设备喷涂规范.docx
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设备喷涂规范
设备涂装规
一主题容与适用围
1.1、本规规定了总体钢构造、设备、管道、零部件、阀门等的钢材外表处
理及涂装所需的质量要求。
如果本程序和油漆生产商的规之间发生冲突,一般来讲,应优先执行制造商的规或建议。
底漆和面漆之间的总兼容性应由供给油漆的制造商确认。
1.1、涂装的主要目的是为了防腐保护,延长设备、管道、材料的使用寿命,同时
也具有区分设备及管道的功能、具有妆饰美观,协调环境的作用。
设备制造厂应严格按照国家或相关涂装标准和本规定执行,确保涂装质量。
1.3、对于设备和管道的隔热外表〔需要颜色标记的除外〕以及有色金属材料制成
品的外表例如:
铝、黄铜、青铜、奥氏体不锈钢、铸铁以及其他抗腐蚀合金等,
除非为了美观或方便辨识,否则设备和管道的绝缘外表不需刷漆。
所有的加工的啮合外表〔例如法兰〕在运送前应适当的清理,涂漆及保护。
1.4、任何一项的完整涂装系统应包含以下环节:
4.1适当的外表处理
4.2底漆层的涂装
4.3中间层的涂装
4.4面漆的涂装
1.5、所有的漆层应采取优质的产品或经批准的品牌。
工作围还应包括根据合同
要求的规供给所有的油漆材料,材料的质量应到达批准的质量要求。
只有在机
械加工和试验完成后,设备和管道才能喷漆。
二、引用标准
/T5000.12重型机械通用技术条件第12局部:
涂装
/T9199防渗涂料技术条件
JG/T3045.1铝合金门窗型材粉末静电喷涂涂层技术条件
JG/T3045.2钢门窗粉末静电喷涂涂层技术条件
Q/PC38埋地钢质管道双层熔结环氧粉末外涂层技术规
Q/PC79埋地钢质管道再生橡胶防腐层技术标准
QB/T3817轻工产品金属镀层和化学处理层的厚度测试方法金相显微
镜法
QB/T3819轻工产品金属镀层和化学处理层的厚度测试方法β射线反
向散射法
SH/T3022石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规
IS:
5调和漆及瓷釉颜色
IS:
101调和漆和瓷釉试验方法
IS:
161耐热漆
IS:
2074调和漆、红色氧化锌铬涂料
IS:
2339双容器中一般用途的铝涂料
IS:
2379用于辨识的管道颜色规
IS:
2932底漆和面漆所用瓷釉、合成涂料、外用涂料规
三、总则
3.1、合同项下的设备、材料、管道、金属构件等涂装工作,由设备制造厂或建
设单位负责。
涂装要求按照国家或相关部委涂装标准和本规定执行。
3.2、各合同项下的设备、管道及金属构造涂装应符合设计图纸要求。
3.3、涂装方式为喷涂,不允许手工刷漆。
验收标准:
〔1〕所有涂料类别符合标
准及设计要求;〔2〕外表处理、涂层构造、工艺符合标准;〔3〕面漆色彩符合色
标;〔4〕外表漆膜均匀、平整、光亮、无针孔、气泡、裂纹、脱落、流挂、漏涂
等缺陷。
3.4、本规定设备面漆颜色为主颜色〔见表1〕,允许设备制造厂家在同一设备中
局部使用不同颜色。
表1
序号
类别
根本颜色
色标准卡编号
标记符号颜色〔字母、数字、警示、标识、箭头〕
1
标
准
设
备
高压配电柜
卵石灰
RAL7032
大红色
低压配电柜
卵石灰
RAL7032
大红色
运输设备
深灰
B01
大红色
风机设备
电机:
深绿
风机:
中绿灰
G05
BG01
大红色
破碎设备
浅灰
B03
大红色
泵、阀门及阀体手轮
淡(铁)蓝色或深豆绿色
PB07
G09
白色或大红色
机床类及加工设备
机床灰色
GY10
白色或大红色
其它设备
豆绿色或淡灰色
GY01或B03
白色或大红色
2
非标设备
浓密机、大型沉降槽
天〔铁〕蓝色
PB10
大红色
塔器、立式容器、立式储罐
室外:
天(铁)蓝色室:
银灰色
PB10
B04
大红色
卧式容器、卧式储罐
银白色
〔铝色〕
大红色
输送设备
浅灰
B03
大红色
除尘器
艳绿
G03
大红色
普通设备
深灰
B01
大红色
平台
中黄
Y07
3
仪器仪表
操作系统
浅灰
B03
大红色
控制柜
卵石灰
RAL7032
大红色
4
工艺管道
水
淡绿色
G02
大红色
蒸汽
银白色
〔铝色〕
大红色
气体〔除空气、氧气外〕
铁黄色
Y09
黑色
消防水
大红色
R03
白色
空气、氧气
淡〔酞〕蓝色
PB06
白色
酸、碱〔腐蚀性〕、氨水
淡黄色
Y06
黑色
水排污、油排污
黑色
白色
矿浆
淡棕色
YR01
白色
5
钢构造
一般钢构造〔管架、管道和设备支架、平台、通道、梁、吊杆、地板等〕
淡〔铁〕蓝色
PB07
大红色
扶手〔包括围栏、支柱和踢板、盖板、走台板、辅板、楼梯板〕、梯子
中黄色
Y07
黑色
6
障碍和平安标识
中黄色
Y07
黑色
7
电缆槽、桥架
镀锌板原色或豆绿色
〔铝色〕或GY01
大红色
8
操纵室的顶插及壁
半光浅色漆
黑色
9
外露的快速回转件,如飞轮、皮带轮、联轴器、大齿轮等
大红色
R03
白色
10
要求迅速发现的部位,如防险装置的手柄、开关刹车操纵把、润滑系统的油嘴啊、批示器外表极限位置的刻度
大红色
R03
白色
注1:
如果设备保温,则保护层可以采用镀锌板或铝板或不锈钢原色,采用彩钢板时应尽量符合本规定颜色。
注2:
实施保温的管道,则保护层可以采镀锌板或铝板或不锈钢原色,但应根据本规定每隔3米设置所属介质给定颜色的色环。
注3:
泵和阀们配套的传动机构与本机同色;移动式标准设备或特殊标准产品采用产品原色。
注4:
同一控制室的各种控制柜或其它仪表柜应采用统一颜色。
3.5、设备的构造涂层厚度见表2
表2
涂层
构造
涂料品种类别
底漆
中间漆
面漆
备注
颜色
涂料厚度微米/道数
颜色
涂料厚度微米/道数
颜色
涂料厚度微米/道数
I
氯磺化聚乙烯涂料
铁红
50~60/2
棕褐色
40/1
各色
40~60/2~3
耐化工
大气
II
氯磺化聚乙烯涂料
铁红
50~60/2
棕褐色
40~80/2
各色
60~80/3
耐酸碱盐
III
氯磺化聚乙烯涂料
铁红
50~60/2
棕褐色
40~80/2
各色
60/3
耐水耐油
IV
氯磺化聚乙烯涂料
铁红
50~60/2
――
――
各色
60~80/2
一般设备
V
氯磺化聚乙烯涂料
铁红
50~60/2
――
――
――
――
保温设备
VI
有机硅高温防腐涂料〔**牌〕
E06~901灰色无机硅酸锌漆
50~60/2
――
――
W91-9有机高温防腐漆
40/2
耐高温
设备
VII
氯化橡胶涂料
铁红
60~80/2
――
――
各色
100~150/2
管道及
金属构造
注:
1:
表中涂层厚度为总厚度。
2:
氯磺化聚乙烯涂料型号:
底漆:
J52-81中间漆:
J52面漆:
J52-61。
3:
氯化橡胶涂料型号:
底漆:
LJ06-1面漆:
L04-2。
四、涂装技术要求
4.1、涂装前物体外表要求:
严格按照相关标准及设计要求规定进展设备外表处理,需除锈的全部金属原材料外表必须按标准规定进展喷砂处理,除无法喷砂处理的位置外不允许手工除锈。
4.1.1合同项下设备应采用喷砂除锈,处理质量不低于Sa2级。
4.1.2合同项下的管道及金属构造件处理质量不低于St3级。
4.1.3凡与高温直接接触的钢铁制件外表,处理质量不低于St2级
4.1.4有酸洗要求的钢铁制件处理质量不低于Sa3级。
4.1.5铸锻件需涂装的外表平度在任意方向600mm长度上,不得大于3mm,不允许有明显的凸起、飞边、毛刺、浇冒口等缺陷。
4.1.6焊接构造件需涂装的外表不允许有焊渣、药皮、飞溅、电弧烟尘及机械加工残存的飞边和毛刺。
4.1.7有色金属一般不涂漆,有特殊要求的工程经理部另行通知。
4.2、涂装技术要求
必须严格执行涂装工艺要求,采用喷涂,除无法喷涂位置外不允许手工涂刷。
卖方保证使用指定涂装油漆,并保证涂装层数和漆膜厚度,不得用其它油漆代替。
设备油漆使用寿命应保证5年之不得有爆皮、裂纹、脱膜等现象发生。
4.2.1除锈后的技术外表与底漆的间隔时间不得大于6小时,酸洗处理外表经钝化与第一次涂底漆时间不得少于48小时。
无论间隔时间多少,涂漆前不得有锈蚀或污染。
4.2.2铆接件相互接触外表,在联接前必须涂厚度30~40µ防锈漆。
由于加工或环节损坏的底漆,要重新涂装。
螺栓孔壁应涂防锈漆,紧配合螺栓涂防锈脂。
4.2.3不封闭的箱型构造外表,在组焊前必须涂厚度60~80µ防锈漆。
封闭箱型构造外表可不涂漆。
4.2.4溜槽、漏斗、裙板外表、平安罩外表,在运输过程中敞开的外表等必须涂厚度60~80µ防锈漆。
一般情况下,不进展涂装的产品部位及部件
.1与混凝土接触或埋入其中的部件,设备安装的加工面、阀和钢管的外表,法兰外表,不锈钢衬板、钢轨及钢丝绳、镀锌板及镀锌件、镀铬件、衬套等及图样注明不涂漆的件,不需进展涂装。
.2铸件及焊接件外表局部凹陷,需用配套性良好的常温固化型腻子进展填补。
.3木制品外表不涂防锈漆,按要求涂清漆或色漆即可。
.4涂装时必须严格遵守各种涂料对温度、湿度、重涂间隔时间,调配方法、考前须知等各项规定。
成套设备面漆颜色必须一致。
设备最后一层面漆应在总装试车合格后进展。
损坏的漆膜应进展修补,修补的面应进展外表处理,与周围涂层的搭接宽度不少于50mm〔或破坏面积较小时,修补的面积应比被破坏的面积大一倍以上〕。
修补应按规定层次进展,补涂部位的颜色、涂层厚度与周围涂层厚度一致。
喷涂前对产品不涂装的部位进展遮盖,以防漆雾污染。
涂料的质量必须符合化工部或有关标准的规定。
国喷涂底漆后现场喷涂面漆的,应确认面漆层的兼容性。
如果使用诸如环氧富锌,无机硅酸锌等,选用的面漆不应与底漆产生化学反响。
如果设备涂层良好,没有重大的缺陷,则不允许采取大面补漆方式对缺陷部位进展修补,对于存在缺陷的涂装部位,只能采用点式清理方式对破坏的局部用电开工具或手持工具进展清理,然后再进展点式喷涂。
如果工厂漆与现场漆不兼容,则在喷涂所选面漆之前原来的工厂漆层应该彻底去除。
五、涂层厚度检查
5.1外观检查:
底漆、中间层漆涂层不允许有针孔、气泡、裂纹、脱落、漏涂等缺陷。
检查的方法可用肉眼或五倍放大镜观察。
面漆涂层允许存在少量气泡和流挂,但主要大面上不允许出现上述缺陷,检查方法同前。
5.2涂层厚度的检查,每涂完一层漆,待涂层彻底干透后,测量一次厚度。
全部涂层厚度涂装完毕后检测。
检测仪器:
电磁式膜厚计测量。
5.3附着力检查:
准备六块规格为200×200mm的试片。
试片经外表处理后,与产品涂装方式一样,待彻底干透后,用锋利的专用刀片或保险刀片,在试片外表划一个夹角为60º的叉。
刀痕要划至钢板。
然后贴上专用胶带,使胶带贴紧漆膜,接着用手迅速将胶带扯起,如刀痕两边涂层被粘下的总宽度最大不超过2mm即为合格。
六、涂装方案主要容
6.1除锈方式:
明确各部件除锈方法、除锈等级。
6.2油漆种类、品牌:
选用的底漆、中间漆、面漆的种类、品牌。
各部位面漆颜色。
6.3漆膜厚度:
说明底漆、中间漆、面漆的各自厚度,漆膜总厚度。
漆膜厚度的检测要求。
6.4涂装施工作业工艺要求〔详细列出喷涂作业的有关要求〕。
6.5外观质量检查容和漆膜附着力检测方法。
6.6外购外协件的涂装质量检查和控制(如有)。
附录
附录A
涂装前钢材外表除锈质量等级
A.1钢材外表的原始锈蚀程度分等见表A
表A1
锈蚀等级
说明
A
钢材外表几乎没有锈蚀,完全被氧化皮所覆盖。
B
钢材外表已开场生锈蚀,并且氧化皮已开场脱落。
C
钢材外表已因生锈蚀而剥离、或可被刮除,但几乎没有用肉眼能见的蚀孔。
D
钢材外表已因生锈蚀而剥离、并且有相当多的用肉眼能见的蚀孔。
A.2钢材外表的除锈方法与其质量等级。
A.2.1手工除锈
手工除锈〔包括使用铲刀、钢丝刷,机械钢丝刷,砂轮等工具进展除锈〕,按其除锈质量要求分为St2与St3两级。
St2:
采用铲刀铲刮,用钢丝刷、机械钢丝刷擦刷和用砂打磨等方法,彻底地除去疏松的氧化皮、锈和污物。
最后用吸尘器、清洁枯燥的压缩空气或干净的刷子清理外表。
清理后的外表应呈现淡淡的金属光泽。
St3:
采用的方法和外表除锈要求与St2一样,但更为彻底,清理后的外表应具有明显的金属光泽。
A.2.2外表喷射除锈
外表经喷射各种磨料除锈,按其除锈质量要求分为Sa1、Sa2、Sa21/2、Sa3等四级。
Sa1:
轻度喷射除锈。
应除去疏松的氧化皮、锈及污物。
Sa2:
彻底地喷射除锈。
应除去几乎所有的氧化皮、锈及污物。
最后,用吸尘器、清洁枯燥的压缩空气或干净的刷子清理外表,这时,该外表应稍呈灰色。
Sa21/2:
非常彻底地喷射除锈。
氧化皮、锈及污物应去除到仅剩有轻微的点状或条纹状痕迹的程度。
最后,外表用吸尘器、清洁枯燥的压缩空气或干净的刷子清理。
Sa3:
喷射除锈到出白。
应完全除去氧化皮、锈及污物。
最后,外表用吸尘器、清洁枯燥的压缩空气或干净的刷子清理。
该外表应呈现均匀一致的金属色泽。
A.2.3外表化学除锈酸洗
Be:
彻底去除氧化铁皮和铁锈及残留的复盖层〔相当于Sa3〕。
A.3标记与评定
A.3.1标记
例如:
原始锈蚀程度是B等的钢材外表,经手工除锈到2级,则该外表的除锈质量等级标记为BSt2;原始锈蚀程度是B等的钢材外表,经喷射除锈到21/2级,则该外表的除锈质量等级标记为BSa21/2。
A.3.2评定
a.评定原始锈蚀程度与除锈质量等级按A2.1、A2.2条规定。
b.瑞典标准SISO55900"涂装前钢材外表除锈"与美国钢构造涂装委员会制订的"外表予处理规"的除锈量等级对照见附录B。
附录B
外表预处理规
B.1金属外表除锈质量等级
SSPC外表预处理规对金属外表订有十个除锈质量等级,这些等级的符号、名称和简明要求列示如下:
SSPC-SP.1溶剂清洗、用溶剂、蒸汽、碱或乳剂清洗,除去油脂、灰尘、泥土、盐和污物。
SSPC-SP.2手工工具除锈用手工铲刀铲、刮、用砂布打磨和用钢丝刷子刷,除去松动的氧化皮,疏松的锈和涂层,到达规定的要求。
SSPC-SP.3动力工具除锈用动力工具铲、刮,用动力钢丝刷子刷和用砂轮磨,除去松动的氧化皮、疏松的锈和涂层,到达规定的要求。
SSPC-SP.4新钢材火焰除锈先用火焰喷射,而后用钢丝刷子刷,脱去水分并除去锈、松动的氧化皮以及*些结实的氧化皮。
SSPC-SP.5出白级喷射除锈通过抛射或喷射〔干的或湿的〕石英砂、棱角砂或者铁丸,除去所有可见的锈、氧化皮、涂层和污物〔用于需付出高昂的除锈费用的有严重腐蚀性的环境中〕。
SSPC-SP.6工业级喷射除锈喷射除锈到每单位外表积上至少有2/3的面积无任何可见的残留物〔用于相当恶劣的暴露条件下〕。
SSPC-SP.7清扫级喷射除锈除了结实附着的氧化皮、锈和涂层的残留物以外,喷射除去所有其他的污物,露出大量的、均匀散布的基底金属的斑点。
SSPC-SP.8酸洗通过酸洗、复式酸洗或电解酸洗,完全除去锈和氧化皮。
也可以使外表通过酸液。
SSPC-SP.9风蚀继以喷射除锈风蚀,以除去所有的或局部的氧化皮,继之以喷射除锈到达上述标准的*一等级。
SSPC-SP.10接近出白级喷射除锈喷射除锈到接近出白,每单位外表积上,至少有95%的面积无任何可见的残留物〔用于高湿、化学气氛、海洋或其他腐蚀性环境中〕。
在上述十个等级中,出白级、接近出白级、工业级、清扫级4个喷射除锈质量等级是目前用得最多的。
SSPC规定对这4个等级所要到达的除锈质量作了详细的规定。
这些规定摘录如下。
出白级“出白级喷射除锈是为了涂装涂料或镀覆其他保护层,通过喷嘴喷射或由离心式叶轮抛射磨料,而除去所有的氧化皮、锈垢、涂层或其他污物的一种金属外表预处理的方法。
出白级喷射除锈的外表除锈质量规定为:
外表应具有灰白色的、均匀一致的金属色泽,并形成适合涂层固着的微小波纹。
当不用放大镜面观察时,外表应没有任何油脂、灰尘、可见的氧化皮、锈、腐蚀产物、氧化物、涂层或其他污物。
外表的颜色允许受到所使用的磨料的影响。
如果在合同中有规定,则可采用照相标准或其他直观标准进一步定义外表状态。
〞
接近出白级“接近出白级喷射除锈是为了涂装或镀覆其他保护层,通过喷嘴喷射或由离心式叶轮抛射磨料,除去几乎所有的氧化皮、锈垢、涂层或其他污物、而到达规定程度的一种金属外表预处理的方法。
接近出白级喷射除锈的外表除锈质量规定为:
除了由于锈斑、氧化皮、氧化物或微小而结实的涂层或保护层的剩余而引起的非常淡的阴影、非常轻微的条纹或轻微的变色允许存在以外,该外表上的油脂、灰尘、氧化皮、锈、腐蚀产物、氧化物、涂层或其他污物都已完全除去,每25×25mm2外表上,至少有95%的面积应设有任何可见的残留物,并且其余局部应限于上面提到的轻微变色的程度。
如果在合同中有规定,则可采用照相标准或其他直观标准进一步定义外表状态〞。
工业级“工业级喷射除锈是为了涂装涂料或覆其他保护层,通过喷嘴喷射或离心式叶轮抛射磨料,除去氧化皮、锈垢、涂层或其他污物,而到达规定程度的一种金属外表预处理的方法。
工业级喷射除锈的外表除锈质量规定为:
该外表上任何油脂、灰尘、锈垢和其他污物都已完全除去,并且,除了由锈斑、氧化皮、氧化物或极少量而又结实的涂层或保护层剩余而引起的轻微的阴影、条纹或变色允许存在外,所有的锈、氧化皮和旧涂层也都已完全除去,如果外表有蚀坑,则在蚀坑底都允许有极少量的锈或涂层残渣存在。
每一25×25mm2的外表上,至少有三分之二的面积应没有任何可见的残留物,并且其余局部应限于上面提到的轻微的变化或极少量的锈和残渣。
如果在合同中有规定,则可采用照相标准或其他直观标准进一步定义外表状态。
〞
清扫级“清扫级喷射除锈是为了涂装涂料或镀覆其他保护层,通过由喷嘴喷射或离心式叶轮抛射的磨料冲击,迅速地除去松动的氧化皮、疏松的锈和涂层,而到达规定程度的一种金属外表预处理的方法。
这个等级并不要求除去外表上全部的氧化皮、锈和涂层,但留下的氧化皮、锈和涂层应是结实的,并且外表应是充分擦毛的,以使涂层能很好的附着。
清扫级喷射除锈的外表除锈质量规定为:
该外表上任何油脂、灰尘、锈垢、松动的氧化皮、疏松的锈和涂层或保护层要完全除去,但是,只要所有的氧化皮和锈都充分地受到过磨料的喷射,并露出大量的、均匀地散布于整个外表的基底金属的斑点,则,结实附着的氧化皮、锈、涂层和保护层则允许留下。
如果合同中有规定,则可采用照相标准或其他直观标准进一步定义外表状态。
〞
SSPC规不涉及钢材外表原始状态。
不管是钢轧制出来的新钢材,还是已锈蚀了的钢材,或者是外表有旧涂层并已生锈了的钢材,除锈之后的最终状态均应符合上述各等级的规定。
B.2喷射除锈的方法
SSPC规列举了用以到达相应等级的,可供选择的喷射除锈方法。
这些方法主要有:
a.干喷砂
用压缩空气、通过喷嘴喷射,采用枯燥的石英砂作磨料,磨料最大粒度不大于美国筛网系列的16号筛眼。
b.湿喷砂或水蒸汽喷砂
用压缩空气、通过喷嘴喷射,采用掺有水的石英砂作磨料,磨料最大粒度不大于美国筛网系列的16号筛眼。
c.喷棱角砂
用压缩空气、通过喷嘴喷射,采用除了石英砂之外的,由铸铁、锻铁、钢或合成材料制造的,捣碎的棱角砂〔grit〕作磨料,磨料最大粒度不大于美国筛网系列的16号筛眼。
该规允许使用的工业级的金属棱角砂是SAENoG-25磨料。
d.喷丸
用压缩空气、通过喷嘴喷射,采用铸铁的、锻铁的、钢的或合成材料的丸粒作磨料,其最大粒度不大于美国筛网系列的16号筛眼。
该规允许使用的工业等级的金属棱角砂是SAENoS-330磨料。
e.封闭的循环式的喷射
采用压缩空气喷射、真空回收的方式。
所用喷射工质可以是上述任何一种类型的磨料。
f.抛丸棱角砂
用离心式叶轮抛射,采用铸铁的、锻铁、钢或合成材料制造的,捣碎了的棱角砂作磨料,磨料最大粒度不大于美国筛网系列的16号筛眼。
该规允许使用的工业等级的金属棱角砂是SAZNoG-25磨料。
g.抛丸
用离心式叶轮抛射,采用铸铁的、锻铁的、钢的或合同材料的丸粒作磨料,其最大粒度不大于美国筛网系列的16号筛眼。
该规允许使用的工业等级的金属棱角砂是SAENoS-330磨料。
B.3施工考前须知
为进一步保证除锈和涂装的质量,SSPC规对施工过程中应注意的有关事项作了详细的说明。
a.必要的保护措施
喷射除锈所使用的压缩空气应当不含冷凝水或油,必须设置适当的别离器和凝汽器。
喷射除锈作业对已局部或全部完了的工作应当没有任何的损害。
对于在喷射除锈之后、涂装之前会弄湿的外表,或者在涂装之前,周围的条件会使外表产生明显的锈蚀时,干喷砂除锈作业应当停顿。
如果喷射除锈之后,外表又重新生锈,则在涂装之前,该外表应重新进展喷射除锈。
必须检查已喷射除锈过的外表是否有油迹或污迹,如果有,则应按SSPC-SP.1,“溶剂清洗〞一节所提出的要求,将其去除掉。
在温度低于周围空气露点的外表上,就会产生凝露。
因此建议,当钢材外表温度低于露点以上3℃时,枯燥砂除锈就不应进展。
b.喷射除锈和涂装之间的时间间隔
在外表可能发生化学污染的地方,钢材在喷射除锈之后应尽快涂装。
喷射除锈过的外表在生锈之前必须涂上底漆,否则就失去喷射除锈的意义。
刚刚喷射除锈过的裸露金属,在高湿条件下,或者被弄湿了时,或者处于腐蚀性气氛之中,会很快生锈。
在正常的、适中的大气条件下,最好在喷射除锈以后24小时之就涂上底漆或进展化学处理。
不管间隔时间多少,涂装之前钢材外表无论如何也不容许锈蚀。
喷射除锈和涂底漆之间允许的时间间隔随环境不同会有很大的差异〔从几分钟到几周〕。
如果希望有一个最大的时间间隔,则应该在合同中有所规定。
c.喷射除锈以后的清理作业
如果是干喷过的外表,为了去除掉从该外表上喷落下来的锈灰,同时也为了从低凹的地方或者从角落里去除掉磨料,必须用毛发、猪鬃或纤维材料制成的、干净的刷子清扫,用压缩空气〔已除去其中有害的油和水〕吹净,或用吸尘器吸净。
如果是湿喷过的外表,则必须用加有足够的缓蚀剂的淡水冲洗,或者先用淡水冲洗,继之以钝化处理。
必要的时候,还要用刷子进展补充处理,以去除去任何残渣。
d.外表粗糙度
外表粗糙度在一定程度上是随喷射磨料颗粒的角度和速度,外表的硬度,循环使用的磨料混合比〔丸粒和棱角砂〕,以及喷射除锈的彻底程度不同而变化的。
在外表上形成的波纹的高度必须有所限制的,其最大高度应不会对涂膜有所伤害。
磨料的最大允许粒度取决于所允许外表粗糙度,而外表粗糙度的大小又取决于将要涂装的涂层的厚度。
为使外表能得到理想的保护,在波纹的波峰之上,枯燥涂膜的厚度应等于通常我们所了解的光滑外表上需要的厚度。
如果不能用小粒度的磨料喷射,以产生符合要求的外表粗糙度的话,则就应该增加枯燥涂膜的厚度,以使在波峰之上还有足够厚度的涂料。
B.4对照标准
用来与文字说明进展对照的标准SSPC-Visl也是美国SSPC规的一个重要组成局部。
这种照相的对照标准可以用来定义最终的外
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