铸件外观标准附示意图.docx
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铸件外观标准附示意图
铝、锌合金铸件外观检查标准
1.X围与基本责任
1.1应用于对铸件产品外观检查。
1.2质量部负责人和生产部负责人负责推行与维持。
2.外观表面质量的定级
2.1质量的定级按使用X围分为三级,见下表:
表面质量
使用X围
备 注
相应使用之AQL水平
1 级
喷涂工艺要求高的表面;需镀铬.抛光.研磨的表面;相对运动的配合面;危险应力区的表面
一般相当于 (▽6)
⊕Ⅱ1.0% (个别0.65%)
2 级
喷涂要求一般或要求密封的表面;需镀锌.阳极氧化的表面;喷涂前不补涂的表面;装配接触面;
一般相当于 (▽5)
ΘⅡ2.5%
3 级
具保护性(例如防锈)的喷涂表面;紧固接触面;喷涂前可允许补涂的表面;其它要求低的表面;
一般相当于 (▽4)
ΟⅡ4.0%
3.压铸件外观检查项目
3.1成型不良
a)项目代号:
A1
b)定 义:
成型过程中填充不完整的部位
这是因为以下原因所造成的:
-----料不足
-----料温低
-----模温低
-----压力不足,压入速度太慢
c)检 查:
目视
d)要 求:
1级和2级:
不允许
3级:
如不影响装配与使用则允许
3.2冷格
a)项目代号:
A2
b)定 义:
温度较低的金属流互相对接但未熔合而出现的缝
隙,呈不规则的线形,有穿透.不穿透的两种,在外
力作用下有发展的趋势。
c)检 查:
目视
d)要 求:
1级:
不允许
2级:
在每一个表面允许2处,其长度不大于铸件最大
轮廓尺寸的1/10,深度不大于壁厚的1/5,离铸
件边缘距离不小于4mm,并且两冷格间距不小于
10mm。
3级:
在每一个表面允许2处,其长度不大于铸件最大
轮廓尺寸的1/5,深度不大于壁厚的1/4,离铸件
边缘距离不小于4mm,并且两冷格间距不小于10
mm。
3.3流纹
a)项目代号:
A3
b)定 义:
表面上用手感觉得出的局部下陷的纹路。
此缺陷无发展的可能,用抛光法能去除。
c)检 查:
目视
d)要 求:
1级:
允许流纹面积不超过总面积的5%,其深度
不大于0.05mm。
2级:
允许流纹面积不超过总面积的15%,其深
度不大于0.07mm。
3级:
允许流纹面积不超过总面积的30%,其深
度不大于0.15mm
3.4气孔\砂孔
a)项目代号:
A4
b)定 义:
卷入铸件内部的气体所形成的形状较规则,
表面较光滑的孔洞。
c)检 查:
目测或针规测量。
d)要 求:
1级和2级:
不允许
3级:
如不影响装配和使用允许。
3.5收缩.凹陷.麻面
a)项目代号:
A5
b)定 义:
平滑表面上出现凹瘪的部分,其表面呈自
然冷却状态。
这是由于充型过程中由于
模表面局部过热或模温.料温过低,并
且在欠压的情况下形成的凹陷区域。
c)检 查:
目视
d)要 求:
1级:
不允许
2级:
允许有深度不超过0.10mm的凹陷。
3级:
如不影响装配和使用则允许。
3.6气泡
a)项目代号:
A6
b)定 义:
压铸件表皮下气孔鼓起所形成的泡状缺陷,
这是由于模温,料温过高或者入料口不正确
所造成的。
c)检 查:
目测
d)要 求:
1级:
不允许
2级:
允许直径不超过中3mm的气泡3个,其凸起高
度不大于0.3mm,离铸件边缘距离不小于5mm
3级:
如不影响装配和使用则允许。
3.7裂纹
a)项目代号:
A7
b)定 义:
合金基体被破坏或断开形成细状的缝隙,有穿
透和不穿透的两种,有发展的趋势。
c)检 查:
目视
d)要 求:
1级和2级:
不允许
3级:
如不影响装配和使用且经客户同意则允许。
3.8崩.断.变形
a)项目代号:
A8
b)定 义:
铸件形状被破坏或断开
c)检 查:
目视
d)要 求:
1级和2级:
不允许
3级:
如不影响装配和使用则允许
3.9崩模.凸料.动定模偏移
a)项目代号:
A9
b)定 义:
铸件的形状不符合标准,这是由于模具被破
坏与损害形成的。
c)检 查:
目视或测量
d)要 求:
1级和2级:
不允许
3级:
如不影响装配和使用则允许.
3.10顶针印凹凸
a)项具代号:
A10
b)定 义:
铸件顶针面与相邻基体面形成的级位
c)检 查:
测量
d)要 求:
1级和2级:
参照图纸中要求
3级:
如不影响装配和使用则允许
3.11扣模.顶凸.粘模
a)项目代号:
A11
b)定 义:
顺着出模方向,由于金属粘附或拔模斜度太
小或顶出力不平衡而在铸件表面造成的划伤
或凸出的痕迹
c)检 查:
目视
d)要 求:
1级和2级:
不允许
3级:
如不影响装配和使用则允许
3.12模裂纹
a)项目代号:
A12
b)定 义:
由于模具老化而在型腔表面产生龟裂而形成铸
件表面上的网状凸起印痕。
c)检 查:
目视
d)要 求:
1级:
不允许
2级:
允许轻微的缺陷
3级:
如不影响装配和使用则允许
3.13夹层.粘附物痕迹
a)项目代号:
A13
b)定 义:
铸件表面由于剥落而形成的痕迹
c)检 查:
目视
d)要 求:
1级和2级:
不允许
3级:
如不影响装配和使用则允许
3.14发霉.有色斑点
a)项目代号:
A14
b)定 义:
表面上不同于基体金属颜色的斑点
c)检 查:
目视
d)要 求:
1级和2级:
不允许
3级:
如不影响装配和使用则允许
3.15断针.盲孔
a)项目代号:
A15
b)定 义:
镶针完全或部分折断或披锋过厚导致
工件形状不符合标准
c)检 查:
目视
d)要 求:
级均不允许.
4.压铸件加工后外观检查项目
4.1漏磨边.漏除披锋
a)项目代号:
B1
b)定 义:
铸件的毛边或毛刺未去除
c)检 查:
目视
d)要 求:
1级和2级:
不允许
3级:
如不影响装配和使用则允许保留不超
过0.4mm高的残留披锋
4.2磨挞.锉挞
a)项目代号:
B2
b)定 义:
由于挫磨过多不当而造成铸件形状局部塌陷
c)检 查:
目视
d)要 求:
1级和2级:
不允许
3级:
如不影响装配和使用则允许
4.3崩边.剪裂
a)项目代号:
B3
b)定 义:
铸件的机口与渣包位断口陷入本体或受机械
作用产生裂纹。
c)检 查:
目视
d)要 求:
1.2级:
不允许
3级:
如不影响装配和使用则允许.
4.4积泥.积屑.塞珠.积胶
a)项目代号:
B4
b)定 义:
加工过程中杂质或金属铝珠粘附在铸件
的内部或表面上
c)检 查:
目视
d)要 求:
1级和2级:
不允许
3级:
如不影响装配和使用则允许
4.5撞凹.划伤.崩牙.扫牙.钻凸(椭)
a)项目代号:
M1
b)定 义:
加工引起的使铸件基体受到的伤害痕迹或形
状不符合规格
c)检 查:
目视
d)要 求:
1级和2级:
不允许
3级:
如不影响装配和使用则允许
撞伤
4.6砂孔
a)项目代号:
M2
b)定 义:
加工后暴露出来的孔洞
c)检 查:
目测或测量
d)要 求:
1级:
不允许
2级:
依照图纸中特别要求
3级:
表面允许有不超过表面积的20%之砂孔
存在,其最大直径不大于3.0mm,最大深
度不大于2.0mm,且边缘间最小距离不
小于6mm,螺纹位允许有不超过4个砂孔
存在,其最大直径不大于2个螺距,深度
不大于1.5mm,且两砂孔间距不小于2mm。
(螺纹位置砂孔面积不超过30%)
4.7漏加工
a)项目代号:
M3
b)定 义:
铸件的加工部位仍然保留原状或未全部完成
加工
c)检 查:
目视
d)要 求:
级:
不允许
通孔
漏加工
4.8加工不完全
a)项目代号:
M4
b)定 义:
铸件加工位局部存在铸态表皮
c)检 查:
目视
d)要 求:
1.2级:
不允许
3级:
如不影响装配和使用则允许
4.9加工位之表面粗糙度
a)项目代号:
M5
b)定 义:
加工表面所具有的较小间距和微小峰谷不
平度
c)检 查:
对比表面粗糙度样板
d)要 求:
级:
详细的要求在每个工件的收货标准中说明
或对比客之样板
5.喷涂外观检查
5.1颜色错误
a)项目代号:
C1
b)定 义:
与指定颜色(色板)色度不符
c)检 查:
颜色.色调.样式和光泽度是按照参考样板
或按规定的色度并顺着光源的方向来进行
检查的
d)要 求:
1级和2级:
在目测和测量时不可有明显的颜色差
别,尤其须注意分开喷涂,但配套使用
的工件
3级:
不可有干扰色
5.2喷涂厚度/未喷涂到的地方
a)项目代号:
C2
b)定 义:
与指定标准不相符,这是因涂层被聚结或未
完全喷涂所致
c)检 查:
目视或测量,测点必须9点次,至少7点在规
定X围内,不可在形状突变处测量
d)要 求:
1级和2级:
在目测时不允许有厚度不均现象,除
有特别指明外,测量值允许误差为:
喷粉+-20um湿喷油-5~+15um,(详
细的测量值将在每个工件的收货标
准说明或对比客方色板)
3级:
不允许有厚薄不均现象以免影响工件装
配,凡指定须喷涂的地方均要进行喷涂,
不可漏喷
5.3喷涂附着性:
a)项目代号:
C3
b)定 义:
指涂层与基底素材结合的牢固程度,基底
素材不洁净会造成涂层结合不牢,且易脱落
c)检 查:
根据ISO2409标准通过栅窗式测验确定附
着性,具体作法是用一条25mm100mm的胶
带粘在工件表面上已刻划好的栅窗位置上
然后猛地揭下胶带的试验来评定其附着性的。
栅窗形式:
(1)11X11切割线栅窗;
(2)6X6切割线栅窗;
全部间距为1或2mm.
切割工具可为单刃或多刃;
刃角为30°±1°;刃口宽度
(1)
(2) 为0.05mm。
d)要 求:
1级:
剥落面积不超过总面积的5%
2级:
剥落面积不超过总面积的15%
3级:
剥落面积不超过总面积的35%
5.4积粉或积油
a)项目代号:
C4
b)定 义:
涂层聚结,这一般是由于局部涂层过厚所致
c)检 查:
目视
d)要 求:
1级和2级:
不允许
3级:
如不影响装配和使用则允许
5.5划伤
a)项目代号:
C5
b)定 义:
表面缺陷,这是由于不适当地搬运,堆
放等造成的
c)检 查:
目视
d)要 求:
1级:
不允许
2级:
与参考样板相比允许有适度的划伤
3级:
允许有未触与基底素材的暂时划伤
5.6结疤.起泡
a)项目代号:
C6
b)定 义:
密闭的空气气泡
c)检 查:
目视
d)要 求:
1级和2级:
不允许
3级:
如不影响装配则可以允许
5.7孔隙
a)项目代号:
C7
b)定 义:
涂层上的小孔,这是由于基底素材不洁净所致
c)检 查:
目视
d)要 求:
级均不允许看到较明显的孔隙
5.8凸起或凹陷:
a)项目代号:
C8
b)定 义:
这是和平滑表面的标准明显不相符的情况,
是由于灰尘等原由所致
c)检 查:
目视
d)要 求:
1级:
被检查的每一部分上只允许有一处凹陷或
凸起,其最大延展度(长度或宽度)为0.15
mm,最大深度为0.1mm
2级:
被检查的每一部分只允许有一处凹陷或凸
起,最大的长度或宽度为0.3mm,最大深度
为0.1mm
3级:
不允许有影响装配的凸起或凹陷
注:
当用花样喷涂时,若与花样相配则可允许凹
陷或凸起。
5.9下陷或凸起
a)项目代号:
C9
b)定 义:
与喷涂表面标准有适当偏差,这是由于在喷
涂之前或之后工件受到了机械压力
c)检 查:
目视
d)要 求:
1级:
不允许
2级:
若斜对地(镜像效应)才可看到,则允许有适
度的下陷或凸起
3级:
如不影响装配和使用则允许.
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