产业类重大项目申报指南.docx
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产业类重大项目申报指南
附件1:
产业类重大项目申报指南
一、装备制造
(一)先进大功率燃气轮机组关键技术研究及其产业化
重点支持F级燃气轮机组系统设计、压气机、透平、燃烧室和控制系统方案设计研究,对高温叶片包括材料、工艺及涂层技术进行研究,对燃烧室、透平、压气机等关键部件进行研发,开展结构设计技术、工艺制造技术和部件试验验证技术、机组控制技术等关键核心技术研究。
开展燃气轮机透平机关键高温不锈钢铸锻件(如涡轮轮盘试验件、燃烧室燃汽轮机缸体及蒸汽缸体等)制造技术研究,建立关键零部件加工知识库及工艺参数优化选择方法库。
开发出具有自主知识产权的50~300MW燃气轮机、大功率燃气发动机、整体煤气化联合循环(IGCC)发电机组等产品并形成产业化能力。
(二)精密数控机床与成套装备关键技术研究及其应用
针对智能制造装备涉及的精密数控机床主机、工具系统、零部件制造、性能检测等方面共性技术问题,重点研究精密加工中心动态性能分析与抑振、精度保持技术;数控机床与数控刀具系统的集成协同优化,高速切削加工机理与数控刀具设计制造技术;精密多轴复合数控机床综合性能检测与评价技术;建立精密数控机床结合面特性数据库,开发出集成高档数控机床主机、数字化管理等多项综合技术的柔性制造系统(FMS)成套装备,实现在汽车、航空航天、模具等行业领域5家以上制造企业的应用示范,开发出高端数控机床配套刀具系统并形成批量生产能力,建立精密机床产品质量检验中心并形成检测服务能力。
(三)民用飞机结构部件关键制造技术研究与应用
针对民用飞机,尤其是大飞机制造能力提升的需要,进行飞机机头、舱门、翼面类产品、公务机部件、无人机等产品主要零部件制造的共性技术研究。
突破飞机机头自动对合装配、飞机大部件自动制孔以及大型壁板类组件全自动钻铆等关键技术,研究大型飞机结构件外形及关键控制交点的数字化检测、飞机结构件数控加工精度评测及其工艺参数数据库技术,研制出基于多机型产品共用的柔性工装系统。
在飞机机头产品系列、舱门系列产品等方面形成产业化规模,提高飞机主要部件的制造质量和效率,取得明显的经济社会效益。
(四)油气装备制造产业关键技术研究及其产业化
针对油气资源开发装备发展的需要,进行油气装备制造产业关键共性技术研究。
提出页岩气数控变频压裂系统整体解决开发方案,研究水平井高精度旋转地质导向系统技术,开发具有自主知识产权的随钻测量、随钻测井、旋转导向装备及配套软件。
研发基于套管水平井的复合材料桥塞、电缆坐封工具、连续油管钻磨桥塞整体工具等分段压裂工具产品,研究智能化钻机的数字化设计制造技术、产品创新设计方法及知识库系统。
在页岩气技术装备方面形成页岩气开发的系统性成套技术,建立油气装备制造服务的特色主导产业,取得明显的经济社会效益。
(五)智能焊接自动化生产线关键技术及高端焊接材料研究及其产业化
针对汽车、造船、石化等行业生产过程对智能焊接自动化柔性生产线的迫切需求,进行以工业机器人为核心的智能焊接自动化柔性生产线设计制造的关键技术研究。
重点研究智能焊接自动生产线的可重构模块化设计和管板展开设计、动态性能分析与优化、焊接工业机器人定位精度标定与协调控制、检测与故障诊断、焊装平台数字化设计制造等技术,开发出商用车边门总成机器人焊接自动生产线、汽车大梁机器人切割自动生产线以及柔性焊接自动化生产线系统产品并进行应用示范,推进工业机器人在焊装自动化生产装备中的集成应用并实现产业化。
支持石油化工、高压容器等领域高端特种焊接材料国产化研究及应用示范。
(六)面向核电设备的先进机械密封技术与高端密封装置
针对核电、石油化工、军工等领域对高可靠性密封装置的需要,进行高可靠性机械密封机理、高端机械密封装置的设计分析、材料、制造工艺以及性能检测等关键技术研究,提出核级密封机理分析、抗震、安全监测、故障预防和诊断技术,建立面向核电设备领域的核级密封件流、固、热、机、电多学科耦合的数字化设计分析技术,形成石化与油气开采集输装备高参数密封设计制造和智能控制技术。
开发的高端密封装置在核电站核主泵、高参数透平压缩机、大型高温高压泵等产品进行应用验证,有效提高密封产品的可靠性和安全性,形成批量生产能力。
(七)大型矿石机械设计制造技术及其设备开发
研究超大型高压辊磨机的数字化设计分析与制造工艺技术,重点进行动态性能分析与抑振降噪、基于可拆装组合式辊面、大型滑动轴承、超强柱钉耐磨等综合支撑的超大型高压辊磨机设计和制造技术。
进行金属矿全干法粉磨及分选技术,开发有色矿的干法分选的技术工艺路线及关键装备;进行复杂难选铁矿关键技术及装备研究,开发高压辊终粉磨-悬浮还原焙烧-干式精选整体系统工艺及装备,实现低成本、高可靠性的开发钒钛磁铁矿等复杂难选铁矿资源。
(八)数控一代机械产品创新应用示范工程
针对四川省工业缝纫机械、木工机械、专用工具等数控一代机械产品应用示范工程的需要,构建四川省数控一代应用示范组织构架和产学研用结合的科技创新体制,开展将数控技术与行业特殊加工工艺技术集成的关键共性技术研究。
推出适应行业特殊需要的数控系统,进行工业缝纫机械、木工机械、专用工具产品的动静态性能分析与优化设计。
开发花样机、平锁机、套结机等特种高端缝制设备控制系统及专用伺服驱动;开发数控木工刨铣床以及木地板自动加工生产线;在项目执行期间实现10000套以上的专用数控系统与伺服驱动装备应用、1000台套以上的数控化设备的应用示范,建立四川省专用数控技术和人才培训服务基地,提高四川制造业的数控化技术水平。
(九)超高压电驱动特大型全液压挖掘机研究
包括:
基于10KV超高压电驱动特大型全液压挖掘机回转节能控制系统研究、动臂下降势能回收系统研究、智能控制操纵系统研究、基于物联网技术的数据采集、通迅及远程控制技术研究、低噪声控制技术研究、10KV超高压在工程机械设备的安全、使用规范研究,开发超高压电驱动特大型全液压挖掘机并应用示范。
(十)重型机械创新设计研究及其应用示范
重点支持大型冷连轧(酸轧联机)关键技术及其产业化。
包括大型冷连轧创新设计方法;总体设计及参数配置;关键参数优化计算;关键零部件设计制造技术;关键零部件检验/检测技术。
研制1420mm大型酸轧联机,最大轧制力达到2000吨,最大轧制速度1350m/min。
(十一)无人机任务载荷以及无人机飞行服务相关技术研究
商业通用无人机型号研发;商用无人机适航标准体系研究;商用无人机飞行员模拟训练系统研发;商用无人机任务载荷系统研究。
(十二)精密科学仪器设备开发
以市场前景广泛的重大科学仪器设备产品开发和产业化应用为目标,重点支持高端通用科学仪器设备(含核心基础配件)的自主创新,优先支持受制于人或替代进口的科学仪器设备的开发和应用,包括面向重大装备、轨道交通、电力设备、汽车等先进制造领域、可现场应用的通用高精度大尺寸空间坐标测量仪器、无损检测仪器、关键零部件性能高速在线检测仪器;面向石油石化行业的管道阴极保护、清管器定位及腐蚀检测仪器;压力容器缺陷检测仪器;面向微纳器件及集成电路工业的超精尺寸、微观形貌、模态分析测量仪器等。
(该项目要求产学研联合申报,自筹资金与申请财政资金匹配比例不得低于1:
1)
二、新材料
(一)高性能硬质合金
围绕我省硬质合金产业链中的高品质硬质合金原材料制备、高性能硬质合金材料制造及涂层加工等急需解决的共性技术问题,本年度重点支持高品质硬质合金粉末及其多元复合固溶体添加剂和高性能硬质合金及制品产业化关键技术研究。
设以下课题:
基于高效多元复合含氮固溶体添加剂的高强韧性硬质合金及制品批量制备关键技术研究:
开展高纯的特粗晶粒WC粉末和微纳米尺度的新型多元复合含氮固溶体粉末合成技术,开发出氧、游离碳均≦0.3wt%的新型高效多元复合含氮固溶体粉末和晶粒尺寸≧40μm的特粗WC粉末;WC基硬质合金材料高强韧性技术、高性能硬质合金复合涂层等关键技术研究,开发出韧性≧14MPam1/2、抗弯强度≧4000Mpa、HRA≧91的高性能硬质合金切削刀具材料及制品。
(二)稀土功能材料
围绕我省攀西稀土资源高值化和平衡利用的共性技术问题,特别是攀西稀土铈资源(稀土中铈的含量大于50%))的附加值低、开发利用不足、存在过剩现象,本年度支持利用稀土铈的汽车尾气高效净化富Ce稀土催化材料与制备技术、富铈稀土永磁材料和高性能CeO2精密抛光粉等研究与应用。
设立以下3个课题:
1、新型富铈稀土永磁材料关键技术:
重点开展富铈稀土永磁材料的熔铸关键技术、制粉关键技术、成型取向和烧结关键技术等研究,开发出高品质的新型富铈稀土永磁材料及器件产品,其最大磁能积大于25MGOe、成本比现有的烧结钕铁硼稀土永磁的降低10%。
2、汽车尾气高效净化富Ce稀土催化剂材料与制备技术:
重点开展汽车尾气高效净化富Ce稀土催化剂材料制备与应用关键技术研究,开发出汽车尾气高效净化材料与产品,其产品性能达到欧IV排放标准。
3、高性能CeO2精密抛光粉规模化制备新技术:
重点开展高性能稀土铈基抛光粉的共沉淀技术和清洁化的批量制备关键技术研究,开发出颗粒尺寸均匀、形貌结构可控的微纳米级CeO2系列抛光材料产品。
(三)高性能锂离子电池材料
围绕我省锂电产业链中急需解决的高性能电极材料、低成本电解液和高值特种锂离子电池等共性技术问题,本年度重点支持锂电用新型电极材料、电解液及高性能锂离子电池制备技术研究。
设立以下3个研究课题:
1、锂电池用新型电极材料的关键技术:
重点开展磷酸铁锂和锰酸锂等新型电极材料关键技术研究。
制备出磷酸铁锂的1C比容量≥130mAh/g,振实密度>1.0g/cm3,能量型倍率性能≥10C,-20℃放电容量不低于常温放电容量的70%,循环寿命2000次不低于常温放电容量的80%,安全性满足动力蓄电池要求,成本降低20%以上。
2、高温型锰酸锂材料:
1C比容量≥105mAh/g,振实密度>2.0g/cm3,能量型倍率性能≥10C,功率型倍率放电性能≥20C,循环寿命1000次不低于常温容量的80%,55℃条件下500次循环不低于常温放电容量的75%,安全性满足动力蓄电池要求,成本降低20%以上。
3、低成本六氟磷酸锂电解液制备关键技术:
重点开展六氟磷酸锂电解液原料、溶剂、设备的极限脱水处理;纳米氟化锂的合成与提纯;五氟化磷的固、液、气混合反应合成,六氟磷酸锂,六氟磷酸锂的分离、纯化、结晶等关键技术研究,开发出六氟磷酸锂电解液产品,其成本比传统电解液低15%。
4、特种锂离子电池制备关键技术:
重点开展低成本磷酸铁锂、高温型锰酸锂等电池批量制备关键技术,以及大容量棱柱形锂离子电池批量制备关键技术研究,开发出高性能的特种锂离子电池,并实现规模化制备。
(四)电子信息新材料
围绕我省电子信息材料产业链中急需解决的高性能特种光缆、高值长寿命的化成箔和高性能的特种铁氧体材料与应用等共性技术问题,本年度重点支持高性能特种光缆、高值长寿命的化成箔和高性能的特种铁氧体技术等研究。
设立以下4个课题:
1、特种光缆制备关键技术:
重点开展低成本高性能的光纤棒制造、光纤拉丝、光缆制造关键技术研究,突破高性能低成本的特种光缆批量制备技术。
2、特种化成箔及其产品制备关键技术:
重点开展化成箔长寿命化制备关键技术,以及高压、特高压、超高压光箔制备关键技术,开发出比传统化成箔寿命增长1倍以上的长寿命化成箔,实现系列化的特种高压光箔批量制备。
3、特种铁氧体材料及其应用关键技术:
重点开展微波/光通信铁氧体单晶材料外延技术、无源/有源磁性器件的片式集成技术,包括新型的LTCC材料(低温共烧陶瓷)技术和LTCF材料(低温共烧铁氧体)技术等研究,开发系列化的特种铁氧体材料与器件,实现高性能铁氧体材料及元件的批量制备。
4、LED封装技术:
包括光效提升技术、产品一致性技术、电源驱动技术、散热技术、灯具配光技术、流水作业优化工艺技术。
(五)特种高分子材料
围绕我省特种高分子材料产业链中的共性关键技术,本年度将重点支持高性能有机氟树脂、有机硅聚合物等关
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