灌浆施工方案.docx
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灌浆施工方案灌浆施工方案灌浆施工方案1.1.灌浆工程灌浆工程1.1.1.概述概述1.1.1.1.说明说明本章内容适用于本工程施工图纸所示各建筑物以及承包人因施工需要自行布置并经监理人批准的钻孔和灌浆,其内容包括:
(1)钻孔:
包括勘探孔、灌浆孔、检查孔和排水孔的钻孔,以及钻孔和灌浆工程所需进行的钻取岩芯和试验、钻孔冲洗、压水试验、灌浆前孔口加塞保护等全部钻孔作业。
(2)灌浆:
水泥灌浆应用范围包括帷幕灌浆、固结灌浆。
1.1.1.2.主要工程量主要工程量本工程钻孔、灌浆与排水工程量见下表。
工程部位项目名称单位数量备注大坝工程钻机钻固结灌浆孔m1560固结灌浆m1560钻帷幕灌浆孔m43985帷幕灌浆m362241.1.1.3.施工方案概述施工方案概述
(1)帷幕灌浆1)采取自上而下分段钻孔与灌浆。
灌浆压力为孔口水头的倍控制,且不小于。
2)帷幕正式施工之前先做帷幕灌浆试验,以确定帷幕灌浆施工参数及帷幕结构形式。
3)单排帷幕孔分三个次序施工,先施工I序孔,然后施工II序孔,最后施工III序孔。
(2)基础固结灌浆1)固结灌浆,孔深5m,间距3m,双排孔,深入岩石,趾板混凝土厚,采取全孔一段灌浆;2)使用潜孔钻机配冲击器冲击造孔;1.1.1.4.工程特点、难点和重点工程特点、难点和重点
(1)本工程的固结灌浆主要是趾板范围固结灌浆,需待混凝土浇筑完成且达到规定强度要求后才能进行固结灌浆施工。
(2)帷幕灌浆露天施工作业,左、右岸地表为残坡积层,红粘土夹少量碎石,施工难度较大,在坡积层及强风化岩层内钻孔不易成孔,灌浆耗浆量大,且不宜使用大的灌浆压力,不宜做钻孔冲洗,露天帷幕施工受天气气候条件影响较大。
1.1.2.施工依据施工依据
(1)兴仁响水水库招标文件;
(2)通用硅酸盐水泥(GBl75-2007);(3)水工混凝土试验规程(SL3522006);(4)水利水电工程物探规程SL326-2005。
(5)水电水利工程钻孔压水试验规程SL/T312003;(6)水利水电工程岩石试验规程SL264-2001;(7)水工建筑物水泥灌浆施工技术规范DL/T5148-2012;(8)混凝土拌和用水标准JGJ632006;(9)土坝坝体灌浆技术规范(SD26688)(10)水工混凝土外加剂技术规程DL/T51001999;(11)本工程设计文件、业主和监理人指示等。
1.1.3.施工程序和施工安排施工程序和施工安排1.1.3.1.总体施工程序总体施工程序
(1)同一施工部位应依次施工固结灌浆帷幕灌浆排水孔。
(2)坝基固结灌浆在有盖重混凝土条件下施工,混凝土需达70的设计强度后方可进行钻孔灌浆施工,在坝基固结灌浆施工前完成坝基固结范围的洞室(周)固结灌浆。
(3)灌浆区域内监理人指定的勘探平洞及揭露的洞穴回填完成。
(4)在需要从岩石表面进行灌浆的区域,在灌浆前将漏浆或漏水的裂隙进行清理,并将松动岩石移走,以便堵漏。
(5)在已完成或正在灌浆的地区,其附近30m以内不得进行爆破作业。
(6)在排水孔周边30m范围内(或监理人指示范围内)的灌浆孔尚未灌浆结束之前不得钻进排水孔。
1.1.4.施工布置施工布置1.1.4.1.制供浆系统布置制供浆系统布置浆液供应拟采取建立集中制浆系统和临时制浆站两种形式制浆。
集中制浆站主要是对主体工程灌浆供应浆液;临时制浆站用于对零星灌浆项目的供浆。
1.1.4.2.制浆站布置原则制浆站布置原则
(1)制浆站具备良好的交通条件,可保证灌浆施工期间的水泥、粉煤灰等材料的供应。
(2)在零星灌浆施工部位及集中制浆站供浆未形成前进行灌浆的部位,采用临时制浆站分敞供浆。
1.1.4.3.集中制浆站布置集中制浆站布置根据固结灌浆和帷幕灌浆所处位置,拟在左右岸各布置一个集中制浆站,帷幕灌浆、坝基固结灌浆等所需水泥浆液均采用集中制浆系统供浆。
在左、右岸上坝公路合适位置处各建立一个集中制浆站。
集中制浆站内均搭设掺合料和外加剂仓库以及值班室,采用水泥砖石棉瓦结构。
掺合料和外加剂的品种及加入量通过灌浆试验确定。
当加入量大时,用小型磅称称量计量加入,当加入量小时,用量杯计量加入。
制浆站配制:
1的浓浆,通过输浆系统送至各灌浆作业点,由各作业点再配制成所需比级的浆液。
1.1.4.4.通讯联络通讯联络制浆站、输浆中继站、灌浆工作面等各系统间采用手机或对讲机进行联络。
1.1.4.5.施工用风、水、电施工用风、水、电
(1)施工用风施工用风主要是坝基固结灌浆造孔,就近自总布置形成的供风系统中采用专用风管接至施工部位,每台空压机接一套50mm的专用风管至施工作业面,供12台钻机同时用风。
(2)施工用水采用专用管线自坝区供水管网中接至各施工部位。
(3)施工用电采用专用线路自总布置提供的最近接线点接至各施工部位。
1.1.4.6.施工废水、废浆、废渣的处理施工废水、废浆、废渣的处理
(1)制浆站施工污水处理制浆站冲洗废水为间歇性排放,一次水量排放不大,采用加絮凝剂沉淀的方法处理达到混凝土拌和用水标准(JGJ6389)后排放。
具体处理流程为:
废水流入沉淀池后,将混凝剂聚合氯化铝(PAC)及助凝剂聚丙稀酰胺(PAM)直接投加到池中并搅拌,然后静止30min以上实现固液分离,沉淀池出水自流至回用水池;底部污泥经干化池浓缩,过滤水回到调节池处理。
(2)帷幕钻孔灌浆产生的污水及废渣处理帷幕灌浆施工时产生的废水废浆,经排水沟流进沉淀坑内,经沉淀后满足排放标准的废水排放至指定地点位置,排水沟中沉淀的废渣安排人员定期清理。
(3)固结灌浆施工废水、废浆、废渣的处理趾板固结灌浆施工过程中,先将产生的废水、废浆排至集水坑,经初次沉淀后,通过排污泵排至坝外集污池,经二次沉淀后,排至监理人指定地方,固体废渣如岩芯、岩粉等先装袋弃至渣斗,施工完毕后,吊出坝外运至指定堆渣场,同时为防止固结灌浆对其他工作面的污染,在工作面四周设置挡水堰。
每个制浆站分别设一个约1m的废浆沉淀池,并设排水排污沟,废浆经排水排污沟进入沉淀池沉淀后,采用专用汽车把固相物弃至监理人指定的地点,废水经过排污系统排至监理人指定的地点。
其他钻灌作业部位的废渣废水处理参照上述办法执行。
1.1.5.灌浆原材料灌浆原材料1.1.5.1.水泥水泥
(1)用于固结灌浆、帷幕灌浆的水泥强度等级为采用普通硅酸盐水泥。
(2)帷幕灌浆所用的水泥细度要求通过80m的方孔筛筛余量不大于5。
(3)灌浆用的水泥必须符合规定的质量标准,不使用受潮结块的水泥。
水泥不应存放过久,出厂期超过三个月的水泥不应使用。
水泥使用前应对质量作出鉴定,经监理人审查合格后方可用于灌浆。
(4)在灌浆施工过程中,对水泥的强度、细度、凝结时间等进行抽样检查。
(5)根据施工图纸或监理人指示,可采用认为具有更好灌注效果的其它水泥(细水泥),作为替代水泥。
(6)同一部位的灌浆水泥应尽量使用同一品种、同一类型、同一强度等级的水泥。
同一灌浆孔不使用不同厂家、不同品种、不同等级的水泥。
1.1.5.2.水水灌浆用水符合拌制水工混凝土用水要求,并满足JGJ63-2006的规定,拌浆用水的温度不得高于40。
接缝及接触灌浆拌浆水的温度不得高于20。
1.1.5.3.掺合料掺合料经监理人批准,可在水泥浆液中掺入砂、粉煤灰和水玻璃等掺合料。
各种掺合料质量应符合DL/T51482001第条规定,其掺入量通过试验确定,试验成果报送监理人,经监理人批准后使用。
1.1.5.4.外加剂外加剂各种外加剂(速凝剂、减水剂或其它外加剂)的质量应符合DL/T5148-2001第条规定,其最优掺加量应通过室内试验和现场灌浆试验确定,试验成果应报送监理人,并经监理人批准后方可使用。
所有能溶于水的外加剂以水溶液状态加入。
1.1.6.钻孔与灌浆设备钻孔与灌浆设备1.1.6.1.钻孔设备钻孔设备根据钻孔孔深、孔径和是否钻取岩芯等不同要求的需要,选取不同型号的钻机设备:
坝基固结灌浆孔采用YQ-100B型潜孔钻配冲击锤冲击造孔;帷幕灌浆孔及灌浆质量检查孔采用XY-2PC型回转式地质钻机造孔;对有取芯要求的勘探孔、观测孔、混凝土取芯孔及监理工程师指示的其他各类取芯孔采用XY-2PC型回转式地质钻机造孔。
1.1.6.2.制浆及灌浆设备制浆及灌浆设备制浆采用ZJ400型高速搅拌机拌制水泥浆液,BST250/35型灌浆泵输送水泥浆液,使用BST250/35型灌浆泵和自动记录仪灌浆。
1.1.7.灌浆试验灌浆试验1.1.7.1.试验大纲的编制试验大纲的编制灌浆试验前,根据设计下达的灌浆试验任务书编制详细的灌浆试验大纲,提交监理人批准后实施。
1.1.7.2.试验目的试验目的
(1)验证设计灌浆参数的合理性;
(2)提出合理的施工程序、施工工艺;(3)提出相关灌浆技术参数,初步确定灌浆材料参数。
1.1.7.3.浆液试验浆液试验按监理人指示选择材料品种,对不同水灰比、不同掺合料和不同外加剂的浆液进行下列各项必要的试验:
比重、粘度、浆液配制程序及搅拌时间、稳定性、流动性,凝结时间、析水率、沉淀速度、结石容重、强度、弹性模量和透水性以及监理人指定的其它试验内容。
(1)比重:
在灌浆试验过程中,通过测定浆液比重绘制比重与水灰比的关系曲线,以检验浆液的水灰比。
(2)粘度:
浆液的粘度一般采用漏斗粘度计测定,确定浆液的水灰比与相应的流动性间的关系。
(3)浆液搅拌时间:
它与浆液的凝结时间和结石强度有关。
因此可选定不同的水灰比,由高速搅拌机搅拌不同的时间,测定浆液的凝结时间和结石强度,寻找最佳的搅拌时间。
(4)凝结时间:
浆液的初凝和终凝时间,用GBl751999规定的检验方法进行测定。
(5)析水率和沉淀速度:
用标准的测量量杯,对不同水灰比的浆液进行试验,测定所析出水的体积(V1)与浆液体积(V)按照a=(V1/V)100和结石率=1-a计算出不同的析水率和结石率,并作出水泥浆的全析水时间与析水值关系图,从而掌握不同品种水泥,不同水灰比浆液的稳定性。
(6)结石强度和弹性模量:
参照混凝土强度试验方法进行试验。
按照配合比制成的浆液,盛于试模中进行养护,析水完成后,进行各龄期(3、7、28d等)的强度和弹性模量试验。
(7)结石的孔隙率和结石的容重:
根据不同水灰比制成的结石进行测定,绘出水泥浆结石孔隙率与水灰比关系图,水泥浆结石容重与浆液水灰比关系图。
(8)掺合料和外加剂试验:
在进行浆液性能试验的同时,对拟掺用的掺合料和外加剂配合的水泥浆进行一些相关试验,确定掺量和适宜性,并将成果报送监理人。
(9)监理人指示的其它试验内容。
1.1.7.4.现场灌浆试验现场灌浆试验在监理工程师认为有必要探求固结灌浆、帷幕灌浆施工工艺参数,验证其可行性、经济性及合理性时,按照监理工程师规定的要求进行现场灌浆试验,并提交灌浆试验报告及试验成果资料。
(1)应选择在地质条件与实际灌区相似的地段作为灌浆试验区。
(2)根据灌浆工程施工图纸的要求或按监理工程师指示选定试验孔布置方式、孔深、灌浆分段、灌浆压力等试验参数。
(3)在灌浆试区内,按批准的灌浆试验大纲拟定的施工程序和方法进行灌浆试验检查灌浆的效果,整理分析各序孔和检查孔的单位吸水率、单位耗灰量等的试验资料,并将灌浆试验成果报送监理人。
1.1.8.物探测试和抬动变形观测物探测试和抬动变形观测1.1.8.1.物探孔施工物探孔施工
(1)钻孔根据设计图纸要求的孔径、孔深采用XY-2型地质钻机造孔配金刚石钻头钻孔取芯。
(2)钻孔冲洗及压水试验物探测试孔在测试前要求进行钻孔冲洗和裂隙冲洗。
自上而下分段钻进、分段压水。
(3)物探测试物探测试工作应在灌浆前和灌浆结束14天后应分别进行,采用弹性波速测试法测定岩体波速,包括灌浆前和灌浆后单孔声波测试、孔间声波剖面测试和静弹性模测试,以此来判定岩体的质量情况、通过对灌前、灌后的声波测试成果资料对比分析来评价经过灌浆处理对岩石基础的改善程度和灌浆效果。
(4)封孔物探孔灌前测试工作完成后,用细砂将钻孔充填密实,以不使水泥浆液串入孔内,便于灌后扫孔。
灌后物探测试结束后应对其进行封孔,封孔方法同固结灌浆孔。
1.1.8.2.抬动变形观测孔施工抬动变形观测孔施工抬动观测装置安装示意图
(1)钻孔根据设计图纸要求的布孔位置、孔径、孔深使用YQ-1OOB潜孔钻机钻孔。
(2)观测装置安装孔深达到规定深度并检查验收后即可进行装置安装,装置安装时应有监理工程师旁站监理。
抬动观测装置按图安装。
在孔内下入管至孔底作为观测装置内管至孔底,其长度根据孔深而定,并向孔底注入:
1水泥浆液,将内管与岩石镶铸在一起,水泥浆液在在孔底内高度200cm,然后往孔内下入1外管,底部距离孔底100cm,外管至孔口外高出孔口,外管与孔壁之间的间隙内用粉细砂充填至距孔口。
(3)抬动观测各灌浆孔(段)在裂隙冲洗、压水试验、灌浆过程中均应连续进行抬动观测,观测抬动值反应在灌浆资料成果表内。
采用千分表进行抬动观测,抬动变形值最大不超过设计允许值200m。
在裂隙冲洗、压水试验、灌浆过程中安排专人进行观测、记录,每10min观测记录一次,变形值上升速度较快时加密观测次数,当抬动值接近最大允许值时,观测人员应及时告知压力操作人员降压,防止产生过大的抬动变形。
抬动变形观测使用的千分表须经国家认可的计量部门定期率定,率定报告与仪表相互标记,配套使用。
抬动变形观测装置在观测时应严格防止碰撞、振动、调整,保证连续观测,确保测试精度。
1.1.9.大坝基础固结灌浆大坝基础固结灌浆
(1)钻孔1)钻孔孔位、孔向及孔斜严格按设计文件和设计图纸的要求进行施工,开孔孔位偏差不大于10cm。
2)钻孔次序、段长与灌浆次序、段长一致。
固结灌浆施工顺序为:
抬动观测孔物探测试孔I序孔II序孔检查孔。
各类钻孔的孔径均按设计要求或施工图纸规定执行,固结灌浆孔孔径为65mm。
3)根据实际灌浆工作面和各部位灌浆孔深度等实际情况,坝基固结孔采用YQ-100B型钻机配潜孔锤进行冲击造孔。
(2)取芯及芯样试验检查孔以及监理人指示的其它钻孔,钻取岩芯,采用XY-2PC型地质钻机配金刚石钻头进行钻取岩芯且须按取芯次序统一编号,填牌装箱,并绘制钻孔柱状图和进行岩芯描述。
芯样的最大长度限制在3m以内,一旦发现芯样卡钻或被磨损,应立即取出。
除监理人另有指示,对于大于1m的钻进循环,若芯样获得率小于80,则下一次应减少循环深度50,以后依次减少50,直至50cm为止。
如果芯样的回收率很低,更换钻孔机具或改进钻进方法。
在钻孔过程中,对钻孔回水、钻孔压力、芯样长度及其它能充分反映岩石或混凝土特性的因素进行监测和记录,并提交监理人。
根据监理人指示,对钻取的岩芯和混凝土芯进行试验,并将试验记录和成果提交监理人。
对每盒或每箱岩芯拍两张彩色照片,监理人指示应予保存的岩芯,按要求存放制定的岩芯库,防止散失和混装。
(3)钻孔冲洗1)固结灌浆孔在灌浆前进行钻孔冲洗,根据监理人指示采用自孔底向孔外大水量敞开冲洗及压力风冲洗或风水联合冲洗,钻孔冲洗方法应根据不同的地质条件,通过现场灌浆试验确定。
2)裂隙冲洗根据不同的地质条件、灌浆方法或监理人指示采用压力水冲洗、压力风冲洗、风水轮换冲洗的方法进行。
冲至回水澄清后10min结束,且总的冲洗时间要求,单孔不少于30min,串通孔不少于2h。
孔内残存的沉积物厚度不得超过20cm。
采用纯压式灌浆方式时,只宜在裂隙发育部位或其他认为有必要的地段进行。
3)裂隙冲洗压力:
裂隙冲洗水压采用80的灌浆压力,压力超过1MPa时,采用1MPa;冲洗风压采用50灌浆压力,压力超过,采用。
4)当邻近有正在灌浆的孔或邻近灌浆孔结束不足24h时,不得进行裂隙冲洗。
5)灌浆孔(段)裂隙冲洗后,立即连续进行灌浆作业,因故中断时间间隔超过24h者,在灌浆前重新进行裂隙冲洗。
(4)压水试验1)压水试验在裂隙冲洗后进行,孔段按监理人指示进行简易压水。
2)简易压水试验在裂隙冲洗后或结合裂隙冲洗进行。
压力为灌浆压力的80,该值若大于1MPa时,采用1MPa;压水时间20min,每5min测读一次压水流量,取最后的流量值作为计算流量,其成果以透水率表示。
(5)灌浆程序固结灌浆按分排分序加密的原则进行,灌浆一般按I、11次序依次施工。
如灌浆部位存在临空面,则先进行周边灌浆封闭。
固结灌浆采用有盖重混凝土方式施工时,钻孔和灌浆在相应部位混凝土达到50设计强度后进行。
(6)灌浆方法固结灌浆采用孔口卡塞,全孔一段,孔内循环式灌浆法;特殊部位,按监理人的指示采用适宜的灌浆方法。
原则上采用单孔灌注,当发生串孔且设备能满足施工要求时,可采用并联灌注,且孔数不得多于3个,并控制灌浆压力,同时报监理人批准执行。
(7)阻塞和射浆管位置固结灌浆采用循环式施工,灌浆塞阻塞在基岩面以上混凝土内,以便对混凝土与基岩接合面进行灌浆处理,射浆管距孔(段)底距离不大于。
(8)灌浆压力灌浆压力应按施工图或监理人指示确定,最终灌浆压力应结合现场生产性固结灌浆试验确定,以混凝土或岩石面不抬动为原则。
灌浆压力应尽快达到设计值,接触段和注入率大的孔段采用分级升压方式逐级升压至设计压力。
具体要求按施工图纸或监理人指示进行。
串通孔(组)灌浆或多孔并联灌浆时,分别控制灌浆压力。
灌浆严禁超压,防止产生抬动变形,若发现抬动变形达到设计规定值,即停止施工,及时报告监理人,并按监理人指令进行处理。
循环式灌浆压力以安装在回浆管路上的灌浆压力表的中值控制,纯压式灌浆压力以进浆管路的压力表中值控制,资料分析整理时须换算成全压力。
串通孔(组)或多孔并联灌浆时,应分别控制灌浆压力,同时应加强抬动监测,防止混凝土发生抬动破坏。
(9)灌浆水灰比及浆液变换1)按经试验确定的水灰比或经监理人批准的水灰比施灌,遵照由稀到浓逐级变换的原则。
2)当灌浆压力保持不变而注入率持续减小时,或当注入率保持不变而灌浆压力持续升高时,不改变水灰比。
3)当某一比级的浆液注入量已达到300L以上,或灌浆时间已达到30min,而灌浆压力或注入率均无显著改变时,换浓一级水灰比浆液灌注;当注入率大于30L/min时,根据施工具体情况,越级变浓。
灌浆过程中,灌浆压力或注入率突然改变较大时,应立即查明原因,并及时向监理人汇报,在监理人批准后,采取相应的处理措施。
(10)灌浆结束标准1)固结灌浆在规定压力下,当注入率不大于1L/min,继续灌注30min,灌浆即可结束。
2)当长期达不到结束标准时,应报请监理人共同研究处理措施。
(11)封孔1)固结灌浆孔封孔采用“机械压浆封孔法”或“全孔压力灌浆封孔法”。
浆液凝固后及时清除孔内浮浆和污水,用水泥砂浆将孔口脱空段回填密实。
2)单元工程灌浆结束后,抬动观测孔、物探测试孔等的封孔方法及要求同固结灌浆孔。
(12)灌浆记录钻孔、压水和灌浆过程中,均由机组记录员对工作本班钻进情况,尤其是孔内异常情况、钻孔冲洗、压水和灌浆全过程进行记录,压水和灌浆过程中采用三参数(压力、流量及水灰比)自动记录仪进行监控,采用双流量计大循环连接,其连接方式见附图灌浆工艺流程图。
同时进行人工记录,并与记录仪记录的数据对比,发现有较明显的偏差时,立即查明原因。
人工记录确保及时、准确、全面,严禁事后回忆记录和超前记录。
(13)特殊情况处理1)冒浆处理灌浆过程中如地表或找平混凝土裂缝发生冒(漏)浆现象时,根据冒(漏)浆量的大小,采用下述方法处理:
如冒浆量较小,一股不作专门赴理,按正常灌浆方式灌注至结束标准;如冒浆量较大,先采取嵌缝、地表封堵方法处理后,再采用降压、加浓浆液、限流、限量、间歇灌注等方法处理。
2)断层带处理钻孔穿过断裂构造发育带,发生塌孔、掉块或集中渗漏时,立即停钻,查明原因,一般情况下,采取缩短段长进行灌浆处理后再进行下一段的钻灌作业。
3)孔间串浆处理钻灌过程中如发现灌浆孔串通时,查明串通量和串通孔数、范围,并按下述方法处理:
如串通孔具备灌浆条件时a、串通孔漏水量相近,在满足设计压力和正常供浆的前提下,将串通孔并联灌注,并分别控制灌浆压力,防止抬动,同时并联孔数不超过3个。
b、串通孔的串通量相差悬殊时,单机同时灌注,并分别控制灌浆压力,各自变浆,使各串通孔不发生互串现象。
c、串通孔灌浆时,先预留足够的排稀浆孔,一般采取一灌一排方式,间歇(间隔时间按15min左右控制)排放稀浆,待排浆孔排出的浆液浓度与灌浆孔浆液浓度一致时,将排浆孔并入串通孔组进行灌浆。
如串通孔不具备灌浆条件时a、串通孔正在钻进应立即停钻。
b、串浆量较小时,在灌浆同时,在被串孔内注入清水,使水泥浆液不致充填孔内。
c、串浆量较大时,将阻塞器阻塞于被串孔串浆部位上方12m处,对灌浆孔继续进行灌浆,灌浆结束后立即将串通孔内的阻塞器取出,并扫孔、待凝后进行灌浆。
串通孔灌浆结束后,需待凝后,方可进行下一段的钻灌作业。
4)孔口涌水处理对孔口有涌水的孔段,灌前测计涌水压力和涌水量,根据涌水情况,按下述措施综合处理:
缩短灌浆段长,对涌水段单独进行灌浆处理;相应提高灌浆压力,一般按设计灌浆压力+涌水压力控制;灌浆结束后进行屏浆处理,屏浆时间不少于1h;闭浆;闭浆结束后待凝48h;必要时可在浆液中掺加适量的速凝剂。
5)灌浆中断处理灌浆工作须保持连续进行,因故中断尽快恢复灌浆,恢复灌浆时使用开灌水灰比的浆液灌注,如注入率与中断前相近,改用中断前水灰比的浆液灌注,如恢复灌浆后,注入率较中断前减少很多,且在短时间内停止吸浆,报告监理人组织研究处理措施,并按监理人指示的措施进行处理。
6)大耗浆段处理遇注入率大、灌浆难以正常结束的孔段时,暂停灌浆作业,对灌浆影响范围内的地下洞井、陡直边坡、结构分缝等进行彻底检查,如有串通,采取相应的措施处理后再恢复灌浆,并采用低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆法进行灌注,必要时掺加适量速凝剂灌注,该段经处理未能达到设计标准的,待凝后,重新扫孔、补灌,直至达到要求为止。
经采用上述方法处理仍无明显效果的,可采用稳定浆液或混合浆液灌注,但实施前应报告监理人,经监理人批准后方可实施;对注入量单耗大于5000kg/m灌浆难以结束的孔段,立即报告监理人,共同研究处理措施,并按监理人的指示处理。
钻孔中遇有溶洞洞穴、塌孔或掉块,难以钻进时等情况时,作好记录并及时报告监理人,研究并采取相应措施。
(14)质量检查和验收1)灌浆处理完成后后,为检查经过灌浆处理后的坝基岩体的改善程度、均匀性及物理力学指标,评价灌浆处理效果。
主要采用测试岩体波速、弹性模量等物探检测方法,并结合分析灌浆孔和检查孔的钻孔取芯以及压水试验和灌浆试验成果为辅的方法进行综合评定。
所有固结灌浆的灌浆检查孔进行取芯,并绘制钻孔柱状图。
2)采用单点压水试验方法进行检查,其检查孔的数量不少于灌浆孔总数的5;检查结束后进行灌浆和封孔。
3)采用压水试验、岩体波速、静弹性模量法进行质量检查,检查分别在灌浆结束后37天、14天、28天进行。
检查和试验成果提交监理人,以便拟定检查孔的孔位。
4)固结灌浆质量的压水试验检查,其孔段合格率应在80以上;不合格孔段的透水率值不超过设计规定值的50,且不集中,灌浆质量可认为合格。
若达不到上述合格标准的,应按监理人批准的措施进行处理。
5)固结灌浆完工后,将施工原始记录、质量检查检测资料和施工报告报监理人,申请验收,对验收中提出的问题,按监理人指示处理直至验收合格。
1.1.10.帷幕灌浆施工帷幕灌浆施工1.1.10.1.施工程序施工程序
(1)在布置有固结灌浆孔的范围内,先施工固结灌浆孔,再施工帷幕灌浆孔。
(2)需做帷幕灌浆试验时,先施工试验孔,后施工帷幕孔。
(3)先施工先导孔,后施工帷幕孔。
(4)帷幕灌浆按逐序加密的原则进行施工:
1)同排帷幕孔分三个次序施工,先施工I序孔,然后施工II序孔,最后施工III序孔。
2)同排帷幕线上的两个相邻的先序孔施工至基岩以下15m后,才可施工后序孔。
3)各帷幕孔施工流程:
定孔位固定钻机开孔钻进灌第一段第二段以下分段钻灌至终孔封孔迁移钻机。
4)施工总程序:
施工准备生产性试验帷幕灌浆检查孔竣工。
1.1.10.2.先导孔的施工先导孔的施工为核对或补充
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