生产设备管理控制程序.docx
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生产设备管理控制程序
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生产设备管理控制程序
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1. 目的
规范设备订货申请、订货、验收、设备的前期、投产期、报废管理,明确各过程中部门的职责,以确保设备管理满足产品质量和交付的要求。
2. 适用范围
本规定适用于公司内用于产品生产的所有设施、生产设备的管理。
模具按《工装模具管理控制程序》和《模具使用与保养规范》实施管理;
检验、测量和试验设备按《计测器控制程序》实施管理;
其他公共设施(如建筑物、办公设备等)按《辅助设施管理规定》实施管理。
3. 定义
设备前期管理:
是指设备从规划到投入使用前这一阶段的管理。
设备投产期管理:
是指设备服务于生产阶段的管理。
4. 职责权限
4.1技术部
4.1.1负责新设备申请及新设备的技术要求、型号和规格的提出。
4.1.2负责协助资材部进行新设备签订技术协议、验收等工作。
4.1.3负责确定关键设备。
4.1.负责配合相关部门对设备报废的评审。
4.2制造部
4.2.1配合技术部提出新设备相关技术要求,及新设备的安装、调试和验收,设备资产的编号等工作。
4.2.2负责设备投产期的管理。
包括设备维修、保养等工作。
4.2.3负责设备报废的申请。
4.3品保部负责测量设备的管理。
4.4使用单位配合与本部门相关项目的安装、调试和验收,以及投产期设备的维修和保养。
4.5多方论证小组负责设备前期管理中的评审工作。
4.6财务部负责设备资产管理。
4.7采购部门负责安排采购设备的提货和运输。
4.8管理部负责建筑、维修工程等服务项目的实施。
4.9总经理负责指定工程队担当国外引进设备的安装工作。
5. 控制程序
5.1工厂和基础设施与设备的需求提出
5.1.1为确保公司产品质量符合顾客和公司既定要求,公司必须根据产品质量目标、功能、性能、可用性、成本、安全性、保密性和更新等方面的实际情况来确定并提供其所需的基础设施和设备(包括:
产品生产所需的建筑物、工作现场、过程设备等)和支持性服务(如:
水/电/气供应、运输或通讯)等)。
当公司有新的基础设施和设备增加时,由需求部门提出,经管理者代表审查、核准,具体依《设施设备策划管理办法》进行。
5.1.2制造部根据企业发展的需要,编制年度新增和改造设备的订购计划和《新设备配置申请表》,经多方论证小组评审,总经理审批后生效。
5.2确定设备技术要求
技术部组织相关部门讨论项目方案,由项目负责人起草技术要求,所有相关部门需在技术要求上签字。
项目方案需经多方论证小组讨论确认。
5.3设备订货申请
项目负责人填写《采购订单》,同时附带技术要求及工艺卡附图。
5.4采购科负责选择设备供应商,包括顾客指定供应商。
5.5与供应商进行技术交流及签署技术协议
资材部采购科组织相关部门人员,同供应商进行技术交流,在能满足技术要求的前提下,与供应商签订《技术协议》,相关人员均需在《技术协议》上签字,经多方论证小组审查、报总经理签字后生效。
5.6设计方案会签
采购科组织签署《技术协议》的所有人员,讨论供应商的设计方案,并在《会议纪要》上签字,供应商方可投入制造。
5.7设备验收、到货安装、终验收(标准设备不执行预验收程序)
5.7.1设备预验收
采购科组织相关部门按照《技术协议》进行预验收,预验收在供应商所在地进行,并签署《设备预验收纪要》,所有预验收人员在原件上签字,由采购科和供应商签字并保留一份原件。
5.7.2设备到货及安装
设备运抵前,采购科通知制造部及车间等相关部门,大吨位的设备可委外安装。
设备到厂后,由制造部组织拆箱清点,设备科负责安装调试。
1)开箱前检查外观及包装情况;
2)开箱后按装箱单清点、收集设备资料(使用说明书、电路图、日常点检、定期点检项目表、部品清单、安装说明书、产品合格证、保修卡、设备运行试验及机械能力结果报告书)、附件及备件。
3)在提货或验收时,若发现设备有破损、缺件等情况由使用部门负责组织有关人员进行检查、取证、提出索赔。
4)开箱验收符合要求后,进行安装调试及试运行。
5.7.3终验收
供应商人员到我公司之后,制造部组织相关部门按《技术协议》进行最终验收,同时作好调试运行记录。
5.7.3.1如果满足协议要求,由制造部组织签署《安装验收移交单》。
否则要供应商解决问题后,才能签署。
5.7.3.2设备验收后投入使用,使用单位接管设备的维护工作。
在质保期内,如设备出现问题,由采购科、使用部门共同商讨向供应商提出退货或解决的办法。
5.7.3.3依据《安装验收移交单》,由采购科报财务部转固定资产并入账管理;制造部对转固定资产的设备根据公司统一分类及编号,对购入设备进行编号登记、建立《设备工装台帐》并标明关键设备,同时建立《设备卡(档案簿)》(包括关键设备的易损件),纳入投产期正常管理。
5.8设备投产期管理
5.8.1设备使用管理
5.8.1.1设备投入使用后,设备管理员根据确定的《关键设备》制作设备状态标识,由使用单位负责状态标识的标签悬挂和保管。
标签中应注明设备编号和设备型号。
设备修理或停用时应做好明确的标识,设备报废后应尽快搬离现场,不能及时搬离现场的应做好“报废”标识。
5.8.1.2由制造部编制《设备操作规程》,经部门领导批准后悬挂在设备上,由生产单位负责保管并执行。
操作人员在使用设备过程中必须严格按照设备操作书或作业指导书所规定操作程序进行。
5.8.1.3在使用过程中如发生操作者不能排除的异常情况时,应立即停止设备运转,逐级报告通知部门负责人,由部门负责人决定处理方案。
5.8.2设备事故管理
设备发生事故时,事故发生部门应及时通知制造部。
制造部根据事故的大小进行处理:
1)当设备事故出现导致人员伤亡、产品批量报废等情况时,制造部应及时上报总经理,并组织采购科、技术部、品保部等部门进行事故调查。
2)当事故原因不能查明或由于设备原因时,采购科应通知设备供应商到公司现场进行事故鉴定、处理。
制造部应对事故的处理情况进行记录。
3)当事故没有造成人员伤亡、产品批量报废等情况时,事故由制造部组织技术部、品保部对事故进行鉴定,并对责任人进行处理。
5.8.3设备的备件管理
设备管理员应在《设备卡(档案簿)》登记设备的备件清单并注明易损件。
仓库应对设备备件统一进行登记、标识;定期检查库存,确保备件安全库存量和完好性;应做到帐、卡、物一致;做到备件先进先出。
5.8.4测量设备的管理
本身带有监视测量功能的测量设备管理,由品保部按《计测器控制程序》执行。
5.8.5设备状态管理
制造部每月对设备的状态进行检查,及时更新《设备工装台帐》。
设备状态包括:
待修、完好、检修中、封存、报废等。
应根据实际情况对设备状态进行标识,并确保管理台账与实际相符。
5.8.6设备的维护
5.8.6.1设备的点检和保养
设备维护部门根据设备制造商提供的设备维护说明书等资料和/或设备的使用状况,制定设备的定期点检维护和日常点检维护要求项目,并制订设备定期和日常点检维护计划。
1)点检:
由各部门设备管理责任者担当,点检的方法及部位参见各相应的《设备工装日常点检表》。
设备开机前必须按照点检表要求进行开机点检,各部门的点检记录应在每月5日之前交设备科存档。
2)定期检查:
由设备科会同各科委派的技术人员进行检查,检查的部位及方法见标准定期检查表,对于二手机械则根据其状态来调整检查评率。
检查日期原则上定位每月5日,由设备科存档。
3)增设检查:
根据设备供应商的要求,增加每半年、一年的特殊检查,重点在于各空气虑清器、管路过滤器、冷凝器、油温等。
4)保养:
每两年对成型设备进行一次保养,重点更换液压油、清扫油箱、电气控制部的清洁、更换加热接触器、更换控制面板及PC电池等。
注:
因注塑成型产品质量是以实物为标准的,故设备上的各类仪表仅起指示及参考作用,其精度及数值与产品无关,每日操作中只需看其动作是否就可,不另外列入点检项目中。
5)配件的预测更换:
由设备维修技术人员根据配件的使用寿命进行统计成表,对列表内的配件根据使用时间对其进行预测性更换。
6)制造部应根据各车间情况制订《设备年度维护计划》,组织各相关部门按计划对设备进行维护保养,维护保养应记录在《设备维修/保养记录》中。
7)设备使用部门对设备使用过程中的情况进行监控,一旦出现异常情况,制造部应对设备进行维修,应将维修的记录保存。
监控的内容包括但不限于:
产品首、末件质量趋势情况;现场SPC(包括设备参数)异常趋势图形;设备周期检定、点检、工作过程中的异常趋势等。
5.8.6.3设备的维修
1)当设备发生故障或点检发现问题后,由操作者或点检者逐级报告,由各部门主管填写《设备维修单》,并交设备科保存。
2)处于供应商保修期限内的设备由设备安装维修小组通知供应商维修。
超过保修期限且可以自行维修的,由维修小组人员负责维修,设备使用单位配合维修。
公司内部不能修理的由设备科负责联系外部专业人员实施修理。
对于法定的设施必须由指定的专业人员实施维修。
3)设备经维修后,由维修小组进行检测,合格后交设备使用人使用。
更换的零件、日期、内容、修理时间等记录于《设备维修/保养记录》上。
4)当设备发生特殊故障时,即设备发生异常现象而运行,又不能及时修理时,应由相关部门的责任者来商量决定处理方法,因电气配件或机械配件缺货需购置而要一定周期处理的,同时机器还能运行,产品质量不受影响时,由总助来决定。
机械设备的问题点以联络书形式来记录,但在原则上不允许机械设备带病运行。
5)设备的修理内容应在设备修理记录表中记录。
6)长期不用的设备应及时以书面形式报告总助,期限一般以半年以上为准,并经说明不使用的原因,使有关部门能掌握情况并拿出对策。
5.8.6.4设备维护目标管理
全面生产维护系统:
包括
A.公司对关键生产过程设备的识别(增值过程设备以及生产符合要求的产品)出关键设备,并于《设备工装台帐》中注明关键设备。
b.关键制造过程设备易损零件建立《关键设备备品备件清单》以确保关键设备易损件的及时获得。
c.为机器设备维护提供资源
d设备、工装和量具(依三个月不使用为准)的包装防护
e.适用的顾客特殊要求
F.对维护目标包括但不限于OEE设备总效率依《OEE统计表》、MIBF(平均故障间隔时间)和MTTR(平均修复时间)依《MTBF与MTTR统计表》对关键设备进行统计分析并作为管理评审的输入
G.每年评审维护计划及目标,当目标未能达到时须制订纠正措施计划。
h.使用计划的预防性维护方法,例如无须拆卸设备的定期检查、视觉检查、清洗和维修、更换零件,对关键设备进行保养以防正突发故障等过程问题:
设备部门对管辖的设备每年制定一次《设备保养计划》并按计划定期进行维护保养,由保养者填写《设备年度保养记录表》,在定期保养中保养者发现异常要及时向部门主管汇报,由部门主管决定维修事宜。
设备的日常点检由各使用部门完成。
在日常点检中各使用部门发现异常情况后要及时向设备组提出书面说明,以便设备组及时组织维修。
i.使用预见性维护方法,如适用,例如非破坏性测试(油分析、震动分析、热成像和超音波检测),具体由使用部门建立每类关键设备的异常停机时间及主要生产设备完好率目标,并且每月应进行统计。
如果连续两个月超过目标值时,须提前对设备进行预见性维护保养或采取其它措施减少设备故障停机时间。
设备部门须建立关键设备《关键设备易损件清单》,使用部门对易损件加以存量管理,当库存备件少于安全存量时应及时提出请购,补足库存不足。
更换易损件应在修理记录中详细记录。
如果关键设备的易损备件由于昂贵等原因不能设立安全库存时,必须在生产设备的《关键设备易损件清单》里列出备件的供货商和相关维修点名称、联系电话、传真、E-mail、备件的采购周期等。
J.定期检修:
当设备定期检查,并进行精简,在固定的时间间隔,发现低于标准的任何部分进行修理或更换。
5.9设备闲置和报废的申请
5.9.1对于没有维修价值的损坏设备,由制造部填写《设备工装降级、报废申请单》,报总经理审批后报废。
5.9.2对于闲置一年以上或工艺报废的设备,由制造部门对设备进行工艺判定,同时填写《设备工装降级、报废申请单》,报总助及管理部批准后作报废处理。
5.9.3闲置设备由制造部组织封存,并作状态标识;报废设备由使用部门处理,并负责在设备台账中注消该设备信息,并将有关报废凭证交财务部门。
5.10设备的管理
5.10.1设备的分布技术在每次的APQP时对其摆放进行布置,具体见优赛伦(上海)汽车零部件有限公司平面布置图。
5.10.2设备的编号清单见《设备工装台帐》。
5.10.3新的设备或是经过年度大的维修保养后的设备,技术主导对设备进行能力分析,以确保设备满足要求,本公司设备能力要求CMK≧1.67。
5.10.3设备的保管
1)制造部门长应在设备工装台帐上表示品名及保管场所。
2)制造部门长将6个月以上不使用的设备作为长期保管设备区分,并保管在长期不使用设备的放置场所。
5.10.4设备的移动
1)将设备移交给加工方时,制造部门发行《工程变更申请/通知单》。
2)资材部长填写《物料移动传票》,按规定办理出库手续
3)制造部门长及资材部长在《设备工装台帐》中记录移动。
5.10.5设备资料和记录管理
设备使用部门负责收集保管设备资料、和收集保管设备保养点检和维修记录。
设备保养点检和维修记录按《记录控制程序》保管。
6. 相关文件
《监视和测量资源控制程序》
《采购管理控制程序》
《记录控制程序》
7. 相关记录
《设备能力指数(CMK)测算表》
《设备配置申请表》
《设备卡(档案簿)》
《设备维修/保养记录》
《设备年度维护计划》
《设备有效利用率统计表(单台)》
《设备有效利用率统计表(月度)》
《设备有效利用率统计表(年度)》
《MTBF与MTTR时间统计》
《关键设备备品备件清单》
《设备工装台帐》
《设备工装降级、报废申请单》
《安装验收移交单》
《设备工装日常点检表》
《会议纪要表》
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