聚苯板厚抹灰体系施工工艺.docx
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聚苯板厚抹灰体系施工工艺
聚苯板厚抹灰体系施工工艺
一、基本构造
基层处理后采用聚合物粘结砂浆点框法或满粘法粘结聚苯板(粘结面积应达到50%以上),保证聚苯板和墙体间有效粘结,饭缝问紧密结合。
抗裂防护层采用抗裂粗砂浆复合热镀锌钢丝网锚栓锚固,有效避免裂缝的产生。
面砖粘贴采用的专用面砖粘结砂浆及勾缝剂均具有良好的粘结力、柔韧性和抗裂防水效果(该基本构造见表1)。
聚苯板厚抹灰体系基本构造表1
二、施工准备
1、机具设备准备
(1)机械设备:
电动吊篮或专用保温施工脚手架、手提式搅拌器、垂直运输机械、水平运输手推车等。
(2)常用施工工具:
铁抹子、阳角抹子、阴角抹子、电热丝切割器、电动搅拌器、壁纸刀、电动螺丝刀、剪刀、钢锯条、墨斗、粗砂纸、塑料搅拌桶、冲击钻、电锤、压子、托线板、橡皮锤、小灰铲、手提式切割机、钢丝刷等。
(3)常用检测工具:
经纬仪及放线工具、杠尺、方尺、2m靠尺、塞尺、水平尺、探针、钢尺、小锤等。
2、工程材料
(1)聚苯板、聚合物粘结砂浆、镀锌钢丝网、锚固件、聚合物抗裂粗砂浆等材料应符合《建筑节能工程施工质量验收规范》(GB50411_2007)标准要求。
(2)聚苯板也应符合《绝热用模塑聚苯乙烯泡沫塑料》(GB/Tl0801.1-2002)标准要求。
(3)外保温系统应经耐候性试验验证。
(4)外保温系统是非承重复合系统,饰面砖不能选用力学上不安全的饰面砖做饰面材料,一般情况下饰面砖重量≤20kg/m2,饰面砖粘结、勾缝材料须符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210--2001)标准要求。
(5)在该系统中所采用的附件,包括密封膏、密封条等应分别符合相关产品标准的要求。
二、施工工艺
1、流程图:
见图1.
图1工艺流程图
2、作业条件
(1)基层墙体清理干净,墙体应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204--2002)和《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203--2002)及相关墙体质量验收规范规定要求。
如基层墙体偏差过大,则应进行基层找平施工。
(2)外墙面突出构件安装完毕,并应考虑保温系统厚度的影响。
(3)外窗副框安装完毕。
(4)主体结构的变形缝应提前施工完毕。
(5)施工环境温度应大于5℃,风力不大于5级。
雨天不得施工,应采取防护措施。
3、施工步骤
1、基层处理
墙面应清理干净,无油渍、浮灰等。
墙面松动、风化部分应剔除干净。
2、吊垂直、弹控制线
根据建筑立面的设计和外墙外保温的技术要求,在墙面弹出外门窗水平、垂直控制线及伸缩缝线、装饰缝线。
多层建筑时,在建筑外墙大角挂垂直基准钢线,用大线锤或经纬仪复测钢垂线盼垂直度,每个楼层适当位置挂水平线,以控制墙面的垂直度和平整度。
3、粘贴聚苯板
(1)配制粘结砂浆:
配制粘结用聚合物砂浆:
将砂浆干粉与水按4:
1重量比配制,用电动搅拌器搅拌3min,静置5min后再次搅拌均匀即可使用,一次配制用量以2h内用完为宜;配好的砂浆注意防晒避风,超过可操作时间不准再度加水使用。
集中搅拌,专人定岗。
(2)聚苯板粘贴:
根据工程特点粘贴聚苯板可采用点框法或条粘法施工。
1)点框法施工:
用抹子在每块保温板(标准板尺寸为600mm×1200mm)四周边上涂上宽约100mm胶粘剂,在保温板顶部中间位置留出宽度约50mm排气孔,然后在保温板面均匀刮上8块直径约80mm的粘结点,粘结点布置均匀,必须保证板与基层墙面的粘结面积达到50%以上。
为保证聚苯板与基层粘结牢固,粘结层厚度以5~10mm为宜。
高层建筑宜采用聚合物粘结砂浆满粘。
图2条粘法示意图
2)条粘法施工:
在每块标准板面(尺寸为600mm×1200mm)用锯尺镘刀满涂宽约80mm胶粘剂,胶粘剂厚度约为5~8mm,粘结条间距约80mm,必须保证聚苯板与基层墙面粘结面积达到70%以上(详见图2)。
在首层阳角处按垂直控制线和+500mm标高处,先角部聚苯板。
阴阳角部必须错槎粘贴,即粘贴时聚苯板应交叉伸出墙体基层(伸出长度为聚苯板厚度加粘贴层厚度)。
聚苯板排列示意粘贴后用线坠检查调整好垂直度,同时按+500mm线检验聚苯板水平度合格。
在两端板间挂好粘贴水平控制线。
保温板应水平粘贴,保证连续结合,而且上下两排保温板应竖向错缝搭接,搭接长度不小于l00mm。
图3门窗口聚苯板粘贴示意图
保温板贴在墙上时,应用2m靠尺进行压平操作,保证其平整度和粘结牢固。
板与板之间要挤紧,不得有较大的缝隙。
遇到非标准尺寸时,可进行现场裁切,裁切时应注意切口应与聚苯板面垂直。
整块墙面边角处应用最小尺寸超过200mm的聚苯板,聚苯板拼缝不得正好留在门窗口四角处。
若因保温板面不方正或裁切不直,形成大于2mm的缝隙,应用聚苯板条塞人。
拼缝高差不大于1.5mm,否则应用砂纸或专用打磨机具打磨平整,打磨动作应用轻柔的圆周运动,不要沿着与聚苯板的接缝平行的方向的打磨,打磨后应用扫帚将打磨操作产生的碎屑和其他浮灰清理干净(详见图3)。
图4锚固件排列示意图
聚苯板连接处不能粘有胶粘剂(俗称碰头灰)。
4、抗裂层施工(两种施工方法)
保温层粘贴施工质量验收合格后方可进行抗裂层施工。
(1)第一种施工方法:
1)抹底层抗裂粗砂浆:
①抗裂砂浆的配制:
配制及搅拌方法与聚合物粘结砂浆相同。
图5铺贴钢丝网
②抹底层抗裂粗砂浆3~5mm。
2)锚固件及镀锌钢丝网安装:
①锚固件安装应在聚苯板粘贴完成72h以后进行。
②使用电锤进行打孔以安装外墙保温专用锚固件,入墙深约在50ram左右。
锚固件安装数量以设计规定及建筑构造特点确定,锚固件应呈梅花状布置,锚栓布置如图4所示。
③根据结构尺寸裁剪镀锌钢丝网,分段进行铺贴,单片镀锌钢丝网的长度应不超过6m,为保证边角施工质量,施工前可预先将镀锌钢丝网按照角度模型加工折成一定角度。
裁剪过程中不得将镀锌钢丝网形成死折,铺贴过程不得形成网兜,网张开后应顺方向依次平整铺贴,网与网搭接长度不应小于40mm,搭接处每隔300mm用铅丝绑扎牢固,搭接层数不应超过3层。
在洞口等处应沿45°方向增铺一道钢丝网(详见图5)。
钢丝网搭接部位用双股镀锌铅丝绑扎牢固,安装好钢丝网后,在锚栓处用垫片将钢丝网和保温板隔开,局部不平整处用u形卡子(铁丝弯曲加工成U形)固定。
铺设同时将锚固件装入孔中。
3)抹面层抗裂粗砂浆:
图6锚栓构造图
用配制好的抗裂粗砂浆进行面层抹灰,将钢丝网和锚固件罩住。
抹面层粗抗裂砂浆厚度为5~7mm。
面层砂浆切忌不停揉搓,以免形成空鼓。
砂浆抹灰施工间歇应在自然断开处,方便后续施工的搭接,如伸缩缝、阴阳角、挑台等部位。
在连续墙面上如需停顿,面层砂浆不应完全覆盖已铺好的镀锌钢丝网,需与镀锌钢丝网、底层砂浆呈台阶形坡槎,留槎间距不小于150mrn,以防止搭接处不平。
抗裂层应平整,砂浆总厚度约为8~12mm。
(2)第二种施工方法:
1)先安装锚固件及镀锌钢丝网:
①锚固件安装应在聚苯板粘贴完成72小时以后进行。
②使用电锤进行打孔以安装外墙保温专用锚固件。
墙体上的孔深约在50mm左右。
锚固件安装数量以设计规定及建筑构造特点确定,锚固件应呈梅花状布置,锚栓布置如图4所示;锚栓构造如图6所示。
③电锤打孔完成,先安装塑料套管、锚栓垫圈、钢钉,钢钉安装完成后,根据结构尺寸裁剪镀锌钢丝网,分段进行铺贴,铺贴同时用钢垫圈将钢丝网固定卡紧,锚栓垫圈在镀锌钢丝网与聚苯板问距离约4mm。
单片镀锌钢丝网的长度应不超过6m。
为保证边角施工质量,施工前可预先将镀锌钢丝网按照角度模型加工折成一定角度。
裁剪过程中不得将镀锌钢丝网形成死折,铺贴过程不得形成网兜,网张开后应顺方向依次平整铺贴,网与网搭接长度不应小于40mm,搭接处每隔300mm用双股镀锌铅丝绑扎牢固,搭接层数不应超过3层。
局部不平整处用U形卡子(铁丝弯曲加工成U形)固定。
在洞口等处应沿45°方向增铺一道钢丝网(详图5)。
2)抹抗裂粗砂浆:
用配制好的抗裂粗砂浆进行抗裂层抹灰。
先抹一层抗裂粗砂浆将钢丝网和锚固件罩住。
待底层砂浆初凝后即可抹第二遍抗裂粗砂浆找平,抹第二遍砂浆时切忌不停揉搓,以免形成空鼓。
砂浆抹灰施工间歇应在自然断开处,方便后续施工的搭接,如伸缩缝、阴阳角、挑台等部位。
在连续墙面上如需停顿,面层砂浆不应完全覆盖已铺好的镀锌钢丝网,需与镀锌钢丝网、底层砂浆呈台阶形坡槎,留槎间距不小于150mm,以防止搭接处高低不平。
抗裂层应平整,砂浆总厚度约为8~12mm。
见图7。
图7抹抗裂粗砂浆
经多次现场实践,此方法特别适用于抗裂粗砂浆施工。
三、成品保护措施
1施工中各专业工种应紧密配合,合理安排工序,严禁颠倒工序作业。
2抹完聚合物水泥砂浆的保温墙体,不得随意开凿孔洞,如确实需要,在聚合物水泥砂浆达到设计强度后方可进行,安装物件后其周围应恢复原状。
3防止明水浸湿保温墙面。
4在施工好的保温墙体附近不得进行电焊、电气操作,不得用重物撞击墙面。
5聚苯板存放时应有防火、防潮和防水措施,转运时应注意保护。
四、安全环保措施
该部份内容参见薄抹灰体系。
五、质量标准
1主控项目
(1)所用材料和半成品、成品进场后,应做质量检查和验收,其品种、规格、性能必须符合设计和有关标准的要求。
检查方法:
观察、尺量检查;核查质量证明文件及进场复班报告。
(2)聚苯板与墙面必须粘结牢固,无松动和虚粘现象,粘结面积不小于50%。
加强部位的粘结面积应符合设计要求。
检查方法:
粘结面积现场观察;粘结强度核查试验报告及隐蔽工程验收记录。
(3)需安装锚固件的墙面,锚固件数量、锚固位置和锚固深度应符合设计要求
检查方法:
核查试验报告及隐蔽工程验收记录。
(4)聚苯板的厚度必须符合设计要求,其负偏差不得大于3mm。
检查方法:
插针法测量或剖开尺量检查。
(5)抹面抗裂砂浆与聚苯板必须粘结牢固,无脱层、空鼓,面层无爆灰和裂缝等缺陷。
检查方法:
目测。
2一般项目
(1)聚苯板安装应上下错缝,板问应挤紧拼严,拼缝平整,碰头缝不得抹粘结剂。
检查方法:
目测。
(2)镀锌钢丝网应铺压严实,不得有空鼓、褶皱、翘曲、外露等现象。
搭接长度必须符合规定要求。
检查方法:
目测,尺量。
3允许偏差
(1)聚苯板安装允许偏差和检验方法(见表2)。
聚苯板安装允许偏差和检验方法表2
项次
项目
允许偏差(mm)
检查方法
1
表面平整
3
用2m靠尺楔形塞尺检查
2
立面垂直
3
用2m垂直检查尺检查
3
阴阳角垂直
3
用2m托线板检查
4
阳角方正
3
用200mm方尺检查
5
接槎高差
1.5
用直尺和楔形塞尺检查
(2)外保温墙面层的允许偏差和检验方法(见表3)
外保温墙面层的允许偏差和检验方法表3
项次
项目
允许偏差(rnm)
检查方法
1
立面垂直
3
用2m拖线板检查
2
表面平整
3
用2m靠尺及塞尺检查
3
阴阳角垂直
3
用4m拖线板检查
4
阴阳角方正
3
用5m拖线板检查
5
分格条(缝)平直
3
拉5m线和尺量检查
6
立面总高垂直度
H/I000且不大于20
用吊线、经纬仪检查
7
上下窗口左右偏移
不大于20
用吊线、经纬仪检查
8
同层窗口上、下
不大于21
用经纬仪拉通线检查
9
保温层厚度
平均厚度不出现负偏差
用钢针、钢尺检查
六、施工中常见问题
1、基层墙体常见问题处理
(1)砖墙基层处理:
将墙面上残存的砂浆、污垢、灰尘等清理干净,必要时用清水湿润墙面,经湿润清洗过的墙面必须晾干后,方可进行下道工序施工。
(2)混凝土墙面基层处理:
首先将凸出墙面的混凝土剔平,将表面尘土、污垢清扫干净,如表面有油渍,可用10%火碱液将表面的油污刷掉,随之用净水将碱液冲净、晾干。
在表面刷界面砂浆一遍。
2、聚合物砂浆配制问题与纠正措施
目前市场上外保温系统专用的聚合物砂浆存在形态基本上有两种:
一是工厂化生产的干粉状的预混砂浆,在施工现场仅加水搅拌成均匀的稠状浆料即可使用(不可掺人其他任何物料)的单组分;二是厂家仅供应聚合物浆料,在施工现场需要按照规定比例加入水泥、砂子搅拌成稠状浆料才可使用的双组分。
基于上述的实际情况,保温系统专用的聚合物砂浆在配制上就存在着可控性的差别。
可控制性差别会导致固化后成品质量的差异,即性能差异。
那么聚合物砂浆配制上不严格将直接影响外保温的质量目标。
一般而言,单组分砂浆在性能可控方面明显优于双组分。
保温系统专用的砂浆包括界面砂浆、粘结砂浆、抹面抗裂砂浆、保温浆料胶料等。
常见问题有:
砂浆搅拌不充分均匀、稠度偏差大,直接影响施工操作性能及成品质量;双组分配比误差大也直接影响成品质量。
对成品质量的影响表现在粘结强度、强度变化大等,从而导致开裂、起鼓、渗水等异常现象。
纠正措施:
砂浆配制人员需要进行技术与素质培训,定人定岗,包括稠度的控制、搅拌应充分均匀,确保施工操作顺畅,配比正确,可确保成品性能稳定可靠。
3保温板安装问题与纠正措施
保温板属于外保温系统中保温隔热材料,是系统的核心。
它的安装质量的好坏直接体现了保温系统质量的目标实现。
保温板的安装质量涉及到:
板与基层粘结是否稳定牢固;板在墙面上是否排布规范,特别在门窗洞口部位、阴阳角处以及与外饰构件接口处;板粘贴好后看看保温层在墙面上是否平整。
常见问题有:
(1)墙面交错排布不严格;
(2)板与基层面有效粘结面积不足,达不到40%规范要求,或出现虚粘现象,或达不到个体工程设计要求;
(3)板与板接缝不紧密或接槎高差大,或外饰件紧密度太差;
(4)板缝接近或与窗边平齐,不符合规范要求;
(5)板面平整度不达标准(≤4mm/2m)等等。
纠正措施有:
加强施工人员素质与技术培训,包括培训板面布胶、板裁剪、板排布、板拍打挤压胶料、板缝及板与外饰件间密封、板打磨等操作技能,强调板安装质量的重要性;加强管理人员的检查责能;严格监理人员验收,并作好记录。
4抗裂砂浆施工问题与纠正措施
系统的抗裂砂浆都有标准性能要求,性能的达标并不意味着施工能做好——即施工性能也影响成品的性能与质量,特别是外观质量。
这些涉及到拌成浆料的流变性能及施工人员规范操作、技能及经验的综合平衡。
常见问题有:
(1)浆料和易性不好,稠度不佳,造成操作吃力,影响抹面速度与质量;
(2)与保温层咬合不好,产生空鼓现象;
(3)厚度不均匀,有太厚太薄的部分存在,导致抗裂层强度不均;
(4)在大风(>5级)、阳光直射、温度低(≤5℃)时,施工产生开裂现象;
(5)追求表面观感,采取蘸水刷浆处理,导致骨料暴露、表面返白、强度降低.甚至开裂:
(6)在门窗洞口、与构件接口等接缝处,抹面砂浆压实度、饱满度不足.易导致该处开裂;
(7)过长时间或已初凝浆料继续使用,导致开裂及影响抹面质量:
(8)严重结皮,砂浆使用影响施工质量;
(9)平整度控制不好,不符合规范要求。
防治办法有:
(1)施工操作需经过严格操作培训上岗;
(2)保证浆料是新鲜状态上墙操作;
(3)熟悉工具、聚合物砂浆特性及薄抹灰操作动作要领,特别是了解抹刀不同角度产生的不同效果;
(4)知道两道施工要求不同:
首道做到要与保温层粘贴充分牢固,网布铺展埋入到位,二道做到施工要收光及平整度符合要求(在浆料新鲜湿状态下及时调整);
(5)抹面砂浆与网布复合一道做到所有保温层及延伸搭接的部位;
(6)了解聚合物砂浆的施工条件及注意事项;
(7)加强自检程序,并及时响应作修正,监理强化验收,并作记录表。
5保温层修补
外墙预留脚手眼或因工序穿插、操作不当等致使外保温系统出现破损的,可按以下程序进行修补:
(1)用锋利的剪刀裁剪破损处,裁剪面积略大于破损面积,形状大致整齐。
将保温板碎块、聚合物粘结砂浆清理干净,注意防止损坏周围的抗裂粗砂浆、钢丝网和聚苯板。
(2)用磨光机或切割机把破损或预留部位四周约50mm范围内的抗裂粗砂浆打磨,打磨深度约为5mm,打磨时不得破坏底层钢丝网。
如果不小心切断钢丝网,打磨面积应继续向外扩展。
(3)切割好一块规格、形状完全相同的聚苯板,在背面满涂聚合物粘结砂浆,填塞破损部位与基层墙体粘牢,表面与周围聚苯板齐平。
(4)用聚合物抗裂粗砂浆补齐破损部位的砂浆底层,剪一块面积略小于打磨部位的钢丝网,绷紧后紧密贴到修补部位上,确保与原钢丝网的搭接宽度不小于40mm。
用自制U形卡将修补部位钢丝网四周固定。
(5)从修补部位中心向四周抹面层抗裂粗砂浆,做到与周围面层平齐。
待面层砂浆干燥后,即可在修补部位进行面砖饰面粘贴。
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