共板法兰TDF风管制作及安装流程.docx

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共板法兰TDF风管制作及安装流程

共板法兰（TDF）风管制

作及安装流程

内容提要:

●风管制作设备简介

●风管制作流程

●风管板材连接形式,法兰连接方式介绍

●共板法兰风管制作安装注意事项

:

一、风管制作设备

✍剪板机冲剪机切角机咬口机折方机冲孔机

:

剪板机:

脚踏式剪板机

:

压筋机:

用于风管的加固

:

联合咬口机:

用于标准方管咬口制作

:

共板法兰成型机:

用于制作直边的共板法兰

:

共板法兰流水线生产设备:

1、电脑全自动控制柜2、开卷机组

３、上料、校平、压筋、测量、

冲剪于一体机组

4、皮带、滚杠传送线、

双侧咬口机

5、滚杠、链条传送线、6、共板折方机组双侧共板成型机组

:

二、风管制作

:

共板法兰整体示意

:

共板法兰制作流程

确定风管尺寸

镀锌板调整进料入机台

剪板机剪板

流

水

线切割机切角

生产

压筋

角连接件、弹簧夹、顶丝卡制作

咬口（插口、承口）

机制TDF法兰成形机）

折弯机折弯（L型，U型，口型）

合缝上角码调整质检

:

共板法兰配件安装图

弹簧夹构造大样图顶丝卡构造大样图

注：

风管与设备连接一律采用顶丝卡连接

:

风管共板法兰制作类型---A:

外翻边

A:

外翻边连体法兰

A:

角连接件

A:

弹簧夹A:

顶丝卡

常规尺寸:

H:

30mm33mm34mm35mm

W:

10mm11mm

厚度按国家相关规范角件连接:

δ=1.0~1.2mm弹簧夹:

δ=1.0~1.2mm

顶丝卡:

δ=3mm

:

风管共板法兰制作类型---B:

内翻边带立面加筋

B:

内翻边带立面加筋

B:

角连接件

B:

弹簧夹B:

顶丝卡

常规尺寸:

H:

30mm33mm34mm35mm

W:

10mm11mm

厚度按国家相关规范角件连接:

δ=1.0~1.2mm弹簧夹:

δ=1.0~1.2mm

顶丝卡:

δ=3mm

:

风管共板法兰制作类型---C:

内翻边带立面加筋

C:

内翻边带立面加筋

C:

角连接件

C:

弹簧夹C:

顶丝卡

常规尺寸:

H:

30mm33mm34mm35mm

W:

10mm11mm

厚度按国家相关规范角件连接:

δ=1.0~1.2mm弹簧夹:

δ=1.0~1.2mm

顶丝卡:

δ=3mm

:

风管成型---连接（联合角咬口）

双咬口（雌咬口）单咬口（雄咬口）连接成型

常规尺寸：

L1=13~16mm,L2=7~10mm,L=6~8mm铁皮厚度依国家规范

一片成型两片成型四片成型

:

风管成型---连接（按扣式咬口）

单咬口（雄咬口）示意图

A-A面

常规尺寸：

L≤45mmB=6~8mm铁皮厚度依国家规范

双咬口（雌咬口）示意图

咬口组合成型意图

:

:

两片式：

风管加固—管内加固

管内C型加固管内C/F型加固

:

风管加固—管内加固：

M10镀锌通丝杆

负压风管加固方式正压风管加固方式

:

风管加固—管内加固：

金属套管

1、金属套管加固具有较好抗压强度，常用于负压风管加固

2、套管材质为δ=1mm薄壁电线管

:

风管加固—管外加固

管外C型加固

管外C/F型加固

:

风管加固—管外加固：

Z型加固

法兰高度

30

35

A

29

34

B

20

20

δ

1.0~1.2

:

风管加固—管外加固：

V型加固

法兰高度

30

35

A

29

34

B

34

40

δ

1.0~1.2

:

风管加固—管外加固：

风管轧制加强肋

对于共板法兰矩形风管，流水线生产常采用

此中管外加固方式

:

风管法兰垫料安装方法

垫料横断面阶梯型搭接方式品子型搭接方式（适用与

净化空调系统）

注意：

垫料搭接处不能设置在

螺栓连接处，转角处应避免垫料拉升

:

风管法兰四角密封安装

注意：

1、在拐角处用密封胶把漏风缝

隙封住。

2、密封胶固化后应保证有弹性。

3、密封胶与风管板应有吗、粘着性。

4、密封胶具有防霉特性。

:

三、风管安装

:

1、专业化辅材

:

共板法兰装嵌及安装

安装后法兰侧视图（Flangeside

viewafterinstallation）

安装前（Beforeinstallation）安装角码一（Ductcorner

installationI）

安装角码二（Ductcorner

installationII）

安装角码三（Ductcorner

installationIII）

角码安装后示意图（Ductcorner

installationfinished）

:

共板法兰装嵌及安装

两方管螺栓连接示意（Jointblot）

TDF密封垫安装（InstallTDF

sealinggasket）

TDF安装总成图（TDF

installationfinished）

:

现场安装流程

✍✍1、L板与L板咬边

✍✍2、装角码

✍✍3、贴法兰密封条

✍✍4、上螺栓螺帽

✍✍5、上法兰弹簧夹

✍✍6、法兰绝热

✍✍7、风管吊装

✍✍8、风管系统检测

:

四、检测

:

弹簧夹连接风管时间距布置

:

顶丝卡连接风管时间距布置

:

风管安装检查

1、风管与配件的咬口缝紧密，宽度一致，折角平直，圆弧均匀，两端面平行；

2、风管无明显扭曲与翘角，表面应平整，凹凸不大于10mm

3、风管外径或外边长的允许偏差：

当小于等于300mm时，为2mm；当大于300mm时，为3mm；

4、风管管口平面度允许偏差为2mm;

5、矩形风管两条对角线的长度不应大于3mm;

6、共板法兰的折边应平直，弯曲度不应大于5/1000；

7、角铁与共板法兰四角接口的固定应稳固，紧贴，端面应平整，相连处不应有缝隙大于2mm的连续透缝

:

风管安装检查

1、强度：

咬口处其他连接处以1.5倍工作压力试验应无张口，开裂等现象。

2、严密性能：

工作压力下允许漏风量（QL，QM，QH）指标（m3/（h·m））

低压系统风管QL≤0.105P0.65中压系统风管QM≤0.0352P0.65高压系统风管QH≤0.0117P0.65

3、连接性能：

咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝。

4、加固性能：

风管边长大于800mm；

管段长并大于1250mm；低压风管单边平面积大于1.2m2；中、高压风管单边平面积大于1.0m2。

:

风管漏光测试

✍✍原理：

漏光法检测是利用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行检测的方法。

手持移动光源可采用不低于100W带保护罩的低压照明灯，或其他低压光源。

✍✍测试方法：

系统风管漏光检测时，光源可置于风管内侧或外侧，但其相对侧应为暗黑环境。

检测光源应沿着被检测接口部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观察，当发现有光线射出，则说明查到明显漏风处，并应做好记录。

在严格安装质量管理的基础上，系统风管的检测以总管和干管为主。

✍✍对系统风管的检测，宜采用分段检测、汇总分析的方法。

当采用漏光法检测系统的严密性时，低压系统风管以每10m接缝，漏光点不大于２处，且100m接缝平均不大于16处为合格；中压系统风管每

10m接缝，漏光点不大于１处，且100m接缝平均不大于８处为合格。

✍✍漏光检测中对发现的条缝形漏光，应作密封处理。