硬母线安装 硬质阻燃塑料管PVC明敷设.docx
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硬母线安装硬质阻燃塑料管PVC明敷设
硬母线安装
1范围
本工艺标准适用于10kV以下矩型母线安装。
2施工准备
2.1材料要求:
2.1.1铜、铝母线应有产品合格及材质证明,并符合表2-11的要求。
2.1.2母线表面应光洁平整,不应有裂纹、折皱、夹杂物及变形和扭曲现象。
2.1.3绝缘子及穿墙套管的瓷件,应符合执行国家标准和有关电瓷产品技术
条件的规定,并有产品合格证。
2.1.4绝缘材料的型号、规格、电压等级应符合设计要求。
外观无损伤及裂
纹,绝缘良好。
母线的机械性能和电阻率表2-
11
最小抗拉强(N/mm2)最小伸长率(%)20℃时最大电阻率(俜mm2/m)
铜母线TMY25560.01777
铝母线LMY11530.0290
2.1.5金属紧固件及卡具,均应采用热镀锌件。
2.1.6其他辅料有调合漆,樟丹池、焊条、焊粉等。
2.2主要机具:
2.2.1母线煨弯器、电焊、汽焊工具、钢锯、电锤、砂轮、台钻、手电钻、
板锉、钢丝刷、木锤、力矩扳手、铜丝刷。
2.2.2测试器具:
皮尺、钢卷尺、钢板尺、水平、线坠、摇表、万用表、细
钢丝或小线。
2.3施工条件:
2.3.1母线安装对土建要求:
屋顶不漏水,墙面喷浆完毕,场地清理干净,
并有一定的加工场所。
高空作业脚手架搭设完毕,安全技术部门验收合格。
门窗齐
全。
2.3.2电气设备安装完毕,检验合格。
2.3.3预留孔洞及预埋件尺寸、强度均符合设计要求。
2.3.4施工图及技术资料齐全。
3操作工艺
3.1工艺流程:
放线测量→支架及拉紧装置制作安装→绝缘子安装→母线的加工→母线
的连接→
母线安装→母线涂色刷油→检查送电
3.2放线测量:
3.2.1进入现场后根据母线及支架敷设的不同情况,核对是否与图纸相符。
3.2.2放线测量:
核对沿母线敷设全长方向有无障碍物,有无与建筑结构或
设备管道、通风等安装部件交叉现象。
3.2.3配电柜内安装母线,测量与设备上其它部件安全距离是否符合要求。
3.2.4放线测量出各段母线加工尺寸、支架尺寸,并划出支架安装距离及剔
洞或固定件安装位置。
3.3支架及拉紧装置的制作安装
3.3.1母线支架用50×50×5角钢制作,膨胀螺栓固定在墙上(图2-37)。
3.3.2母线拉紧装置按附图制作组装(图2-38)。
3.4绝缘子安装:
3.4.1绝缘子安装前要摇测绝缘,绝缘电阻值大于1兆欧为合格。
检查绝缘子
外观无裂纹、缺损现象,绝缘子灌注的螺栓、螺母牢固后方可使用。
6~10kV支柱
绝缘子安装前应做耐压试验。
图2-37
图2-38
3.4.2绝缘子上下要各垫一个石棉垫。
3.4.3绝缘子夹板、卡板的制作规格要与母线的规格相适应。
绝缘子夹板、
卡板的安装要牢固。
3.5母线的加工:
3.5.1母线的调直与切断
3.5.1.1母线调直采用母带调直器进行调直,手工调直时必须用木锤,下面
垫道木进行作业,不得用铁锤。
3.5.1.2母线切断可使用手锯或砂轮锯作业,不得用电弧或乙炔进行切断。
3.5.2母线的弯曲:
3.5.2.1母线的弯曲应用专用工具(母线煨弯器)冷煨,弯曲处不得有裂纹
及显著的皱折。
不得进行热弯。
3.5.2.2母线平弯及立弯的弯曲半径(图2-39)不得小于表2-12的规定。
3.5.2.3母线扭弯、扭转部分的长度不得小于母线宽度的2.5倍~5倍(图2-4
0)。
3.6母线的联接:
母线的联接可采用焊接或螺栓连接方式。
3.6.1母线的焊接:
3.6.1.1焊接的位置:
焊缝距离弯曲点或支持绝缘子边缘不得小于50mm,同一相如有多片母线,其焊
缝应相互错开不得小于50mm。
图2-39
图2-40
矩形母线最小弯曲半径(R)值表2-1
2
母线断面尺寸最小弯曲半径(mm)
(mm)铜铝钢
50×5125×102h2h2h2.5h2h2h
50×5125×101b1.5b1.5b2b0.5b1b
3.6.1.2焊接的技术要求:
铝及铝合金母线的焊接应采用氩弧焊,铜母线焊接可采用20l#或202#紫铜焊条、
301#铜焊粉或硼砂,为节约材料,亦可用废电线芯或废电缆芯线代替焊条,但表面
应光洁无腐蚀,并须擦净油污,方可施焊。
焊接前应当用铜丝刷清除母线坡口处的氧化层,将母线用耐火砖等垫平对齐,
防止错口,坡口处根据母线规格留出1~5mm的间隙,然后由焊工施焊,焊缝对口平
直,不得错口、必须双面焊接。
焊缝应凸起呈弧形,上部应有2~4mm加强高度,角
焊缝加强高度为4mm。
焊缝不得有裂纹、夹渣、未焊透及咬肉等缺陷,焊完后应趁
热用足够的水清洗掉焊药。
3.6.1.3施焊焊工,应经考试合格。
母线焊接后的检验应符合规范要求。
3.6.2母线的螺栓连接:
3.6.2.1母线钻孔尺寸及螺栓规格见表2-3。
矩形母线搭接要求表2-
13
连接尺寸(mm)钻孔要求
b1b2a(mm)个数
直线连接1234561251008063504512510080635045b1或
b2b1或b2b1或b2b1或b2b1或b2b1或b22117131199444444M
20M16M12M10M8M8
7894031.5254031.52580635013119222M12M1
0M3
垂直连线101112131415161712512512510080635045125
100~8063100~8080~6363~5050452117131713119944444
444M20M16M12M16M12M10M8M8
18192021222324125100806350635050~4063~4063~4050~4
045~4031.5~2531.5~2517171513111192222222M16M16M1
4M10M10M10M8
2526271251008031.5~2531.5~2531.5~25605050119
9222M10M8M8
垂直连接28293031404031.52540~31.52531.5~2522131111
91111M12M10M10M8
3.6.2.2矩形母线采用螺栓固定搭接时,连接处距支柱绝缘子的支持夹板边
缘不应小于50mm;上片母线端头与下片母线平弯开始处的距离不应小于50mm(图2-
41)。
图2-41矩形母线搭接
L一母线两支持点之间的距离
3.6.2.3母线与母线,母线与分支线,母线与电器接线端子搭接时,其搭接
面必须平整,清洁并涂以电力复合脂,并符合下列规定。
a铜与铜:
室外、高温且潮湿或对母线有腐蚀性气体的室内、必须搪锡。
干
燥室内可直接连接。
b铝与铝:
直接连接。
c铜与铝:
在干燥室内,铜母线搪锡,室外或空气相对湿度接近100%的室内,
应采用铜铝过渡板,铜端应搪锡。
d钢与铜或铝:
钢搭接面必须搪锡。
3.6.2.4母线采用螺栓连接时,平垫圈应选用专用厚垫圈,并必须配齐弹簧
垫。
螺栓、平垫圈及弹簧垫必须用镀锌件。
螺栓长度应考虑在螺栓紧固后丝扣能露
出螺母外5~8mm。
3.6.2.5母线的接触面应连接紧密,连接螺栓应用力矩扳手紧固,其紧固力
矩值应符合表2-14规定。
钢制螺栓紧固力矩值表2-
14
螺栓规格(mm)力矩值(N·m)螺栓规格(mm)力矩值(N·m)
M8M10M12M148.8~10.817.7~22.631.4~39.251.0~60.8M16M18M20M
2478.5~98.198.0~127.4156.9~196.2274.6~313.2
3.7母线的安装
3.7.1母线安装应平整美观,且母线安装时:
水平段:
二支持点高度误差不大于3mm,全长不大于10mm。
垂直段:
二支持点垂直误差不大于2mm,全长不大于5mm。
间距:
平行部分间距应均匀一致,误差不大于5mm。
3.7.2母线安装的最小安全距离见图2-42及表2-15。
3.7.3母线支持点的间距,对低压母线不得大于900mm,对高压线不得大于12
00mm。
低压母线垂直安装且支持点间距无法满足要求时,应加装母线绝缘夹板(图
2-43)。
图2-42
室内配电装置最小安全净距(mm)表2-15
额定电压
1~3kV6kV10kV
带电部分至地及不同相带电部分之间(A)75100125
带电部分至栅栏(B1)825850875
带电部分至网状遮栏(B2)175200225
带电部分至板状遮栏(B3)105130155
无遮栏裸导体至地面(C)237524002425
无同分段的无遮栏裸导体同(D)187519001925
出线套管至室外通道路面(E)400040004000
图2-43
3.7.4母线在支持点的固定:
对水平安装的母线应采用开口元宝卡子,对垂
直安装的母线应采用母线夹板(图2-44)。
母线只允许在垂直部分的中部夹紧在一对夹板上,同一垂直部分其余的夹板和
母线之间应留有1.5~2mm的间隙。
图2-44
3.7.5穿墙隔板的安装做法见图2-45。
图2-45
3.8母线的涂色刷油
3.8.1母线的排列顺序及涂漆颜色见表2-16和表2-17,刷漆应均匀、整齐,
不得流坠或沾污设备。
母线的相位排列表2-
16
母线的相位排列三线时四线时
水平(由盘后向盘面)垂直(由上向下)引下线(由左至右)A桞桟A桞桟ABCA
桞桟桹A桞桟桹ABCO
母线的涂色表2-
17
母线相位涂色母线相位涂色
A相B相C相黄绿红中性(不接地)中性(接地)紫紫色带
黑色条纹
3.8.2设备接线端,母线措接或卡子、夹板处,明设地线的接线螺钉处等两
侧10~15mm处均不得刷漆。
3.9检查送电:
3.9.1母线安装完后,要全面地进行检查,清理工作现场的工具、杂物,并
与有关单位人员协商好,请无关人员离开现场。
3.9.2母线送电前应进行耐压试验,500V以下母线可用500V摇表摇测,绝缘
电阻不小于0.5M佟£
3.9.3送电要有专人负责,送电程序应为先高压、后低压;先干线,后支线;
先隔离开关后负荷开关。
停电时与上述顺序相反。
3.9.4车间母线送电前应无挂好有电标志牌,并通知有关单位及人员送电后
应有指示灯。
4质量标准
4.1保证项目:
4.1.1高压绝缘子和高压穿墙套管的耐压试验必须符合施工规范规定。
检验方法:
检查耐压试验记录。
4.1.2高压瓷件表面严禁有裂纹、缺损和瓷釉损坏等缺陷。
检验方法:
观察检查。
4.1.3母线连接必须符合下列规定:
4.1.3.1母线的接触口连接紧密,连接螺栓紧固力矩值符合搜求。
4.1.3.2焊接,在焊缝处有2~4mm的加强高度,焊口两侧各凸出4~7mm;焊
缝无裂纹、未焊透等缺陷,残余焊药清除干净。
4.1.3.3不同金属的母线搭接,其搭接面的处理符合施工规范规定。
检验方法:
观察检查和实测或检查安装记录。
4.1.3.4母线的弯曲处严禁有缺口和裂纹。
检验方法:
观察检查。
4.2基本项目:
4.2.1母线绝缘子及支架安装应符合以下规定:
位置正确,固定牢靠,固定
母线用的金具正确、齐全、黑色金属支架防腐完整。
安装横平竖直,成排的排列整齐,间距均匀,油漆色泽均匀,绝缘子表面清洁。
检验方法:
观察检查。
4.2.2母线安装应符合以下规定:
4.2.2.1平直整齐、相色正确;母线搭接用的螺栓和母线粘孔尺寸正确。
4.2.2.2多片矩形母线片间保持与母线厚度相等的间隙,多片母线的中间固
定架不形成闭合磁路;采用拉紧装置的车间低压架空母线的拉紧装置固定牢靠,同
一档内各母线弛度相互差不大于10%。
使用的螺栓螺纹均露出螺母2~3扣;搭接处母线涂层光滑均匀;架空母线弛度
一致;相色涂刷均匀。
检验方法:
观察检查和检查安装记录。
4.2.2.3母线支架及其它非带电金属部件接地(接零)支线敷设应符合以下
规定:
连接紧密,牢固,接地(接零)线截面选用正确,需防腐的部分涂漆均匀无遗
漏。
线路走向合理,色标准确,涂刷后不污染设备和建筑物。
检验方法:
观察检查。
4.3母线安装的允许偏差、弯曲半径和检验方法应符合表2-18规定。
母线安装允许偏差、弯曲半径和检验方法表2-
18
项次项目允许偏差或弯曲半径检验方法
1母线间距与设计尺寸间±5mm
铜>2?
母线平弯最铝>2?
小弯曲半径铜>2?
铝>2.5?
尺量检查
铜>1B
母线立弯最铝>1.5B
小弯曲半径铜>1.5B
铝>2B
注:
B为母线宽度;湮赶吆穸龋坏ノ晃猰m。
5成品保护
5.1绝缘瓷件应妥善保管,防止碰伤,已安装好后的瓷件不应承受其它应力,
以防损坏。
5.2已调平直的母带半成品应妥善保管,不得乱放。
安装好的母带应注意保
护,不得碰撞,更不得在母带上放置重物。
5.3变电室需要二次喷浆时,应将母带用塑料布盖好。
5.4母线安装处的门窗装好,并加锁防止设备损毁。
6应注意的质量问题
6.1母线安装应注意的质量问题见表2-19。
常产生的质量问题和防治措施表2-
19
序号常产生的质量问题防治措施
各种型钢等金属材料、除锈不净、刷漆不均匀,有漏刷现象1.加强材料管
理工作,加强工作责任心;2.作好自互检
1.施工前工具准备齐全,不使用电汽焊切割;2.施工中加强管理建立奖罚
制度,严格检查制度
3母线搭接间隙过大,不能满足要求1.母线压接用垫圈应符合规定要求,
对于加厚垫圈应在施工准备阶段前加工;2.母线搭接处(面)使用板锉,锉平;3.
认真检查
7应具备的质量记录
7.1产品合格证。
7.2材质检验证明。
7.3设备材料检验记录。
7.4预检记录。
7.5自互检记录。
7.6绝缘摇测记录。
7.7耐压试验报告单。
7.8分项工程质量评定记录。
7.9设计变更洽商记录。
硬质阻燃塑料管(PVC)明敷设
1范围
本工艺标准适用于室内或有酸、碱等腐蚀介质的场所照明配线敷设安装(不得
在40℃以上的场所和易受机械冲击、碰撞摩擦等场所敷设)。
2施工准备
2.1材料要求:
2.1.1凡所使用的阻燃型(PVC)塑料管,其材质均应具有阻燃、耐冲击性能,
其氧指数不应低于27%的阻燃指标,并应有检定检验报告单和产品出厂合格证。
2.1.2阻燃型塑料管,其外壁应有间距不大于1m的连续阻燃标记和制造厂厂
标。
管里外应光滑,无凸棱、凹陷、针孔、气泡;内外径尺寸应符合国家统一标准,
管壁厚度应均匀一致。
2.1.3所用阻燃型塑料管附件及明配阻燃型塑料制品,如各种灯头盒、开关
盒、接线盒、插座盒、管箍等,必须使用配套的阻燃型塑料制品。
2.1.4粘合剂必须使用与阻燃型塑料管配套的产品,粘合剂必须在使用限期
内使用。
2.2主要机具:
2.2.1铅笔、皮尺、水平尺、卷尺、尺杆、角尺、线坠、小线、粉线袋等。
2.2.2手锤、錾子、钢锯、锯条,刀锯、半圆锉、活扳子、灰桶、水桶等。
2.2.3弯管弹簧(简称弯簧)、剪管器,手电钻、钻头、压力案子、台钻等。
2.2.4电锤、热风机、电炉子、开孔器、绝缘手套、工具袋,工具箱、煨管
器,高凳等。
2.3作业条件:
2.3.1配合混凝土结构施工时,根据设计图在梁、板、柱中预下过管及各种
埋件。
2.3.2在配合砖结构施工时,预埋大型埋件、角钢支架及过管。
2.3.3在装修前根据土建水平线及抹灰厚度与管道走向,按设计图进行弹线
浇注埋件及稳装角钢支架。
2.3.4喷浆完成后,才能进行管路及各种盒、箱安装,并应防止管道污染
3操作工艺
3.1工艺流程:
预制支、吊架铁件及管弯→测定盒箱及管路固定点位置→管路固定→
管路敷设→管路入盒箱→变形缝做法
3.2按照设计图加工好支架,吊架、抱箍、铁件及管弯。
预制管弯可采用冷煨法和热煨法。
3.2.1阻燃塑料管敷设与煨弯对环境温度的要求如下:
阻燃塑料管及其配件
的敷设,安装和煨弯制作,均应在原材料规定的允许环境温度下进行,其温度不直
低于-15℃。
3.2.2冷煨法:
管径在25mm及其以下可以用冷煨法。
3.2.2.1使用手扳弯管器煨弯,将管子插入配套的弯管器内,手扳一次煨出
所需的弯度见图3-l所示。
图3-1手板弯管器示意图
3.2.2.2将弯簧插入(PVC)管内需煨弯处,两手抓住弯簧两端头,膝盖顶在
被弯处,用手扳逐步煨出所需弯度,然后抽出弯簧(当弯曲较长管时,可将弯簧用
铁丝或尼龙线拴牢上一端,待煨完弯后抽出)。
3.2.2.3热煨法:
用电炉子、热风机等加热均匀,烘烤管子煨弯处,待管被
加热到可随意弯曲时,立即将管子放在木板上,固定管子一头,逐步煨出所需管弯
度,并用湿布抹擦使弯曲部位冷却定型,然后抽出弯簧。
不得因煨弯使管出现烤伤、
变色、破裂等现象。
3.3测定盒、箱及管路固定点位置:
3.3.1按照设计图测出盒、箱、出线口等准确位置。
测量时,应使用自制尺
杆,弹线定位。
3.3.2根据测定的盒、箱位置,把管路的垂直点水平线弹出,按照要求标出
支架,吊架固定点具体尺寸位置。
3.4管路固定方法:
3.4.1胀管法:
先在墙上打孔,将胀管插入孔内,再用螺丝(栓)固定。
3.4.2木砖法:
用木螺丝直接固定在预埋木砖上。
3.4.3预埋铁件焊接法:
随土建施工,按测定位置预埋铁件。
拆模后,将支
架、吊架焊在预埋铁件上。
3.4.4稳注法:
随土建砌砖墙,将支架固定好。
3.4.5稳注法:
随上建砌砖墙,将支架固定好。
3.4.6剔注法:
按测定位置,剔出墙洞(洞内端应剔大些),用水把洞内浇
湿,再将合好的高标号砂浆填入洞内,填满后,将支架、吊架或螺栓插入洞内,校
正埋入深度和平直,无误后,将洞口抹平。
3.4.7抱箍法:
按测定位置,遇到梁柱时,用饱箍将支架、吊架固定好。
3.4.8无论采用何种固定方法,均应先固定两端支架、吊架,然后拉直线固
定中间的支架、吊架。
3.5管路敷设:
3.5.1断管:
小管径可使用剪管器,大管径使用钢锯锯断,断口后将管口锉
平齐。
3.5.2敷管时,先将管卡一端的螺丝(栓)拧紧一半,然后将管敷设于管卡
内,逐个拧紧。
3.5.3支架、吊架位置正确、间距均匀、管卡应平正牢固;埋入支架应有燕
尾,埋入深度不应小于120mm;用螺栓穿墙固定时,背后加垫圈和弹簧垫用螺母紧
牢固。
3.5.4管水平敷设时,高度应不低于2000mm;垂直敷设时,不低于1500mm(1
500mm以下应加保护管保护)。
3.5.5管路较长敷设时,超过下列情况时,应加接线盒;
3.5.5.1管路无弯时,30m;
3.5.5.2管路有一个弯时,20m;
3.5.5.3管路有二个弯时,15m;
3.5.5.4管路有三个弯时,8m;
3.5.5.5如无法加装接线盒时,应将管直径加大一号。
3.5.6支架、吊架及敷设在墙上的管卡固定点及盒,箱边缘的距离为150~30
0mm,管路中间距离见表3-1所示。
管路中间固定点间距(mm)表3-1
支架
间距
管径允许偏差
2025~4050
垂直水平100080015001200200015003030
3.5.7配线与管道间最小距离见表3-2所示。
3.5.8管路连接:
3.5.8.1管口应平整光滑;管与管、管与盒(箱)等器件应采用插入法连接,
连接处结合面应涂专用胶合剂,接口应牢固密封。
3.5.8.2管与管之间采用套管连接时,套管长度直为管外径的1.5~3倍;管
与管的
配线与管道间最小距离表3
-2
配线方式
管道名称穿管配线绝缘导线明配线
最小距离(mm)
蒸汽管1000(500)1000(500)
交叉300300
暖,热水管300(200)300(200)
交叉100100
平行100200
交叉50100
注:
1.表内有括号者为在管道下边的数据。
2.达不到表中距离时,应采取下列措施:
(1)蒸汽管椩诠芡獍羧炔愫螅舷
缕叫芯痪嗫杉踔?
00mm。
交叉距离须考虑便于维修,但管线周围温度应经常在35℃
以下;
(2)暖,热水管棸羧炔恪?
对口应位于套管中处对平齐。
3.5.8.3管与器件连接时,插入深度宜为管外径的1.1~1.8倍。
3.5.9管路敷设:
3.5.9.1配管及支架、吊架应安装平直、牢固、排列整齐、管子弯曲处,无
明显折皱,凹扁现象。
3.5.9.2弯曲半径和弯扁度应符合规范规定。
3.5.10直管每隔30m应加装补偿装置,补偿装置接头的大头与直管套入并粘
牢,另一端(PVC)管套上一节小头并粘牢,然后将此小头一端插入卡环中,小头
可在卡环内滑动。
补偿装置安装示意图。
见图3-2所示。
图3-2补偿装置示意图
3.5.11(PVC)管引出地面一段,可以使用一节钢管引出,但需制做合适的
过渡专用接箍,并把钢管接箍埋在混凝土中,钢管外壳做接地或接零保护。
(PVC)
管与钢管连接见图3-3所示。
图3-3PVC管与钢管连接示意图
3.6管路入盒、箱一律采用端接头与内锁母连接,要求平正、牢固。
向上立
管管口采用端帽护口,防止异物堵塞管路,做法见图3-4所示。
3.7变形缝
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