建筑工程施工技术措施汇总.docx
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建筑工程施工技术措施汇总
建筑工程施工技术措施(汇总)
第一节、脚手架工程
(1)、施工准备
在脚手架搭设施工前由工程技术、安全负责人按施工组织设计有关脚手架的要求进行检查验收,不合格的产品不得使用。
经验收合格的构配件应按品种、规格堆入整齐,场地内不得有积水。
清除搭设场地的杂物,平整搭设场地,使排水通畅,为脚手架搭设提供条件。
(2)、地基基础
现场地基基础为原地面土,高出自然地坪150mm,符合现行国家标准《地基与基础工程施工及验收规范》的要求,地基承载力达到要求。
(3)、施工顺序
外墙脚手架实际搭设从拟建建筑物的一角向两边搭设,每层的搭设高度不超过两个步距,每搭设一步脚手架后应按照JGJ130-2001的有关规定校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度,底座垫板均应准确地放在定位线上,垫板采用不少于两跨,厚度不小于50mm的木垫板。
搭设时严禁将48mm与51mm的钢管混合使用。
(4)、立杆的搭设
外墙脚手架为敞开式双排脚手架,根据JGJ130-2001的有关规定选择外立杆与内立杆间的横距为1.20米,立杆纵距选1.5米,内立杆距建筑物外边0.45m,每根立杆应设置底座或垫板。
在底座上表250mm处用直角扣件设置一横向扫地杆和纵向扫地杆,横向扫地杆固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上,当立杆基础不在同一高度时,必须将高处的纵向扫地杆向外延长两跨至立杆固定,长度不小于2米。
立杆用对接扣件连接对接扣件应交错布置,两根相邻立杆的接头不应设置在同一步内,同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于500mm;各接头中心至主节点的距离小于步距的1/3。
(5)、水平杆的搭设
该工程的外脚手架为装饰、围护用外脚手架,根据规范要求水平杆间距首层步距采用1.80米,其它层步距1.50米。
纵向水平杆设置在立杆的内侧,其长度不小于3跨,纵向水平杆的对接扣件应交错布置:
两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同一步或同一跨内,不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm;各接头中心至最近方节点距离不小于纵距的1/3。
主节点处必须设置一根横向水平杆,用直角扣件扣接且严禁拆除,主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm,作业层上非主节点处的横向水平杆根据支承脚手板的需要间距设置,在纵距中间设置一根横向水平杆。
(6)、连墙杆
立杆必须用连墙件与建筑可靠连接,本工程采用钢管作刚性连墙件,竖向距离为两步一设,水平间距为三跨一设。
连墙杆靠近主节点设置,偏离主节点不应大于300mm,从底层第一步纵向水平杆处设置,当设置有困难时应采取其它固定措施。
(7)、剪刀撑
双排脚手架应设置剪刀撑与横向斜撑。
每道剪刀撑跨越立杆的最多根数为6根,每道剪刀撑宽度不小于4跨且不小于6米,斜杆与地面的倾角为45-60度,根据本工程情况在脚手架外侧立面两端各设置一道剪刀撑,并应从底至顶连续设置,中间各道剪刀撑之间净距不应大于15米。
剪刀撑杆的连接宜采用搭接,搭接长度不应小于1米,宜采用旋转扣件固定。
剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上,旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm
(8)、门洞
门洞及入口处采用上升斜杆,平行桁架结构形式,斜杆与地面的倾角应在45到60之间。
3、模板支架
支架立杆应竖直设置,2米高度垂直偏差为15mm,设在支架立杆根部的可调底座,当其伸出长度超过300mm时应采取可靠的措施固定。
满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆设置一道纵向剪刀撑,由底至顶连续设置。
高于4米模板支架其两与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔两步设置一水平剪刀撑。
5、脚手架的拆除
由项目部技术安全负责人组织施工班组全面检查脚手架的扣件连接,连墙件支撑体系是否符合构造要求,根据检查结果制定出拆除顺序和措施,对拆除人员进行安全技术交底。
本工程拆除作业由上而下逐层进行,每层同时拆除,严禁上下同时作业。
连墙杆随脚手架同时拆除,不得先将连墙杆整层或全部拆除后再拆脚手架;分段拆除高度为两步,当高差大于两步时应设连墙件加固。
对拆除后的构配件清理入库堆放整齐。
6、脚手架安全设施
(1)、安全网架设
本工程的外墙脚手架随主体施工连续搭设,脚手架始终高出主体施工工作面约1.5m,外墙脚手架的外表面满挂安全网;在作业层的脚手板下平挂安全网;第一步架满铺竹胶板,每隔2-2层层高加设一层水平安全网。
(2)、防电避雷的措施
A、本工程的脚手架采用的的钢管扣件式脚手架,所以在架设和使用期间,要严防与带电体接触。
B、对脚手架采取接地处理。
如电力线路垂直穿过或靠近钢管脚手架时,应将电力线路周围至少两米以内的钢管脚手架水平连接,并将线路下方的钢管脚手架垂直连接进行接地。
C、在架上使用电焊机,混凝土振动器等,要放在干燥的木板上,操作者要戴绝缘手套。
电焊机,混凝土振动器机壳要采取保护性接地接零措施。
D、雷雨天不得上架操作。
(3)、安全标志的悬挂
在脚手架的外表面安全网上悬挂醒目、规范、齐全的安全标志(包括安全通道的标志)。
7、安全技术措施
(1)、对所有施工人员做严格的安全技术书面交底,施工操作人员接受交底,掌握安全技术操作规程后应在书面交底上签字。
做到人人熟知安全技术操作规程,人人遵守安全技术操作规程。
安全责任层层落实。
(2)、严格检查所用架主材,不合格者坚决不予以使用。
(3)、所有操作人员均应执证上岗,证件必须留施工现场待查,并做到人证相符。
(4)、所有操作人员必须正确配戴安全带、安全帽,安全带应高挂底用,并遵守施工现场的其它安全规章制度。
(5)、操作有员在操作过程中不得吸烟、闲谈或做与工作无关的事。
(6)、严格按照施工组织的施工顺序及搭设方法搭设,不得任意更改立杆、水平杆、连墙杆等的搭设间距。
(7)、脚手架拆除必须按规范顺序一架一架地由上至下拆除,连墙杆应同时拆除,不得提前拆除。
(8)、拆除施工人员在作业时配戴安全带,对拆除的构件有组织的下运,不得抛扔。
拆除时应设专人在架底周围看护、提醒过路人的安全。
第二节、墙面角钢架制安、石材干挂工程
施工工艺流程:
二、施工要点:
1、深化设计图纸
(1)根据精装修的设计图纸。
我司进一步深化干挂石材的设计,此部分设计包括干挂石材结构计算,石材节点详图的设计,石材排砖设计,石材墙面与门窗交圈图。
(2)根据现场轴线、标高,经实测丈量,定线和铺设方向。
(3)按照设计确定(或认可)的石材板材基本规格分部位绘制排列图。
(4)在图纸上按块进行编码。
2、准备工作:
(1)辅助材料准备
A、焊接钢架用的槽钢、角钢、钢板全部热浸镀锌处理。
B、台湾进口铝矽镁合金干挂件、分缝用6.5mm厚白色有机胶片做垫片。
C、电焊条、“大力士”胶、锚固剂、纸胶带、黑色轻钢龙骨衬条。
所有辅助材料,按规范验收入库。
(2)机械和工具准备
A、常用机具角尺、托线板、小铁锤、钢錾、铲刀、墨斗、墨刀、水平尺、小线、线坠、钢丝钳、钢筋线等一批工具。
B、施工段配备电焊机1台、氩弧焊机1台,砂轮切割机2台、石材切割机2台、液压手提冲击电钻2台、台式砂轮机1台、台式钻床配合配套钻头1台、砂轮片、人造金钢石切割片、磨光片、打胶枪等一批。
C、经伟仪、水准仪、钢卷尺、线坠等。
(3)作业条件准备
A、项目部会同建设单位、设计单位、监理单位,对主体结构进行中间检查,检查主体梁的平整度和垂直度及强度是否符合设计要求,达到具备干挂饰面作业条件。
干挂石材的龙骨不得与门窗连接,避免共振。
石材与门窗交圈处应留3毫米的缝,打胶处理。
石材阴角处考虑石材厚度搭接加工时应加长,不得出现外严里不严现象。
B、检查墙上有关专业预埋管道是否完成。
钢材型号大小根据板材饰面高度和板材面积、体积所需支承重量的抗拉、抗折、抗剪及搞风压、风吸及抗震和不同地区自然条件由我司结构计算而定。
横钢安装可与板材安装同步进行,边焊边装,并且必须钻好装干挂件眼子(直径为12mm),为保证饰面质量,钢架焊接整体表面必须平整。
C、基体处理:
龙骨、挂件安装前,将土建施工留在墙上灰垢,浮浆清除干净。
对墙基体进行找平处理,并抹1:
1水泥砂浆找平基底,其中要求采用中砂或粗砂。
应保证龙骨的平整。
D、所有钢架构件焊接口,必须涂刷防锈漆三次。
3、石材干挂安装质量标准
(1)墙面干挂石材,先弹线,并按弹线尺寸试拼定位。
(2)固定石材的挂件应与锚固件或型钢龙骨连接牢固。
(3)基面(梁面与墙面)与外皮(板材)距离为150mm;骨架采用8号槽钢与角钢焊接,竖槽钢侧装横角钢焊于竖槽钢之间(即竖钢见外皮保持一个平面)。
(4)框架结构,砖砌填充,采用槽钢骨架,楼层梁上未预埋铁,
我司采用膨胀螺栓固定铁码,代替预埋铁,铁码规格为60mm×60mm×6mm厚150mm长,用四个铁码固定槽钢,见图。
槽钢骨架焊接好后,由监理单位、业主、政府质检部门进行验收,同时与墙上各专业预埋管道进行验收,并做好隐蔽资料记录。
(5)钢龙骨的角钢、槽钢与锚固件焊接牢固可靠,焊缝高4mm,且符合设计要求,并做防锈处理。
(6)龙骨按设计图纸施工,保证准确,允许偏差以满足整体施工质量要求。
(7)石材挂装前,应按编号进行分类选配,并将其侧面清扫干净,修边开槽,每块板的各边开槽数量及尺寸应遵设计要求。
通常将大理石饰面板直立固定于木架上,用云石机在距板两端各1/5边长处上下4点开槽,槽深根据挂件的尺寸决定。
石材开槽位置要准确;避免因反复而造成石材破损。
(8)上下挂的每块石材,固定点不得少于四个,侧挂的每块石材,除侧面不得少于四个固定点外,背面应开槽,结构胶粘干挂。
吊顶挂的石材,侧面不得少于四个固定点。
(9)锚固件可在结构施工后在基体钻眼,要求钻孔直径不宜过大,且孔径均匀垂直,孔深度满足设计要求,并清除孔内的碎粒和灰粉。
(10)不锈钢膨胀螺栓、穿墙螺栓安装应牢固,为防螺栓松动,采用点焊焊牢,或采用双螺帽及弹性垫片等措施。
(11)板材安装,接缝宽度可垫有机胶垫片调整,应确保外表面的平整,垂直及板的上沿平顺后,再固定牢固。
(12)阴、阳角板材安装及做法应严格按设计要求施工,突出墙面、顶棚的板材在上部的安装工程完工后进行。
(13)上、下两块石材荷载不得传递、叠加。
(14)板的接缝尺寸误差用薄的垫片进行细微调整,使其达到质量验收要求。
(15)对各点进行隐检合格之后进行接缝打胶施工。
(16)板面安装完毕后,石材表面应清洗干净。
4、干挂安装具体操作
(1)按图纸的石材板面编码,用不干胶纸写好编码贴在经验收合格石材板正面右上角上。
编码工作由技术员在石材二次加工区完成,一边编码,一边再次检查石材板。
根据施工要求,由搬运工将编好码的石材搬运至安装部位。
(2)校核石材板材规格和基面尺寸,以及加工种类和要加工的边和线,进行开槽加工。
(3)进行对号入座安装,从落地的第一行开始安装,首先应进行预挂、试拼工作,保证墙面的整体效果。
槽口用澳洲进口“大力士”胶,落地下端可将挂件固定于地面砼上,第一行就位,按照基面与落地所弹的线,校准校垂直位置,下端用木楔垫平垫稳。
(4)装上挂件,腰子槽与横角钢眼子对准。
(5)装上Ф10×25-30mm的不锈钢螺栓及弹簧垫圈、垫片、拧紧螺帽,封好各连接点锚固剂。
(6)自第二行开始板材下侧先注入锚固剂,装上挂件,逐块逐行自下至上安完为止;各行连接挂件必须自行挑装,不能叠装,防止上下荷载传递。
(7)水平和竖直缝隙宽度,用6.5mm厚白色有机胶片垫嵌调整,必须注意上下块荷载传递,若连接件上口低于垫嵌条平面,必须用不锈钢垫圈套于销子,垫在连接挂件上找平。
(8)将板面与缝隙清理,清洗干净。
(9)光面板材须打腊一次(在交付使用前),时间待业主定。
(10)用珍珠薄膜纸盖住安装好的石材墙面,高度保证地面以上2M范围均覆盖好,进行成品保护。
5、工程验收程序
(1)本条文按国家和北京市现行有效法规规定修改并制定。
(2)石材干挂工程预埋件工程验收。
(3)石材干挂面基体或基层的验收。
(4)钢龙骨镀锌防锈处理验收,应符合钢结构工程的有关规定。
(5)钢龙骨焊接验收。
(6)板的品种、规格、颜色和图案必须符合设计要求。
(7)板的安装必须牢固,无歪斜、缺棱掉角和裂缝等缺陷。
严禁使用不合格配件及出现少件现象。
(8)板的表面应平整、洁净、色泽协调,无变色和污痕。
(9)挂件锚固或紧固程度的的检验,应用测力扳手在现场抽检膨胀螺栓和悬空的紧固螺栓,其抽检数量按1/3进行。
务必排除结构面上有松动的螺栓或紧固螺母未达到设计要求的旋紧力。
(10)接缝处密封胶顺直光滑,表面洁净,色泽与石材颜色协调一致。
(11)石材干挂工程质量允许偏差,应符合下表规定。
石材饰面工程质量允许公差
序号
项目
允许公差(mm)
检查方法
石材
光面
烧毛面
1
立面垂直(室内)
2
3
使用2m靠尺和尺量
2
墙面平整
1
3
使用2m靠尺和楔形塞尺
3
阳角方正
2
4
使用方尺和楔形塞尺
4
接缝平直
2
3
使用5m拉线和尺量
5
石材饰线平直
1
2
使用5m拉线和尺量
6
地面平整
1
2
使用水准仪和塔尺
企业标准:
石材安装时要保证横逢水平、竖缝垂直、墙面平整度;石饰面板位置校正准确。
表面平整允许偏差1mm;立面垂直允许偏差2mm;接缝宽度允许偏差0.5mm;阴阳角允许偏差2mm;接缝平直允许偏差2mm;接缝高低允许偏差0.3mm。
三、注意要点:
1、石材挂贴必须铺开筛选确定无缺棱掉角,表面平整,无翘曲变形,颜色一致,纹向一致。
2、石材排布结合线盒位置,保证整砖套割。
3、石材挂贴前要进行防护处理。
四、材料要点:
1、同一区域的石材在订购时,必须选用同一批的大板,确保同一厅堂的石材色泽一致。
按设计安装图,进行加工-安装编号。
在订购前对数量严格计算把关,避免出现漏洞和遗憾,对选用石材的质量也要认真考察。
验收主要内容:
A、进行数量清点核对。
B、板材的规格尺寸应该符合图纸和编码要求,公差符合有关标准,验收标准同出厂时的验收标准。
C、检查板材的板面质量、平整度、表面有无破损、有无污染变色、缺棱掉角等不符合规定现象。
D、对符合标准之板材进行安装编码,用编码纸将编好码的贴在石材正面右上角,按施工时间要求,由搬运组送到安装位置。
E、所有工作完成后的板材示意图。
(实物表现)
2、其它附材:
钻孔用的金刚石钻嘴手电钻、扎结用的铜丝或不锈钢丝、不锈钢挂件(定制的)、云石胶等。
3、根据设计要求和现场复核的尺寸,翻样绘制加工详图,并做好编号作为加工交底、现场验货及安装交底的依据。
尽量提前订货时间,控制好加工、运输周期,确保总进度不受材料到货影响。
4、材料环保性能达标。
第三节、人工回填土工程
施工准备
2.1材料及主要机具:
2.1.1土:
宜优先利用基槽中挖出的土,但不得含有有机杂质。
使用前应过筛,其粒径不大于50mm,含水率应符合规定。
2.1.2主要机具有:
蛙式或柴油打夯机、手推车、筛子(孔径40~60mm)、木耙、铁锹(尖头与平头)、2m靠尺、胶皮管、小线和木折尺等。
2.2作业条件:
2.2.1施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等,合理地确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数;重要回填土方工程,其参数应通过压实试验来确定。
2.2.2回填前应对基础、箱型基础墙或地下防水层、保护层等进行检查验收,并且要办好隐检手续。
其基础混凝土强度应达到规定的要求,方可进行回填土。
2.2.3房心和管沟的回填,应在完成上下水、煤气的管道安装和管沟墙间加固后,再进行。
并将沟槽、地坪上的积水和有机物等清理干净。
2.2.4施工前,应做好水平标志,以控制回填土的高度或厚度。
如在基坑(槽)或管沟边坡上,每隔3m钉上水平板;室内和散水的边墙上弹上水平线或在地坪上钉上标高控制木桩。
操作工艺
3.1工艺流程:
3.2填土前应将基坑(槽)底或地坪上的垃圾等杂物清理干净;肥槽回填前,必须清理到基础底面标高,将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。
3.3检验回填土的质量有无杂物,粒径是否符合规定,以及回填土的含水量是否在控制的范围内;如含水量偏高,可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施;如遇回填上的含水量偏低,可采用预先洒水润湿等措施。
3.4回填土应分层铺摊。
每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。
一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200~250mrn;人工打夯不大于200mm。
每层铺摊后,随之耙平。
3.5回填上每层至少夯打三遍。
打夯应一夯压半夯,穷夯相接,行行相连,纵横交叉。
并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。
3.6深浅两基坑(槽)相连时,应先填夯深基础;填至浅基坑相同的标高时,再与浅基础一起填夯。
如必须分段填夯时,交接处应填成阶梯形,梯形的高宽比一般为1∶2。
上下层错缝距离不小于1.0m。
3.7基坑(槽)回填应在相对两侧或四周同时进行。
基础墙两侧标高不可相差太多,以免把墙挤歪;较长的管沟墙,应采用内部加支撑的措施,然后再在外侧回填土方。
3.8回填房心及管沟时,为防止管道中心线位移或损坏管道,应用人工先在管子两侧填土夯实;并应由管道两侧同时进行,直至管项0.5m以上时,在不损坏管道的情况下,方可采用蛙式打夯机夯实。
在抹带接口处,防腐绝缘层或电缆周围,应回填细粒料。
3.9回填土每层填土夯实后,应按规范规定进行环刀取样,测出干土的质量密度;达到要求后,再进行上一层的铺土。
3.10修整找干:
填土全部完成后,应进行表面拉线找平,凡超过标准高程的地方,及时依线铲平;凡低于标准高程的地方,应补土夯实。
3.11雨、冬期施工:
3.11.1基坑(槽)或管沟的回填土应连续进行,尽快完成。
施工中注意雨情,雨前应及时夯完已填土层或将表面压光,并做成一定坡势,以利排除雨水。
3.11.2施工时应有防雨措施,要防止地面水流入基坑(糟)内,以免边坡塌方或基土遭到破坏。
3.11.3冬期回填土每层铺土厚度应比常温施工时减少20%~50%;其中冻土块体积不得超过填土总体积的15%;其粒径不得大于150mm。
铺填时,冻土块应均匀分布,逐层压实。
3.11.4填土前,应清除基底上的冰雪和保温材料;填土的上层应用未冻土填铺,其厚度应符合设计要求。
3.11.5管沟底至管顶0.5m范围内不得用含有冻土块的士回填;室内房心、基坑(槽)或管沟不得用含冻土块的土回填。
3.11.6回填土施工应连续进行,防止基土或已填土层受冻,应及时采取防冻措施。
质量标准
4.1保证项目:
4.1.l基底处理,必须符合设计要求或施工规范的规定。
4.1.2回填的土料,必须符合设计或施工规范的规定。
4.1.3回填土必须按规定分层夯实。
取样测定夯实后土的干土质量密度,其合格率不应小于90%,不合格的干土质量密度的最低值与设计值的差,不应大于0.08g/cm3,且不应集中。
环刀取样的方法及数量应符合规定。
第四节、涂料工程
施工工艺流程:
一、施工要点:
1、基层处理注意将墙面上的灰渣清理干净,用扫帚将墙面的浮灰尘土扫净,用石膏腻子将墙面磕碰处、麻面等修补好,干燥后用砂纸将凸处磨平。
2、施涂水性和乳液涂料时,基层含水率不得大于10%。
3、施涂时不流坠、不显刷纹,不得任意稀释,要保证涂层均匀、颜色一致,
后一遍涂料必须在前一遍涂料干透后方可涂刷。
4、涂料按基层、底涂、面涂的性能配套使用。
二、注意要点:
1、涂料施工前将相邻木做、油漆、玻璃隔断及外墙玻璃幕框等保护遮挡好。
2、涂料墙体未干前不得清刷地面,以免粉尘沾污墙面。
3、同一房间的墙面应用相同的材料,并且批号相同。
4、与其他做法交接处清晰无相互污染。
四.材料要点:
1、涂料的存放要防止灰尘、有色液体的污染。
2、当日未用完的涂料要完好封存防止风干。
第五节、油漆工程
一、施工工艺流程:
二、施工要点:
1、木作面层处理:
首先把汽钉没有钉进去的,木材面有油污用稀料擦洗掉磨去铅笔印,木材颜色不一致的,可用氨水和双氧水1:
1溶液,把深色部分漂白一下,使木材表面颜色大体一致。
条磨砂纸用1#砂纸打磨小面棱角,大面可用电动砂布机打磨,打磨要顺木纹方向往返磨,要倒棱,磨完表面光滑,棱角上下一致。
2、水粉配制:
配比为:
大白粉60%,水40%,水胶5%,按样板加颜色粉5~10%,颜色粉应先加温水浸泡。
3、润水粉:
配好的水粉用麻头或棕刷在木作表面来回多次擦刷,使棕眼处擦填饱满,用于麻丝、擦匀、擦净。
一道擦不平,待表面干后可再擦一道,要求棕眼、钉眼擦满,干整木纹清楚阴角,线条纹路多于的粉子用竹签挖净,用麻丝擦光。
4、刷油漆:
第一道油漆最好用硝基清漆加适量稀料调匀、过滤后进行作业,待头道漆干后,可复补钉眼腻子,大面用0#砂纸轻轻将漆膜表面颗粒打磨平滑后。
方可刷第二道油漆,刷后用0#砂纸打磨,不要用力。
酒精与漆片的溶液加入颜料与木作颜色一致进行修色,颜色一致后可刷二至三道哑光清漆,干后用320#水砂纸打磨,打磨后不能明显的刷纹用湿布擦净,再刷一道哑光漆。
5、擦漆:
用白软布(可用白背心布)包白棉花蘸调好的硝基漆顺木纹方向擦漆,擦漆动作要快连贯、均匀。
待前一遍干后,打磨水砂纸可再擦下一道;如此往复直至漆膜达到手感细润为止。
最后用380#水砂纸打磨,完后检查不能留斑迹刷纹,用湿布擦净。
6、刷最后一道哑光漆:
这一道清漆要求配稀一点,不能有刷纹。
如果怕有漏刷的部分可加刷一道。
三、注意要点:
1、刷漆时注意均匀一致,每次涂刷的厚度不得过大。
2、与其他做法交接处清晰无相互污染。
3、注意施工时环境清洁,无尘土,每遍油漆前应将地面窗台清扫干净,防止尘土飞扬。
4、注意在湿度较大的环境里施工时,应掺适量化白水,湿度过大时应避免施工。
5、刷完后的成品应有专人管理,防止硬物磕碰,有色污染。
同时注意刷漆前做好其它成品的保护措施。
四、材料要点:
1、油漆和稀料要选用正规厂家的优质产品,尤其是稀料应选用环抱型无苯稀料。
2、油漆调制后、使用前要用金属密网过滤掉油漆的杂质及未溶漆片。
3、开封后密闭保存,防止尘土或其他物质污染。
4、因剩油漆属有害废弃物,所以在作业时,要随用随调,减少剩余。
5、材料环保性能达标。
第六节壁纸裱糊工程
一、施工工艺流程:
二、施工要点:
1、墙面基层涂抹的腻子坚实牢固,不得粉化、起皮和裂缝,基层的处理一定要用铝靠尺靠平,特别是在阴阳角处裱糊前一定弹线找直,避免出现返工。
2、裱糊前将突出基层表面的设备或附件卸下。
3、满刮腻子磨平:
在基层上满刮腻子,待基层干燥后,用砂纸打磨平整,表面刷一遍清油,要薄而均匀。
4、墙面基准线:
裱糊壁纸,纸幅必须垂直,在距离墙的阴角100mm处弹好垂直线,依此为基准,裱糊第一张壁纸。
从第二张开始先上后下对缝裱糊。
裱糊时应经常校对、调整。
保持纸幅垂直,阴角拼缝宜留在暗面处。
5、湿润壁纸:
根据墙面实际尺寸统筹考虑裁减壁纸,将裁好的壁纸编号,按顺序粘贴,裁割时一般两端预留3cm。
在壁纸上墙之前应预先刷清水一道,闷水3~5分钟,再刷粘结剂一遍,静置10分钟后再上墙。
同时,在墙基层刷粘结剂一遍,壁纸即可上墙裱糊;如果有些壁纸背面已带粘结剂的,可以不涂粘结剂,闷水之后即可粘贴。
幅面较长的壁纸涂刷胶粘剂后宜采用蛇行折叠放置。
6、基层涂刷粘结剂的宽度宜比上墙壁纸约宽100mm,刷粘结剂要薄而均匀,不可漏刷,不宜过厚。
在基层表面涂刷粘结剂应根据裱糊壁纸的宽度,涂刷一段,裱糊一张。
7、粘贴壁纸:
粘贴壁纸纸幅必须要垂直,先对花,对纹拼缝,不显接茬,上端齐线,不留余量,然后用刮板由中向四边赶压,由拼缝开始,
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