300MW汽轮发电机组抗燃油系统检修作业指导书.docx
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300MW汽轮发电机组抗燃油系统检修作业指导书
中国铝业兰州分公司自备电厂机组A级检修
检修作业指导书
项目名称:
抗燃油系统检修
批准:
审核:
编制:
汽机专业
2012年06月13日
目录
1范围………………………………………………………………3
2本指导书涉及的技术资料和图纸………………………………4
3安全措施………………………………………………………6
4备品备件清单……………………………………………………8
5修前准备…………………………………………………………9
6检修工序及质量标准……………………………………………15
7检修记录…………………………………………………………15
8设备试运、调试、试验…………………………………………15
9不符合项通知单…………………………………………………15
10完工报告单………………………………………………………15
11检修质量签证单…………………………………………………15
300MW汽轮发电机组抗燃油系统检修作业指导书
一、范围
本作业指导书规定了300MW汽轮发电机组抗燃油系统大修工作涉及的技术资料和图纸、安全措施、备品备件、现场准备及工具、工序及质量标准和检修记录等相关的技术标准。
本指导书适用于300MW汽轮发电机组抗燃油系统大修工作,以及对EH油泵作全面解体。
检修地点在汽机房0米EH油站区域。
大修的项目为对EH油泵进行解体检修,在EH油泵大修或全面解体检查中对附件进行检查、检修,进行常规的检查,测试及维护工作,对与EH油泵管道有关的固定件的检查,消除在机组运行期间发现的但无法在运行中消除的故障及缺陷,提高发电机组运行可靠性方面的工作,进行如预防事故及各种改造项目,在停机后进行检查时及在检修中发现的未预想到的问题所造成的必须增加的工作项目。
本检修作业指导书适用于中铝兰州分公司自备电厂抗燃油系统大修。
二、本指导书涉及的文件、技术资料和图纸
2.1EH油泵
设备型号:
PVH074R01AB10A25000000200AE010
参数:
额定流量:
90L/min
额定转速:
1500r/min
正常运行时调整压:
14±0.2Mpa
主油泵出口滤芯:
V6021V4C05;2.5um
系统溢流阀设定值:
17±02Mpa
电动机三相异步电动机
型号:
Y200L-4
额定功率:
30KW
额定电压:
380V
额定转速:
1470r/min
2.2EH油再生泵
设备型号:
F3V101S6S1C20
02-125801G/07/SHM12436
参数:
转速:
1500r/min
溢流阀压力设定值0.6±0.1Mpa
设备台数:
1台
电动机
型号:
Y90L-4
额定功率:
0.75KW
额定电压:
380V
额定转速:
1400r/min
2.3EH油循环泵
设备型号:
F3V101S6S1C20
02-125801D/07/SHM11175
参数:
流量:
29L/min
溢流阀压力设定值:
0.5±0.1Mpa
设备台数:
1台
电动机
型号:
额定功率:
1.5KW
额定电压:
380V
额定转速:
1400r/min
2.4EH油箱
设备型号:
HPU-V100/A
设备台数:
1台
工作压力:
14.0Mpa
流量:
100L/min
油箱型号GJZ-9000
控制真空度:
≤2000Pa
恒温控制:
40-60℃
设计压力:
≤0.5Mpa
2.5西北院设计技术协议
三、安全措施
严格执行《电业安全工作规程》。
严格执行《电力设备典型消防规程》。
严格执行《防止电力生产重大事故二十五项重点要求》中关于抗燃油系统A修工作的现场管理制度。
参加大修或检修的人员必须经过安规和检规考试合格。
未参加考试及考试不合格者不允许进入大修现场。
工作负责人、工作票签发人和工作许可人以安全监察部公布的有关人员为依据。
高空作业人员应经医院体检合格,并遵守安规高空作业的有关规定。
参加施工的员工(包括学徒工、实习生、代培人员和民工)要熟知本工种的安全技术操作规程。
在工作中,应坚守工作岗位,并有正式职工的监护和指导。
正确使用防护用品和安全防护措施,进入施工现场,应戴好安全帽,禁止穿拖鞋或光脚;在没有防护设施下高空悬崖和陡坡施工,应系好安全带;上下交叉作业有危险的出入口要有防护棚或其他隔离设施;距地面5m以上作业要有防护栏杆、挡板或安全网;安全帽、安全带、安全网要定期检查,不符合要求的,严禁使用。
脚手架应经安全员检验合格后方可使用。
所有电动工具、安全起吊用具、量具、安全带应经检验合格并贴有合格标签(无标签,禁止使用)。
电动工具接地线应完好无损。
电、火焊作业遵守电、火焊安全规程,同时做好气割、电焊“十不烧”规定:
焊工应持证上岗,无特种作业安全操作证的人员,不准进行焊、割作业。
凡一、二、三级动火范围的焊、割作业,未经动火审批,不准进行焊、割。
焊工不了解焊、割现场周围情况,不得进行焊、割。
焊工不了解焊件内部是否安全,不得进行焊、割。
各种装过可燃气体、易燃液体和有毒物质的容器,未经彻底清洗,排除危险性前,不准进行焊、割。
用可燃材料作保温层、冷却层、隔声、隔热设施的部位,或火星能飞溅到的地方,在未采取切实可靠的安全措施之前,不准焊、割。
有压力或密闭的管道、容器,不准焊、割。
焊、割部位附近有易燃易爆物品,在未采取有效安全措施之前,不准焊、割。
有与明火作业相抵触的工种在附近作业时,不准焊、割。
与其他设备相连的结合部,在没有弄清有无险情,或明知存在危险而未采取措施之前,不准焊、割。
检修人员禁止乱动现场警告牌、安全围栏、隔离点挂牌,修后设备应标牌齐全。
所有阀门检修后应处于可靠关闭状态。
禁止在悬吊着的重物下站立或停留。
交叉作业应做好防止落物伤人的安全措施。
容器内工作应使用合格的工具及照明行灯,并应有专人监护。
检修场地杂物,油污应及时清扫,消灭二次污染,保证人身安全。
使用汽油、煤油时做好防火措施。
现场的洞、坑、沟、升降口、漏斗等危险处,应有防护设施或明显标识,工作结束后拆除围栏。
盖好沟盖板。
重要部件应专人保管,以防丢失。
认真贯彻落实中铝兰州分公司在关于机组检修等的有关安全措施的规定。
任何人都有权制止现场三违现象。
四、备品备件准备
序号
名称
规格或型号
单位
数量
制造
厂家
检验结果
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
五、修前准备
1、现场准备
口检修区加装隔离防护栏
口检修作业区地面铺防护胶垫
口根据检修情况,设置专用的工器具及零件临时库房
口现场定置管理区域划分
2、专用设备及工器具
序号
名称
规格或型号
单位
数量
备注
1
固定扳手
17~19寸
个
1
12~14寸
个
1
9~11寸
个
1
2
活扳手
12〞
个
2
3
活扳手
15〞
个
2
4
一字螺丝刀
150mm
件
2
5
榔头
4磅
把
1
6
铜棒
φ30
件
1
7
管钳子
25〃
把
1
8
十字螺丝刀
150mm
盘
2
9
梅花扳手
30~32
台
1
10
轻型套筒扳手
10~36mm
套
1
11
梅花扳手
27~30
把
2
12
应急灯
台
2
13
游标卡尺
0~300mm
把
1
14
敲击扳手
36
把
2
15
敲击扳手
42
把
2
16
敲击扳手
45
把
2
3、工作人员要求准备
工作负责人的职责:
按《电业安全工作规程》组织工作,在作业指导书各项内容的“□”内打“√”以确认工作;把好备品备件和材料的质量关,验证工器具的合格证;进行协作工作联系,进行检修自检并申情有关部门质检和验收;填写检修、技术记录;有权对工作成员进行工作安排;本作业指导书如有问题应及时反馈,按有关控制程序进行修改。
监护人职责:
结合实际进行安全思想教育;督促、监护工作人员遵守《电业安全工作规程》;负责检查工作票填写的安全措施、预控卡的内容是否正确完备、是否符合现场实际条件;工作负责人对工作班人员的变动是否合适;对某些分步工作建议填写二种工作票。
其他工作人员职责:
所有工作人员都已通过《检规》和《安规》的考试;从事特种作业人员要持证上岗;不浪费材料,不蛮干;工作中配合默契,做到“四不伤害”;听从工作负责人的指挥,按工作程序进行工作,保质保量地完成工作任务。
质检员职责:
严格控制各质检点,掌握检修进度,及时进行质检和验收;不徇私情,按照技术标准进行工作;对验收过的质检点进行签字确认,填写验收合格证和验收卡。
做好质量记录。
4、人员资质及配备
专责检修工1名:
具有高级工及以上职业技能鉴定证书或技术员及以上职称;热机工作第一种工作票工作能力;5年以上或2次抗燃油系统大修工作经验的资质或条件。
检修工5名:
具有中级工及以上职业技能鉴定证书;热机第二种工作票工作能力;1年以上或1次抗燃油系统大修工作经验,具备分项工作负责人能力的资质或条件。
其他:
电气检修工具有初级工职业技能鉴定证书或责任心强、一年以上电气工作经验;起重人员、热机配合人员和电试人员符合其所在工作组的配备资质或条件。
5、办理相关工作票
口检查验证工作票、试验票措施齐全。
口检查验证动火工作票手续屡行完成,具备作业条件。
口工作票所列工作内容、安全措施、危险点分析预控现场交底,工作成员签字确认。
口严格屡行工作票制度。
6检修工序及质量标准
6.1、检修内容(或流程)
口检修时抗燃油系统内带电设备应断电、油管道及容器内密封油应导出。
进行常规的检查,测试及维护工作,应特别对与抗燃油箱有关的固定件的检查。
消除在机组运行期间发现的,但无法在运行中消除的故障及缺陷。
提高发电机组运行可靠性方面的工作,如预防事故及各种改造项目。
在停机后进行检查时及在检修中发现的未预想到的问题所造成的必须增加的工作项目。
6.2、检修标准项目和试验项目
口EH油泵解体检修。
口EH油循环泵解体检修。
口EH油再生泵解体检修。
口管道上过滤器滤芯更换
口EH油箱清扫
口管式冷却器清扫
口蓄能器检修
油动机检修
6.3、检修作业流程
6.3.1解体前准备
口为防止零部件,要准备好装放零件的箱子和堆放位置,按零件使用位置分开装。
口准备必要的专用工具、常用的工具及测量工具。
口做好检修前的安全技术措施。
口准备各种技术记录卡。
口准备起重用的钢丝绳,并经检验合格。
口准备好常用的备品备件(参见备品目录)。
口准备好润滑脂。
质检点(W)
专责人/日期
质检员/日期
6.3.2设备检修
6.3.2.1EH油泵解体检修。
6.3.2.2EH油循环泵解体检修
6.3.2.3EH油再生泵解体检修
6.3.2.4EH油箱清扫
口油箱内部清理干净标准:
NAS.5级。
口拆下影响油箱开盖的管道,拆下固定螺栓,揭开上盖。
口检查内部零件有无损坏。
口用干净的绸布、卫生纸浸酒精(或丙酮)后,擦油箱内表面使油箱内部无污点。
口油箱上盖复装,拆开的管子接头加垫复装
6.3.2.5蓄能器检修
口关闭蓄能器进油门。
口卸压后,关闭回油门。
口用专用工具卸掉皮囊内压力。
口松开蓄能器与管路联接活节。
口吊下蓄能器。
口卸下进油单向阀。
口抽出皮囊。
口检查各部件是否完好,清扫污垢
回装与解体顺序相反进行
6.3.2.6油动机检修
口拆下油动机进油、回油、安全油接头,吊下油动机。
口拆下前后盖紧固螺栓。
口拆下后端盖。
口卸下活塞杆组件。
口卸下活塞环。
口卸下活塞。
口用白绸布将油口包好。
口检查油缸和活塞有无裂纹铁渣等缺陷。
件下必须垫用软垫,防止碰伤部件
用酒精将油缸、活塞杆等零件清扫干净。
口活塞杆表面光滑,不弯曲、无划痕、表面层无损坏弯曲度≯0.015,光洁度0.2。
口活塞杆螺纹完好,无损伤
口活塞杆、活塞锐边无毛刺。
质检点(W)
专责人/日期
质检员/日期
6.3.3清理、检查、测量
口将零件用煤油清洗干挣。
口螺杆轴完好,无弯曲。
口检查清理主动螺杆的中心油孔,使其清洁畅通。
口检查测量螺杆泵的内部间隙。
质检点(W)
专责人/日期
质检员/日期
6.3.4组装
口按解体相反顺序进行。
口安装时,过盈量要符合标准过盈量0.05~0.08
安装注意:
口装配时,前后端面应保证水平。
口安装每个零件必须用酒精冲洗干净。
口胶圈用酒精洗干净后,表面涂EH油,保证胶圈完整。
口装配后,在油腔做油压密封试验,试验压力14Mpa,无外漏、内漏
质检点(W)
专责人/日期
质检员/日期
6.3.5现场清理工作
口收集、整理工具及各种资料、图纸、记录,吊走存放工具、零部件小屋。
口全面清扫密封油系统外部卫生,恢复化装罩,撤掉工作现场围栏。
口密封油系统大修工作全部结束,工作人员撤离现场。
质检点(W)
专责人/日期
质检员/日期
6.3.6工作票终结
口结束工作票,密封油系统具备启动试验条件。
口配合试验部分工作可另开工作票进行。
6.4质量标准
6.4.1油泵检修质量标准
件名
检查方法
维修标准
判定标准
间隙
联轴器
目视
百分表
外形完好无磨损
圆周晃度≯0.1
端面飘偏≯0.06
两联轴器3~6
轴
目视
百分表
V型铁
表面光洁滑无毛刺
轴颈处晃度≯0.03
机械密封处晃度
≯0.03
轴套外圈晃度≯0.06
叶轮密封环处晃度≯0.08
叶轮
轴套
目视
内外径千分尺
表面光洁无毛刺
径向
径向间隙0.12~0.20
机械密封
目视
动静环密封面光滑,径向无滑痕,弹簧无变形
轴承
目视手摸
活动性能好,无卡涩
与压盖间隙0.2
平衡盘
百分表
瓢偏≯0.02
总窜量≮5,装平衡盘向右窜量≮2
平衡盘套筒与轴套总间隙0.50~0.60
6.4.2油动机检修质量标准
6.4.2.1高主
件名
检查方法
维修标准
判定标准
活塞
测量
活塞杆活动灵活无卡涩,弯曲度≯0.05
活塞杆径向总间隙0.14~0.19,
活塞总行程135
活塞放气孔应畅通
反馈滑阀
测量
表面光滑无划痕,动作灵活
径向总间隙0.12~0.17
滑阀在下止点时进油口开度10+0.1
滑阀在中心位置时油口每侧重叠度0.35
滑阀行程16+0.1
6.4.2.2高调
件名
检查方法
维修标准
判定标准
活塞
测量
活塞杆活动灵活无卡涩,弯曲度≯0.05
活塞杆径向总间隙0.14~0.19,
活塞总行程185+2
活塞放气孔应畅通
反馈滑阀
测量
表面光滑无划痕,动作灵活
径向总间隙0.04~0.08
未装壳体滑阀行程17
断流滑阀
测量
表面光滑无划痕,动作灵活
径向总间隙0.07~0.12
滑阀行程11.5+0.1
滑阀在中间位置至上止点距离1.8+0.2
滑阀在下止点时油口开度9.7
滑阀在中间位置时油口每侧重叠度0.30
6.4.2.3中主
件名
检查方法
维修标准
判定标准
活塞
测量
活塞杆活动灵活无卡涩,弯曲度≯0.05
活塞杆径向总间隙0.10~0.15,
活塞总行程184+0.5
活塞放气孔应畅通
当H4=10mm时,行程开关间距175
开关磙子与杆间距5+0.5
反馈滑阀
测量
表面光滑无划痕,动作灵活
径向总间隙0.08~0.13
滑阀行程15
滑阀在下止口时油口开度10
6.4.2.4中调
件名
检查方法
维修标准
判定标准
活塞
测量
活塞杆活动灵活无卡涩,弯曲度≯0.05
活塞杆径向总间隙0.12~0.17,
活塞总行程150+0.5
活塞放气孔应畅通
当H1=15+0.5mm时,行程指针为零
反馈滑阀
测量
表面光滑无划痕,动作灵活
径向总间隙0.06~0.11
油口开度14+0.5(H=65时)
断流滑阀
测量
表面光滑无划痕,动作灵活
滑阀两端凸肩径向总间隙0.08~0.13
滑阀中间凸肩径向总间隙0.14~0.19
滑阀行程11.5
滑阀在中间位置至上止点距离1.7+0.2
滑阀在下止点时油口开度9.8
滑阀在中间位置时油口每侧重叠度0.30
七、设备试运、调试、试验;
EH油泵试转
EH油再生泵试转
EH油循环泵试转
EH油箱严密性试验
八、检修记录
附录1:
抗燃油系统大修检修记录
九、不符合项通知单;
附录2:
不符合项通知单表
十、完工报告单;
附录3:
完工报告单表
十一、检修质量签证单
附录4:
检修质量签证单表
附录1:
检修记录
一.抗燃油系统数据记录:
1.测量数据:
2.测量工具:
3.测量时间:
2012年月日时
4.测量人:
附录2:
检修不合格项报告单
不合格项报告单
编号:
所属类别:
□安全类□物资类□生产类□审核类□其它
不合格项名称:
管辖部门:
设备物资编号:
施工方:
不合格项描述:
报告人:
日期:
建议采取的纠正措施:
编写人:
审核人:
批准意见:
批准人:
日期:
纠正措施的验证:
工作负责人签字/日期:
施工单位验证/日期:
专工验证/日期:
安技部验证/日期:
附录3:
完工报告单
中国铝业兰州分公司自备电厂
完工报告单
页:
版:
设备编码:
项目名称
检修级别
工作负责人
检修单位
一、计划检修时间年月日时至年月日时
实际检修时间年月日时至年月日时
二、检修中进行的主要工作
三、检修中发现并消除的主要缺陷
四、尚未消除的缺陷及未消除的原因
五、技术记录情况
六、设备变更或改进情况,异动报告和图纸修改情况
七、质量监督点执行情况
本项目设置H点个,W点个;
检验合格的H点个,W点个。
八、设备和人身安全情况
九、实际工时消耗记录
汽机
热工
电气
焊工
起重
金相
保温
其它
小计
人数
工日
十、主要备品配件、材料消耗记录
序号
材料或备件名称
规格或型号
单位
数量
制造厂家
检验结果
1
2
3
4
5
6
7
8
9
十一、检查与验收意见
检
修
工作负责人
□合格□不合格
签名:
日期:
一级验收
□合格□不合格
签名:
日期:
二级验收
监理负责人
□合格□不合格
签名:
日期:
三级验收
□合格□不合格
签名:
日期:
附录4:
检修质量签证单
中国铝业兰州分公司自备电厂
质量监督计划、验收表
设备编号
版次:
A
设备代码
设备名称
专业
类别
大修
序号
工作、监督内容
验证点
W、H
验证标准
修前
修后
验收人签字
工作负责人
一级
二级
三级
时间
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
编写人签字/时间
审核人签字/时间
批准人签字/时间
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