挡土墙施工方案.docx

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挡土墙施工方案

挡土墙施工方案

一、编制依据

1、《雅安市城市总体规划（2013-2020）》；

2、本工程设计施工图；

3、现行相关的技术标准、规范和规程；

4、《姚桥控规土地利用规划》及《姚桥片区光华山隧道连接线辅道新建工程征地拆迁范围图》；

5、四川省盛华岩土工程有限公司提供《雅安市姚桥片区光华山隧道连接线辅道新建工程地质勘察报告》；

6、业主提供的其它资料和要求。

7、《混凝土结构工程质量验收规范》

8、《路桥施工安全检查标准》

9、《路桥施工手册》

二、工程概况

该工程位于雅安市姚桥片区光华山隧道连接线桥梁引道左侧坡脚处，本项目桩号为：

K0+495～K0+615段落左侧，挡墙总长120米，宽0.8米，高不超过3米，C20混凝土方量为144m³。

三、计划工期安排

本工程计划工期25天，施工时间段为2016年10月16日至2016年11月10日：

1．基槽清挖时间：

计划2天；

2、片石砼挡墙浇筑时间：

计划20天；

3、挡土墙背回填时间：

计划3天，该工期不占主施工工期，随挡土墙浇筑成型后穿插作业；

4、以上总工期25天是不含各工序之间的平行或交叉作业时间；

四、施工准备

1、图纸审核及原地貌复测，发现图纸有误或现场与设计不符的及时上报相关人员进行复查；

2、挡墙为素C20混凝土，混凝土采用商品混凝土；

3、修建施工临时便道，布置材料堆放场地及备料；

4、挡墙施工应按从最低处向最高处施工的顺序分段分层进行施工；

5、提前做好各项施工安全技术交底及安全教育工作。

五、施工方案

本挡墙采用平行流水、分段施工法；按此法在施工过程中及调整施工时间，使其与进度相吻合。

（一）施工工艺流程

1、准备工作→测量放样→平场→基槽开挖→基底报验→基础定位测量→基础模板支撑→浇筑砼基础→养护→墙身定位测量→墙身模板支撑→浇筑砼墙身→养护→中间交工验收→墙背回填→竣工验收。

（二）主要技术指标

1、本工程设计为C20砼挡墙；

2、设计高度为不大于3m；

3、墙体应设置泄水孔，间距为2×2m设一个，外斜坡度为2～4%，采用直径为50mmPVC管成梅花型布置；

4、基础嵌岩深度根据基岩实际情况而定，务必保证墙体的稳定性。

5、墙体间隔10～15m设置一沉降缝，缝宽2cm，自地基到墙顶断开，用沥青麻丝填塞墙的内外顶三侧，深度约15cm。

6、墙背回填要分层施工，压实度要求不小于95%，回填时不要损坏墙背反滤层，保证泄水孔的通畅。

（三）测量控制

1、设专人测量；

2、测量控制：

为了进一步精确观测，引设两个控制分点在挡墙便于观测处进行控制。

3、平场前先进行基本的测量放线工作。

4、基槽开挖前放线，基槽开挖后对基槽进行清挖宽度测量放样，每挖1-2m深时进行复测一次，直到基底设计标高为此。

5、基础施工前进行基础几何尺寸测量定位放样。

6、墙身施工前对墙身几何尺寸进行测量定位放样。

7、墙体施工过程中随时检查和校核模板支撑几何断面尺寸和坡比度，同时对高度进行控制，严格检查模板牢固性。

（四）主要施工方法

1、挡墙施工前应进行施工测量放样，施工放样时应严格按照设计图计算出每段挡墙的坐标及高程放样于实地，平场、基槽线按实地土质和岩层进行放坡，以便挡墙施工后在满足设计断面几何尺寸的前提下也能满足施工作业面。

2、基础施工

⑴基坑清挖：

在施工放样完毕后，用小型挖掘机在所放开挖线内进行清挖，清挖时严格按施工放样的控制线进行挖掘。

为防止基础超挖。

待基槽挖至距设计基底标高还差10cm时改为人工开挖并进行基底倒坡清挖，基底倒坡按设计要求1:

5。

基槽清理完后报请监理工程师及业主代表到现场验槽，同时对基底进行取样送检，以便检测其承载力及压实度是否达标。

⑵对基槽土质应保持干燥，雨天基槽内积水应随时排除，对受浸泡的基底土（淤泥）应全部予以清除，并换好土回填（以碎石或砾石夯填）至设计标高。

⑶挖基时如发现与设计不符的软弱地基，承载力不满足设计要求时应通过设计进行变更设计程序，采取措施后方可施工。

3、挡土墙体浇筑与分段设置伸缩缝

⑴浇筑墙体基础前，应将基底松软层，风化表面清除干净，然后在拼装模板，搭设钢管脚手架进行加固校正，模板安装校正完后，请现场监理工程师和甲方业主代表进行验收，经验收合格后，应立即进行混凝土浇筑，同时，振捣棒手随浇筑混凝土时进行振捣，振捣一定要到位，不能漏振，确保混凝土外观和质量；混凝土浇筑完时，混凝土表面要采用木砂板砂毛，以便上层浇筑时接口；

⑵挡墙基础浇筑完后即进行墙身浇筑，墙身模板施工按基础模板安装进行施工，同时，在进行模板校正加固时，墙身内应按设计要求安放Φ50mmPVC塑料管当泄水管用，模板加固时，可用Φ14钢筋从塑料管内穿过，两端固定在模板外的脚手架上，作加固用，使模板不至于变形，混凝土每层浇筑高度按模板拼装高度进行浇筑，浇筑顶层严格按照标高控制线进行收面，保证混凝土的棱角顺直达到效果美观。

，

⑶挡土墙按设计要求应分段浇筑，墙体间隔10～15m设置一沉降缝，缝宽2cm，自地基到墙顶断开，用沥青麻丝填塞墙的内外顶三侧，深度约15cm。

；挡墙外墙面按设计要求按1:

0.25的斜面进行施工，内墙面1:

0.25的坡度自支摸浇筑砼，为此可设立临时标准样架作准绳，使墙面顺直整齐。

4、回填用料与泄水孔设置

⑴混凝土挡墙浇筑后７天，待强度达到７０％后即可进行墙身背后回填，内摩擦角大于30度，重度=18KN/m3时，分层夯实，密实度大于94%，墙后填料中的树皮，草根等杂物应清除干净。

⑵挡土墙身在进行回填过程中，必须随时掌握砌到一定高度后按设计要求尺寸位置设置泄水孔，并在进水孔墙背做好反滤防渗隔水设施，从第一排泄水孔至顶上一排泄水孔回填50cm厚砂卵石，第一排泄水孔进水口以下应铺设一层20cm厚的不透水夯实土层；反滤层第一排泄水孔应高于沟底0.3m设置。

⑶墙身在高出地面部分应分层设置泄水孔，泄水孔间距2×2m，上下排交错布置，孔内预埋φ5cmPVC管，最下面一排泄水孔出口应高出地面30cm 以上；墙内PVC管应在支模时安装好并进行定位；

5、在基槽验收合格后立即定位放样后开始组织基础模板支撑施工。

在模板施工前应对所有要用于本工程的模板进行清理、打磨、校正、上油或打脱模剂。

然后按设计挡墙几何尺寸进行拼装模板，模板拼装完毕后下一步进行模板安装。

在安装模板时要根据设计标高将所要支撑的模板高度先在两端头做好高程控制桩，同时拉线加密高程控制点以便控制模板顶面标高。

模板安装完毕后按设计标高和所固定控制点进行加固模板和校正模板。

模板校正完毕后进行自检，待自检合格后申请监理工程师对模板进行检查。

6、为了确保施工安全和模板固定，沿着挡土墙边搭设双排脚手架，搭设高度，高出挡土墙1.2m。

7、在浇筑时应严格按照设计及施工技术规范进行施工，采用三相振动棒振捣，振动时振动棒应快插慢拨，严格控制插入振捣的间距为30-50cm成“梅花形”进行，每层砼浇筑时严格按预先测好的高程进行砼顶面控制，不要使其所浇筑的砼高于控制标高位置。

8、砼浇筑施工时应做好施工记录、同时做好砼试件抽取并作好记录。

砼试件频率不低于规范要求，每一个台班应抽取1-2组砼试件或100-150m3一至二组。

9、砼墙身施工工艺流程与基础施工一样每个环节需请监理工程师检验合格后方可进行。

由于墙身较高所以模板支撑的每个细节工作都十分重要，墙身模板安装时预先用墨汁弹出墙身下底宽度线，便于模板安装时使用；弹出底边线后应立即对墙身前后坡面搭设样架坡面线，模板支撑安装时严格按已搭设好的样架坡面线进行拼装；为了加强模板的整体性和牢固性可在模上纵横向每隔1m加设一根Φ14横向拉杆；在沉降缝处支模时应预先把沉降缝的泡沫塑料板安装固定好使其缝能从下至上整体断开；模板安装时架管应采用双层脚手架其纵横间距不能大于1m；每一次拆模时要保留已浇筑砼的模板有一米高度不能拆，便于下次支模更能顺接，同时尽量减少第二次浇筑时的水泥浆下渗到已浇筑好了的砼墙面上。

10、砼浇筑时严格按要求及相关规范执行，原材料严格按规定进场，配合比严格按设计配合比执行。

砼浇筑前再一次检查模板是否完全加固，对模进行涂抹脱模剂，将墙台上支模所掉的杂质或垃圾清扫干净，用水将已浇筑好的砼冲洗干净；每一段墙体全部浇筑完毕后应及时对墙面进行清理，将墙面上拉杆端头和水泥浆清除掉，对墙面有麻面或漏浆的部位进行及时占毛修补。

11、由于不均匀沉降或者是热胀冷缩的问题造成施工缝渗水，本工程采用止水带，特别是钢板止水带就会有非常好的效果。

原理是通过钢板的弹性，吸收不均匀沉降或者热胀冷缩带来的形变。

12、砼模板拆除后应立即组织工人进行洒水养护，养护时不能走马观花洒了水就作数，一定要让砼慢慢的浸渍透才行，强养时间不得少于7天。

13、本分项技术方案中未提涉到的技术措施等以相关规范及设计文件为依据。

六、进度计划保证措施

1、组织保证

（1）完善管理体制，实行项目法施工，配备高素质的领导班子和专业化施工队伍。

（2）强化现场指挥，建立精干有力的现场指挥调度系统，配备精干，有能力的现场调度人员，做好各工序的衔接和配合，做到调度有力，灵活，及时。

2、技术保证措施

（1）建立健全的技术管理体系，配备专业齐全，高素质的技术人员。

（2）做好技术超前服务工作，单项工程开工之前，做好施工组织设计。

（3）积极采用新工艺，新材料，新设备，新技术，减轻工人劳动强度，提高劳动生产率。

（4）加强技术交底工作。

（5）编制施工周计划，层层落实。

（6）做好安全，质量保证措施，保质量，保安全，促进度。

3、资源保证 

（1）根据施工进度计划，超前编制并落实各类材料，设备，资金，劳动力供应计划。

（2）对主要的机械设备零件，材料物资做好适当的备用，设备损坏时及时维修或更换，确保人，财，物及时到位。

七、施工质量保证措施

1、技术措施

（1）认真熟悉设计图纸，施工规范，技术规范，严格按图施工，按规范施工。

（2）按质量检验评定标准的规定，结合工程特点进行分项，分部和单元工程划分，经业主和监理工程师批准执行.认真制定施工工艺措施，制订具体的施工工序，方法，质量标准和检验手段。

（3）搞好施工前的技术交底和施工人员技术控制。

（4）施工方案按试验结果及现场实际情况调整和修改，做到具体适用，指导施工。

（5）搞好施工方案的优化工作和施工机械的配套，提高科学性和工作效率。

（6）对业主提供的观测控制网点进行复测，并予以良好的保护，配备实践经验丰富的测量工程师和测量技术人员，并接受监理工程师的检查和指导。

2、管理措施

（1）制订切实可行的质量管理和保证措施，奖罚要公平合理，具体，并坚持按章办事，以维护该措施的权威性和有效性，确保工作质量和工程质量.现场质量检查，质量验收资料按划分的分项，分部和单元工程归纳收集，现场质检原始资料真实，准确，可靠，不得追记，不得复印，接受质量检查时出示原始资料。

（2）建立工程质量责任制并将责任落实到每一个部门和每一个人，形成事事讲质量，人人为质量作贡献的局面.经理部下设的安全质检办质检人员定期到各施工队进行施工检查，对各施工队的材料等进行检查.各施工队成立质量检查组，生产班组设置1名兼职质检员，负责日常的质量监督与检测工作。

（3）开展质量讲座和质量知识竞赛等多种形式的活动，使全体员工树立质量意识，从而讲求质量成为全体员工的自觉行动，以达到确保工程质量的目的。

（4）增强质量法制观念，实行工程质量终身责任制.对造成质量事故者，立即就地免职，给予行政处罚，甚至追究法律责任。

3、混凝土工程材料的质量

⑴混凝土用的水泥、元石、砂、片石及水等要求质地均匀，水泥不失效，砂石洁净，水中不先得含有对水泥有害的物质。

⑵石料强度不得低于30Mpa，无裂缝，不易风化。

⑶片石最大直径不得大于３５０cm，要求片石质地要好，大小均匀，表面清洁干净，不得含有害物质。

⑷砼强度不低于C２0，拌和均匀，色泽一致