泵前池施工方案.docx
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泵前池施工方案
1工程概况
2编制依据
3施工准备及条件
4施工方法及工艺要求
5《工程建设标准强制性条文》条款
6质量标准及检验要求
7职业安全健康与环境保证措施及文明施工要求
8附表
附表一:
施工危险因素辨识、评价表
附表二:
施工危险因素辨识、评价及控制对策表
附表三:
施工环境因素辨识、评价及控制对策表
1、工程概况
1.1工程概况
大唐武安发电项目2*300MW新建综合给水泵房泵前池,位于综合给水泵房的西侧,包括生产蓄水池2个、消防蓄水池2个,生活蓄水池1个。
综合给水泵房泵前池均为地下水池,生产蓄水池容积为1000m³,消防蓄水池容积为500m³,生活蓄水池容积为150m³,水池顶板设置通气孔,水池内部有导流墙,水池顶板均需覆土,每个蓄水池均连接一个溢流井,生产蓄水池另连接两个阀门井,±0。
00m相对于绝对标高273.300m,生产蓄水池顶板标高为0。
7m,消防蓄水池顶板标高为1.13m,生活蓄水池顶板标高0。
4m,池体混凝土等级均为C30、W6、F150,钢筋采用HPB235级、HRB335级。
1。
2主要工程量
生产蓄水池钢筋用量约为51t,混凝土用量C30、W6、F150为518m³,C15为56m³,消防蓄水池钢筋用量约为32t,混凝土用量C30、W6、F150为220m³,C15为31m³,生活蓄水池钢筋用量约为8t,混凝土用量C30、W6、F150为53m³,C15为5m³。
2、编制依据
2.1生产蓄水池土建施工图F220S-S5405
消防蓄水池土建施工图F220S-S5404
生活蓄水池土建施工图F220S—S5403
2.2参考资料:
2。
2。
1《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002
2.2。
2《建筑结构荷载规范》GB50009—2001(2006年版)
2.2.3《矩形钢筋混凝土蓄水池》05S804
2.2.4《防水预埋套管》02S404
2.2。
5《电力建设安全工作规程》火力发电厂部分DL5009.1—2002
2.2.6《电力建设施工质量验收及评定规程》DL/T5210。
1—2005
2。
2。
7《工程建设标准强制性条文》电力工程部分(2006年版)
3、施工组织及准备工作
熟悉设计图纸,做好人员、材料、机具等各项准备工作,做好施工场地规划工作。
3。
1主要材料用量计划
序号
名称
单位
数量
规格
备注
1
钢筋
T
91
HPB235级、HRB335级
2
混凝土
m3
883
C30砼791m³、C15砼92m³
3。
2主要周转材料用量计划
序号
名称
单位
数量
规格
备注
1
钢管
T
120
φ48×3.5
脚手架及模板支护
2
扣件
个
1300
含十字扣、一字扣、旋转扣
3
木胶板
块
1200
2400×1200×12mm
木模板
4
木方
根
1500
100×50×3000
5
对拉螺杆
根
1600
Φ12
配螺母和蝴蝶卡
6
钢跳板
快
80
4m×30cm×5cm
3.3人力资源配备
序号
名称
人数
备注
序号
名称
人数
备注
1
技术负责人
1
7
钢筋工
22
2
施工员
1
8
木工
25
3
质检员
1
9
砼工
7
4
安全员
1
10
普工
20
5
材料员
1
11
电焊工
2
6
架子工
15
12
测量工
2
说明:
各类人员均有相应的工作资质,持有上岗证、操作证等相关证件,并经安全考试合格后,方可进入施工现场.
3.4主要设备和机具配备
序号
名称
型号
单位
数量
备注
1
砼输送泵车
SY5271THB44
台
1
2
砼运输车
10m3
辆
3
3
插入式振捣器
1。
5KW
台
3
4
电焊机
7.5KVA
台
2
5
钢筋弯曲机
台
1
6
钢筋切断机
台
1
7
钢筋设备调直机
台
1
8
砂轮切割机
台
1
9
氧割设备
套
1
10
汽车吊
QLY25C/25t
台
1
3。
5施工现场布置
采用集中搅拌站拌制的混凝土,钢筋加工、模板加工设置在现场组合厂内,在综合给水泵房南侧设置模板和木方等材料的临时堆放区,为防止与周边其他施工项目的相互干扰,必要时将该区域施工场地进行围护。
4施工方法及工艺要求
4。
1施工流程
泵前池施工流程为:
测量放线→垫层施工→底板→池壁及悬臂板→砌筑导流墙→防腐→回填。
4。
2施工方法及工艺要求
4。
2。
1测量放样
根据厂区测量控制网设置泵前池轴线控制桩,并从控制网水准原点延引高程控制点至建筑物附近。
测量平面控制符合二级导线的精度要求,高程控制符合三等水准的精度要求。
地下结构施工前,在砼垫层上用墨线或油漆标记出结构边线,尤其对边角点和中心点加以明显标记,以便于施工和检查时使用。
4。
2。
2钢筋工程
本工程使用的钢筋均已送检,并检测合格。
1、钢筋加工、下料统一在组合厂进行,加工人员按设计施工图配料加工成半成品,制作好的钢筋分类存放整齐,并挂好标识牌,标识牌应标明钢筋型号、规格、数量及使用部位等。
施工人员根据工程现场施工进度需要领取加工好的钢筋,领料时应进行半成品的验收,杜绝加工不合格的半成品运到现场绑扎。
加工好的钢筋在现场半成品堆放场地分类堆放整齐,利用汽车运至现场,钢筋严格按设计和规范要求进行安装。
2、水池底板钢筋安装:
底板钢筋为双层双向绑扎,绑扎前在混凝土垫层上用粉笔画出每根主筋的位置,保证钢筋间距一致,底板上下层钢筋间加设马凳筋,间距为@600mm×600mm,钢筋绑扎搭接接头相互错开,搭接长度为1.3Lla,接头间距大于1.3Lla,池壁预留插筋与底板钢筋绑扎,通过斜撑支撑,上部绑扎一根水平筋,控制竖向钢筋间距。
池壁钢筋为双排双向布置,中间设置φ8@800拉筋,梅花布置,竖向钢筋用粉笔画出间距,保证钢筋间距一致,水平筋采用绑扎搭接,搭接长度为1.3Lla,搭接百分率为25%,遇预埋套管大于300mm时,截断并与套管焊接牢固,大于300mm×300mm孔洞时,孔洞四周加设加强筋.底板钢筋保护层使用大理石垫块布置为@600mm×600mm,池壁钢筋保护层使用同标号砂浆试块,保证钢筋保护层符合设计要求。
3、安装、绑扎好的钢筋在砼浇筑以前进行全面检查和隐蔽工程验收,经监理工程师验收合格后方可进入下道工序。
4、各种埋件、孔洞及套管的预埋
1)钢筋骨架绑扎完成后,利用经纬仪和水准仪将标高和轴线位置引测至钢筋上,按照施工图纸中的位置进行预埋件的预埋和加固。
洞口尺寸小于300mm时,钢筋自然绕过,当孔洞尺寸大于300时,将钢筋切断,并按设计要求进行洞口加固处理。
2)在混凝土浇筑过程中也应设置专人跟踪检查预埋件的位置和标高,并采取妥善的处理方法保持预埋件及套管的位置准确,严禁遗漏和错位。
3)孔洞预留首先利用测量放样轴线,用钢卷尺放样定位确定中心点,埋设采用定型木模板立模,对于圆形孔洞用竹胶板弯曲成形,外设放射型木檩条固模;方形孔洞立模同理。
固定方法为:
预埋套管安装,定位正确后,套管与钢筋焊接加固,与模板接缝处用海绵条防止漏浆,预埋件安装时,先在模板上标出预埋件位置,再用手枪钻在预埋件和模板相同位置钻孔,用φ12螺栓将预埋件固定在模板表面,并且在埋件同模板之间加垫海绵条防止漏浆导致埋件移位.螺栓固定时,螺帽固定在模板内侧,拆模时拧掉螺丝杆即可。
预埋件安装应由专业班组负责,预埋件制作要求表面平整,无毛刺和翘曲变形。
4.2。
3模板工程
模板加固及支撑系统
生产蓄水池、消防蓄水池、生活蓄水池中间的变形缝,施工过程中,在变形缝中设置塑料泡沫板,保证变形缝在浇筑混凝土时,受挤压不凸出变形。
1、底板模板:
由侧板、方料、支撑组成。
侧板采用木胶板,龙骨背枋采用50mm×100mm方木,间距300mm,Ф48×3.5mm脚手架钢管围檩间距500mm。
外围用钢管斜撑,模板内侧用Ф22钢筋打入垫层顶住,池壁模板采用φ12对拉螺栓加固,间距300mm,背楞采用方木50mm×100mm,围檩采用钢管,间距为300mm,用钢管做斜撑,间距为1.5m。
模板边沿要求顺直,拼缝严密,板缝间加设海绵条,立模前模板表面应清理干净并刷隔离剂一道,应在根部开200mm×200mm的检查口,以便在混凝土浇筑前,检查模内是否有杂物,并通过此孔清理干净模内杂物,在确保模内无杂物、积水后方可封闭检查口。
2、支撑柱加固采用方木做背楞,竖向布置,钢管围檩间距400mm,用φ12对拉螺栓加蝴蝶扣双螺母固定钢管,部分钢管与脚手架管相连接,保证对模板的侧向支撑,柱模支好后要用经纬仪从纵横两个方向分别校正垂直度,直至准确无误。
3、顶板底采用钢管扣件脚手架做支撑体系。
支撑体系上安可调支座顶托,可调支座顶托上托100×100mm木方做大龙骨,大龙骨上铺50×100mm木方做小龙骨@300mm,小龙骨上铺木模板做板面。
有梁板底模支撑架搭设前,先对支设面进行清理,支设面坚实、平整、清洁、无积水,铺木架板。
支设面清理完毕后,即进行支撑架搭设。
支撑架立杆双向间距1200×1200mm,步距1500mm。
上下立杆钢管间用对接扣件连接,保证同轴且垂直。
现浇板底采用满堂红脚手架,待搭设完成后,即开始可调支座安装,在两端将两个顶托调到规定标高,然后拉白线绷直,将中间各托顶调成规定的标高,同时注意梁板的起拱要求。
主龙骨安好后,在其上安装50×100mm木方作为次龙骨,次龙骨铺设必须按间距要求,横平竖直,整齐排列,次龙骨木方长度不够时进行搭接,搭接长度不小于800mm,不得采用对接.小龙骨铺好后进行木模板的铺设。
现浇板模板面板铺设前先进行配板和清理、刷隔离剂.面板平铺在小龙骨上.模板不允许有悬挑板,在模板对接的接缝下面,加设一根木方。
每块模板间的接缝采用密封胶密封,以防止漏浆.模板铺设完毕后,用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板标高,并进行校正.铺模板时从四周铺起,中间收口。
楼面模板铺完后,认真检查支架是否牢固,模板梁面、板面清扫干净。
4、板模按设计要求起拱,防止板中部下挠。
底模面平整且有足够的强度和刚度,防止板底混凝土面不平的现象。
5、模板安装完毕后进行全面检查,确认尺寸和位置准确及完全稳定,经过监理验收合格后,方可浇筑砼。
6、拆模时间:
不承重模板拆模时以保证砼表面强度及棱角不受损的时间为准,承重模板必须在砼强度达到设计强度后才能拆除.拆除模板应轻轻撬动,使模板脱离混凝土表面,禁止猛砸猛敲,防止碰坏混凝土和模板,拆除下的模板应及时清理干净,涂刷脱模剂,暂时不用时应覆盖遮荫,防止曝晒。
拆模的支撑、木档要随时拔掉上面的钉子,并堆放整齐,防止“朝天钉"伤人。
4.2。
4混凝土工程
1、浇筑工艺
砼由搅拌站集中拌制,汽车泵进行浇筑,浇筑工序中,应控制砼的均匀性和密实度.砼拌合物运至浇筑地点后,应立即入模。
确保砼拌合料质量,发现砼拌合物的均匀性和稠度发生较大变化时,应及时处理.防止砼分层离析,砼自由下落高度不宜超过2m。
严格进行收仓控制,掌握砼收仓标高。
浇筑水池池壁时,采用循环来回浇筑,每次浇筑的高度为50cm左右,保证每一个循环时间不长于混凝土初凝时间,两台振捣器同时分段振捣,浇筑板柱时应从同一方向连续浇筑,振捣器应垂直插入,快插慢拔,上下略为抽动,以使上下振捣均匀,振捣过程中振动棒不应挤压侧向模板振捣,避免模板被振动松动。
振捣器插
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