+1085m水平水仓水仓1号交叉点配水巷吸水井潜水泵井掘进作业规程.docx
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+1085m水平水仓水仓1号交叉点配水巷吸水井潜水泵井掘进作业规程
第一章地质概况
第一节巷道穿越的煤岩层及其柱状图
+1085m水平水仓自6#煤底板开始掘进,往6#煤方向穿越,最后仍然坐落于6#煤底板之中。
附:
煤层综合柱状图。
第二节地质构造
根据《山西XXXXX煤业有限公司兼并重组整合矿井地质报告》和主斜井延伸段揭露的地质资料表明,巷道掘进过程中无断层、陷落柱等地质构造。
第三节掘进巷道四邻关系
+1085m水平水仓的北侧为已经施工完成的+1085m水平轨道运顺巷、设计的井下主排水泵房及井下主变电所,在其下方约35m为原圪堆煤矿的主斜井,南侧为已经施工完成的回风斜井,东侧为+1085m水平轨道运输巷、主斜井,西侧为设计的主排水泵房管子道及主斜井。
第四节掘进范围内的水文地质情况
井田内奥灰水水位在+820米左右,该巷道的掘进最低标高为+1081.50米,远远高于奥灰水水位,因此巷道在掘进过程中不会受奥灰水威胁;巷道沿6#煤层底板掘进,而6#煤层为未开拓和开采煤层,因此巷道在掘进过程中受到老空水威胁也较小,但为了确保安全,在掘进过程中要严格执行“有掘必探,先探后掘”的防治水原则。
第五节掘进范围煤(岩)层预计瓦斯涌出量、煤层发火期、煤尘爆炸性等
根据山西省煤炭工业厅文件晋煤瓦发[2011]68号批复,矿井绝对瓦斯涌出量为3.95m3/min,相对瓦斯涌出量为6.83m3/t,CO2绝对涌出量为1.43m3/min,相对二氧化碳涌出量为2.81m3/t,掘进工作面绝对瓦斯涌出量为0.99m3/min,该矿鉴定结果为低瓦斯矿井。
2010年7月16日山西XXXXX煤业有限公司在井下工作面采取2、3号煤层煤样由山西省煤矿矿用安全产品检验中心鉴定煤尘爆炸性,结果为2、3号煤层均有煤尘爆炸性,2、3号煤层煤的自燃倾向性等级均属Ⅰ类,均为容易自燃煤层,煤尘爆炸性实验,2、3号煤层的煤尘均具有爆炸性。
第二章工程概况
第一节、巷道用途简述
根据《山西XXXXX煤业有限公司矿井兼并重组整合项目初步设计》,+1085m水平水仓担当全矿井的井下涌水的蓄水及沉淀任务。
第二节、巷道平面布置图
附:
巷道布置平面图。
第三节、巷道工程量
根据《山西XXXXX煤业有限公司矿井兼并重组整合项目+1085m水平水仓平、剖、断面图(S1308-136-1)》,+1085m水平水仓的工程量319.09米,配水巷的长度为15.600米。
第四节、工程施工安排
一、巷道简述
(一)、巷道断面及掘进方位
1、掘进方位
+1085m水平水仓上部车场的设计掘进方向为真方位角199°00′00″,主水仓的设计掘进方向为真方位角169°00′00″~259°00′00″~349°00′00″,副水仓的设计掘进方向为真方位角199°00′00″~259°00′00″~349°00′00″。
配水巷的设计掘进方向为真方位角159°00′00″,吸水井、潜水泵安装井的设计掘进方向为真方位角349°00′00″。
2、巷道断面
+1085m水平水仓上部车场的巷道断面形式为半圆拱,掘进宽度3400mm,掘进高度3300mm,掘进断面10.26㎡,巷道净宽3200mm,净高3200mm,墙高1600mm,巷道净断面9.10㎡。
+1085m水平水仓的巷道断面形式为三芯拱,掘进宽度3400mm,掘进高度2767mm,掘进断面8.96㎡,巷道净宽3200mm,净高2667mm,墙高1600mm,巷道净断面7.80㎡。
水仓1号交叉点最大净宽度为6666mm,最大净高度为4433mm。
水仓过水通道的巷道断面形式为半圆拱,掘进宽度1800mm,掘进高度2200mm,掘进断面3.62㎡,巷道净宽1400mm,净高1900mm,墙高1200mm,巷道净断面2.40㎡。
配水巷的巷道断面形式为半圆拱,掘进宽度1360mm,掘进高度1980mm,掘进断面2.52㎡,巷道净宽1200mm,净高1800mm,墙高1200mm,巷道净断面2.00㎡。
潜水泵安装井的巷道断面形式为矩形,巷道的掘进宽度4300mm,掘进高度5100mm,掘进断面14.30㎡,掘进长度8150mm,巷道净宽4000mm,净高5000mm,巷道净断面12.90㎡,净长8000mm。
吸水井的巷道断面形式为矩形,巷道的掘进宽度2000mm,掘进高度5100mm,掘进断面6.40㎡,掘进长度3100mm,巷道净宽1800mm,净高5000mm,巷道净断面5.40㎡,净长3000mm。
(二)、支护方式
+1085m水平水仓上部车场、水仓1号交叉点、+1085m水平水仓的支护方式为锚网喷,锚杆采用φ22×2200mm螺纹钢,双树脂药卷,间排距800×800mm;金属网采用φ6圆钢焊制,网格150×150mm;喷浆厚度100mm,混凝土强度等级为C20;+1085m水平水仓上部车场、水仓1号交叉点在右侧设置水沟、水沟规格为200×200mm,水沟壁厚100mm,水沟混凝土强度等级为C15。
+1085m水平水仓采用混凝土铺底,铺底厚度100mm,混凝土强度等级为C10。
水仓过水通道的支护方式为锚网喷,锚杆采用φ22×2200mm螺纹钢,双树脂药卷,间排距800×800mm;金属网采用φ6圆钢焊制,网格150×150mm;喷浆厚度200mm,混凝土强度等级为C20,巷道采用混凝土铺底,铺底厚度100mm,混凝土强度等级为C10。
配水巷支护方式为锚网喷,锚杆采用φ10×1000mm螺纹钢,单树脂药卷,间排距800×800mm;金属网采用φ6圆钢焊制,网格100×100mm;喷浆厚度80mm,混凝土强度等级为C20,巷道采用混凝土铺底,铺底厚度100mm,混凝土强度等级为C10。
潜水泵安装井支护方式为锚网喷,锚杆采用φ22×2200mm螺纹钢,双树脂药卷,间排距800×800mm;金属网采用φ6圆钢焊制,网格100×100mm;喷浆厚度150mm,混凝土强度等级为C20,巷道采用混凝土铺底,铺底厚度100mm,混凝土强度等级为C10。
吸水井支护方式为锚网喷,锚杆采用φ18×1800mm螺纹钢,双树脂药卷,间排距800×800mm;金属网采用φ6圆钢焊制,网格100×100mm;喷浆厚度100mm,混凝土强度等级为C20,巷道采用混凝土铺底,铺底厚度100mm,混凝土强度等级为C10。
二、巷道中腰线布置
+1085m水平水仓在开口前,由项目部技术人员在+1085m水平轨道运输巷中标定一组中、腰线,中线点的个数不得少于3个,腰线点不得少于3组,经公司地测科检查验收合格后,施工队按照中腰线进行施工,施工队每个班在打眼前、喷浆前、支护前要检查巷道的中线及坡度,发现问题要马上通知项目部技术人员进行调整;巷道每掘进30~40米,由项目部技术人员将巷道的中线、腰线进行延伸。
项目部施工队严格按所标定的中、腰线掘进和施工。
三、施工顺序
+1085m水平水仓、配水巷采用放炮掘进的方式施工,+1085m水平水仓从+1085米水平井底车场1号交叉点开始掘进,首先施工+1085m水平水仓上部车场,然后施工水仓1号交叉点、副水仓,主水仓、配水巷、潜水泵安装井、3个吸水井,待所有井巷工程施工完毕后,最后施工主、副水仓与配水巷之间的隔水墙。
四、施工准备
1、施工人员施工前必须认真学习本作业规程和相关的探放水设计。
2、开工前由项目部技术部门给出巷道中、腰线,安置激光指向仪,队长、班组长掌握技术尺寸,并按中、腰线施工。
3、接通风、水、电至施工地点。
4、将施工设备配备齐全,并运送到施工地点。
第五节、设计图纸及编写依据
1、《山西XXXXX煤业有限公司矿井兼并重组整合项目初步设计》;
2、《山西XXXXX煤业有限公司矿井兼并重组整合项目+1085m水平水仓平、剖、断面图(S1308-136-1)》;
3、《山西XXXXX煤业有限公司矿井兼并重组整合项目水仓1号交岔点平、剖面图(S1308-136-2)》;
4、《山西XXXXX煤业有限公司矿井兼并重组整合项目台阶(15°)平、剖面图(S1308-136-3)》;
5、《山西XXXXX煤业有限公司矿井兼并重组整合项目斜巷塑料管扶手(15°)平、剖面图(S1308-136-4)》;
6、《山西XXXXX煤业有限公司矿井兼并重组整合项目井下主排水泵房平、剖面图(S1308-131G1-1)》;
7、《山西XXXXX煤业有限公司矿井兼并重组整合项目井下主排水泵房剖面图(S1308-131G1-2)》;
8、《山西XXXXX煤业有限公司矿井兼并重组整合项目井下主排水泵房断面图(S1308-131G1-3)》;
9、《地层综合柱状图》;
10、《煤矿安全规程》(2011版);
11、《煤矿测量规程》(2010版);
12、《煤矿井巷工程施工规范》GB50511-2010;
13、《煤矿井巷工程质量验收规范》GB50213-2010;
14、《锚杆喷射混凝土支护技术规范》GB50086-2001;
10、《煤炭建设工程技术资料管理标准》(2013版);
第三章、巷道断面及支护形式
第一节、巷道断面
1、+1085m水平水仓上部车场
巷道断面形式为半圆拱,掘进宽度3400mm,掘进高度3300mm,掘进断面10.26㎡,巷道掘进净宽3200mm,净高3200mm,墙高1600mm,巷道净断面9.10㎡。
2、+1085m水平水仓
巷道断面形式为三芯拱,掘进宽度3400mm,掘进高度2767mm,掘进断面8.96㎡,巷道掘进净宽3200mm,净高2667mm,墙高1600mm,巷道净断面7.80㎡。
3、水仓1号交叉点
巷道断面形式为半圆拱,最小净宽3200mm,最小净高3200mm,最大净宽度为6666mm,最大净高度为4433mm。
4、水仓过水通道
道断面形式为半圆拱,掘进宽度1800mm,掘进高度2200mm,掘进断面3.62㎡,巷道掘进净宽1400mm,净高1900mm,墙高1200mm,巷道净断面2.40㎡。
5、配水巷
巷道断面形式为半圆拱,掘进宽度1360mm,掘进高度1980mm,掘进断面2.52㎡,巷道掘进净宽1200mm,净高1800mm,墙高1200mm,巷道净断面2.00㎡。
6、潜水泵安装井
巷道断面形式为矩形,巷道的掘进宽度4300mm,掘进高度5100mm,掘进断面14.30㎡,掘进长度8150mm,巷道净宽4000mm,净高5000mm,巷道净断面12.90㎡,净长8000mm。
7、吸水井
巷道断面形式为矩形,巷道的掘进宽度2000mm,掘进高度5100mm,掘进断面6.40㎡,掘进长度3100mm,巷道净宽1800mm,净高5000mm,巷道净断面5.40㎡,净长3000mm。
第二节、管线及轨道敷设
局扇安装在主斜井内,安装位置位于运料措施巷开口外15米,并用锚杆及铁链将局扇吊挂固定,局扇距离皮带的高度不得小于0.60米,风筒吊挂高度距巷道底板不得低于1.5米,风筒出风口距离工作面不得大于5米。
压风管路安装在巷道的右侧,高度距巷道底板1.20米,水管布置在压风管路上方,间距不得小于200mm,压风、压水管路距离工作面10~20米。
同时在压风管下布置施工用排水管,排水管路为3寸无缝铁管,标准悬挂于风管下方。
电缆悬挂高度应保证电缆在矿车掉道时不受撞击,在电缆坠落时不落在轨道上。
电缆钩之间间距1.5m,高、低压间距离应大于0.1m,高压之间、低压之间距离不得小于50mm。
通信和信号电缆应与电力电缆分挂在井巷的两侧,如果受条件所限,应敷设在电力电缆上方0.1m以上的地方。
运输轨道铺设为临时轨道,轨道规格为18kg/m,轨距600mm,轨道铺设中心线与巷道中心线基本一致,轨枕间距800mm。
铺设轨道质量要求:
1、扣件必须齐全、牢固并与轨型相符。
轨道接头的间隙不得大于5mm,高低和左右错差不得大于2mm。
2、直线段2条钢轨顶面的高低差,以及曲线段外轨按设计加高后与内轨顶面的高低偏差,都不得大于5mm。
3、轨枕间距:
直线段轨枕间距中对中允许偏差±50mm,轨枕靠行人侧一端取齐,轨枕下应捣实。
4、轨距:
轨距为600mm,允许偏差不小于设计值的2mm,不大于设计值的5mm。
5、同一线路必须使用同一型号钢轨。
道岔的钢轨型号,不得低于线路的钢轨型号。
第三节、永久支护
根据《山西XXXXX煤业有限公司矿井兼并重组整合项目+1085m水平水仓平、剖、断面图(S1308-136-1)》、《山西XXXXX煤业有限公司矿井兼并重组整合项目水仓1号交岔点平、剖面图(S1308-136-2)》,+1085m水平水仓上部车场、水仓1号交叉点、+1085m水平水仓的支护方式为锚网喷,锚杆采用φ22×2200mm螺纹钢,双树脂药卷,间排距800×800mm;金属网采用φ6圆钢焊制,网格150×150mm;喷浆厚度100mm,混凝土强度等级为C20;+1085m水平水仓上部车场、水仓1号交叉点在右侧设置水沟、水沟规格为200×200mm,水沟壁厚100mm,水沟混凝土强度等级为C15。
+1085m水平水仓采用混凝土铺底,铺底厚度100mm,混凝土强度等级为C10。
水仓过水通道的支护方式为锚网喷,锚杆采用φ22×2200mm螺纹钢,双树脂药卷,间排距800×800mm;金属网采用φ6圆钢焊制,网格150×150mm;喷浆厚度200mm,混凝土强度等级为C20,巷道采用混凝土铺底,铺底厚度100mm,混凝土强度等级为C10。
根据《山西XXXXX煤业有限公司矿井兼并重组整合项目井下主排水泵房平、剖面图(S1308-131G1-1)》、《山西XXXXX煤业有限公司矿井兼并重组整合项目井下主排水泵房剖面图(S1308-131G1-2)》、《山西XXXXX煤业有限公司矿井兼并重组整合项目井下主排水泵房断面图(S1308-131G1-3)》,配水巷支护方式为锚网喷,锚杆采用φ10×1000mm螺纹钢,单树脂药卷,间排距800×800mm;金属网采用φ6圆钢焊制,网格100×100mm;喷浆厚度80mm,混凝土强度等级为C20,巷道采用混凝土铺底,铺底厚度100mm,混凝土强度等级为C10。
潜水泵安装井支护方式为锚网喷,锚杆采用φ22×2200mm螺纹钢,双树脂药卷,间排距800×800mm;金属网采用φ6圆钢焊制,网格100×100mm;喷浆厚度150mm,混凝土强度等级为C20,巷道采用混凝土铺底,铺底厚度100mm,混凝土强度等级为C10。
吸水井支护方式为锚网喷,锚杆采用φ18×1800mm螺纹钢,双树脂药卷,间排距800×800mm;金属网采用φ6圆钢焊制,网格100×100mm;喷浆厚度100mm,混凝土强度等级为C20,巷道采用混凝土铺底,铺底厚度100mm,混凝土强度等级为C10。
巷道施工期间如遇到顶板破碎段或者穿越煤层,必须加强锚索支护,保证安全施工,锚索规格:
Φ17.8mm×6300mm,锚索间距2000mm,根据顶板破碎情况,排距2000~3000mm,每根锚索使用CKB2550型药卷一卷,Z2570型药卷二卷。
第四节、临时支护
施工期间如出现顶板较破碎现象时,人员进入工作面作业之前,必须采取临时支护的方法。
临时支护采用锚网喷的支护方式。
工人进入工作面后首先进行敲帮问顶,处理工作面的松石和伞檐,按照永久支护的要求挂好网片和打好锚杆,然后进行巷道的初喷,喷浆厚度30~50mm。
五节、矿压观测
一、观测内容
1、锚杆、锚索锚固力抽检
2、锚杆、锚索预紧力抽检
3、顶板离层观测
二、观测方法
(一)、锚杆(索)受力(适用于喷浆巷道)
1、锚固力抽检:
掘进施工中,按每300根锚杆为一组,每组6根,顶板3根,两帮共3根进行抽测。
2、预紧力抽检:
施工中,安排专人按不小于30%的比例和不大于二天的时间间隔对锚杆、锚索进行抽检。
(二)、顶板离层(适用于顶板不喷浆支护巷道)
采用顶板离层指示仪测试顶板岩层锚固范围内外位移值,巷道开口及贯通交叉处安装一个顶板离层仪,正常掘进过程中每80m安装一个顶板离层仪。
深基点6.7m,浅基点1.9m。
1、离层仪的安装方法和步骤:
(1)、钻孔:
采用B22中空六方接长式钻杆、Φ28mm或Φ30mm钻头用锚杆机在巷道中线处打垂直钻孔,深度6.7m;
(2)、深部基点:
用安装杆将深部基点锚固器推入孔中,直至孔底,抽出安装杆后,用手拉一下钢绳,确认锚固器已固定住。
(3)、浅部基点:
用安装杆推入浅部基点锚固器至1.9m处,抽出安装杆后,用手拉一下钢绳,确认锚固器已固定住。
(4)、孔口套管:
安装孔口套管。
(5)、对准刻度:
将A刻度(浅部基点刻度)坠与孔口套管下边缘对齐,将其绳卡卡死并截去多余钢绳;将B刻度(深部基点刻度)坠与A刻度坠下边缘对齐,将其绳卡卡死并截去多余钢绳。
(6)、初读数:
记录初读数。
2、安装注意事项:
(1)、为了准确反映顶板变化情况,离层仪要紧跟掘进头安装,在安装后距工作面50m范围内的离层仪要每班就行观测记录。
(2)、钢绳应事先盘好,推入锚固器时逐圈展开,以防纠缠打结;
(3)、推入锚固器时,安装杆不能回拉,否则锚固器双爪会从安装杆上端的槽中脱出;
(4)、浅部基点锚固器一定要准确定位,为此可提前在安装杆上做好标记;
(5)、安装后,两个刻度坠均应处于自由悬垂状态,不得有任何卡阻现象。
3、观测频度:
距工作面50m范围内的离层仪要每班就行观测记录。
变形稳定后(指顶板两部相对移近速度小于0.5mm/d为变形稳定)一个月观测一次。
在距掘进工作面50m内,观测离层值,距掘进工作面50m以外,除非离层松动仍有明显增长的趋势,一般可停止测读具体数据,改为观察两个刻度坠的颜色。
由验收员或跟班队长负责观察,其他人员也应随时注意观察,以便及早发现异常现象,确保安全。
离层指示仪以红、黄、绿三种颜色表示顶板离层松动的严重程度,绿色表示顶部松动离层值较小,处一较稳定的状态;黄色表示离层松动已达到警界值;红色则表示顶板离层松动值较大,已进入危险的状态。
三、数据处理
1、锚固力抽检:
抽检时只做非破坏性拉拔(拉至锚杆设计锚固力的90%),帮顶锚杆锚固力均应达到50KN以上,锚索预涨力8t以上,达到上述要求后即停止拉拔,若发现不合格锚杆、锚索,要在附近补打锚杆、锚索。
2、预紧力抽检:
用力矩扳手对锚杆螺母预紧力进行抽检。
锚杆达100N.m即为合格,否则该区域锚杆需重新拧紧。
3、锚杆、锚索的锚固力及预紧力抽检由当班验收员负责,采集的数据记录在验收表上,并在下班后及时交到队部。
4、若施工过程中需对支护设计进行变更,需汇报项目部技术部门后进行支护设计变更,编制补充安全措施。
第四章、掘进方式
第一节、工艺流程
一、流程概况
施工过程中巷道采用全断面掘进,上下断面分次起爆(首先起爆下断面),钻爆法施工,实行光面爆破,PD-60型耙渣机进行装矸,水仓上部车场采用侧卸式矿车运输的工作方式,主、副水仓及配水巷采用活动式矿车+U型溜槽运输的工作方式,潜水泵井、吸水井采用人工出渣+活动式矿车+U型溜槽运输的工作方式。
放炮完毕后使用PD-60型耙渣机进行装矸,顶板到浮矸面的距离为1.8m时停止出矸,进行打设顶、帮锚杆,待支护完毕后用风钻打出上部掘进眼。
然后出矸石至巷道设计高度,先补齐帮锚杆然后打好下部掘进眼。
待支护完善、断面达到设计要求后方后装药爆破。
在过构造破碎带时顶板采用锚索加固,间排距2.0m×2.0m。
二、工艺流程
交接班→打下部眼→下部眼装药→连线放炮→通风→敲帮问顶、处理安全隐患→部分出渣→打上部眼→出渣→上部眼装药→连线放炮→通风→敲帮问顶、处理安全隐患→部分出渣→上部锚网支护→出渣→下部锚网支护→喷浆成巷至退后迎头10m→下一循环
三、掘进
(一)、钻眼机具的选用
钻爆法掘进,光面爆破,采用YT-28型凿岩机钻眼,钻杆为B22中空六角钢钎,钎头为Φ38“一”字型钎头,钻杆长度为2.2m。
(二)、打眼施工作业
1、打眼时要定人、定机、定眼位,严格按爆破图表布置炮眼。
装药前用扫眼器吹净眼内岩粉、泥水,炮眼封泥:
炮眼深度0.6~1.0m时,封泥长度不小于炮眼深度的1/2。
炮眼深度超过1.0m时,封泥长度不得小于0.5m,炮眼深度超过2.5m时,封泥长度不得小于1m。
1、打眼前用红漆刷出巷道轮廓,保证巷道初始成型标准。
(三)、爆破参数的确定
使用煤矿许用乳化炸药,药卷规格为Φ26mmх200mmх200g,雷管为矿用5段毫秒延期电雷管,总延期不超过130ms,封口材料用水炮泥,黄泥,MFD-200型起爆器起爆,双芯胶质母线,长度不小于150m,串联起爆。
掏槽眼布置:
采用直眼菱形掏槽,中间布置一个中空眼,掏槽深度2200mm,炮眼深度2000mm,周边眼布置在轮廓线上。
(四)、爆破工作
1、装药前,要先用扫眼器吹尽眼内的矸石、泥水。
药卷要装到眼底,个别超深的眼底要先垫上炮泥再装药,使所有的眼底处于一个平面。
2、周边眼必须采用同段雷管同时起爆。
3、周边眼逐个串联后再与其他炮眼连接,以免其他眼先响了破坏了周边眼,超深的眼底要先垫上炮泥再装药,使所有的眼底处于一个平面。
4、连线要细心,接头要擦净、拧紧。
放炮前应检查全部网络有无断路、短路接地现象,如果发现有上述现象发生,要先处理好,确认无误后方可放炮。
(五)、炮眼布置
附:
1、炮眼布置图。
2、装药结构图。
四、支护
(一)、锚网支护
1、迎头施工机具选用
(1)、帮锚杆支护施工机具的选用:
采用YT-28型凿岩机钻眼,钻杆选用2.0m长B22中空六角钢钎,配用Ф30mm“一”字型钻头,风动扳手。
(2)、安装锚杆:
先把搅拌器、托盘、尼龙垫片、半球垫套在锚杆上,再用锚杆把树脂药卷装入钻孔底,并将搅拌器与钻机相连,然后边搅拌边将锚杆送入孔底。
搅拌时间控制在20-30秒,中途不得间断,使化学药剂充分与孔壁和杆体胶结凝固成一体。
顶推1分钟下缩钻机。
(3)、紧固锚杆:
下缩锚杆机卸下搅拌器后,锚杆机配用紧固器或气动扳手旋转螺母,直到扭距达到100N.m为止。
2、帮锚杆施工工艺
(1)、联网:
敲掉两帮活煤矸,搭设好工作台,并将帮顶网片孔孔相联。
严禁用托盘压网替代联网。
(2)、打眼:
标出帮眼位,要将凿岩机的支腿支牢支稳,然后把钎和钻机都对准眼位,把钎插入钻机,并卡死。
溢水冲孔,推动钻机将眼钻出。
(3)、安装锚杆:
刨平眼口把锚垫及半球垫套在杆体上,再用锚体将药卷送入孔底,然后用钻机边推进边搅拌,直到将锚杆送入孔底。
(4)、紧固锚杆:
卸下搅拌器,等待1分钟,使用扳手或气扳机将螺母旋紧到规定要求。
(5)、锚网的搭接不少于100mm,每300mm间距采用铁丝连接。
第二节、作业形式
一、作业方式
采用“三八”工作制,2个班掘进、出渣、打锚杆,一个班喷浆,每个掘进班完成一个循环,每循环进尺1.8m,循环率90%。
二、循环进尺
掘进过程中,巷道岩石较好,无片帮、节理不太发育时,循环进尺1.8m,最大控顶距1.8m、最小控顶距0.2m,岩石较破碎时,将循环进尺缩小到0.8m。
爆破原始条件表(水仓上部车场)
序号
名称
单位
数量
序号
名称
单位
数量
1
掘进断面
m2
10.26
5
雷管
个
51
2
炮眼数量
个
52
6
总装药量
kg
19.6
3
炮眼深度
m
2.0
7
毫秒延期雷管
I-V
4
岩石坚固系数
f
4-6
8
乳化炸药
预期爆破效果表
序号
名称
单位
数量
序号
名称
单
位
数量
1
炮眼利用率
%
90
5
每米巷道炸药消耗量
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