/4≥P锚
式中d—杆体直径;
σs—杆体屈服强度,取580MPa;
由上式计算得出d=17.88mm。
经以上计算锚杆直径达到17.88mm即可满足要求。
(三)支护材料及支护参数的确定:
巷道支护采用锚喷支护形式,当穿越煤层、松软岩层及裂隙发育破碎岩层时增加金属网、锚索加强支护;根据以上计算结果,考虑现场施工方便,支护材料及参数确定如下:
1、锚杆:
顶、帮均采用20螺纹钢锚杆,顶帮锚杆规格均为φ20×2000mm,锚杆间排距为800×800mm。
锚杆均使用与之配套的铸铁螺母紧固。
2、锚杆锚固剂:
选用MSK2850树脂锚固剂固定锚杆,该锚固剂为φ28mm,每块长度为500mm。
顶、帮每根锚杆采用2块树脂锚固剂固定,锚固长度不小于1000mm;每根锚杆锚固力均不得小于105KN。
3、托盘:
锚杆托盘为正方形,规格:
长×宽=150×150mm,用8mm钢板冲压成弧形。
4、水泥:
使用P.C32.5普通硅酸盐水泥;石粉:
为纯净的中细石粉;石子:
粒径3~5mm;速凝剂型号为CJ-2型;水要清洁。
5、金属网:
采用φ4.5mm的冷拔钢丝绑扎成的经纬网,网孔100×100mm,金属网规格为:
长×宽=2000×1000mm。
6、钢铰线:
钢铰线采用φ15.24的低松弛预应力左旋钢铰线,长度根据现场实际情况进行截割,长度不得小于6m。
并保证钢绞线锚入巷道顶板硬岩石1000mm以上。
每条钢铰线必须使用一个钢板托盘和一个与钢铰线配套的锁具固定。
托盘:
钢板制作,托盘规格长×宽×厚=120×120×8mm。
锁具:
规格型号为QLM。
钢铰线外露长度不得大于200mm;锚固力要求达到200KN(无论使用风动或电动液压油泵均必须达到30MPa)。
锚索布置:
采用五花形式布置,每3米布置5根
7、钢铰线锚固剂:
钢铰线采用MSCK2350型树脂锚固剂固定,使用3块MSCK2350树脂药卷固定,8m以上时,使用五块MSCK2350树脂药卷固定。
其搅拌时间分别为60s、75s。
(四)支护材料每米消耗量:
1、锚杆:
11.25套/m;树脂锚固剂:
22.5块/m;金属网:
4张/m;水泥:
0.61t/m;石粉:
0.96m3/m;石子:
0.98m3/m;速凝剂:
20kg/m。
2、施工中备用材料不少于2天的用量,并在专用料场中挂牌管理,码放整齐。
第三节支护工艺
一、支护材料:
1、锚杆、托盘及锚固剂:
a、锚杆采用规格型号为ф20×2000mm螺纹钢式树脂锚杆金属杆体。
每根锚杆均用2块树脂锚固剂固定,锚固长度为1000mm,锚杆外露长度30~50mm。
锚杆均使用配套标准螺母紧固,锚杆锚固力不小于105kN/根。
b、托盘为正方形,规格:
长×宽×厚=150×150×8mm,用钢板冷压而成。
c、树脂锚固剂使用MSK2850型锚固剂。
2、钢筋网使用ф4.5mm钢筋焊接的经纬网,网格为长×宽=100×100mm,规格为长×宽=2000×1000mm。
网要压茬连接,搭接长度不小于100mm,两块网之间要用14#铁丝连接绑扎,连接点要均匀布置,间距不得大于400mm。
3、喷射混凝土强度为C20砼。
水泥使用PC32.5水泥、沙子使用纯净河沙、石子粒径小于20mm,将粒径大于15mm的石子控制在20%以下,石子过筛,并用水冲洗干净。
混凝土强度抗拉1.4MPa、抗压70MPa;配比为水泥:
沙:
石子=1:
2:
2;速凝剂型号为J85型、掺入量一般为水泥重量的2~3.5%,喷拱取上限,喷淋水区时,可酌情加大速凝剂掺入量,速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。
二、锚杆安装工艺
1、打锚杆眼
打锚杆眼时必须在前探梁或初喷(喷射C20砼,厚度≮50mm)的临时支护掩护下操作;打眼前,首先按照中、腰线严格检查巷道断面规格尺寸,不符合作业规程要求的必须先进行处理;打眼前要先敲帮问顶,仔细检查顶帮围岩情况,找掉活矸、危岩,确认安全后方可开始工作;锚杆眼的位置要准确,眼位误差不得超过±100mm,眼向误差不得大于15°;锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配,打眼时应在钎子上做好标志,严格按锚杆长度打眼,深度误差不得超过±30mm,锚杆眼打好后,应将眼内的岩渣、积水用压风扫眼器清理干净;打眼的顺序,必须由外向里先顶后帮打1棵注1棵的顺序依次进行。
2、安装锚杆
安装前,首先用压风扫眼器将眼内的积水、岩粉吹扫干净;吹扫时,操作人员站在眼孔口一侧,眼孔方向不得有人;再先短后长依次把2块树脂锚固剂送入眼内,把锚杆插入锚杆眼内,使锚杆顶住锚固剂,缓慢送入眼底;外端头套上螺帽,用带有专用套筒的MQT-120型锚杆机或(MQS50/1.9型手持式气动锚杆钻机)卡住螺帽,开动锚杆机或手持式气动锚杆钻机,带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂,对锚固剂进行搅拌,直至锚杆达到设计深度;搅拌旋转时间17~22秒,待锚固剂固化后方可撤去搅拌机具,卸下螺帽,上好托盘拧上螺帽,12分钟之后,拧紧螺帽给锚杆施加一定预紧力,拧紧力矩不小于120N·m。
三、锚索支护工艺
1、打锚索眼
掘进长达到锚索排距,及时打设锚索。
按设计要求定出锚索眼位,采用风动锚杆机(B19中空六棱套钎,φ27羊角钻头)打眼,锚索眼深入煤层顶板坚硬稳定岩层不少于1.0m。
眼孔深度符合设计要求后,开大水门,来回串钎,将锚索孔内的煤(岩)粉冲洗干净再退下锚杆机,拔出钎杆。
2、安装锚索
先把树脂锚固剂按规定的数量、规格逐块装入锚索眼口,用钢绞线顶住药卷,将锚固剂轻轻逐块送至眼底,锚固剂全部送至锚索眼底后,用搅拌器将锚杆机和钢绞线连接,拧紧上牢固,然后启动锚杆机搅拌锚固剂。
边推进边搅拌(中速锚固剂搅拌时间为25~30s),搅拌充分后,停止搅拌约90s待树脂锚固剂凝固后慢慢将锚杆机退下,再将锚索梁眼孔对好钢绞线,钢绞线穿过锚索梁眼孔,再上托盘和与钢绞线配套的锁具,然后用KDZB0.63隔爆电动油泵配合YCD-230弹性顶压张拉千斤顶张紧钢绞线并达到预紧力不小于100kN(油泵压力表读数28MPa),最后用液压剪一次剪断或断线钳逐股剪断钢绞线至钢绞线外露长度不大于200mm。
3、工艺流程:
定锚索孔位置→打设锚索孔→逐个装填3支MSK2850树脂锚固剂→用钢绞线将锚固剂逐个送至眼底→连上搅拌器搅拌充分→停止90s药卷凝固后退下锚杆机→穿上锚索梁、锚索牌及锁具→联接千斤顶及油泵上→穿上千斤顶开启油泵张拉至设计拉力→退出千斤顶→剪除外露钢铰线至外露不大于200mm。
四、金属网安装工艺:
1、锚杆打设完后,要先敲帮问顶,仔细检查顶帮围岩情况,找掉活石、危岩,确认安全后按由里向外、先两边后中间的顺序撤掉前探梁上的背板,摘掉危岩、活石,在前探梁上放置一张经纬网,然后卸掉拱顶部靠近迎头第二棵锚杆的盘帽,按两边长度均匀按100mm的搭接长度调整并挂好经纬网,并上紧盘帽。
然后向两边依次挂好经纬网并上紧盘帽。
拱顶部经纬网在后部的一排锚杆上安设完后,按照由顶部向两边的顺序在靠近迎头的一排锚杆上安设好经纬网。
2、拱顶部的金属网安设好后,搭接处用14#铁丝,按间距400mm联接,每个联接扣最少拧两圈。
捆挂网筋紧固要逐棵进行,严禁同时松开2棵及2棵以上锚杆。
五、喷射混凝土
1、准备工作
①应首先检查喷射地点的安全情况,用不低于1.2m的长柄工具摘掉待喷段浮矸、活石、开裂的喷层,并按巷道设计要求首先确定出巷道轮廓线。
初喷时在巷道拱部和两帮安设喷厚标志。
复喷时首先确定出巷道两帮的位置,并在底板以上0.8m和起拱线处分别拉设一道铁丝,铁丝长度不得小于20m,铁丝两端要设在巷道成型比较完整、岩面贴近巷道轮廓线的部位,上、下两条铁丝要处在同一竖直面上。
以上工作完成后,在巷道拱顶及两肩窝处按上述要求分别拉设一道铁丝,标示出巷道轮廓线,喷将过程中严格按喷厚标志和铁丝标示出的巷道轮廓线施工。
铁丝要拉紧设牢固。
有欠挖的部位时,喷浆前要用风镐处理掉。
检查锚杆安装和钢筋网铺设是否符合设计要求,发现问题及时处理。
②清理喷射现场的矸石杂物,接好风、水管路,输料管路要平直不得有急弯,接头要严密,不得漏风,严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。
③检查喷浆机是否完好,并送电空载试运转,紧固好磨擦板,不得出现漏风。
④喷射前必须用高压风、水冲洗岩面,在巷道拱顶和两帮安设喷厚标志挂线喷射混凝土。
⑤喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。
2、喷射混凝土工艺要求
①喷射顺序为:
先墙后拱,从墙基开始自下而上进行,喷射时枪头一圈压半圈,螺旋前进;喷枪头与受喷面应尽量保持垂直,喷枪头与受喷面的距离以0.8~1.2m为宜。
②人工拌料采用潮拌料,水泥、沙和石子应清底并翻拌三遍使其混合均匀。
③喷射时,喷浆机的供风压力在0.4~0.5Mpa,水压应比风压高0.1Mpa左右,加水量凭射手的经验加以控制,最合适的水灰比是0.4~0.5之间。
喷射过程中应根据出料量的变化,及时调整给水量,保证水灰比适当,要使喷射的湿混凝土无干斑、无流淌、粘着力强,回弹料少,回弹料要控制在20%以下。
一次喷射混凝土厚度50~70mm,并要及时复喷,复喷间隔时间不得超过2小时。
否则应用高压水重新冲洗受喷面。
3、喷射工作
①喷射工作开始前,首先清理好喷射地点,喷射混凝土应将当班拌料用净,当班喷射工作结束后,必须卸开喷头,清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料。
喷层必须连续洒水养护28天以上。
7天以内每班洒水1次,7天以后每天洒水1次。
②开机时必须先给水,后开风,再开机,最后上料;停机时,要先停料,后停机,再关水,最后停风。
③喷射工作开始后,严禁将喷射枪头对准人员,喷射中突然发生堵塞故障时,喷射手应紧握喷头并将喷口朝下,采用敲打法疏通。
必要时停机处理,一切正常后,方可继续喷浆工作。
④喷射时打开喷浆机后方的全断面喷雾,且使用除尘风机对喷浆机上料口、余气口进行除尘;喷浆时作业场所粉尘应控制在,最高浓度为2mg/m3、呼吸性粉尘最高浓度为0.5mg/m3以下。
⑤喷浆时除必须做到围岩面用风水吹洗干净外,还应做到“五不喷”:
两帮基础挖不到底不喷;
巷道尺寸不合格不喷;
锚杆数量、质量不合格不喷;
中线、腰线不清、不准不喷;
混凝土配比不合格、搅拌不均匀不喷。
⑥喷射混凝土要求初喷距迎头不得超过3.6m,复喷距迎头不得超过25m,初喷厚度为50~70mm,复喷总厚度达到100mm。
喷射工作结束后,喷层必须连续洒水养护28天以上,7天以内每班洒水1次,7天以后每天洒水1次。
⑦喷浆过程中当堵塞管子或突然停风、停电时,应先停止加料。
喷射手要抱紧喷头,关闭喷头水阀门,使喷头朝下放置,喷头前方不准有人。
⑧当堵塞管子时,首先停止加料,然后切断喷浆机电源,疏通输料管时严禁用高压风强顶硬吹,可采用敲击法疏通输料管,采用敲击法疏通输料管的方法及注意事项:
疏通前喷射手要抱紧喷枪头,使喷枪头出料口朝向巷道无人一端的下方,出料口不准对着人,更不准有人用眼瞧出料口,将输料管顺直;
调整输料管的供风压力,风压不准超过4kg/cm2;
敲击人员用木棒由喷枪头侧向喷浆机侧逐段敲击输料管,敲击时用力要均匀,以免砸坏输料管,接头处要重点敲击。
管子疏通后按上述顺序要求恢复喷浆施工。
4、涌水处喷浆处理
巷道喷浆时遇有涌水的处理方法:
当涌水压力小且涌水量小于5m3/h,埋置φ10~25mm的导水管将水导出,导水管必须沿壁面导入水沟;当涌水压力大且涌水量大于5m3/h时,必须停止掘进安设钻机打放水孔,并安设φ50~89mm的钢管减压放水。
5、喷射质量
喷射前必须清洗岩帮,清理浮矸,喷射均匀,无裂隙、无“穿裙赤脚”。
表面平整度小于50mm/m2;喷层厚度不小于设计80mm的要求,墙基保证设计深度1
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