液化气运营工作标准.docx
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液化气运营工作标准.docx
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液化气运营工作标准
液化气运营工作标准
液化气运营工作标准
1.目的:
为使公司员工掌握规范、安全、标准的操作方法,在生产工作过程中安全高效地完成各项任务,预防和减少安全操作事故的发生,依据燃气行业各类标准和大地燃气公司有关规定,制定本标准。
2.适用范围:
适用于集团公司管控的液化气分公司罐装站的各个工序和环节作业。
本制度包含标准内容:
●液化石油气储罐操作规程:
●液化石油气槽车装卸操作规程:
●液化石油气压缩机操作规程:
●液化石油气泵操作规程:
●液化石油气灌装操作规程:
●液化石油气钢瓶倒残操作规程:
●液化石油气气化器.混气机操作规程
●液化石油气瓶组气化站操作规程
3.汇编标准内容:
3.1液化石油气储罐操作规程:
3.1.1储罐完好条件
1.地上罐罐体表面平整.涂层均匀.无凹陷.无锈蚀;
2.地下罐露出地面部分无锈蚀;
3.液位计完好.准确;
4.阀门手轮旋转灵活;
5.压力表经校验合格.阀孔通畅.量程2.5Mpa;
6.安全阀经校验合格.并铅封;
7.安全阀前阀.压力表前阀处于开启状态;
8.接地线安装牢固。
3.1.2储罐运行条件
1.动态操作压力:
不高于设计压力1.77MPa(表压);
2.贮存压力:
不高于1.60MPa(表压);
3.充装液位:
液位计指示不超过85%;
4.罐体温度:
表面温度不超过50℃不低于-10℃;
5.地上罐介质温度超过40℃或储罐压力接近1.2MPa时必须开启喷淋水降温;
6.盛装介质:
饱和蒸气压低于或等于1.60MPa的液化石油气;
5.操作人员引导槽车驶入装卸台,确认司机关闭发动机.拉紧制动器,保管槽车点火开关钥匙,正确连接槽车接地端;
6.确认槽车司机连接气.液相连接软管,软管置换操作正确.无泄漏。
3.2.2卸车操作
1.缓慢开启装卸台及储罐进液阀门,确认无泄漏后,顺序开启槽车液相阀门,当槽车压力大于储罐压力时,利用槽车与储罐的压差卸车;
2.当储罐和槽车压力相等时,接通气相卸车流程,按压缩机操作规程启动压缩机抽取储罐气相向槽车加压卸车;
3.随时确认进液储罐及槽车的液位.压力无异常,发现异常及时停止卸车待排除后方可进行卸车,当进液储罐液位计至85%时,此储罐进液完毕,更换另一储罐;
4.当卸车完毕后,关闭压缩机,将储罐与槽车均压后,缓慢关闭装卸台液相阀。
将压缩机四通阀手柄板至反位或切换汇流排阀门(改变气相流程)抽取槽车气相;
5.在槽车压力达到0.25Mpa时关闭压缩机;关闭装卸台气相阀;
6.确认槽车司机卸下气.液相连接软管和接地线,并通风5-10分钟后,引导槽车驶离装卸台。
顺序关闭进液储罐气.液相阀门,抄录液位数。
3.2.3装车操作
1.缓慢开启装卸台及储罐出液阀门,确认无泄漏后,顺序开启槽车液相阀门,利用槽车与储罐的压差装车;
2.当储罐和槽车压力相等时,接通气相装车流程,启动压缩机抽取槽车气相向储罐加压装车;
3.随时确认进液槽车液位及出液储罐液位.压力无异常及无泄漏,发现异常及时停止作业待排除后方可进行装车;
4.当槽车液位为85%时,关闭压缩机,关闭装卸台液相阀.气相阀;
5.通知槽车司机装车结束,确认槽车司机卸下气.液相连接软管和接地线,并通风5-10分钟。
6.引导槽车驶离装卸台,顺序关闭出液储罐气.液相阀门,抄录液位数。
3.3液化石油气压缩机操作规程:
3.3.1启动前的完好条件
1.润滑油油箱的油位须在示油孔的上刻线处(润滑油牌号为:
冬13号;夏19号压缩机油);
2.各连接部位紧固无松动;
3.三角皮带松紧度符合作业要求;
4.两位四通阀位置符合作业要求;
5.管线及阀门连接.开启正确(先缓慢开启压缩机出气阀,后开启进气阀);
6.平衡出入口压力。
3.3.2启动操作:
1.启动压缩机运转;
2.压缩机运转时须随时监控其运转状态:
A.进气温度≤500C;排气温度≤1200C
B.进气压力≤1.0MPa;排气压力≤1.6MPa
C.进排气压差≤0.6MPa
D.瞬时最大压比≤6
E.安全阀的开启压力1.7MPa
3.压缩机运转过程中,须随时检查压缩机及管线.阀门等是否漏气;
4.在冬季使用压缩机,露天管线若是没有保温措施,在启动压缩机前要把冷凝液排净;
5.观察呼吸孔漏气须正常。
3.3.3停车操作
1.按动停车扭,压缩机停止工作,切断电源;
2.关闭压缩机进排气管线上的阀门;
3.打开排液阀将压缩机内剩余气态排空,然后关闭。
3.4液化石油气泵操作规程:
3.4.1启动液泵
1.检查液泵各连接部位紧固无松动,分体式液泵三角皮带松紧度符合作业要求;
2.打开液泵的进液阀及液泵出液阀和回流阀;
3.从液泵进口过滤器放散阀处放空液泵前管道内的气相;
4.启动电动机,使液泵转动;
5.调整回流阀,观察液泵进出口压差最大不能超过0.5MPa;
6.操作人员在液泵作业过程中时刻注意液泵的运转情况及液泵进.出口压力变化,并做好随时停车准备。
3.4.2液泵停车
1.操作人员接到停车指令,关闭电动机液泵停转;
2.关闭液泵进口阀门,通过回流阀。
使液化石油气回到储罐,再关闭液泵出口阀门。
3.5液化石油气灌装操作规程:
3.5.1灌装前检查
1.确认可燃气体探测报警器投用,开启灌装间门窗.排风机;
2.确认磅秤铺垫防火花胶垫;
3.确认灌装枪卡嘴密封胶环无破损。
3.5.2钢瓶检查
1.对待装空瓶进行逐瓶检验.称重,不合格瓶捡出,有残液倒空;
2.称取皮重,登录过磅单。
3.5.3灌装操作
1.开启灌装间供气总阀门.灌装枪软管一次阀;
2.按过秤单定秤;
3.卡好灌装枪卡嘴,稍开钢瓶角阀,开启卡嘴阀,开启液泵,确认卡嘴无泄漏.无异常声响后再将钢瓶角阀开大;
4.灌装中灌装系统的压力和排风机运行情况须正常;
5.灌装重量达到定秤值后,依次关闭灌装枪卡嘴阀.钢瓶角阀,卸下卡嘴.取下重瓶;
6.验秤:
15kg钢瓶允许误差-0.5kg,50kg钢瓶允许误差-1kg,超出标准的退回灌装间抽出;
7.用皂液对钢瓶角阀进行检漏;
8.发现漏气钢瓶,须立即进行倒残操作,导空钢瓶.移出灌装间进行检修;
9.灌装完毕后立即通知液泵停车,关闭液泵进口阀.灌装间灌装总阀;
10.将灌装枪软管内液化石油气排入空瓶后,关闭灌装枪软管一次阀;
11.清理工具.钢瓶,通风半小时后关闭排风机,关闭灌装间。
3.6液化石油气钢瓶倒残操作规程:
3.6.1将钢瓶角阀与倒残回收软管连接牢固,打开残液罐气.液相阀门,开启角阀和倒残工艺管线的气相阀门,关闭倒残工艺管线的液相阀;
3.6.2按液化石油气压缩机操作规程启动压缩机,将气态液化石油气由残液罐抽出,经压缩机加压后进入钢瓶。
当钢瓶内压力大于残液罐中的压力后(一般升高0.2-0.4MPa)关闭倒残工艺管线的气相阀,同时停止压缩机运转;
3.6.3使用钢瓶倒残架,翻转钢瓶,使钢瓶嘴向下,开启倒残工艺管线的液相阀,钢瓶内残液经液相管流入残液罐;
3.6.4当残液回收完毕,关闭倒残工艺管线液相阀.钢瓶角阀,拆除倒残回收软管,关闭倒残工艺管线及残液罐的所有阀门。
3.7液化石油气气化器.混气机操作规程
3.7.1液相供气操作
1.运行电工检查配电柜电压须正常;
2.开启混气间.控制室.锅炉间的供电开关;
3.按混气机操作方式,接通相关系统流程;
4.启动热水锅炉及水循环系统,供水温度设定在65℃(气化器换热温度为60℃),电加热方式开启温控器电源;
5.接通液相供气流程;
6.气化器温度达到60℃后,缓慢开启气化器进液阀,将液化石油气引进气化器;
7.当气化器气相压力达到0.5MPa时,缓慢开启气相出口阀,启动气相调压器,确认调压器出口压力为0.25-0.4MPa;
8.开启混气机出口阀.液化石油气入口阀及空气入口阀。
3.7.2混气机现场手动操作
1.开启混气机喷嘴手动阀;
2.根据升压速率和管网压力情况选择开启喷嘴的数量和时间;
3.现场手动方式运行正常后可切换到控制器手动方式操作。
3.7.3混气机控制器手动操作
1.将混气机控制器操作方式置于“手动”方式,现场喷嘴手动阀全部开启;
2.操作员根据管网压力差,选择喷嘴号,按下手动开启按钮,压力达到管网压力规定值后按下手动关闭按钮。
3.7.4混气机控制器自动操作
1.将混气机现场喷嘴手动阀全部开启,控制器操作方式置于“自动”方式。
3.7.5气相供气操作
1.关闭液相供气流程.接通液化石油气储罐气相供气流程;
2.启动气相调压器;
3.开启混气机工作控制电源;
4.选择本规程2.3.4方式,及相应程序操作。
3.8液化石油气瓶组气化站操作规程
3.8.1气化器启动前须具备条件
3.8.1.1.气化器
1.检查水位:
水位计的浮漂应在红线以上,中蓝线稍偏下;
2.检查排污阀:
启动气化器前应排污一次,然后将排污阀置于关闭状态;
3.检查压力表阀:
压力表阀应处在开启状态;
4.检查气化器及附属设备无异常。
3.8.1.2.瓶组
1.检查液化石油气钢瓶:
50kg钢瓶必须是液相瓶,注意瓶内是否有液;
2.检查接口是否漏气:
高压胶管与钢瓶连接必须保证不漏气;
3.开启阀门:
打开每个钢瓶的角阀及胶管上的两个球阀,同时打开液相管阀门。
3.8.1.3工艺管道阀门
1.检查旁通阀:
两个旁通阀必须处于关闭状态;
2.检查管道阀门:
A.切换器阀门及切换器两边的液相阀门必须打开(要求阀门不能漏气)注意观察切换器位置是否正常;
B.紧急放散阀必须关闭,安全阀必须打开;
C.控制调压器的阀门及出口阀门必须关闭;
D.给切换器输送信号阀必须处于开启状态。
3.8.1.4气化器设定的加热温度为60℃。
3.8.2气化器的启动
1.合上气化器电源开关;
2.按下启动按钮,启动气化器;
3.启动气化器后,当气化器工作升至预先设定温度时,缓慢打开气化器进液阀门,然后打开气化器的出气阀门,再缓慢打开控制调压器阀门及控制庭院管网的出口阀门;
4.确认气化器工作正常,加热水温升温正常,各级供气压力正常。
3.8.3气化器.调压器等设备正常运行后,须每小时检查巡视一次,检查巡视的主要项目包括:
钢瓶.设备.管网无漏气现象,液相.气相各点压力正常,气化.切换设备工作正常,电源.电压.电流正常等,并做好《瓶组站运行记录》(见附表4)。
3.8.4须及时更换使用完的瓶组,以防断气。
3.8.5事故状况处理
1.如气化器出现故障,须及时停止气化器运行,更换备用气化器继续运行,然后报修;
2.如切换器出现故障,应及时打开切换器旁通管路供气并报修;
3.如调压器前高压端和液相管出现压力突然增高现象,须加强检查,当压力超过0.12Mpa时,须关闭所有钢瓶,当压力达到1.65Mpa时,安全阀自动放散;
4.如低压供气端出现压力不稳定现象,须加强检查,如压力增高且没有停止现象,应及时关闭调压器分析原因,解决后正常供气,如压力减低,并且气化器工作正常时,须更换另一路调压器运行。
3.8.6调压器的运行和切换
调压器正常运行时,其供气压力范围在4000±500Pa之间,如需切换调压器,其程序是:
打开备用一路调压器,注意先打开低压侧阀门再缓慢打开高压侧阀门,然后关闭此路调压器,注意缓慢关闭高压侧阀门,低压侧阀门一般可不关闭,观察新运行调压器及各点压力正常后方可离开,正常工作的调压器两路应三个月更换一次
3.8.7调压器的运行和切换
调压器正常运行时,其供气压力范围在4000±500Pa之间,如需切换调压器,其程序是:
打开备用一路调压器,注意先打开低压侧阀门再缓慢打开高压侧阀门,然后关闭此路调压器,注意缓慢关闭高压侧阀门,低压侧阀门一般可不关闭,观察新运行调压器及各点压力正常后方可离开,正常工作的调压器两路应三个月更换一次
3.8.8水封水位净高应在700-800mm之间,水封的水位每天记录一次,如水封自动放散应立即找出原因,排除故障后,补水到原来水位。
3.8.9其他须注意事项
1.冬季应随时检查气化间室温不得低于+5度,以防冻坏设备;
2.钢瓶为液相专用钢瓶,不得以气相钢瓶代替;
3.不得野蛮装卸钢瓶;
4.气化器正常运转后,无特殊情况不得关机。
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