SHS 03059化工设备通用部件检修及质量标准.docx
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SHS03059化工设备通用部件检修及质量标准
SHS03059—2003化工设备通用部件检修及质量标准
化工设备通用部件检修及
质量标准
SHS03059—2003
中国石油化工集团公司
修订
中国石油化工股份有限公司
中国石化出版社
目次
1总则………………………………………………
(2)
2滚动轴承…………………………………………
(2)
3联轴器……………………………………………(13)
4机械密封…………………………………………(19)
1总则
1.1主题内容与适用范畴
1.1.1主题内容
本规程规定了化工设备常用滚动轴承,联轴器,机械密封的拆卸、检修、安装及质量标准、爱护与故障处理。
1.1.2适用范畴
本规程只适用于石油化工厂一样机泵使用的滚动轴承,联轴器、机械密封的检修及质量标准。
不包括大机组和其他有专门要求的设备。
1.2编写依据
a.《化工厂机械手册》;
b《机械设计手册》;
c.JB4127—8《机械密封技术条件》;
d.《轴承的使用与修理》;
e.随机技术资料。
2滚动轴承
2.1拆卸注意事项
a.拆卸滚动轴承应使用专用工具,禁止直截了当敲打;
b.必须敲打时,应用硬度较低的有色金属棒或垫,且敲击力不得加在轴承的滚动体和保持架上;
c.拆卸中要幸免损害轴承、轴、壳孔及其它零件;
d.当采纳破坏性拆卸时,要对轴采取爱护性措施。
2.2清洗
2.2.1新轴承的清洗
a.一样用防锈油封存的轴承可用柴油或煤油清洗;用高粘度油和防锈油脂进行防锈的轴承,先用轻质矿物油清洗(为使清洗更容易,油可进行加热,但油温不应超过100℃;同时油温还要受其闪点限制,确保安全),把轴承浸入油内,待防锈油脂溶化后即取出,冷却后再用柴油或煤油清洗;
b.两面带防尘盖或密封圈的轴承保管较好的不需要清洗。
2.2.2关于拆下的经检查还可用的轴承,清洗最好采纳金属清洗剂,也可用柴油或煤油。
2.2.3清洗与轴承相配合的有关零件,如轴、轴承座、端盖、衬套等。
2.2.4通过清洗的轴承应赶忙填加润滑剂(在没有填加润滑剂之前,不要转动轴承;轴承用润滑油(脂)必须清洁,不得混有污物),通过清洗的轴承,应放在洁净的布或纸上备用。
2.3检查与质量标准
2.3.1轴承的检查与判废标准。
2.3.1.1轴承的检查
a.外观检查保持架、滚动体、内外座圈滑道有无斑点、锈蚀、裂绞以及过热烧伤等损害;
b.手感判定轴承转动有无杂音或滚子松旷等情形;
c.游隙检查用量具检查,轴承的径向游隙应符合《GB/T4604—1993滚动轴承,径向游隙》;
d.必要时应在轴承试验台上进行检测。
2.3.1.2轴承的判废标准(见表1)
表1
轴承类型
判废标准
向心球轴承
内外圈滚道剥落,严峻磨损;内外圈有裂纹
滚珠失圆或表面剥落,有裂纹
续表
轴承类型
判废标准
向心球轴承
保持架磨损严峻
转动时有杂声和振动,停止时有制动现象及倒退反转
轴承的配合间隙超过规定游隙最大值
圆锥滚子轴承
内外圈滚道剥落,严峻磨损;内外圆有裂纹
滚子长度中心前移量超过1.5mm,锥形滚子前端离外
圈边缘大于2~3mm
保持架磨损,不能将滚子收拢在内圈上,破裂,变形
无法修复
向心球面滚子
轴承和向心短
圆柱滚子轴承
内外圈滚道和滚子有破裂、麻点和较深的磨痕
保持架变形,不能将滚子收拢在内圈上
内外圈滚道与滚子的配合间隙大于0.06mm
推力球轴承
两滚道垫圈剥伤和严峻磨损
滚珠破裂和有麻点
保持架变形严峻,不能收拢滚珠
注:
表面已失去光泽或有过热痕象的轴承应予报废。
2.3.2轴的检查
检查轴的各配合表面的精度,要紧检查与轴承配合的轴颈的尺寸和形位公差及表面粗糙度、轴肩与中心线的垂直度及轴肩根部圆角等应符合图样要求;表2列出常用设备轴承与轴的配合。
表3列出推力轴承与轴的配合。
2.3.3轴承座孔的检查
a.整体式轴承座孔:
检测座孔的磨损量及圆柱度和轴挡肩的垂直度,应严格保证与座孔母线垂直,若不垂直,则负荷将集中在轴承某一部分滚动体上,使其受力不均。
表2
轴
旋
转
状
况
内
圆
负
荷
类
型
工作规范
适用机件举例
轴承公称内径,mm
配合
备注
向心球轴
承和向心推力球轴承
短圆柱滚子轴承和圆锥滚子轴承
双列球面
滚子轴承
轴
旋
转
循
环
负
荷
或
摆
动
负
荷
荷
轻负荷和变动负荷
P≤0.07C
离心机、通风机、水泵、齿轮箱
18~100
≤40
—
j6
100~140
40~100
—
k6
轻负荷、对
旋转精度有严格要求的轴承P≤0.07C
高速机械
18~100
≤40
—
j5
若用B
级轴承应另选
100~200
40~140
—
k5
—
140~200
—
m5
正常负荷P≈0.1C和重负荷P>0.15C
一样通用机械、电动机、透平压缩机、水泵、汽轮机、变速箱
18~100
≤40
≤40
k5
圆锥滚子轴承可用k6
m6代替
k5,m5
100~140
40~100
40~65
m5
140~200
100~140
65~100
m6
200~280
140~200
100~140
n6
200~400
140~280
p6
280~500
r6
>500
r7
专门重负荷和
冲击负荷
大功率电动
机、牵引电
机、破裂机曲轴
50~140
50~100
n6
140~200
100~140
p6
140~200
r6
200~500
r7
轴不旋转
局部负荷
轻、正常或
重负荷,内圈
可在轴上移动
运输带、传
送带
所有内径的轴承
g6
需要周密配合时使用g5和h5
专门重的负荷或冲击负荷,内圈在轴上不需要移动
外圈旋转的
振动器
h6
续表
轴
旋
转
状
况
内
圆
负
荷
类
型
工作规范
适用机件举例
轴承公称内径,mm
配合
备注
向心球轴
承和向心推力球轴承
短圆柱滚子轴承和圆锥滚子轴承
双列球面
滚子轴承
承担纯轴向负荷
—
—
所有内径轴承
j6
注:
P为当量动负荷;C为额定动负荷。
表3
负荷性质
轴承类型
轴承公称内径,mm
配合
纯轴向负荷
单向推力球轴承
各种内径轴承
j6
双向推力球轴承
k6
径向和轴向联合负荷,在紧圈上承担局部负荷
球面滚子轴承
≤250
j6
>250
js6
在紧圈上承担循环负荷或摆动负荷
推力球面滚子轴承
≤200
k6
200~400
m6
b.对开式轴承座:
第一检查分离平面的贴合情形,当用塞尺检查时,0.05mm以上的塞尺不应从分开面间通过。
然后再检查座孔精度应符合要求。
表4列出常用设备轴承与外壳的配合。
表5列出推力轴承与外壳的配合。
2.4安装与调整
2.4.1安装前的预备
a.确认待安装的轴承、规格、型号等符合要求;
b.清洗检查轴承座油孔(油道)及所有润滑路,保证通畅;
轴承端盖、密封圈、衬套等有关零件预备齐全。
表4
外圈旋转情形
外圈负荷类型
工作规范
适用机件举例
配合
备注
外
圈
旋
转
循
环
负
荷
轻负荷P≤0.07C和变动负荷
输送带滚子
M7
外圈轴向固定
正常负荷P≈0.1C,重负荷或用于薄壁外壳的重负荷P>0.15C
空压机的曲轴轴承
N7
外圈轴向固定
用滚子轴承的轮毂和桥式吊车的轨道滚轮
P7
外圈轴向固定
外
圈
不
转
动
或
摆
动
局
部
负
荷
或
摆
动
负
荷
轻负荷P≤0.15C及正常负荷P≈0.1C
中型电动机、水泵、曲轴主轴承
J7
外圈可在轴向游动
正常负荷P≈0.1C
电动机、水泵、曲轴主轴承
K7
外圈一样不能在轴向游动
各种负荷
一样机械用轴承
H7
外圈在轴向容易游动
续表
外圈旋转情形
外圈负荷类型
工作规范
适用机件举例
配合
备注
外
圈
不
转
动
或
摆
动
局
部
负
荷
或
摆
动
负
荷
轴在高温情形下工作
用球面滚子轴承的干燥筒,大型电机
G7
外圈在轴向较易游动
重负荷或冲击负荷
牵引电机主轴轴承
M7
外圈轴向固定
需要周密和平稳运转的情形
小型电机
H6
外圈在轴向较易游动
磨床主轴用球轴承、小型电动机
J6
外圈能够轴向移动,较高负荷下选用M6、N6配合
机床主轴用滚子轴承
K6
外圈一样不能在轴向游动。
较高负荷下可选择M6、N6配合
注:
P为当量动负荷;C为额定动负荷。
2.4.2安装时注意事项
轴承的安装方法,应按照轴承的结构、尺寸及其与轴承部件的配合性质而定,安装时应注意:
a.安装轴承时应垂直、平均地用力向轴承内座圈侧面施力,切勿直截了当敲打轴承和外座圈,不得敲打保持架、密封板、滚动体;
表5
负荷性质
轴承类型
配合
备注
纯轴向负荷
推力球轴承
H8
一般情形外壳孔与活圈的间隙为0.001D(D为轴承外径)
推力球面滚子轴承径向负荷由另一轴承承担时
—
外壳孔与活圈的间隙为0.001D(D为轴承外径)
轴向和径向联合负荷
推力球面滚子轴承活圈承担局部负荷或摆动负荷
H7
正常情形
J7
用于大的轴向负荷
推力球面滚子轴承活圈承担循环负荷
K7
正常情形
M7
用于大的径向负荷
b.当热装时,将其加热到80~120℃(不得超过120℃),然后迅速装到轴上靠紧轴肩或轴肩垫上,热装时不得用明火直截了当加热;
c.对内孔为圆柱形孔的轴承,安装时要注意轴承与轴及座孔的配合;对圆锥孔轴承要注意轴承压进锥形配合面的深度,随时测量游隙;而对圆锥滚子轴承、角接触轴承及推力轴承安装时,注意检查调整轴向间隙。
2.4.3轴承内外圈轴向紧固,可调试轴承的轴向游隙应按图样要求进行调整。
表6所列各种可调式轴承的轴向游隙,供安装调试时参考。
2.4.4安装配对的止推轴承付时,应使两只相同型号的轴承背对背或面对面组装,轴承压盖对外座圈的压紧力要保证轴承的轴向游隙。
表6
轴承
内径
mm
轴承系列
轴向游隙
角接触球
轴承
单列圆锥
滚子轴承
双列圆锥
滚子轴承
双列推力
轴承
≤30
轻型
0.02~0.06
0.03~0.10
0.03~0.08
0.03~0.08
轻宽和中宽型
—
0.04~0.11
—
—
中型和重型
0.03~0.09
0.04~0.11
0.05~0.11
0.05~0.11
30~60
轻型
0.03~0.09
0.04~0.11
0.04~0.10
0.01~0.10
轻宽和中宽型
—
0.05~0.13
—
—
中型和重型
0.04~0.10
0.05~0.13
0.06~0.12
0.06~0.12
50~80
轻型
0.04~0.10
0.05~0.13
0.05~0.12
0.05~0.12
轻宽和中宽型
—
0.06~0.15
—
—
中型和重型
0.05~0.12
0.06~0.15
0.07~0.14
0.07~0.14
80~120
轻型
0.05~0.12
0.06~0.15
0.06~0.15
0.06~0.15
轻宽和中宽型
—
0.07~0.18
—
—
中型和重型
0.06~0.15
0.07~0.18
0.10~0.18
0.10~0.18
注:
当对运转精度要求较高时,取较小值,工作温度高时,取较大值。
2.5爱护与故障处理
2.5.1爱护
a.保证滚动轴承良好润滑,严格执行SHS01002-92《石油化工设备润滑治理制度》;
b.有条件时,可应用仪器对转动轴承进行状态监测。
故障及缘故分析(见表7)
表7
故障特点
原因分析
防止措施
轴承变成蓝或黑色
使用中,因温度过高而被烧损过
采纳加热法安装轴承时,加温过
高而使轴承退火,降低了硬度
注意安装质量
用加热法安装轴承时,
应按规定,操纵加热温度
轴承温升过高
安装或运转过程中,有杂质或污物侵入
使用不适当的润滑剂或润滑脂(油)不够
密封装置、垫圈、衬套等之间发生摩擦或配合松旷而引起摩擦
安装不正确,如内外圈偏斜,安装座孔不同心,滚道变形及间隙调整不当
选型错误,选择不适用的轴承代用时,会因过负荷或转速过高而发热
注意安装质量
加大爱护保养
代用轴承应按照有关资料选用
运转时有异响
滚动体或滚道剥落重皮,表面不平
轴承零件安装不当,轴承附件有松动和摩擦
缺乏润滑剂
轴承内有铁屑或污物
拆卸检查或更换
注意安装质量
按规定定时加润滑剂
拆卸、清洗或更换
滚动体严峻磨损
轴承承担了不当的轴向载荷
滚动体安装歪斜
润滑剂太稠
滚动体不滚动,产生滑动摩擦,以致磨伤
轴承温升过高导致滚动体损害
机械振动或轴承安装不当,使滚动体挤碎
轴承制造精度不高,热处理不当,硬度低,滚动体被磨成多棱形
按要求保证安装质量
按规定使用润滑剂,或定期更换润滑剂
注意使用中的爱护
续表中
故障特点
原因分析
防止措施
滚道显现坑疤
金属剥落,锈蚀
缺少润滑剂
使用材料不当
轴承担冲击载荷
电流通过轴承,产生局部高温,金属熔化
按轴承的工作性能正确选用轴承
按规定定时加润滑剂
严禁电气设备漏电,机器要有接地装置
轴承内外圈裂纹
轴颈或轴承座孔配合面接触不良,滚道受力部位显现间隙,轴承担力大而不平均,产生疲劳裂纹
拆装不当。
安装时受到敲打
轴承间隙磨大造成冲击振动
轴承制造质量不良,内部有裂纹
按要求保证安装质量
按规程正确拆装
及时更换磨损的轴承
严格检查轴承的制造质量
轴承金属剥落
轴承担冲击力和交变载荷及滚动体表面接触应力反复变化
内外圈安装歪斜,轴向配合台阶面不垂直,轴弯曲,轴孔不同心
轴承间隙调整过紧
轴承配合面之间落入铁屑或硬质脏物
轴颈或轴承座孔呈椭圆形,导致滚道局部负担过重
轴颈或轴承座孔呈椭圆形,导致滚道局部负担过重
所选代用或换用轴承型号不符合规定
按要求保证安装质量
正确使用轴承
注意不要将铁屑和其它污物落入轴承内
正确选用轴承
注意使用爱护
滚动体被压碎,多显现于推力球轴承
安装间隙过小,挤压力过大
使用时受到剧烈冲击
润滑剂中混入坚硬的铁屑等污物
滚动体原先有裂纹或轴承使用时刻过长
合理调整间隙
注意润滑剂的洁净
按规定时刻更换或检修轴承
续表中
故障特点
原因分析
防止措施
安装后手转不动
轴承清洗不洁净,滚动体与滚道间有砂粒或铁屑
保持架变形,滚动体与轴承圈碰触
轴承和轴(或壳孔)的配合过紧(过盈量过大,轴承游隙减少)或轴承原始游隙太小
注意清洗质量
注意安装质量
刮研轴径(或壳孔径),使其配合过盈适当减小
轴承原始游隙太小,无法修理,必须更新
轴承滚道产生刮痕
轴承上下圈不平行
回转速度过大
滚动体在滚道上滑转
润滑剂不洁净
按要求保证安装质量
按使用要求正确选用轴承
加大润滑治理
联轴器
3.1凸缘联轴器
3.1.1拆卸与检查
a.拆卸螺栓螺母应做好标记,配套存放,若有损坏,新配件必须称重匹配或全部更新;
b.两半联轴器拆卸应使用专用工具;
c.检查半联轴器端面及铰制孔内表面应光滑无损,轴孔不应有严峻划痕。
3.1.2装配和机组找正
a.清洗轴端和联轴器部件;
b.半联轴器与轴配合采纳H7/k6,装配时应采纳热装或压装,不得敲击;
c.检查两半联轴器的端跳,径跳及结构尺寸符合图纸要求;
d.螺栓按标记回装,铰制孔用螺栓与孔配合采纳H7/n6,一般螺栓联接应保证两半联轴器端面紧密接触;
e.联轴器两轴的对中偏差为:
径向圆跳动偏差应小于0.03mm,端面圆跳动偏差应小于0.05mm/m。
3.2弹性块联轴器
3.2.1拆卸与检查
a.两半联轴器拆卸时应使用专用工具;
b.检查两半联轴器有无裂纹破旧,检查爪形块磨损情形;
c.检查弹性件是否老化损坏。
3.2.2装配和机组找正
a.清洗轴端和联轴器部件;
b.两半联轴器若有裂纹破旧或磨损严峻等缺陷应更换,更换联轴器应检查其结构尺寸是否符合图样要求,并做静平稳校验;
c.弹性件若老化变形磨损严峻应更换新件,并检查其结构尺寸符合图纸要求;
d.半联轴器与轴配合采纳H7/k6,两半联轴器端面间隙为2~6mm,装配时采纳热装或压装;
e.联轴器两轴对中(见表8)。
表8
直径
mm
端面圆跳动
mm/m
径向圆跳动
mm
130~200
<1
<0.1
200~400
<1
0.1~0.3
400~700
<1
<0.3
3.3弹性圈柱销联轴器
3.3.1拆卸与检查
a.拆卸柱销检查其磨损情形;
b.检查弹性圈的老化变形磨损情形;
c.两半联轴器拆卸时应使用专用工具,检查轴孔、弹性圈、柱销孔的磨损情形。
3.3.2装配和机组找正
a.柱销若有磨损应更换,新件应检查其结构尺寸是否符合图样要求;
b.弹性圈若老化损坏应全部更换。
弹性圈与柱销间应是过盈配合,过盈量为0.2~0.4mm,弹性圈与柱销孔间的直径间隙为1~2mm,装于同一柱销上的弹性圈其外径之差不得大于0.5mm;
c.两半联轴器如果柱销孔磨损严峻原则上应更换,新件应检查其轴孔、销轴孔、柱销孔、端跳、径跳等结构尺寸符合图样要求。
两半联轴器与轴配合采纳H7/k6,装配时采纳热装或压装,关于大型联轴器在不阻碍强度的情形下,其销柱孔可采取配对镗孔的方法进行修复;
d.联轴器两轴的对中(见表9)。
表9
直径
mm
端面圆跳动
mm/m
径向圆跳动
mm
100~300
<0.5
<0.15
300~500
<0.5
<0.20
3.4蛇型(盘绕)弹簧联轴器
3.4.1拆卸与检查
a.拆卸外壳检查其有无裂纹和密封件情形;
b.取下蛇簧检查其有无断裂和磨损情形;
c.两半联轴器拆卸应使用专用工具;检查其有无裂纹和齿牙磨损情形。
3.4.2装配与机组找正
a.外壳若有裂纹应更换,更换密封件;
b.弹簧若有断裂或永久变形应更换,新件结构尺寸符合图样要求;
c.两半联轴器齿牙若有断齿或磨损减薄量至原齿厚1/4,应更换,新件结构尺寸符合图纸要求;
d.清洗轴端和联轴器组件,半联轴器与轴配合采纳H7/k6,装配采纳热装或压装;
e.弹簧嵌入齿间后加注润滑脂;
f.联轴器两轴对中偏差为:
径向圆跳动偏差小于0.2mm,端面圆跳动偏差应小于1mm/m,联轴器端面间隙为4~10mm。
3.5齿型联轴器
3.5.1拆卸与检查
a.拆卸中间接筒,联接螺栓螺母应做好标记配套存放;
b.取下内齿圈检查内外齿,齿面磨损腐蚀和点蚀情形;
c.必要时拆卸联轴器轮毂(外齿套),无键联接的轮毂拆卸时轴头应加设挡板,防止轮毂弹出伤人,拆卸轮毂的油压慢慢升高,最高油压不能超过规定的承诺值。
键联接的轮毂拆卸时应使用专用工具。
3.5.2装配与机组找正
a.轮毂(外齿套)与轴装配。
无键轮毂装配时应检查轴孔与轴的接触情形,接触面积应不小于80%,不够时应修整轴孔,轮毂装配应采纳热装法或液压法,轮毂推入轴端的距离必须达到规定值,有键轮毂与轴配合采纳H7/s6,装配采纳热装或压装;
b.轮毂(外齿套)装到轴上后,检查轮毂径向圆跳动见表10;
表10
转速,r/min
≥5000
2000~5000
1000~2000
500~1000
≤500
径向圆跳动
0.01
0.015
0.02
0.03
0.05
c.装上内齿圈,内齿与外齿配合不能有卡涩现象,回装中间套筒前,对内存润滑脂的联轴器要加好润滑脂,螺栓、螺母、垫圈应按标记配套回装;
d.强制连续润滑的联轴器应疏通排油孔,内存润滑剂的联轴器应按规定数量注入润滑剂;
e.联轴器两轴对中(见表11)。
表11
直径
mm
端面圆跳动
mm/m
径向圆跳动
mm
150~300
<0.5
<0.05
300~500
<0.5
<0.10
3.5.3常见故障与处理方法
齿型联轴器常见故障与处理方法见表12。
3.6叠片弹性联轴器
3.6.1拆卸与检查
表12
故障现象
故障原因
处理方法
齿面磨损
对中偏差过大,齿面相对位移大
材料不符合要求,齿面硬度低
润滑不充分,干磨,油质不清洁
齿型设计不合理,加工精度不高,联轴器轮毂安装过盈过大,引起内外齿径向间隙过小等
油质差,油中含有机酸或硫化物
重新对中
选用合适材质,齿面硬度经处理后HRC在50~60左右
检查油系统,更换或过滤润滑油
选用性能好的鼓型齿,按要求安装,检查内外齿径向间隙
更换润滑油
a.拆卸螺栓、垫圈、螺母应做好标记,配套存放,若有损坏应全部更换;
b.检查叠片有无裂纹和变形情形;
c.检查中心环组件有无损坏;
d.轮毂拆卸时应使用专用工具,检查轮毂磨损情形。
3.6.2装配与机组的找正
a.清洗所有部件,检查两轴端及两轮毂孔应光滑无毛刺;
b.轮毂与轴配合采纳H7/k6,装配时采纳热装或压装;
c.叠片应无裂纹和永久性变形,若需更换应成套更换,叠片应按原位回装到中心环组件上;
d.螺栓组应按标记原位回装;
e.联轴器两轴的对中:
径向圆跳动偏差小于0.10mm,端面圆跳动应小于0.5mm/m.
3.7调整两轴对中时的注意事项
a.机器进入正常运行时,若由于机器温度变化等因素引起两半联轴器产生相对位移,则在确定两轴的对中数值时应按照设计要求予以考虑;
b.联轴器对中时,电动机下边的垫片每组不得超过四块,调整垫片应选用不锈钢或铜片,表面不能有毛刺;
c.对中所用表架必须有足够的刚度;
d.用双表调整时,两轴应同步转动,并应克服轴向串动的阻碍;
e.径、轴向百分表读数(见图1)应符合下列关系式:
a1+a3=a2+a4
b1+b3=b2+b4
图1
a1、a2、a3、a4、一径向表读数;b1、b2、b3、b4一轴向表读数
f.调整联轴器对中时,不承诺用调整螺栓松紧的方法。
4机械密封
4.1检验与质量标准
4.1.1动环和静环
a.密封端面要光洁明亮,无崩边、点坑、沟槽、划痕、裂
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