化工自控设计规定一.docx

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化工自控设计规定一

自动化仪表选型设计规定HG/T20507-20001

1温度仪表1

2压力仪表2

3流量仪表4

4物位仪表6

5过程分析仪表9

6显示控制仪表10

7仪表盘10

8控制阀12

9附录A12

10附录B12

自动化仪表选型设计规定HG/T20507-2000

1温度仪表

1.1总则

1.1.1适用范围

1.1.2单位及标度（刻度）

1.1.3检出元件插入长度

1.1.4检出元件保护套材质不低于设备或管道材质.

1.1.5检出元件保护套管

1.1.6用于可燃性气体、蒸汽及可燃性粉尘等爆炸危险场所的就地带点接点的温度仪表、温度开关、温度检出元件和变送器等，应根据所确定的危险场所类别以及被测介质的危险程度，选择合适的防爆结构形式或采取其他的防爆措施。

1.1.7用于腐蚀性气体及有害粉尘等场所的温度仪表，应根据使用环境条件选择合适的外壳防护等级。

1.1.8在执行本规定时,尚应符合国家现行有关标准的规定。

1.2就地温度仪表

1.2.1精度等级

1一般工业用温度计：

1.5或1

2精密测量用温度计：

0.5或0.25

1.2.2测量范围

1最高测量值，正常测量值

2压力式温度计测量值

1.2.3双金属温度计

1在满足测量范围、工作压力和精确度要求时，应被优先选用与就地显示。

2表壳直径一般选用100mm，在照明条件差、位置较高或观察距离较远的场所，应选用150mm。

3仪表外壳与保护管连接方式，一般宜选用万向式，也可以按照观测方便的原则选用轴向式或径向式。

1.2.4压力温度计

适用于-180以下低温、无法近距离观察、有振动及精确度要求不高的就地或就底盘显示。

1.2.5玻璃温度计

仅用于测量精度较高、振动较小、无机械损伤、观察方便的特殊场合。

不得使用玻璃水银温度计。

1.2.6基地式仪表

就地或就地盘装测量、控制（调节）仪表，宜选用基地式温度仪表。

1.2.7温度开关

适用于温度测量需要接点信号输出的场合。

1.3集中温度仪表

1.3.1检出元件

1根据温度测量范围，参照附录A选用相应的分度号的热电偶、热电阻或热敏热电阻。

2装配式热电偶适用于一般场合；装配式热电阻适用于无振动场合；热敏热电阻适用于测量反应速度快的场合。

铠装式热电偶、铠装式热电阻适用于要求耐振动或耐冲击，以及要求提高响应速度的场合。

3根据测量对象对响应速度的要求，可选用下列时间常数的检出元件：

4热电偶测量端形式的选择：

5根据使用环境条件，按下列原则选用接线盒：

6一般情况可选用螺纹连接方式，对下列场合应选用法兰连接方式：

7在特殊场合使用的热电阻、热电偶：

1.3.2变送器

1与接受标准信号显示仪表配套的测量或控制系统，可选用具有模拟信号输出功能或数字信号输出功能的变送器。

2一般情况应采用现场型变送器。

1.4附属设备

1.4.1采用热电偶测量1600以下的温度，。

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应选用冷端温度补偿器。

1.4.2补偿导线

1根据热电偶的支数、分度号和使用环境条件，应选用符合要求的补偿型补偿导线、补偿型补偿电缆或延伸型补偿导线或延伸型补偿电缆。

一般应选用补偿型补偿导线或补偿型补偿电缆，当补偿型补偿导线或补偿型补偿电缆不能满足要求时，应选用延伸型补偿导线、延伸型补偿电缆。

2按使用环境温度选用不同级别补偿导线或补偿电缆：

（1）-20~+100选用普通级；

（2）-40~+250选用耐热级。

3应根据使用环境条件，选用阻燃补偿导线或阻燃补偿电缆；

4应根据测量或控制系统的设计要求，选用本安补偿导线或补偿电缆。

5对有间断电加热或强电、磁场的场所，应选用屏蔽补偿导线或屏蔽补偿电缆。

6补偿导线的截面积，应按其敷设长度的往复电阻值，以及配套显示仪表、变送器或测量、控制系统接口允许输入外部电阻来确定。

2压力仪表

2.1总则

2.1.1适用范围

本规定适用于化工装置压力仪表的选型。

2.1.2单位及标度（刻度）

1压力仪表一律使用法定计量单位。

即帕（Pa）、千帕（kPa）、和兆帕（MPa）。

2对于涉外设计项目，可采用国际通用标准或相应的国家标准。

2.1.3在执行本规定时，尚应符合现行国家标准的规定。

2.2压力表的选择

2.2.1按照使用环境和测量介质的性质选择

1在大气腐蚀性较强、粉尘较多和易喷淋液体等环境恶劣的场合，应根据环境条件，选择合适的外壳材料合精度等级。

2对一般介质的测量

（1）压力在

3稀硝酸、醋酸及其他一般腐蚀性介质，应选用耐酸压力表或不锈钢膜片压力表。

4稀盐酸、盐酸气重油类及其类似具有强腐蚀性、含固体颗粒、粘稠液等介质，应选用膜片压力表或隔膜压力表。

其膜片及隔膜的材质，必须根据测量介质的特性选择。

5结晶、结疤及高粘度等介质，应选用法兰式隔膜压力表。

6在机械振动较强的场合，应选用耐震压力表或船用压力表。

7在易燃、易爆的场合，如需电接点讯号时，应选用防爆压力控制器或防爆电接点压力表。

8对于测量高、中压力或腐蚀性较强的介质的压力表，宜选择壳体具有超压释放设施的压力表。

9下列测量介质应选用专用压力表：

（1）气氨、液氨：

10测量差压时，应选用差压压力表。

2.2.2精度等级选择

1一般测量用压力表、膜盒压力表和膜片压力表，应选用1.5级或2.5级。

2精密测量用压力表，应选用0.4级、0.25级或0.16级。

2.2.3外形尺寸选择

1在管道和设备上安装的压力表

2在仪表气动管路

3安装在照度较低、位置较高或示值不易观测场合的压力表，表盘直径为150mm或200mm。

2.2.4测量范围的选择

1测量稳定的压力时，正常操作压力值应在仪表测量范围上限值的1/3～2/3。

2测量脉动压力（如：

泵、压缩机和风机等出口处压力）时，正常操作压力值应在仪表测量范围上限值的1/3～1/2。

3测量高、中压力（大于4MPa）时，正常压力操作值不应超过仪表测量范围上限值的1/2。

2.3变送器的选择

2.3.1以标准信号传输时，应选用变送器。

2.3.2易燃、易爆场合，应选用气动变送器或防爆型电动变送器。

2.3.3结晶、结疤、堵塞、粘稠及腐蚀性介质，应选用法兰式变送器。

与介质直接接触的材质，必须根据介质的特性选择。

2.3.4对于测量精度要求高，而一般模拟仪表难以达到时，宜选用智能式变送器，其精确度优于0.2级以上。

当测量点位置不宜接近或环境条件恶劣时，也宜选用智能式变送器。

2.3.5使用环境较好、测量精度可靠性要求不高的场合，可以选用电阻式、电感式远传压力表或霍尔压力变送器。

2.3.6测量微小压力（小于500Pa）时，可选用微差压变送器。

2.3.7在使用环境较好、易接近的场合，可选用直接安装型变送器。

2.4安装附件的选择

2.4.1测量水蒸汽和温度大于60的介质时，应选用冷凝管或虹吸器。

2.4.2测量易液化的气体时，若取压点高于仪表，应选用分离器。

2.4.3测量含粉尘的气体时，应选用除尘器。

2.4.4测量脉动压力时应选用阻尼器或缓冲器。

2.4.5在使用环境温度接近或低于介质的冰点或凝固点时，应采取绝热或伴热措施。

3流量仪表

3.1总则

3.1.1本规定适用于化工装置流量仪表的选型，包括目前定型并经实践使用证明可靠的流量仪表，主要有：

1节流装置及差压计

2速度是流量计

3容积式流量计

4可变面积式流量计

5质量流量计

6楔形流量计

7明渠流量计等。

3.1.2刻度选择

3.1.3仪表精确度

3.1.4流量单位

3.1.5在执行本规定时，尚应符合国家现行有关标准的规定。

3.2一般流体、液体、蒸汽流量测量仪表的选型

3.2.1差压式流量计

1节流装置

（1）标准节流装置

（2）非标准节流装置

（3）符合下列条件者，可选圆缺孔板：

（4）取压方式的选择

2差压变送器差压范围的选择

3提高测量精确度的措施

4特殊型差压流量计

（1）一体化节流式流量计

（2）内藏孔板流量计

（3）楔形流量计

3.2.2可变面积式流量计（转子流量计）

当要求精确度不优于±1.05%，量程化不大于10：

1时，可选用转子流量计。

1玻璃转子流量计

2金属管转子流量计

（1）普通型金属管转子流量计

（2）特殊型金属管转子流量计

3.2.3速度是流量计

1靶式流量计

2涡轮流量计

3漩涡流量计（卡门涡街流量计或涡街流量计）

4水表

3.2.4超声波流量计

3.2.5科氏力质量流量计

需直接精确测量液体、高密度气体和浆体的质量流量时，可选用科氏力质量流量计。

3.2.6热导式流量计

3.2.7旋进漩涡流量计

3.3腐蚀、导电或带固体微粒流量测量仪表的选型

3.3.1电磁流量计

3.3.2非标准节流装置

圆缺孔板的选用见3.2.1条1款。

3.4高粘度流体流量测量仪表的选型

3.4.1容积式流量计

1椭圆齿轮流量计

2腰轮流量计

3刮板流量计

3.4.2靶式流量计

靶式流量计的选用见3.2.3条1款。

3.4.3楔形流量计

楔形流量计的选用见3.2.1条4款。

3.5大管径流量测量仪表的选型

3.5.1笛形均速管流量计

3.5.2插入式涡轮流量计见3.2.3条2款。

3.5.3插入式旋涡流量计见3.2.3条3款。

3.5.4电磁流量计见3.3.1，

3.5.5文丘里管见3.2.1条。

3.5.6超声波流量计见3.2.4。

3.5.7热导式质量流量计见3.2.6。

3.6流量开关

需要测量管道中是否有流量时宜选用流量开关。

3.7粉粒及块状固体流量测量仪表的选型

3.7.1冲量式流量计

自由落下的粉粒及块状固体流量测量，当要求封闭传送物料时，宜选用冲量式流量计；冲量流量计适用于任意粒度的各种散料，但散料旳粒重不得大于预定冲料板重量的5%，在尘埃极多的情况下也能准确测量。

冲量式流量计的安装，要求物料必须保证自由落下，不得有外加力作用与被测物体上。

冲板安装角度、进料口与冲板间角度有一定要求，并与量程选择有一定关系，选用前应进行计算。

3.7.2皮带称

皮带输送的固体流量测量宜选用皮带电子称或皮带核子称。

皮带电子称一般选用全密封性电阻应变式称重传感器。

微粉式干燥物料宜选用密封型结构。

皮带核子称要注意核卫生。

皮带核子称安装在符合标准性能的皮带输送机上。

其称矿安装要求严格，称框在皮带上的位置与落料口的距离对测量精确度都有影响，应选择好安装位置。

3.7.3轨道衡

动态轨道衡应按GB/T11885-9的规定用于铁路货车的连续自动称重。

3.8不满管液体流量的测量

3.9流量测量仪表选型

流量测量仪表选型见表3.9所示。

4物位仪表

4.1总则

4.1.1本规定适用于化工装置液面、界面、料面等物位测量仪表的选型。

4.1.2本规定不包括各种直读式玻璃液面计的选型。

4.1.3液面和界面测量应选用差压式仪表、浮筒式仪表和浮子式仪表。

当不满足要求时，可选用电容式、射频导纳式、电阻式（电接触式）、声波式、磁致伸缩式等仪表。

4.1.4仪表的结构形式及材质，应根据被测介质的特性来选择。

4.1.5仪表的显示方式和功能，应根据工艺操作及系统组成的要求确定。

4.1.6仪表量程应根据工艺对象实际需要显示的范围或实际变化范围确定。

4.1.7仪表精确度应根据工艺要求选择。

4.1.8用于可燃性气体、蒸汽及可燃性粉尘等爆炸性危险场所的电子式物位仪表，应根据所确定的危险场所类别以及被测介质的危险程度，选择合适的防爆结构形式或采取其他的防爆措施。

4.1.9用于腐蚀性气体及有害粉尘等场所的物位仪表，应根据使用环境条件，选择合适的外壳材质及防护等级。

4.1.10在执行本规定时，尚应符合国家现行有关标准的规定。