高压泵检修规程.docx
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高压泵检修规程.docx
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高压泵检修规程
高压水泵
维护检修规程
二零一零年5月
1、主题内容与实用范围
2、检修周期和检修内容
3、检修质量标准
4、高压泵的检修
5、试车
6、常见故障处理
7、安全注意事项
8、交工验收资料
1、主题内容与使用范围
本规程规定了高压泵的检修周期与检修内容、检修质量标准、检修程序、试车与验收、安全注意事项及交工验收资料等内容。
本规程实用于化工厂DFJC200-170×13高压泵的维护和检修。
机组主要技术参数见表1
表1
序号
技术参数
单位
数字或规格
1
高压水泵
/
DFJC200-170×13
流量
m3/min
200
介质
/
切焦水/新鲜水
轴功率
kw
1637
级数
/
13
扬程
m
2150
吸气压力
MPa(G)
常压
吸气温度
℃
≤40
最终排气压力
MPa(G)
21.0
最大允许工作压力
MPa(G)
26.1
主轴转速
r/min
2980
密封形式
/
机械密封
最大允许工作压力时温度
℃
<73
驱动方式
/
电机+高压泵
润滑方式
/
压力润滑
旋转方向
/
从电机输出端看逆时针
运行方式
/
阶段性
高压泵编号
/
GR0902201201
2
主电机型号
/
YKK630-2G
额定功率
Kw
1800
额定电压
V
10000
额定频率
HZ
50
额定电流
A
123.5
绝缘等级
/
F
盘车方式
/
手动盘车
电机重量
Kg
3450
电机转速
r/min
2984
2、检修周期和检修内容
2.1检修周期:
表2
检修类别
小修
中修
大修
检修周期(月)
3
12/24
36
2.2检修内容
2.2.1小修:
2.2.1.1检查、紧固各连接螺栓(包括地脚螺栓)。
2.2.1.2检查冷却水、风、油等管路连接是否可靠、畅通。
2.2.1.3检查、清理油过滤器滤芯。
2.2.1.4检查、清洗水过滤器滤芯。
2.2.1.5检查油箱油位,及时添加润滑油。
2.2.1.6抽取检查分析润滑油样,根据情况是否彻底更换。
2.2.1.7电机与高压泵对中复查。
2.2.2中修:
2.2.2.1包括小修内容。
2.2.2.2拆卸配管(检查清理)。
2.2.2.3拆卸、检查、清洗高压泵止推轴承、径向轴承(轴瓦);
2.2.2.4拆检清洗机械密封、平衡盘与平衡套;
2.2.2.5检查、调整上下轴瓦间隙、推力轴承间隙及转子的轴向窜量;
2.2.2.6拆卸、检查、清洗油泵、油过滤器、油冷却器、水过滤器和水冷却器等,更换机械密封和油、水过滤器滤芯及其它密封件。
2.2.2.7检查、清理润滑油箱,更换润滑油。
2.2.2.8检查、清洗供排液、供排水、油管线。
2.2.2.9检查、清洗各阀门。
2.2.2.10电机与高压泵联轴器对中找正;
2.2.3大修
2.2.3.1包括前面小修、中修的内容;
2.2.3.10轴跳动量或叶轮和轴装配后跳动量检测,超差就更换;
2.2.3.11平衡套端面跳动检测,超差就更换;
2.2.3.12检查推力瓦、径向轴瓦是否有脱皮掉块、机械密封密封面是否完好,清洗更换;
2.2.3.13各种测量及控制仪表的校正,整定。
3、检修质量标准
3.1高压泵主要部件的间隙:
3.1.1转子的总串量见表3。
表3
设计值
最小
8±1
3.1.2排气端面间隙见表4。
表4
正常
最小
0.08
最大
0.10
3.1.3转子啮合间隙见表5。
表5
正常
最小
0.08
最大
0.125
3.1.4同步齿轮侧隙见表6。
表6
正常
最小
0.02
最大
0.04
4、泵的拆卸
4.1拆卸的基本要求
4.1.1拆卸时,应根据高压泵结构按程序依次从外到内、从上到下进行拆卸,严禁乱拆乱卸、胡打乱敲,以免机件损伤或变形。
4.1.2使用专用工具拆卸,以保证零部件不受损伤。
4.1.3拆卸零部件,应采用起重设备,并应拴牢、稳吊、稳放、垫好。
4.1.4拆下的零部件,应按清洁文明检修的要求,清洁干净,按顺序摆放整齐,垫好盖严;对重要机件应放在专用架上,对精密件要专门保管好,对相关配合件应做好装配位置标记,有的还应穿在一起或包在一起,以免放乱、错装,影响装配质量。
4.2泵零部件的拆卸
4.2.1拆前的准备
4.2.1.1联轴器解体,拆下机械密封端盖,复查联轴器中心,作好记录;
4.2.1.2使用平衡盘闭合(即平衡鼓盘与平衡套接触)测量泵联轴器与电机联轴器间距离;
4.2.1.3同时拆去压缩机上取压点、仪表接线及其它附助管线;
4.2.2泵轴承的拆卸
4.2.2.1互为对称的松开和拆掉轴承端盖上的固定螺栓,拿掉轴承盖和轴承扇形块;
4.2.2.2松开并取下轴头螺母,拉开推力轴承盘,取下键和调整垫;
4.2.2.3拆掉位于驱动端和非驱动端轴承的上半部,然后把扇形块支座连同扇形块拿出;
4.2.2.4拆掉驱动端和非驱动端的上下轴瓦;
4.2.2.5拆掉轴承体下半部的迷宫环;
4.2.2.6检查并记录转子抬量;
4.2.2.7拆掉轴承体下半部分;
4.2.3平衡装置解体
4.2.3.1松掉尾盖螺栓拆下尾盖;
4.2.3.2用支架将轴托住,以防止转子下垂压在磨损件上;
4.2.3.3松掉M80×2螺母拆下压盖、平衡鼓盘;
4.2.4泵体解体
4.2.4.1解体前先测量吸入段与吐出段之间的距离及检查壳体的偏斜,即用千分表找吸入段与吐出段的平衡度应≤0.1mm;
4.2.4.2拆卸拉紧螺栓(穿杆),并吊走吐出段,注意勿碰伤轴;
4.2.4.3进行逐级分解。
拆下来的各零件搽拭干净,做好顺序记号,应放在指定地点,各密封面,特别是中段密封面切勿磕碰,擦伤。
4.2.5泵的检修
5、轴承检修
5.1轴承的检修
5.1.1轴承钨金无裂纹、脱胎;
5.1.2轴颈光滑无伤痕;
5.1.3轴颈与上、下瓦接触角分别为60°±5°,而且处于上、下瓦正中接触应均匀且达到一定密度(1平方厘米至少有两个接触点).
5.1.4当轴承再次浇注巴氏合金时,应留有1-3mm的加工余量;
5.2平衡装置的检修
5.2.1平衡盘、平衡套等的工作表面不应大于0.5mm深沟;
5.3定子部件检修
5.3.1吸入段、中段、吐出段各止口不同心度(跳动)允许差0.05mm;
5.3.2吸入段、中段、吐出段各端面跳动不平度允差0.04mm;
5.3.3导叶内外圆止口不同心度(跳动)≤0.025mm;
5.3.4当密封环、导叶套之间隙超过0.9mm应更换;
5.3.5平衡骨盘与平衡套之间最大间隙超过0.7mm(直径)应更换;
5.3.6紫铜压紧柱的高度H应留0.3-0.2mm压缩余量;
5.3.7导叶套外圆对其内经的不同心度(跳动)≤0.025mm;
5.3.8密封环对其内径的不同心度(跳动)≤0.05mm,端面对内圆的跳动≤0.016mm.
5.4转子检修
5.4.1轴的检修
泵解体后发现轴有下列情况之一者用户应考虑更换轴:
A.轴表面发现裂纹,尤其在平衡鼓盘外因裂纹在交变载荷作用下造成轴疲劳断裂;
B.轴表面有被高速水流冲刷而出现较深的沟横,尤其在键槽处;
C.轴弯曲大,经过多次直轴,运行后仍发现弯曲着;
5.5测量轴跳动
5.5.1轴对两轴颈处的跳动应小于0.03mm;
5.6叶轮的检修
叶轮口环处若磨损深度不大,可在车床上用专用胎具胀持叶轮内孔,把磨损部位修好。
要求修好后叶轮扣环处对内孔的不同心度(跳动)允许0.03mm,端面对内孔跳动允差0.015mm。
对修复量较大的叶轮或更换新的叶轮时,重做静平衡实验,叶轮许用不平衡力矩为1.8N/mm(1.32克),叶轮去掉不平横重后,其盖板厚应不小于4mm。
切削部分应与圆盘平衡过渡。
检修后的零件重新组装的转子部件应重新做动平衡试验。
轴上每个零件应进行编号、打印、以免顺序搞错。
其允差M见下表:
表7
级数
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
M(Mn.m)
5.3
5.8
6.3
6.8
7.3
7.8
8.3
8.8
9.3
9.8
不允许用偏研套装零件端面的办法来消除转子的跳动,也不允许将整个转子在车床上进行车削的办法来消除转子的跳动。
严禁在套装零件端面之间加垫片来调整叶轮的出口中心距离,转子跳动公差值见下图
6、泵的装配;
6.1准备工作
6.1.1在装配前,所有泵的零件,特别是互相配合的精加工表面都必须彻底清理干净;
6.1.2清点全部零件,并按装配次序将零件分类、编号。
6.2泵体的组装
6.2.1注意装好中段密封胶圈;
6.2.2注意对好导叶防转销;
6.2.3应对称拧紧泵体穿杆螺母,使之保持适当的紧力,过松会造成中段结合面渗漏,过紧会造成定子部件变形,装配时扳手上的力矩约为5500N/m,应对称拧紧穿赶;
6.2.4穿杆基本拧紧后,用千分表找吸入段、吐出段平衡度应≤0.1mm;
6.3测量转子总窜量,应为8±1mm;
6.4组装转子部件,紧固锁紧螺母,测量装平衡盘后的窜量应为4±1mm;
6.5将首盖、尾盖、前后轴承体及下轴承装上,将轴抬至中心位置;
6.6用专用抬具(自制)和千分表检查平衡套端面跳动,应≤0.05mm;
6.7测量轴瓦顶部及两侧间隙,应符合轴瓦质量要求的规定数值;
6.8两侧轴瓦的抬量应按如下要求进行。
当测点据轴承中心距离为120mm时,转子抬量为0.35mm。
方法为在轴瓦内侧120mm处放块千分表,然后拧轴承下部调整螺钉,使轴承升起,待达到规定的数值再用木棒将轴抬起,取出下瓦木棒,看表针是否回零位。
然后再将下瓦放上,看表针的读数与第一次是否一致。
在抬轴瓦的同时找与轴承两侧的对中心。
把轴瓦抬调好后用螺母将调整螺钉锁紧。
7、安装联轴器
7.1彻底清洗轴和联轴器部件,在轴端涂二硫化钼,用预热的方法把泵联轴器装到轴上,(预热应在油池中、蒸汽里或电炉中进行,温度80-100℃,不允许用火焰直接加热)调整联轴器对中并检查其不同轴度,泵联轴器和电机联轴器的端面距离等于拆卸前距离,最后装上加长联轴器。
7.2装配联轴罩,注意检查联轴器和联轴器的间隙;
7、故障及原因检查,见表8
表8
故障
故障原因
解决故障
启动不上量
1、入口阀没开,切焦水罐无水
2、未灌泵,入口管线有气体
3、入口过滤器堵塞或叶轮进入杂质
1、打开入口阀
2、灌泵或排气
3、拆、清洗过滤网或叶轮
震动或杂音
1、流量极低点运转或产生“气敷”
2、轴弯曲,轴承磨损,轴与轴套磨损
3、吸入过滤器堵塞,叶轮内有杂物及损坏
4、润滑油中断
1、检查流量
2、校验轴、更换轴承或轴套
3、清理过滤器或叶轮内杂物
4、检查供有情况
轴承发热
1、轴承中的油量过少,润滑油变质
2、冷却水不足;
3、泵、电机中心不正;
4、润滑油量过小;
5、润滑油管或冷却器堵塞
1、及时添加润滑油,定期油品化验分析
2、检查冷却水管路是否畅通
3、重新对中找正
4、加大供油量
5、检查清理润滑油、冷却水管路
6、维护检修安全注意事项
7.1设备上不准放置检修工具或任何物品;
7.2在泵运转中,不在靠近转动部位擦拭设备,不松紧带压部分螺栓;
7.1检修全过程必须严格执行检修规程,落实各项安全措施。
拆卸及吊装设备时,吊装工具应设置牢固,动作平稳,防止碰撞及堕落事故发生。
7.2拆卸前,应关闭所有泵相关联的外管阀门,将管内的水排放净,打开放空阀。
7.3在处理临时故障时,应待壳体温度降至120℃以下方可拆卸部件,否则。
7.4严格执行动火制度,动火前应办理“动火证”,落实安全防火措施,经分析合格后方可动火。
7.5在检修设备前与生产操作人员联系好并把总电源开关拉下,挂好停电作业牌方可施工。
施工未完,停电作业牌不能摘下,专人看护,禁止任何人开动设备;
7.6检修时必须穿工作服,戴安全帽等劳保用品
8、交工验收资料
8.1检修、安装质量符合本机组规程要求,检修、安装记录及资料齐全、真实、准确。
8.2试运行正常,符合操作技术指标。
8.3仪表、安全连锁装置,保持完整、灵敏、准确、可靠。
8.4零部件完整,机组整洁。
8.5附属设备及管线完好,无异常响声、振动。
8.6主、辅机表面防腐层完整,管线刷漆标志鲜明、正确。
符合以上标准,即可按规定办理验收手续,正式移交投入生产。
9、试车与验收
1.1车前的准备工作:
1.1.1前与岗位工人联系好,说明检修内容,执行摘挂牌制度,先人工盘车再动力试;
1.1.2检查泵的各联接螺栓及地脚螺栓有无松动现象;
1.1.3所有的仪表,停车装置可靠、齐全;
1.1.4轴承的润滑油是否充足,润滑冷却系统应做到畅通无阻,不滴不漏;
1.1.5填料压盖不准歪斜,盘车应轻重均匀并注意泵内有无杂音;
1.1.6将泵注满液体,排除泵内气体;
1.1.7检查旋转方向是否正确。
1.2负荷运转应符合以下要求:
1.2.1动轴承的最高温度不应超过70℃。
1.2.2密封漏损应符合要求:
A、填料密封的滴漏为10~20滴/分;B、机械密封滴漏为5滴/分。
1.2.3轴承振动应符合下表规定:
1.2.4轴承振动允许值表.
表9
序号
转速
振幅
1
<750
≯0.24
2
1500
≯0.12
3
3000
≯0.06
(4) 转平稳无杂音;
(5)流量、压力应平稳;
(6)开泵前关闭出口管路上的闸阀及压力表,开机后,慢慢开启出口管路闸阀到所需位置;
(7)电流不超过额定值。
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