食堂钢筋施工方案.docx

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食堂钢筋施工方案

钢筋施工方案

北京城建一公司陕西项目管理公司

陕科大后勤基地指挥部第三项目部

2006年4月6日

陕科大新校区食堂工程

钢筋施工方案

编制人:

审核人:

审批人：

编制单位：

北京城建一公司陕西项目管理公司

陕科大后勤基地指挥部第三项目部

编制时间：

2006年4月6日

一、编制依据

1、建设单位提供的《廉租住房小区2#、3#、4#楼》结构施工图纸；

2、03G101-1《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》；

3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002；

4、《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》JGJ-108-96

5、《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ-107-2003

6、本工程施工组织设计。

二、工程概况

㈠、工程关系

表1

序号

项目

内容

1

工程项目

经开区廉租住房小区2#、3#、4#楼

2

建设单位

西安市廉租房建设管理有限公司

3

设计单位

西安住宅建筑设计研究院

4

监理公司

陕西信远建设项目管理集团有限公司

5

质量监督

陕西省质量安全监督总站

6

施工总包

西安市第一住宅建筑公司

㈡、工程概况。

经开区廉租住房小区2#、3#、4#楼工程，位于西安市经开区尚稷路以南，草滩七路以西。

项目由三栋单体工程组成，2#楼建筑面积5966.36m2，地下一层，地上九层、3#楼建筑面积8301.08m2，地下一层，地上十三层、4#楼建筑面积m2地下一层，地上二十层，均为剪力墙结构。

㈤、结构设计概况

结构设计概况表3

序号

项目

内容

1

结构形式

基础结构形式

独立基础

主体结构形式

钢筋混凝土框架结构

屋盖结构形式

现浇钢筋混凝土屋面楼板

2

地基基础

1米厚3：

7灰土垫层

3

混凝土强度等级

5.35m以下

C40

10.8以下

C35

16.2以下

C30

4

抗震等级

工程设防烈度

8度

抗震等级

二级

5

结构（典型）断面尺寸

基础的厚度分别是

500、600、900

拉结梁截面尺寸

（mm×mm）

250×600、300×600、

250×250、300×700

300×550、250×350

250×500

外墙厚度

240mm（特殊要求为370㎜）

内墙厚度

240mm

柱截面尺寸（mm×mm）

700×700、700×800、

800×900、700×1200

300×400

梁截面尺寸（mm×mm）

200×300、300×800

300×600、250×400

350×1200、300×850

350×550、350×1000

350×900、400×1000

楼板（mm）

100、120、150

㈥、钢筋工程概况

1、主要部位的主筋设计

主要部位的主筋规格型号一览表表4

序号

部位

主筋规格

型号

1

梁

二级钢

12、20

一级钢

6、8、10、12

2

承台

二级钢

14、16

一级钢

6、8、10、12

3

柱

三级钢

32

二级钢

25、28、32、12

一级钢

8、10、12

4

板

二级钢

12、14

一级钢

8、10、12

2、钢筋连接形式

钢筋连接形式选择表5

序号

接头形式

应用部位

1

辊轧直螺纹

（d≥18）

基础底板、框架柱、梁

2

冷挤压（d≥18）

基础底板

3

焊接接头

其它部位

4

绑扎

其它部位

3、工程的特点与难点

1本工程场地比较狭窄，单层建筑面积较大，分4段同时施工，并且由于塔吊的型号、建筑物位置的限制，钢筋加工区只能在建筑西北侧和东南侧。

2钢筋用量约2100吨（概算数据）。

3结构钢筋的种类较多，配筋比较复杂，翻样、加工及施工有一定难度。

4框架梁与框架梁、次梁与次梁的十字交接处，钢筋较多，施工难度增大。

三、施工准备

㈠、劳动力准备

本工程由于工期紧张，钢筋加工及绑扎量大，配钢筋工120名,拟定加工厂50名工人，现场70名工人，并根据施工情况作必要增减。

㈡、技术准备

项目部成立钢筋管理领导小组

组长：

张志新

副组长：

庞巨有田猛

组员：

王永峰刘鹏博成经召张创

1、由项目部技术人员与施工队翻样人员组成钢筋翻样小组，坚持“同翻互检、确认无错”再出料表的技术管理制度。

2、技术及翻样人员要做到熟悉图纸、规范，并及时进行交流与沟通，确保翻样及时、准确，并可指导施工。

3、技术负责人提前对钢筋工进行书面和口头技术交底，保证施工质量。

4、机械连接厂家设专人常驻现场，对加工、施工的工人进行培训，确保操作人员持证上岗。

㈢、机具准备

钢筋加工机械表6

序号

名称

型号

数量

进场时间

1

砂轮切割机

4

基础钢筋绑扎前二十天

2

切断机

GJ40-2

4

3

弯曲机

Gw40

4

4

调直机

GJ4-8

1

5

冷拉机

JJZ-1

2

6

直螺纹套丝机

4

7

套筒挤压机

2

8

电焊机

4

9

运输车

4

钢筋加工厂分别设置在实验楼的南边、北边，现场塔吊基本上能够覆盖到钢筋存放区，能满足施工的需要。

四、钢筋加工及运输

㈠、钢筋加工厂的管理

1、钢筋加工厂设厂长、材料员、技术员、质检员、加工班长、调度员及试验员等，组成完善的组织管理、质量保证体系，并建立畅通的通讯渠道，保证料表、加工半成品等的及时传输。

2、钢筋进场时现场材料员要检验钢筋出厂合格证、炉号和批量。

试验员根据规范要求立即做钢筋复试工作，钢筋复试通过后，方能批准使用。

3、加工厂技术员根据项目技术员的料表，指导加工班进行钢筋的加工，并对料表中的疑问进行反馈、协商解决及对料表的变更及时作出调整。

4、项目根据工程施工进度和现场储料能力编制钢筋加工和供应计划，加工厂调度员根据供应计划进行半成品的配送与信息传递。

5、加工厂制作钢筋定型加工半成品的检查工具，质检员对钢筋加工的全过程进行质量监控，只有签发质量合格证后才准出厂。

6、钢筋要堆放到指定的场地内，并进行挂牌标识，标识要注明使用部位、规格、数量、尺寸等内容。

钢筋标识牌必须要一致。

7、钢筋要分类进行堆放，如直条钢筋堆放在一起，箍筋堆放在一起。

钢筋下面一定要垫木架空，防止钢筋浸在水中生锈。

生锈的钢筋一定要除锈后由现场技术员批准后使用。

㈡、钢筋加工

1、钢筋的除锈

①钢筋进场前由材料会同质量对进场钢筋进行外观检查，对于发现钢筋表面氧化严重并已损伤钢筋截面或在除锈后钢筋表面有严重麻坑、斑点伤蚀截面时，不予进场使用。

②钢筋表面应洁净，对于油渍等应采用棉布蘸清洗剂清除干净。

③用锤敲击剥落的浮皮、铁锈在使用前清除干净。

④在钢筋冷拉或调制过程中对钢筋表面的锈迹直接清除干净。

2、钢筋的调直

钢筋使用钢筋调直机调直。

3、钢筋的切断

1对于钢筋直径D≥18mm的采用无齿砂轮锯切断。

2严格按照料单指定的长度进行切断。

3将同规格的钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料。

4断料时不要用短尺量长料。

4、钢筋的弯曲成型

①钢筋的弯钩：

Ⅰ级钢筋末端做成180°弯钩，圆弧弯曲直径D≥2.5ｄ，平直部分长度≥3ｄ，Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端应做成135°弯钩，Ⅱ级弯曲D≥4ｄ，Ⅲ级弯曲D≥5ｄ，弯起钢筋中间部位折弯处的直径≮5ｄ，

②钢筋加工弯钩的平直长度按GBJ－89规定要求。

5、钢筋加工的允许偏差：

钢筋加工的允许偏差表7

项目

允许偏差（mm）

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸

±9

钢筋的折弯位置

±18

㈢、钢筋的定位和间距控制

墙、柱的主筋采用梯子筋和定距框来保证其间距、位置准确，预埋插筋通过与附加筋焊接保证不移位。

㈣、钢筋的保护层控制

柱、梁侧面钢筋保护层控制采用塑料垫块，梁、柱结构放在箍筋上；基础、梁钢筋重量较大，考虑采用高强砂浆垫块，结构各部位钢筋保护层的厚度和使用垫块形式见下表。

结构各部位主筋保护层厚度和使用垫块表8

序号

部位

保护层厚度（mm）

垫块形式

1

基础

40

砂浆垫块

2

梁

地上部分

25

塑料垫块

地下部分

35

砂浆垫块

3

柱

地上部分

25

塑料垫块

地下部分

35

塑料垫块

4

楼板

15

塑料垫块

㈤、钢筋的连接

对于基础钢筋、拉结梁钢筋直径大于等于Φ18的钢筋采用辊轧直螺纹连接，在基础底板及梁最末端的钢筋接头采用套筒冷挤压接头，其余的采用绑扎或焊接接头（二级钢筋）。

钢筋焊接之前由焊工做出标准试件，经试验合格后，方可施焊，焊工须出具焊工证。

㈥、钢筋的绑扎

1、准备工作：

①核实钢筋的型号、直径、形状尺寸和数量，避免错误的发生；

准备绑扎工具和材料；

②提前准备控制钢筋保护层厚度用的垫块。

③在绑扎现场模板上或垫层划出钢筋位置线；

2、施工工艺流程：

（1）、底板钢筋绑扎施工工艺流程：

测量放线（验线）→基础钢筋绑扎→柱插筋→予埋件→隐检→与模板人员办理交接检。

根据设计要求，钢筋相互交错就位。

（2）、柱钢筋绑扎施工工艺流程：

检查调整立筋的位置、垂直度→穿箍筋（按事先计算好的箍筋数量套在基础或楼板预留插筋上）→立筋的连接→绑扎箍筋→自检、专检→安装上部立筋位移的卡具→安装保护层垫块→自检报验→专职检验→报监理隐检→与模板人员办理交接检。

在柱钢筋连接时先立四角主筋，与插筋用套筒连接牢固，再立其余主筋。

按柱子的保护层厚度，将预制垫块绑在柱子主筋上或将塑料垫块安装在箍筋上。

下层柱钢筋露出楼面部分，用工具式箍筋将其收进一个箍筋直径，当截面有变化时，其下层柱筋的露出部分，必须在绑扎粱的钢筋之前先行进行收缩或重新插筋（钢筋插筋必须满足钢筋的锚固长度及03G101规定）。

⑷、梁钢筋绑扎施工工艺流程：

①梁侧模划出箍筋间距，摆放箍筋。

梁的架立骨架采用钢管搭设，摆放箍筋。

②先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开，穿次梁的下部纵向钢筋及弯起钢筋并套好箍筋，放主梁的架立筋；隔80mm将架立筋与箍筋绑扎牢固，调整箍筋间距。

注意梁箍筋的加密区范围，先绑架立筋，再绑主筋。

主次梁同时配合进行。

③梁钢筋绑扎，补加柱核心区的加密箍筋。

绑梁上部纵向钢筋的箍筋，采用套扣法绑扎。

梁中箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135度，平直部分长度为10d。

④梁端第一个箍筋要设置在距离柱节点边缘50mm处，梁端与柱交接处箍筋应加密。

（5）板筋绑扎

①清理模板面上的杂物，在板面上划好主筋，分布筋间距。

按划好的间距，先摆放受力主筋，后放分布筋。

②基础底板绑扎时，在上下两层筋之间须设置钢筋马凳，如图，马蹬采用Φ20钢筋制作，马蹬长度800mm，间距1000mm梅花形布置，马蹬必须放置在钢筋网片上，严禁将马蹬放置在底板防水保护层上。

③基础底板下层钢筋下面按照间距0.5m梅花形布置水泥砂浆垫块。

（注：

砂浆垫块规格为50×50×40mm，采用1：

2.5水泥砂浆制作，水泥强度不低于PO32.5。

）。

④板的钢筋网内的钢筋所有交叉点必须全部绑扎，必须保证受力钢筋不产生偏移；双向受力的钢筋必须全部扎牢。

搭接钢筋的接头绑扎不少于3道。

⑤绑扎楼板钢筋时，在板跨边缘板上铁附筋范围内，采用双层钢筋网时，由于楼板钢筋为冷轧带肋钢筋，直径较小，整体钢筋网片的刚度较差，故在双层钢筋网间需要设置通长马蹬，马蹬距板上附筋端部200mm,与附筋用绑扎丝绑扎牢固，马凳采用Φ14钢筋制作，马凳的做法同基础底板。

钢筋绑扎接头的规定表9

部位

技术规定

搭接长度末端距弯折处

不小于直径10倍

接头不宜位于最大弯折处

受拉区

Ⅰ级钢筋末端做弯钩，

Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端可不做弯钩

受压区

大于Φ12的Ⅰ级钢筋末端可不做弯钩

搭接长度必须按照03G101-1图集施工

搭接处

应在中心和两端绑扎

钢筋间距允许偏差表10

项次

项目

允许偏差（ｍｍ）

1

受力钢筋的排距

±5

2

钢筋弯起点位置

20

3

箍筋横向钢筋间距

绑扎骨架

±20

焊接骨架

±10

4

焊接预埋件

中心线位置

5

水平高差

＋3，－0

5

受力钢筋的保护层

基础

±10

柱梁

±5

板墙壳

±3

钢筋锚固长度要求表11

钢筋

砼强度等级

C40

C35

C30

Ⅰ级

23d

25d

27d

Ⅱ级

d≤25

29d

31d

34d

d＞25

32d

34d

38d

Ⅲ级

d≤25

34d

37d

41d

d＞25

38d

41d

45d

注：

按照图纸设计二级抗震选取数值。

同一截面内纵向钢筋受拉区搭接接头率按照50%考虑，纵向受拉钢筋搭接长度修正系数取1.4，故纵向受拉钢筋的绑扎搭接长度为1.4倍的钢筋锚固长度。

冷轧带肋钢筋锚固及搭接长度表12

钢筋级别

CRB550

混凝土强度等级

C20

C25

C30

C35

≥C40

La

40d

35d

30d

28d

25d

L1

50d

45d

40d

35d

30d

㈦、施工监控措施

为保证钢筋分项工程的优良，达到消除通病的目的，对钢筋施工过程进行监控，采取如下措施：

1、翻样人员应在充分了解设计意图，熟悉图纸后再进行翻样，避免随意下料造成损失。

2、抽筋放样技术员，应经常到现场掌握钢筋的施工情况，发现漏放错放及时纠正，避免造成损失。

3、钢筋加工人员应了解翻样意图及工程施工的进度，对加工过程中发现的问题及时向翻样组反映。

4、抽筋放样技术员对料场下脚料做到心中有数，充分加以利用，以减少材料浪费。

5、现场绑扎人员要求其随时进行自检，随时提出合理化建议的基础上进行施工。

6、现场质量检查员随时抽查、检验，将不合格品消灭于萌芽之中。

㈧、标准及质量保证

为保证钢筋工程必须达到优良。

1、钢筋进场验收：

钢筋无出厂合格证者，禁止进场。

钢筋出厂合格证注明的钢筋炉号与现场钢筋标牌标明的炉号对不上者，禁止进场。

钢筋外观应无裂纹、老锈；钢筋端头保证平直、无弯曲；否则禁止进场。

2、钢筋复试组数问题的确定：

钢筋数量不大于60吨；

含碳量之差不大于0.02%；

含锰量之差不大于0.15%。

同时满足上述条件构成一个批，做一组复试；否则，视情况相应增加复试组数。

现场试验员取样对机械性能进行复验，保证复检合格后且见证取样数必须大于总试验数的30%才能使用。

由实验员负责对每种钢筋抽样复查，填写钢筋进场检验单。

钢筋进场后要分品种、类型、规格挂牌，分批堆放，避免混放影响使用。

3、加工场及现场质量检查：

1、根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确，特别注意检查负弯矩筋的位置是否正确。

2、检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。

3、检查混凝土的保护层是否符合规定。

4、检查钢筋绑扎是否牢固。

㈨、钢筋的成品保护

1、按规定距离放置人字形的马凳，禁止踩踏已经绑扎完成的钢筋，监理验收合格后及时进行下道工序，尽量减少钢筋敞露时间。

2、在运输和安装钢筋时，不得随意抛掷和碰撞，防止钢筋变形。

3、楼板的吊筋，负弯矩钢筋绑扎好后，在浇筑混凝土前进行检查、整修，保持不变形，在浇筑混凝土时设专人负责检查修正。

4、绑扎钢筋时，绘制预埋铁及已定位的洞口模板大样图，使预埋铁及已定位的洞口模板不发生冲突。

5、模板工在模板表面涂刷隔离剂时，应在绑扎前完成，并放好垫块，避免污染钢筋。

6、合理安排安装电线管、暖卫管线或其他管线埋设物的施工程序，应避已经绑扎的成品钢筋。

五、质量控制措施

㈠、现场验收与保管

1、钢筋无出场合格证或抄件手续不符合要求，或料证不符，批量不清者，不得进场。

2、钢筋外观应无裂纹、无锈，否则禁止进场。

3、运输、储存中应注意钢筋标牌的保护，堆放要分类清楚。

4、露天堆放时，下方垫料不低于10cm高，下垫点中间间距不大于2m，距两端不大于1m，保证钢筋不变形。

雨天时用毡布覆盖，防止生锈。

名称

型号、规格

5、钢筋标牌的内容规定产地

批量

检验状态

此项工作由材料科长负责。

㈡、钢筋复查

钢筋复试组数问题的确定：

钢筋批量不大于60吨；

含碳量之差不大于0.02%；（规范规定）

含锰量之差不大于0.15%。

（规范规定）

同时满足上述条件构成一个混合批，做一组复试，复试不合格时，应取双倍数量的试件重新实验，若仍不合格，定为不合格品。

此项工作由试验员负责监督执行。

㈢、钢筋下料

1、钢筋下料尺寸以外包尺寸控制。

2、箍筋弯钩角度为135°，弯钩平直长度为10d（d为钢筋直径，下同），从135°圆弧的切点算起。

3、阳角外侧水平筋应在1m外搭接，U形铁短边不能小于1m加搭接长度。

4、过梁箍筋两边各进暗柱一根，距暗柱立筋5cm。

5、丁字节点过梁弯折部分外皮应与该处竖筋外皮齐，弯折部分长度不小于10d。

6、绑扎接头箍筋加密区箍筋间距为5d。

钢筋下料由栋号技术员负责。

㈣、钢筋加工及验收

1、钢筋加工前，加工人员应复查材料标识牌，复试合格后方可加工，否则禁止加工使用。

2、箍筋弯钩平直部分长度应满足10d要求，且弯曲长角度满足135°，重叠处两弯钩平直部分应平行。

3、钢筋切口平齐，不产生马蹄筋。

4、不同规格的钢筋，注意不同的弯曲成型半径要求。

5、钢筋在运输、堆放中如被弯折、变形，应作修正后使用。

钢筋加工由质检员负责检查。

㈤、柱钢筋绑扎条件

1、弹线，要求弹出墙体边线、轴线、模板控制线（五条线）。

2、钢筋已加工到位，并已经专人检查加工质量。

3、钢筋连接试验合格情况，能否进行现场安装。

4、检查钢筋接头50%错开情况以及高度、间距，符合设计和规范要求。

5、马凳的加工质量和支设情况。

6、检查钢筋绑扎接头，符合要求后才可进行下道工序。

该分项工程由质检员负责督促检查。

㈥、辊轧直螺纹钢筋接头

1、施工准备：

材料及主要机具钢筋：

钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。

⑴主要机具：

①现场使用的连接套筒必须有出厂合格证、材质证明书。

②直螺纹成套设备的使用方法应遵循设备使用说明书要求。

⑵现场及人员准备：

①现场准备：

A、钢筋丝头的加工设备要求摆放相对固定。

设备安装位置要求有防雨设施及380V电源，设备电容量为7KW/套。

B、安装时夹具中心线应与套丝机主轴中心线保持同一高度，并与支架上的待加工钢筋中心线保持一致。

C、支架的搭置应保证钢筋摆放水平。

②人员准备；

参加辊扎直螺纹、冷挤压接头施工的人员必须进行培训，经考核后方可持证上岗操作；每台班应配操作工人6～8人，其中操作油泵2人，套丝机操作1人，丝头质检、盖保护帽及钢筋搬运4～5人。

2、施工工艺：

⑴钢筋下料：

钢筋下料可用砂轮切割机、带锯床、专用切割机、气割等下料。

要求钢筋切割端面垂直于钢筋轴线，端面偏角不许超过4°，否则，应调整机器，直至符合要求。

端头不准挠曲，不得有马蹄形，不得用气割下料。

⑵钢筋套丝：

钢筋套丝要在钢筋螺纹套丝机上进行，并注意加工长度的控制，加工丝头时，应采用水溶性切削液，当气温低于00C时，应掺入15～20%亚硝酸纳，严禁用机油作切割液或不加切割液加工丝头；丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2，其公差为+2P（P为螺距）。

⑶加工丝头的检验：

钢筋滚扎直螺纹现场质量控制的核心是丝头加工质量的控制，必须进行加工丝头的检验。

其检验项目有：

1、螺纹中径尺寸的检验。

检验螺母应能拧入，螺纹环规（Z）拧入不得超过1.5扣。

2、螺纹加工长度的检验。

对标准丝头，检验螺母拧到丝头根部时，丝头端部应在螺母中部的凹槽中。

3、螺纹牙型的检验。

目测法观测罗纹齿底不得宽，不完整齿（齿顶平段≥0.6mm）累计长度不得超过1扣。

表13

序号

检验项目

量具

名称

检验要求

1

螺纹牙型

目测、卡尺

牙型完整，螺纹大径低于中径的不完整丝扣，累计长度不得超过两个螺纹周长

2

丝头长度

卡尺或专用量具

直径

丝头长度

完整丝圈数

直径

丝头长度

完整丝圈数

20

30

≥8

28

40

≥10

22

32.5

≥9

32

45

≥11

25

35

≥9

3

螺纹直径

通端螺纹环规

能顺利旋入螺纹

止端螺纹环规

允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过3P（P为螺距）

每加工10个丝头用通、止环规检查一次；经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检查，以一个班内生产的丝头为一个验收批，随机抽检10%，且不少于10个，并按规定填好钢筋丝头检验记录表；当合格率小于95%时，应加倍抽检，复查中合格率仍小于95%时，应对全部钢丝头逐个进行检验，切去不合格丝头，查明原因并解决后重新加工螺纹；检查合格的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，按规定分类堆放整齐；钢筋滚扎直螺纹现场质量控制的核心是丝头加工质量的控制，必须进行加工丝头的检验。

⑷钢筋连接

1、连接前的准备：

钢筋连接之前，先回收丝头上的塑料保护帽和套筒端头的塑料密封盖，并检查钢筋规格是否和连接套筒一致，检查螺纹丝扣是否完好无损、清洁。

如发现杂物或锈蚀要用铁刷清理干净。

2、标准型接头的连接：

把装好连接套筒的一端钢筋拧到被连接钢筋上，然后用扳手拧紧钢筋，使两根钢筋对顶紧，使套筒两端外露的丝扣不超过1个完整扣，连接即告完成，随后立即画上标记，以便质检人员抽检，并做抽检记录。

3、加长丝头型接头的连接：

先将锁紧螺母及标准套筒按顺序全部拧在加长丝头钢筋一侧，将待接钢筋的标准丝头靠紧后，再将套筒拧回到标准丝头一侧，并用扳手拧紧，再将锁紧螺母与标准套筒拧紧缩定，连接即告完成。

4、接头检验：

接头连接完成后，由质检人员分批检验。

检验方式分：

目测。

接头两端外露螺纹长度相等，且不超过一个完整丝扣（加长螺纹除外）。

3、质量检验措施：

⑴现场接头工艺检验

按《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107—96）的要求，在正式加工连接前，用现场的设备、梳刀、量具、钢筋，按“CABR带肋钢筋滚扎直螺纹连接生产操作规定”，每种规格钢筋先做一组（3根）试件，待做静力拉伸试验合格后方可大量家连接。

⑵现场接头抽检：

1、在支模前，质检员按规定的抽检接头数量进行检查。

要求钢筋连接质量100%合格。

钢筋接头的丝扣外露部分不得超过一个完整丝扣。

2、同一施工条件下采用同一批材料的等级、同型式、同规格接头，以500个接头为一批，不足500个也作为一个检验批，每批抽检3个接头，要求钢筋连接质量100%合格，否则，必须查明原因重新连接或与有关部门共同研究其它处理方法。

㈦、钢筋套筒冷挤压

（1）材料要求：

1、钢套筒的材料应选择强度适中、延性好的优质钢材，屈服强度

为225～350N/mm2，抗拉强度为375～500N/mm2，延伸率应大于20%，硬度HB=102～103。