堆焊耐磨衬板操作工的技术培训.docx
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堆焊耐磨衬板操作工的技术培训.docx
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堆焊耐磨衬板操作工的技术培训
一、耐磨板的构成:
新红宇双金属复层耐磨钢板由两部分构成,即耐磨层和母材,两种材料有着不相同的性质,两者之间是冶金结合,形成一个有机的整件。
冶金结合:
采用电弧加热的方法使母材和耐磨材料熔化,在熔化过程中,两种材料结合在一起,从微观上讲,使被焊材料达到原子之间的结合,从而形成永久性的连接。
在焊接区域中是金属,熔渣和气相在较高温度下发生的冶金反应过程。
在焊缝形成过程中,主要涉及氧化·还原·渗氢·除氢·脱氧·脱硫·脱磷以及合金化。
耐磨钢板采用的加热方法是采用电弧加热,将焊丝和母材融化,然后快速冷却,凝固,成为一体。
二、表面成型的意义:
耐磨钢板表面成型是指表面平整光滑程度,平整光滑的表面使耐磨板各部位耐磨性均匀,使用寿命统一,并可降低摩擦系数,减少物料通过时的阻力,有利于提高服役寿命。
平整光滑的耐磨板意味着相同外围尺寸的耐磨板质量相同,对选粉机动叶片、风机叶片等转动部件要求质量相等有特别意义。
表面粗糙凹凸不平,增大物料通过时的阻力,,磨损加剧,凹
陷部位极易提早失效,造成耐磨衬板整体使用寿命降低,同时保障我们的生产成本。
三、焊丝的质量:
(与堆焊工艺有关联的主要是外观)
1、焊丝检查的必要性:
焊丝外观质量有时直接影响到堆焊质量和进度,由于外观存在缺陷,会造成在堆焊过程中断弧、产生飞溅、气孔等缺陷,在堆焊作业前和过程中及时检查焊丝的外观质量。
2、焊丝的外观质量缺陷:
(1) 毛刺、刮痕、凹坑、竹节、波浪、硬弯等这些缺陷会影响到送丝的顺畅,严重时发生断弧。
B:
焊丝表面有油污或拉丝粉,严重时在焊丝通过焊咀时由于受热粘附在焊咀的内孔上,经过一段时间的沉淀,使咀焊的内孔变小,增大了送丝阻力,严重时将丝卡住,电弧中断。
(2) 焊丝的直径和椭圆度
药芯焊丝按标准要求是负公差。
ΦΦ ΦΦ
ΦΦ ΦΦ
防止焊丝在送丝过程中产生变形,保障送丝顺畅。
椭圆度≤
(3) 填充率要求在45%------48% ±,这项要求是保证让堆焊时的熔敷率,填充低于标准要求,就减少堆焊层的填充材料,使堆焊层变薄,达不到堆焊厚度的要求。
低填充率焊丝在经过送丝轮时被挤压变形,造成送丝不顺和卡丝现象。
出现空粉现象会断弧。
(堆焊时熔敷率应控制在85%-----92%)
四、堆焊工艺:
包括堆焊电流,电弧电压,焊接速度,摆动频率,干伸长,枪距,冷却水的控制。
(1) 确定合理的堆焊工艺的目的和意义:
①达到生产计划指令下达的耐磨板的规格和尺寸要求。
②达到耐磨板外观的质量要求。
③保障耐磨板的生产效率,发挥生产设备的效能。
④减少原材料、人工、电能浪费,保证生产成本。
(2) 堆焊工艺的选择:
① 焊接电流
焊接电流增大时,药芯焊丝熔化量增加,焊道增宽,堆积高度增大,同时增加了母材的线能量,增大熔深。
熔深是指母材熔化部分的深度。
② 电弧电压:
a、电弧电压是决定电弧长度的因素,对电弧的稳定性、飞溅、焊道形状、熔深状态等都有较大的影响,电弧电压增高,电弧长度增加,焊道变宽,相反堆积高和熔深减小。
b 、电弧电压过高时电弧长度过大,飞溅量增多,同时合金成分的氧化损耗增加,得不到良好的堆焊层。
c、电弧电压过低,电弧长度过短,焊丝伸向熔池,电弧不稳定。
d、Φ堆焊焊丝
电压27V---32V 电流:
260A-----350A
Φ焊丝
电压26v----32v 电流:
280A------420A
法奥迪100;100Mo
Φ Φ
电压:
27—28 V 28--30 V
电流:
260--420 A 290--470 A
③焊接速度:
a. 焊接电流与电弧电压确定后,焊接速度增大,焊道宽度,堆积高度,熔深均减小。
b. 焊接速度过快,出现焊道变成凹形,熔渣覆盖不均匀,焊道外观恶化,严重时出现焊道不连续。
c. 焊接速度小时,焊道宽度增加,堆积高增加,熔深增加,熔覆金属向前流动,产生熔合不良的缺陷。
d. Φ堆焊+4板,实际堆积高—3mm,
焊速V:
120—180mm/min (摆动焊)
④摆动频率:
a、 焊接电流、电压、堆焊速度(y轴行走速度)确定后,摆动频率过快,焊道宽度,熔深均变小,有时出现焊道不连续,而且熔渣覆盖不均匀,容易产生夹渣,焊道外观恶化。
b、 摆动频率过慢,焊道宽度增加,熔深增加,会出现焊道不连续,成之字形,产生熔合不良等缺陷。
c、 Φ、Φ焊丝摆动频率在40-60次/分钟。
⑤干伸长(干长):
干伸长是指焊丝伸出焊咀的长度,即焊丝伸出从导电嘴至电弧的距离。
由于电弧的长度不好观察,一般确认干长指导电咀至板面的距离。
经验公式:
10(10-12)x焊丝直径
a送丝速度一定,焊丝伸长度过大时,焊接电流减小,熔深变浅,而且由于气体保护不良,易产生气孔,飞溅大。
b焊丝伸长度过短时,导电嘴常常粘上飞溅,不仅影响送丝,容易烧坏导电嘴,而且保护气体紊乱,也易产生气孔。
c焊丝伸长度对各种性能的影响。
各种性能
影响
融化速度
同一电流时,干伸长熔化速度大
电弧稳定性
干伸过长时,电弧不稳定,飞溅大
熔深
干伸长,熔深浅
气孔
干伸长时,焊咀离板面高,保护不良,易产生气孔
其他
干伸过短时,焊咀易粘飞溅,影响堆焊质量,焊咀消耗量大
⑥枪距:
是指多枪焊机每两把焊枪之间的直线间的距离,调整枪距是保障整版堆焊层的平整度。
a.枪距的初步确定:
根据耐磨层堆焊横向尺寸·板面收缩率·焊枪数量计算枪距。
举例如下:
例:
耐磨层堆焊尺寸 6+4 1200mm*2900mm 3把枪
板面收缩率 2--4%
计算枪距:
耐磨板横行尺寸/焊枪数 1200mm/3=400mm
板面收缩:
收缩率*计算枪距
400mm*4%=16mm 400mm*2%=8mm
调整枪距:
1~2枪距 400mm+16mm=416mm
2~3枪距 400mm+8mm=408mm
b. 试焊一张板后,根据实际情况再进行调整。
要积累经验数据,为以后快速调整枪距做准备。
⑦ 冷却水的控制:
循环水喷射到板面上将堆焊产生的热量带走,快速冷却堆焊的部位,焊道产生应力释放裂纹,使板面保持平整不变形;不形成应力过于集中形成的贯通性裂纹。
要求循环水均匀地喷射到板面上,使板面保持一定的温度。
⑧ 压板压力的调整:
用压板压住被焊板的四边,将被焊板牢固地固定在焊台上,給被焊板一个约束力,防止板面变形。
要求压板与被焊板紧密接触,压力调节到合适程度。
五. 新红宇自动堆焊机:
1. XHY-DH-20型自动堆焊机的性能:
XHY-DH-20型自动堆焊机自动化程度高,调整方便,快捷,易操作。
生产的耐磨板耐磨性好,焊道成型好,整板平整,完全符合国家标准。
生产能力:
㎡ / 班(8小时) 耐磨板(单层耐磨层)
焊接速度:
50mm/min~300mm/min
基板最大尺寸:
1500mm X 3500mm (被焊钢板尺寸)
基板最小厚度:
5mm
生产耐磨板规格:
5+3 6+4 8+4 6+6 8+6 10+6 及以上规格
可使用焊丝规格:
Φ ~ Φ
2. 机械结构:
Y轴行走轨道的支撑,采用矩形钢管,方形钢管组焊成框架结构,形成稳固的轨道基础。
机体在轨道上无论是高速或低速,启动,增速,减速,停止运行,无振动和摆动,运行平稳。
送丝机和焊枪悬挂在由高强度铝合金板制作的可移动的支架上,方便调整焊枪的高低,干伸长的长短。
摆动机构由伺服电机控制,摆幅控制精度高,定位准确。
堆焊工作台由工字钢组焊成的平台,装·卸钢板方便。
水冷系统安装在工作台的下面,冷却水直接喷射到被焊钢板的背面,使堆焊部位快速冷却。
水冷系统由喷射管,阀门,管道泵,循环水箱,储水罐组成。
3. 基本操作方法
(1). 开始焊接前确保焊机,电气控制箱,焊枪冷却水,工作台冷却水,排烟风机已全部打开。
(2). 将控制台上的“手动/自动”旋钮打到“手动”挡,分别调节“Y轴前进,后退”,“X轴左行,右行”,“Z轴上/下”旋钮,将焊机调整到起焊点。
(3) 起焊点调整好后按“起点保存”,起点坐标将被保存;再用相同的方法调整焊接终点,调好后按“终点保存”钮,保存终点坐标。
每次焊到这两点时焊机会自动换道。
(4) 打开人机界面使用触么屏上的焊接参数按钮调节“X轴 Y轴”焊接速度,调节“摆幅,搭接”宽度,在“道数栏”输入每把枪要焊的道数。
(5) 将“手动/自动”旋钮打到“自动”挡,焊机开始自动焊接。
(6) 焊接过程中如果某一把焊枪发生“断弧”故障,焊机会自动停机,保障设备安全。
(7) 焊接过程中如果故障停机,按下触摸屏上的“断点设定”按钮,将“断点坐标”进行保存,故障处理完后将“断点搜索”钮打到“搜索”位置,焊机自动回到原来停机的位置,再按下“启动”按钮,焊机继续焊接。
(8) 焊枪高度调整好后,按下触摸屏上的“枪高保存”按钮,保持焊枪在焊接过程中,保持已确定的高度。
(9) 急停按钮在需要焊机全部停电的情况下方可使用。
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