生产车间S规范.docx
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生产车间S规范.docx
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生产车间S规范
车间5S管理就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SETKETSU)、素养(SHITSUKE)五个项目。
5S管理起源于日本,并在日企内广泛应用,相当于我国企业开展的文明生产和企业文化。
5S通过规范现场、现物,营造一目了然的工作环境,培养员工良好的工作习惯,其最终目的是提升人的品质,养成良好的工作习惯:
革除马虎之心,认认真真地对待工作中的每一件"小事",遵守规定,自觉维护工作环境整洁明了,文明礼貌,对同事和领导都要有礼貌,注意言谈举止,大家一起营造一个和谐美好的工作环境,从而达到规范化管理。
方法/步骤
1.一、整理:
2. 将车间现场内需要和不需要的东西分类,丢弃或处理不需要的东西,管理需要的东西。
3. 目的是为了腾出空间,改善和增加作业面积;现场没有杂物,行道通畅,提高工作效率;空间活用,防止误用、误送事故;塑造清爽的工作场所,提高工作情绪。
4. 整理可以制定如下规则:
5. 1.车间内废品、边角料当天产生当天处理,入库或从现场清除。
6. 2.班组产生的返修品及时返修,在班组内存放不得超过二天,避免问题产品与合格品混淆。
7. 3.用户返回的产品应及时处理,如暂时无时间处理,应存放在临时库,不得堆放在生产现场。
8. 4.外来产品包装物及时去除,货品堆放整齐。
工作现场不能堆放过多(带包装)外购产品。
9. 5.合格部件、产品经检查人员确认后及时入库,不得在班组存放超过一天。
10. 6.报废的工夹具、量具、机器设备撤离现场存放到指定的地点。
11. 7.领料不得领取超过三天用量的部件材料,车间内不允许存放不需要的材料、部件。
12. 8.工作垃圾(废包装盒、废包装箱、废塑料袋)及生活垃圾及时清理到大门口垃圾处。
13. 9.窗台、设备、工作台内个人生活用品(食品、餐饮具、包、化妆品、毛巾、卫生用品、书报、衣物、鞋)清离现场。
14.二、整顿:
15. 对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置,排列整齐。
物品的保管要定点、定容、定量,有效标识,以便用最快的速度取得所需之物,在最有效的规章制度和工作流程下完成作业。
16. 整顿可以制定如下规则:
17. 1.车间绘制现场《定置管理图》。
18. 2.车间对各类设备,工装,器具进行分类编号。
19. 3.废品、废料应存放于指定废品区、废料区地点。
20. 4.不合格品、待检品、返修品要与合格品区分开,要有清晰明显标识。
21. 5.操作者所加工的零部件、半成品及成品的容器内,必须有明显的标识(交检单,转序卡),注明品名,数量,操作者,生产日期。
22. 6.搬运周转工具(吊车、拖车、升降车、周转车)应存放于指定地点,不得占用通道。
23. 8.工具(钳子、螺丝刀、电烙铁、通路仪)、工位器具(周转箱、周转车、零件盒)、抹布、拖布、包装盒、酒精等使用后要及时放回到原位。
24. 9.部件、材料、工装、工位器具按使用频率和重量体积安排摆放,使物品使用和存放方便,提高工作效率。
25. 10.员工的凳子不得随意乱放,下班时凳子全部靠齐归位。
26.三、清扫:
27. 将工作场所清扫干净,使生产现场始终处于无垃圾,无灰尘的整洁状态。
设备异常时马上修理,使之回复正常。
消除赃污,保持职场内干净、明亮,因为脏乱的现场会使设备的精度减低,故障发生率变高,影响产品质量。
脏乱的工作环境还会影响员工的工作情绪,降低工作效率。
28. 清扫可以制定如下规则:
29. 1.车间建立班组清扫责任区,落实到班组内具体责任人,实行责任轮班表,一人一天。
30. 2.地面、设备、模具、工作台、工位器具、窗台上保持无灰尘、无油污、无垃圾。
31. 3.掉落地面的部件、边角料及时处理,外购成品的包盒、箱及时清理。
32. 4.不在本班组责任区内工作时,工作结束后及时将工作点地清理干净。
33. 5.维修人员在维修完设备后,协助操作者清理现场,并收好自已的工具。
34. 6.各班组对在车间内周转的原料、部件、产品做好防尘,防潮措施,罩上塑料袋或将其垫起。
35. 7.下班时,员工垃圾桶全部清理干净。
36.四、清洁:
37. 将整理、整顿、清扫的做法制度化、规范化,并定期检查进行考核。
清洁,是对前三项活动的坚持与深入,进而消除发生安全事故的根源。
创造一个良好的工作环境,使职工能愉快地工作。
车间环境不仅要整齐,而且要做到清洁卫生,保证工人身体健康,提高工人劳动热情。
工人还应做到自身清洁,如工作服要清洁,仪表要整洁,即时理发、刮须、修指甲、洗澡等。
工人除了要做到仪表整洁还要做到精神上的“清洁”,待人要礼貌尊重别人。
38. 清洁可以制定如下规则:
39. 1.各班组每天下班前10分钟进行简单的日整理活动。
40. 2.各班组每周最后一个工作日下班前30分钟进行周整顿活动。
41. 3.各班组每月27日下班前1小时进行一次彻底的整理、整顿、清扫活动。
42. 4.车间每日依据《班组5S考核表》对各班组责任区进行检查,并做相应的记录,作为考核各班组业绩的依据之一。
43. 5.车间每月1日对上月各班组5S实施情况进行情况进行一次总结,公布各班组本月5S考核结果。
44. 6.车间依据《车间5S管理制度》对5S活动不合格的班组及个进行相应的处罚。
45.五、素养:
46. 素养即提高员工文明礼貌水准,增强团队意识,养成按规定行事的良好工作习惯和作风,素养是5S活动的核心。
只有员工素质的到提高各项活动才能顺利开展。
所以开展5S活动要始终着眼与提高员工素质。
47. 素养可以制定如下规则:
48. 1.每日坚持5S活动,达到预期效果
49. 2.对各班组人员进行公司和部门的各种规章制度的学习、培训。
50. 3.严格遵守公司各项管理规章制度。
51. 4.遵守车间内部各种管理制度包括工作流程、劳动纪律、安全生产、设备管理、工位器具管理、周转搬运管理、工资管理等。
52. 5.工作时间穿着工作服,注意自身的形象。
53. 6.现场严禁随地吐痰和唾液,严禁随地乱扔纸巾、杂物。
54. 7.爱护公共环境,卫生间马桶,手盆,水池用后自觉冲洗,不随意乱倒剩饭菜。
55. 8.每年对车间班组人员进行一次评选,并将优秀员工上报到公司给予一定的奖励。
考核的内容主要是个人德(敬业精神、责任感及道德行为规范)、勤(工作态度)、能(技术能力,完成任务的效率和质量、出差错率的高低)、绩(工作成果、能否开展创造性的工作)四个方面。
整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SETKETSU)、素养(SHITSUKE)五个项目满分100分,每个项目满分20分,每个项目的单项最高得分4分。
整理
No
查检项目
得分
查检状况
通道状况
0
有很多东西在通道上,或者通道很脏乱,给人零乱感觉.
1
虽能通行,但要把东西拿开,手推车不能通过,宽度不够.
1
2
摆放的物品超出通道线.
3
虽超出通道线,但有标示牌说明未乱放物品.
4
很整洁,又通畅.
工作场所的工具,材料或办公现场的办公材料,设备。
0
有一个月以上未用的物品放在现场,并且杂乱无章的放置.
1
在角落上放一些不必要的东西.
2
2
不了解工具,材料的使用周期或频率,且随意性乱放
3
近期常使用的东西,有标示且整理整齐.
4
随时使用的东西,有标示且整理的整齐有序.
办公桌或工作台上下及抽屉内
0
很长一段时间才使用的东西很随意性的放置在显要位置上.
1
半个月才使用一次的东西很随意性的放置在显要位置上.
3
2
一周内才使用上的东西很随意性的放置在显要位置上.
3
随时使用的东西或当日使用的东西很随意性的放置在显要位置上.
4
桌面上和抽屉内放置当日或常使用的物品,是最大限度量且整齐,有条理.
料架状况或文件架上
0
凌乱的放置一些不使用或不用的物品.
1
架上东西破旧,散乱,内部内容缺乏整理.
4
2
摆放的物品整齐,但不常用的和常用的或内部内容缺乏整理.
3
摆放的物品整齐,内部内容也完整.但只有整理人才能30秒找到.
4
摆放的物品整齐,内容整齐,方便他人查找(30秒内找到)
仓库或部门存放物品区
0
塞满物品,人不易行走或不方便人员查找
1
东西乱放,凌乱.
5
2
有定位放置规定,但未标示出来,但未严格执行.
3
有定位放置规定,有标示出来,只是偶尔不遵守.
4
有定位标示,且人均了解有明确的广告牌标示,放置的东西也按规定格式放置.
小计
整顿
No
查检项目
得分
查检状况
机器,设备,仪器
0
破旧不能使用,且凌乱的放,随意性的放.
1
已将不能使用的集中放置,但是未做及时处理.
1
2
能使用的在使用,但很凌乱.
3
能使用的,有做保养动作,但是不整齐放置.
4
摆放整齐又干净,有做保养动作,随时都处在最佳状况.
工具
0
不能使用的东西乱放.
1
勉强能使用的工具,以节约成本为借口,勉强使用的很多.
2
2
工具没有或很少做保养动作.
3
工具常做保养动作,并定位放置.
4
工具且有保养计划,且严格执行,并有用目标管理方法.如标示,广告牌.
零件
0
不良品与良品混放在一起.
1
良品与不良品有分开,作好标示,但未及时处理.
3
2
良品与不良品有分开但未做好保管方式.
3
有保管,且做好了定位标示.
4
保管又定位,有标示或广告牌,人人了解之.
档案作业指导书等
0
过期的和在使用的混放在一起.
1
新旧文件随便放置,且报废文件未盖作废章.
4
2
将新文件随便放置,未及时建档.
3
有用夹子,卷宗有保管,但内容无次序.
4
有目录,有次序,又整齐,方便他人查找,建议在30秒.
文件档案
0
零乱放置,使用时建档人自己都找不到文件(以一分钟为限)
1
虽零乱放置,但是有标示,建档人自已找得到文件.
5
2
文件有定位放置,并集中保管.
3
文件有定位放置,并集中保管.且有目录,有检索.
4
明确放置,并使用目视管理,人人都可以在30秒内找到文件.
小计
清扫
No
查检项目
得分
查检状况
通道
0
有烟头,纸片,废物等其他杂物.
1
有烟头等物品,但不多,属偶而性出现.
1
2
地面虽无杂物,但有水渍,灰尘不很干净净
3
有定时清洁,并保持地面干净情况.
4
有定时清洁,并保持地面干净情况.且人人讲清洁,时时地面是干净的.
作业场所
0
有烟头,纸片,废物等其他杂物.
1
地面虽无杂物,但有水渍,灰尘不很干净净
2
2
地面虽无杂物,但有水渍,灰尘不很干净净
3
有用之物存放不妥,掉在地上或有可能掉在地上.
4
有定时清洁,并保持地面干净情况.且人人讲清洁,时时地面是干净的.
办公桌
作业台
0
文件,工具,零件很乱且脏.
1
桌面,作业台面有灰尘.
3
2
桌面,作业台面虽无灰尘,但破损未及时修理,且桌面走线过多未固定.
3
桌面,作业台面很干净整齐,且桌面走线有固定,给人一种安全.
4
不仅桌面干净,桌子的四周也收拾的干干净净.
窗,门
0
破了也没人管,无人反应相关部门.
1
破了有人过问,但未有行动,又无什么答复.或无正式文件.
4
2
随便找了些乱张挂不必要的东西,或张挂的很难看.
3
还算整洁,干净.
4
很干净,并时时保持之.
仪器,工具,机器
0
有生锈,油污,布满灰尘.
1
有生锈,但确属于正常,并有保养.
5
2
表面有灰尘,清扫的不很澈底.
3
表面有在按时打扫,但不能保持.
4
不仅干净,且有防止不干净措施,并随时清理.
小计
清洁
No
查检项目
得分
查检状况
通道和作业区
0
没有划分和定义区域的概念。
1
有划分,但不是很好,但又未提案上报相应人员.
1
2
划出的区域可以使用,但需在改进.
3
划分区域清楚,并有明确定义,并保持干净.
4
区域干干净净,清清楚楚,而且又通畅.
地面
0
有水或油,造成地面很滑不好走.
1
有油或水渍,能得不干净.
2
2
不平整,又未上报相应部门改善.
3
经常清理,偶而有一点废料.
4
地面干净,且整洁,又能保持干净.
办公区作业台椅子架子会议室
0
很凌乱.
1
只是偶尔清理.
3
2
随有定期清理,但是不完善.
3
整整齐齐,但不能保持.
4
整齐有序,且能保持.
饮水机厕所
0
容器或放置物,乱,或有危险因素.
1
破损未修理.
4
2
有清理,但有异味.
3
保持干净,偶有异味.
4
干干净净,整整齐齐,又有案可查.
放物室(区)
0
放物地方阴暗潮湿,不利于放物,但又未上报相应人员.
1
虽阴湿,但有加通风口.
5
2
无照明,处在阴暗的地方,因公司有限,未安照明.
3
照明有亮度,通畅.
4
干干净净,整整齐齐,又有案可查.
小计
素养
No
查检项目
得分
查检状况
日常5S工作的开展活动
0
没有开展有关5S的活动和教育培训工作.
1
有日常清洁清扫和5S教育工作,但未制定5S推动计划书和培训记录.
1
2
有5S教育工作和5S推动计划书,并有对5S倡导培训记录.
3
在部门之中有按计划推动5S的运行开展.
4
5S活动热列,员工能有感受和了解5S含义.
服装仪表
0
不穿厂服,不戴厂牌,不标示厂牌,且又不修边幅,有损公司形象.
1
穿着不整洁,不严仅,行为散漫的穿着上班.
2
2
衣扣,厂牌未戴好.
3
厂服穿着,厂牌戴左胸口,完全依规定.
4
依规定穿着,并给人有活力的感觉.
行为规范
0
举止粗暴,常口出粗言污语,没有基本的道德观念.
1
衣衫不正,不讲卫生,又没有公德心.
3
2
自己的事可以做好,但缺乏公德心.时有不良行为.
3
能够遵守纪律和公司各项规定.
4
有主动精神,团体精神.
时间观念
0
大部分未有时间观念,做事未有计划性,完全随意化.
1
有一点时间观念,制定工作计划,但常常不按计划做事,开会,上班迟到是常事.
4
2
做事未定计划,但会尽力去做,并完成.
3
制定工作计划,并按计划努力去做,达成目标.
4
工作常常提前完成.并对自己提出更高的工作计划.
工作态度
0
上班时自由散慢,无组织无纪律.
1
对自己的工作内容不太了解,被动的工作.常遭到他人或上级的批评或投诉.
5
2
对自己的工作尽力做,未尽心主动开展自己的或部门之工作.
3
对自己的工作尽力做,并制定相应的工作计划和企划书报上级或主管.
4
积极主动开展本职工作,且制定计划做事.
小计
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