冬期和雨期施工方案.docx
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冬期和雨期施工方案.docx
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冬期和雨期施工方案
第15章冬季和雨季施工方案
第16章冬季施工方案
第17章冬期施工定义
1、冬期施工定义
《建筑工程冬期施工规程》(JGJ/T104-2011)第1.0.3条规定:
“根据当地多年气象资料统计,当室外日平均气温连续5天稳定低于5℃即进行入冬期施工,当室外日平均气温连续5天高于5℃时解除冬期施工”。
2、冬期施工时间
根据天水市常年的气象资料统计及规范原则,天水地区2019年冬期施工暂定在11月15日至来年3月15日。
工程冬期施工开始及结束时间以现场实测平均气温为准。
3、冬期阶段划分
根据天水地区常年的气象资料温度情况,冬期施工可分为三个阶段:
初冬阶段:
11月15日至12月15日,大约30天。
这一阶段的日平均气温最低值一般在-2℃以上,其特点是白天基本上处于正温(寒流降温天气除外),白天和夜间处于正负温交替,但其发展趋势是气温一天比一天低,寒流降温一般是以一周一至二次呈周期性变化。
在此期间混凝土可采取蓄热法施工,但注意天气预报,尽量避开寒流降温峰期施工。
深冬阶段:
12月15日至次年2月15日,大约60天。
这一阶段的日平均大都在-3℃以下,日最低气温在-10℃左右,日最高气温在0℃左右,极端最低气温可达到-15℃左右。
在此阶段的混凝土养护环境温度基本上处于负温,因此必须采取掺加防冻剂和加强覆盖保温的综合蓄热法施工。
冬末阶段:
次年2月15日至3月15日,大约30天。
这一阶段气温特点基本上同初冬期,但气温的发展是一天比一天高呈转暖趋势。
在此期间的混凝土施工,也应特别注意天气预报,注意寒流的变化,特别应防止思想上的麻痹,防止由人为的疏忽造成的冻害的发生。
上述三个阶段只是根据历年气象资料平均气温的变化大致划分的,气温的变化是一个渐变的过程,实际上三个阶段并不存在明显的界限。
三个阶段的划分只是为了在制定总体施工方案时便于分析,指导性的决定所采取的施工方法和措施。
但在每一个具体的分部分项工程施工时,还应根据当时的天气预报情况,有针对性适当调整相应的方案或在技术交底中明确所要采取的具体措施。
第18章冬期主要施工内容
根据总控进度计划的安排及现场实际情况,2019年冬期施工期间,冬期施工的主要内容见下表:
冬期施工主要内容统计汇总表
表15-1-1
序号
施工区
楼号
冬期施工内容
1
一区
教学楼1A、1B、1C
地下室及地上主体结构、砌筑工程、抹灰工程
2
图书馆及城市之眼15#、16#
基础底板、地下室及地上主体结构
3
行政办公楼4#
垫层及基础施工、主体结构、砌筑工程、抹灰工程
4
行政办公楼6#
基础施工、主体结构、砌筑工程
5
大门5#
主体结构、钢结构、外装修
6
动力中心38#
门窗、屋面、内装修、外装修、室外坡道及散水
7
体育馆3#
桩间土、垫层及基础、主体结构、房心回填
8
东看台9#
砌筑及抹灰、门窗、内装修、外装修
9
实验楼2A、2B
地上主体、砌筑及抹灰
10
学生食堂14#
地上主体、房心回填、首层地面、砌筑、抹灰、屋面
11
二区
学生宿舍及后勤用房17-20#
主体结构、砌筑工程、屋面、抹灰
12
教工食堂26#
垫层及基础施工、地上主体结构、房心回填、砌筑工程、抹灰工程
13
教师住宅及配套用房27-31#
地上主体结构、砌筑工程、抹灰
14
一区、二区
所有有机电安装内容的工程
机电预留预埋及机电安装
第19章冬期施工控制重点
1、结构工程控制重点
1混凝土原材料加热温度、混凝土出机温度、出罐温度、入模温度、保温养护、拆模强度。
2钢结构吊装、焊接,焊接质量的好坏直接关系到工程结构的安全。
3做好混凝土试块的留置工作和养护测温,确保实验数据真实准确,为保温养护和拆模提供可靠依据。
2、机电工程控制重点
1材料防腐、防雪、防滑。
2管道防冻。
3、土方工程控制重点
1土方回填施工质量控制。
2基坑监测控制。
4、安全生产管理
1做好现场防火控制,禁止明火取暖、明火加热。
2脚手架防滑控制。
3基坑边坡防失稳控制。
第20章冬期施工总体安排
本工程工期短、任务重,为保证2019年的整体工作进度,圆满完成对业主的工期承诺,2019年冬施期间要进行大面积的基础收尾施工、主体结构施工、砌筑抹灰工程、机电预留预埋及安装、部分内外装修工程,外脚手架同结构施工一起施工。
现场办公室和宿舍的封闭、保温,如窗户玻璃的检查、加固,门窗缝的封堵等工作必须在11月15日前完成,由办公室组织实施。
按冬施进度计划安排,对施工队进行有针对性的技术交底和安全交底,在入冬各分项施工前完成各项交底。
在入冬前对所有施工人员进行消防、安全交底,由工程部组织实施。
在冬施前对现场临电线路、临水管道和阀门龙头进行全面检查维修,对临水管线进行保温,由机电部组织实施。
在冬施前,对现场的平面布置进行统一改进和布置,划分出各种材料的堆放区域,易燃易爆物品设隔离措施和灭火设施。
废料(模板边角料、超短木方和垃圾)及时清除出场。
文明施工、安全消防责任区的划分要明确,由工程部、物资部、安全部共同组织实施。
第21章冬期施工管理组织
1、项目部管理领导小组
总负责人:
项目经理
现场负责人:
生产经理
技术负责人:
项目总工
物资负责人:
商务经理、物资部经理
组员:
专职副书记、安全总监、质量总监、工程部经理、技术部经理、机电部经理、质量员、安全员、土建责任工程师、机电责任工程师、材料员、测量员、试验员、资料员
2、分包层劳务层管理组织
执行负责人:
各分包项目经理、劳务队长
现场负责人:
现场经理
技术负责人:
技术负责人
物资负责人:
材料员
组员:
安全员、质检员、测量员、材料员、专业工长
3、人员职责
项目经理:
全面负责冬施现场管理工作。
生产经理:
负责整个工程冬施的组织、协调、检查、监督管理工作。
项目总工:
全面负责冬施技术管理工作及方案、相应纠正措施的审批。
检查、监督内容为冬施方案的落实情况、技术交底是否到位、混凝土或砂浆是否符合冬施配比及浇注要求等。
专职安全员:
全面负责冬施安全监督管理和机械保养维护。
项目质检员:
全面负责冬施质量监督管理、所有冬施材料检查。
项目物资部:
全面负责冬施物资监督管理,仓库做好保管堆放工作。
项目资料员:
负责冬施技术资料再分析、收集、整理、归档。
兼职天气预报员,负责经常与气象台联系,及时按要求填写天气预报黑板。
其余组员负责各自分派区域内冬期施工方案的现场交底、各工种冬施措施的落实、对各自工人的安全教育工作。
劳务层负责人:
负责配合项目经理部管理人员做好各项冬施工作。
第22章冬期施工准备
充分的施工准备是确保冬施进度和安全施工的关键,项目部各职能部门的领导应充分重视,落实组织机构,明确岗位责任,本着“各负其责、分工合作”的原则,必须于11月15日前作好冬施前的各项准备工作。
22.1.1.1.技术准备
⒈认真阅读相关专业图纸及设计变更、洽商,仔细核对确定需要施工的具体位置,充分考虑到冬施对施工的影响,争取将施工过程中可能遇见的难题在施工前提前的解决。
⒉项目部相关技术人员在冬施前编制切实可行的冬施方案,并在冬施到来前由项目技术部对项目管理人员进行方案交底。
⒊测温工作、试验工作分别由项目部专人负责,在冬期施工开始日之前对相关人员进行培训,提高施工人员对冬施工作的责任心和操作水平,以确保测温记录的真实性、完整性、准确性,相关人员培训合格后方可上岗工作。
⒋由工程部组织各冬期施工的施工班组学习冬期施工方案、熟悉冬期施工规范,对各自的施工人员进行有针对性的、详细的技术交底,确保各管理层和操作层全面了解冬期施工操作要领和技术控制要求;并在施工中严格贯彻执行。
⒌机械设备的保养防护、防风、防冻剂物资材料的安全防护等各项工作和防冻抗冻物资储备情况在冬施开始前必须进行一次全面的检查及改进工作;
⒍施工队伍必须在进入冬期施工前系统进行一次全面细致的梳理,找出冬期施工过程可能对其工程质量产生影响的关键环节,制定有针对性的相应的保护和改进措施及施工方法,以确保工程质量不因冬期环境的改变而受到影响。
⒎防冻剂选择:
商品混凝土防冻剂由搅拌站负责选择和添加,项目部要对搅拌站提要求并留存防冻剂的检测资料和使用说明。
防冻剂按照-5℃,-10℃,-15℃的温度添加,提前根据天气预报温度调整添加的种类。
⒏项目资料员记录好当天的气温情况及气象部门对未来几天的天气预报,整理好十天内气温变化情况。
项目部以此为依据做好相应的工作安排和计划调整。
22.1.1.2.材料准备
根据冬施期间的工程量、施工进度,确定冬施材料的数量及进场时间,由专人负责,确保材料按时进场,并妥善保管。
冬期施工主要内容统计汇总表
表15-1-1
序号
名称
单位
进场日期
备注
1
塑料布
m2
11.15起分批进场
用于搭设暖棚、楼板保温
2
阻燃棉毡
m2
11.15起分批进场
用于楼板保温
3
彩条布
m2
11.15起分批进场
用于搭设暖棚,门洞口、楼板洞口封堵、外侧围挡
4
热风机
个
11.15起分批进场
用于混凝土养护保温,功率30kW
5
保温棉毡
m2
11.15起分批进场
用于地泵、泵管及布料杆保温
6
温度计
支
11.15
用于混凝土测温
7
测温仪
个
11.15
混凝土测温
8
测温线
根
11.15起分批进场
混凝土测温
9
橡塑保温管
m2
10.25
管道保温
10
电伴热
m
10.25
管道保温
11
保温箱
个
11.15
焊接加热烘干、加热保温
12
保温桶
个
11.15
焊条保温
13
手套/大衣
套
11.15
项目现场管理人员配备,每人1套
注:
分批进场材料为分楼层大面积使用或一次性使用材料,按照满足施工需要的原则,根据工程实际施工进度分批进场,在每次混凝土浇筑前3天进场由项目部验收,确保分批进场材料满足现场施工需要和施工质量保障后,在每次混凝土浇筑前报监理验收。
22.1.1.3.冬期施工后勤准备
⒈所有宿舍,办公室要进行一次全面检查,收存夏季用品,清理室内外杂物,干干净净跨冬季;
⒉办公室、宿舍的门窗、屋顶要安排专人负责修理,装齐门窗、玻璃、堵严所有孔缝、压实、牢固迎面的屋面瓦、毡、减少热量散失,保证室内温度,节约能源和费用开销;
⒊冬季风多、风大,生活、行政所用的各类棚架,继续使用的要进行防风加固,不使用的要及时拆除,生活区内的各类室外架空暂设电线,在入冬前要有专职电工进行检查、加固、严防风大刮断电线,造成触电隐患。
⒋宿舍办公室的电源插座,入冬前由安全员、电工及行政负责人作检查交底,杜绝私接电线、电路取暖做饭的现象,尤其要禁止私自在照明电路上接大功率电热器具消除火灾隐患。
⒌施工现场内无法接通暖气的房间,原则上不作宿舍、办公室用,需要改做办公室、宿舍的,尽量采用电加热器取暖。
22.1.1.4.现场条件准备
⒈根据本工程冬期施工内容,平衡各工种冬期施工劳动力的配置,安排大、中型机械的使用计划。
⒉做好现场用于施工、维护、保温等设施的维护和保管工作,防止发生冻害。
⒊各施工队伍要备好冬期防寒服、防寒帽、防寒手套,保证工人必须的劳保用品,以确保安全度过冬期。
⒋清理场区道路,排除积水,做好场地积雪的清扫准备;现场内的水管、阀门、消防管井等用橡塑保温管做好保温工作;混凝土罐车浇筑完毕后,及时清扫地面,防止结冰。
⒌非外露水管均埋入自然地面以下800mm,外露用水管均用橡塑保温管进行包裹,所有临时管沟(包括临时排水沟、化粪池等)均用盖板盖严,并经常检查保证排水通畅。
⒍在施工现场设立百叶箱,记录每天2:
00、8:
00、14:
00、20:
00的大气温度实测值;设置天气预报板,每天早晨写明当天的天气预报情况。
第23章基坑边坡冬期施工要点及措施
1.现场部分基坑未回填,基坑边坡需确保安全。
2.冬期施工应加强边坡稳定的观察,温度变化剧烈时,加强边坡的巡视和观察,杜绝一切可能的流入基坑的明水。
3.基坑四周宜在冻结前清除地上和地下障碍物、表层积水,并应平整场地和道路。
冬期及时清除积雪,春融期做好排水。
第24章地下室防水冬期施工要点及措施
⒈冬季防水工程施工应选择无风晴朗天气进行,并应依据使用的防水材料控制其施工气温界限,以及利用日照条件提高面层温度。
在迎风面宜设置活动的挡风装置。
⒉本工程地下室侧墙及顶板防水采用防水卷材,采用热熔法施工,当最低温度≤-10℃时,不宜进行卷材防水施工,操作时间宜在上午10时至下午4时施工。
⒊防水施工前基层要清扫干净,不得有霜雪和冰屑。
卷材或涂料应存储在暖棚内。
⒋卷材搭接缝的边缘以及末端收头部位应以密封材料嵌缝处理,必要时在经过密封处理的末端接头处再用掺防冻剂的水泥砂浆压缝处理。
⒌地下室顶板防水施工须与保护层施工交叉进行,防水做完立即进行防水保护层施工,避免防水层长期裸露受冻。
第25章回填土工程冬期施工要点及措施
⒈为保证回填质量,原则上,严冬期不进行回填土施工,地下室肥槽务必要确保在深冬阶段前施工完成。
⒉查阅相关文献资料,天水冬期最大冻土深度为61cm。
⒊本工程肥槽回填主要采用2:
8灰土回填,回填土压实系数不得小于0.95。
⒋土方回填前,应清除基坑内的各种杂物,排干积水,铲除浮泥,且严禁使用冻细砂回填。
⒌回填土施工
1)素土,不得含有有机杂质,使用前应过筛,其粒径不大于15mm。
2)石灰其粒径不得大于5mm。
3)土方回填时。
每层铺土厚度应比常温施工时减少20%-30%,即摊铺厚度为21㎝—24㎝,预留沉降量应比常温施工时适当增加,且应认真执行留接槎和分层夯实的规定。
4)当采用人工夯实时,每层铺土厚度不得超过200mm,夯实厚度宜为100-150mm。
按规范要求夯实三遍。
6)回填土施工中,取土、运土、铺填、压实等各道工序应连续进行。
7)遇到一天施工结束及雨雪天气,回填土表面覆盖双层阻燃棉毡,以防回填土表层受冻。
8)冬施期间回填土方施工应连续进行,若中间停止施工应采取覆盖保温,这样既有利于扬尘控制,又有利于土体防冻结。
第26章钢筋工程冬期施工要点及措施
⒈施工现场需配备一定量的苫布或彩条布作为钢筋遇雪时的临时覆盖,钢筋原材、加工后的半产品及成品堆放时要注意遮盖(用苫布或塑料),防止因气候变化下雪使钢筋冻结而影响使用,防止因雨雪造成钢筋锈蚀。
⒉在负温条件下使用的钢筋,施工时应加强检验,在运输和加工过程中应防止撞击和刻痕。
⒊钢筋调直冷拉温度不宜低于-20℃,在负温下冷拉后的钢筋,应逐根进行外观质量检查,其表面不得有裂纹和局部颈缩。
环境温度低于-20℃时不得对HRB300、HRB400钢筋进行冷弯加工。
⒋在负温条件下局部措施钢筋的焊接,温度不得低于-20℃,焊后的接头严禁立刻碰到冰雪。
钢筋负温焊接时必须防止产生过热、烧伤、咬肉和裂纹等缺陷,在构造上应防止在接头处产生偏心受力状态。
⒌随时注意天气预报,在雪前要对钢筋进行覆盖。
遇雪天时,绑扎好的钢筋要尽可能遮盖严密,防止钢筋表面结冰霜。
⒍浇筑混凝土前及时将钢筋表面冰、雪等清理干净。
⒎如果钢筋已生片状老锈,钢筋在使用前必须用铁丝刷或砂盘进行除锈。
对于施工作业面上的钢筋,一旦有锈蚀和污染的现象,要用铁刷除锈。
为了减少除锈时灰尘飞扬,现场要设置遮挡,并及时将锈屑清理起来,待统一清运到天水市规定的垃圾集中地。
⒏直螺纹套丝的铁屑装入尼龙口袋送废品回收站回收再利用。
垃圾及时运出现场,时刻保持现场的文明。
⒐钢筋加工设备下设置接油盘。
第27章模板工程冬期施工要点及措施
本工程模板采用覆膜多层板。
⒈模板工程施工前必须对工人做好安全教育及安全技术交底。
⒉在冬期施工中,若气温降至零度以下,模板使用前,应彻底清理模板上的冰雪。
⒊在雪天支模时,支设的模板要覆盖上口,防止冰雪进入模板内。
⒋模板外和混凝土表面覆盖的保温层,不得采用潮湿状态的材料,也不应将保温材料直接铺盖在潮湿的混凝土表面,新浇混凝土表面应铺一层塑料薄膜。
⒌浇筑混凝土前,应清除模板上的冰雪和污垢,模板不宜浇水。
⒍拆模板时间根据同条件试块强度和热工计算为准,当混凝土未达到受冻临界强度均不得拆除保温设备,混凝土冷却到5摄氏度且超过临界强度并满足常温混凝土拆模要求时方可拆模;顶板拆模前,应由技术人员作出书面通知或交底,严禁混凝土未达到强度时拆除模板。
⒎模板和保温层在混凝土达到要求强度并冷却到5℃后方可拆除,拆模时混凝土温度与环境温差不大于20℃,拆模后的混凝土应及时覆盖,使其缓慢冷却。
⒏拆模要在白天气温较高时进行,若遇强冷气流,应停止拆模施工。
严禁野蛮施工,以免破坏保温层。
第28章混凝土工程冬期施工要点及措施
28.1.1.1.混凝土要求
⑴本工程采用商品混凝土,由签订合同的商混站统一供应。
⑵冬施前及冬施期间,应检查商混站砂子、石子的储存存放条件,是否受冻、结块,外加剂的存储环境,加热设施及温度情况,检查砂子、石子、水、出料混凝土等的测温记录情况,检查罐车的保温措施。
混凝土到达现场时的出料温度根据现场条件通过热工计算确定,搅拌站根据此温度调整水的温度及各种原材料的温度等。
⑶本工程商品混凝土使用的防冻剂,应符合现行国家标准《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119的相关规定,符合天水市(京建材[2004]16号文中明确钢筋混凝土限制使用氯盐类防冻剂)。
⑷本工程混凝土冬期施工采用综合蓄热法:
混凝土搅拌用热水,掺加混凝土防冻剂,混凝土浇筑后及时覆盖保温养护。
⑸混凝土受冻临界强度应符合以下规定:
(1)当室外最低气温不低于-15℃时,采用综合蓄热法施工的混凝土受冻临界强度不应小于4.0MPa;
(2)对强度等级等于或者高于C50的混凝土,不宜小于设计混凝土强度等级值的30%;
(3)对有抗渗要求的混凝土,不宜小于设计混凝土强度等级值的50%。
28.1.1.2.混凝土拌制
(1)本工程使用的混凝土为商品混凝土,提前通知搅拌站进行冬期混凝土施工配合比试配,并上报冬季混凝土配合比,拌制及运输方案。
(2)要求掺加早强型复合抗冻剂(应具有抗冻、减水、引气的作用;不含氯盐、尿素;无污染),抗冻剂必须是天水市准用产品,并将产品说明书、产品合格证明报项目部。
掺加抗冻剂的混凝土搅拌时间延长15s~30s。
(3)抗冻剂必须有出厂合格证和有关法定检测机构出具的检测报告。
(4)混凝土搅拌站采取可靠的措施,如加热水搅拌,保证出机温度不低于15°C,运到现场混凝土的入模温度不低于5℃。
搅拌站要密切关注气温变化情况,严格按照产品说明书控制防冻剂掺量。
28.1.1.3.混凝土运输
(1)当气温低于5℃时,运输混凝土的罐车滚筒必须包裹保温被,现场混凝土输送泵和布料杆的泵管用阻燃棉毡被进行保温。
(2)混凝土搅拌车司机要在发货单上记录到达时间和浇筑完毕时间,控制混凝土到达现场后的停留时间不宜超过30分钟。
现场要合理组织罐车进场时间,以减少罐车在现场等待浇筑时间。
(3)严禁运输途中加水或在施工现场加水,因特殊原因不能及时浇筑,出现混凝土坍落度损失情况,须在现场质检、监理监督下有商混站技术人员二次掺加剂进行调整。
(4)混凝土在运输中,不得有表层冻结、混凝土离析、水泥砂浆流失、坍落度损失等现象,且混凝土降温速度不得超过5℃/h,减少混凝土热量的损失,严禁使用有冻结现象的混凝土。
28.1.1.4.5.6.4混凝土浇筑
(1)现场施工人员在混凝土浇筑过程中密切观测罐车中混凝土的温度,以保证混凝土出罐温度不低于10℃,混凝土入模温度不低于5℃。
(2)对于支好模板且钢筋绑扎完成,但未浇筑混凝土时,遇到下雪或下雨情况,应先用塑料布覆盖好,待雨雪停后再浇筑混凝土,浇筑前要清除模板和钢筋上的冰雪。
(3)浇筑混凝土前及时将模板上的冰雪和泥垢清理干净。
提前做好准备工作,提高混凝土的浇筑速度。
(4)施工缝处接着浇筑混凝土时,应先剔除接缝处的水泥薄膜和松动石子,然后再浇筑混凝土。
(5)入模温度的控制:
采用汽车泵、地泵浇筑时,每车测一次混凝土温度。
测量混凝土入模温度时,用小桶在吊斗下、泵管端部接混凝土测温,测定数据填入冬期混凝土入模温度统计表,要与车号对应。
(6)楼板混凝土浇筑时,操作层及其下层空间应考虑采取防风措施,浇筑楼板混凝土时应混凝土虚铺度应略大于板厚,用平板振捣器垂直浇筑方向来回拖动振捣,并用铁插尺检查混凝土厚度,振捣完毕后用刮杠刮平。
(7)竖向构件混凝土浇筑完成后带模养护,拆模后应采取在墙、柱外包裹塑料布后再包裹保温阻燃棉毡的保温措施。
(8)恶劣或气温低于-15℃时停止混凝土的浇筑施工。
(9)防风措施
冬季施工时,楼板混凝土前,地下结构后浇带内侧及地上结构四周采用彩条布在支撑架体四周进行缠绕封闭,对于楼板、梁标高区域无法缠绕部位采用阻燃棉毡搭在楼板上,阻燃棉毡上覆盖塑料布或彩条布防风,楼板边梁处每1000mm预埋200mm钢筋头固定阻燃棉毡,棉毡下部垂在彩条布上。
28.1.1.5.混凝土养护
(1)本工程的模板均为木模板,散热系数很小,且北京冬季气温相对较低,出现冰冻天气的概率高,必须采取有效保温养护措施。
(2)本工程地上楼层模板支撑架四周用彩条布包裹形成密封空间、地下室后浇带内侧用彩条布包裹形成密封空间,密闭空间采用热风机加热。
(3)热风机功率30kw,每个热风机供热面积为300~400㎡(环境温度不同、热风机有效供热面积不同),每次混凝土浇筑热风机具体布置数量应根据实际气温情况及浇筑前1天加热升温情况做适当调整,以确保混凝土浇筑时楼层封闭空间内温度不低于5℃、混凝土浇筑后达到临界抗冻强度前混凝土结构温度不低于0℃为宜。
(4)混凝土浇筑前1天、浇筑过程及浇筑后2天内采用热风机加热,根据现场混凝土强度变化情况及天气情况具体位置调整热风机加热时间,确保混凝土在达到抗冻临界强度之前不受冻。
(5)混凝土浇筑后,严禁浇水养护。
(6)楼面混凝土覆盖一层塑料薄膜后再加盖阻燃棉毡(初冬加一层、严冬加两层),边、角部位应再加两层阻燃棉毡,当大气温度低于-10℃时或保温养护期间遇雨雪天气则棉毡上再覆盖1层塑料布或彩条布。
为了减少热量传导损失,保温措施需向相邻的已硬化混凝土延伸1m。
(7)墙柱混凝土带模养护3~7天,模板外侧不再采取其它保温措施。
混凝土在达到临界抗冻强度后,方可拆除墙柱模板。
(8)筏板基础梁属于大体积混凝土,但筏板基础施工处于初冬期,大气温度较高,基础梁侧面带模养护3~5天,梁表面覆盖1层塑料薄膜后再加盖2层阻燃棉毡,若大气温度低于-10℃或保温养护期间遇雨雪天气,阻燃棉毡上面再覆盖1层塑料布或彩条布。
(9)混凝土表面覆盖的保温层,不应采用潮湿状态的材料,也不应将保温材料直接铺盖在潮湿的混凝土表面,施工中应检查保温材料。
28.1.1.6.混凝土拆模
⑴本工程在混凝土强度达到临界抗冻强度后,方可拆除墙柱模板。
⑵冬施期间模板和保温层的拆除:
应以同条件试块的强度为准,在混凝土达到要求强度并冷却到5℃后方可拆除。
拆模时混凝土温度与环境温度差大于20℃时,拆模后的混凝土表面应及时覆盖,使其缓慢冷却。
拆模过程中若发现混凝土有冻害现象,应停止拆模,经项目总工提出处理意见后方可继续拆模。
混凝土底模拆除时,混凝土同条件试块的强度至少达到以下要求:
构件类型
构件跨度(m)
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)
板
>2,≤8
≥75
>8
≥100
梁
≤8
≥75
>8
≥100
悬臂构件
—
≥100
- 配套讲稿:
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