黑龙江省粮食产后服务中心.docx
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黑龙江省粮食产后服务中心
黑龙江省粮食产后服务中心
建设技术指南
(试行)
黑龙江省粮食局
黑龙江省粮食设计院
2018年7月
第1章总则
一、粮食产后服务中心应实现的基本功能
1.应具备为农户开展代清理、代干燥、代储存、代销售的基本服务功能,有条件的宜具备代加工服务功能。
2.应具备为农户提供专业化、质量稳定、安全可靠的粮食计量、快速检验、清理、干燥、分类储存保管等服务功能,提高粮食保质能力。
3.能够有效保证粮食品质,有条件的可满足分等定级、分仓储存、分类加工的市场需求,为实现优质优价、增加绿色优质粮食产品供给、促进农民增收创造条件。
4.应配备交易终端等设备,与销售平台联网,可通过国家粮食电子交易平台服务,为农户直接开展网络售粮。
5.宜具备代运输、代装卸功能,可配备必要的收粮运输工具,开展上门收粮业务。
二、粮食产后服务中心服务流程
粮食产后服务中心服务流程图:
三、主要建设内容选择范围
建设粮食产后服务中心主要以整合盘活现有仓储设施等资源为重点,在保证必要的服务功能前提下,结合实际需要,选择确定建设内容,改造、提升功能,发挥技术、人才等优势。
按需配备清理、干燥、输送、检化验等功能,鼓励推广使用先进的粮食处理新技术、新设备。
不得新建仓容,基建部分以维修改造为主。
1.粮食(湿粮)接收设施。
建设粮食接卸、输送、存储设施和适用车型计量的汽车衡(30t-120t),其中国有收储企业应充分利用原有的计量设备及接卸、输送设备。
2.快检设备及检测室。
满足粮食分等定级常规指标的检测要求,有条件的宜配备粮食质量安全指标检测设备。
3.清理和烘干系统。
配备满足清理效果要求的清理筛、色选机、脱粒机、烘干系统(成套设备,含输送、除尘、热源、配电、控制、烘前和烘后仓、地沟等)、配套硬化地面、罩棚、配电及除尘用房。
4.交易销售系统。
应配套可与国家粮食电子交易平台连接的交易终端。
根据交易要求提供品种、数量、生产年份、等级,近期的水分、杂质等主要质量指标和规定的其他质量安全指标,可及时提供交易出库、装车、计量等销售配套服务。
5.配套运输车辆。
充分利用社会资源,并可结合粮食收获需要,选择性配套部分与机械收割匹配的运输车辆。
6.配套道路地坪及外网。
可建设满足服务中心内外运输交通、水、电、通讯等配套设施。
7.加工厂房及设备改造。
对于具备代加工功能的服务中心,可结合已有加工厂房进行选择性改造升级。
8.配套仓房改造。
充分利用已有仓房设施,因需可对仓房的屋面保温防水、地面防潮、墙体防潮气密、门窗、电气进行改造,对配套进出仓设备及信息化管理进行功能提升。
粮食产后服务中心连续式烘干系统可选择建设内容一览表
(一)
序号
日烘干能力
年烘干能力
输送、清理能力
烘前、烘后仓
道路地坪
罩棚
汽车衡
检化验设备
变配电设备
(t/d)
(t/y)
(t/h)
(t/仓)
(㎡)
(㎡)
(台)
(套)
(套)
1
500
67500
100
≥750
6000
3000
1
1
1
2
300
40500
50
≥450
3000
1500
1
1
1
3
200
27000
30
≥300
2400
1200
1
1
1
粮食产后服务中心设施可选择改造、功能提升内容一览表
(二)
序号
项目
建设内容
1
新增设备
输送、清理、色选、除尘、脱粒等设备、运输车辆、检化验设备、网络交易终端等
2
设施设备维修改造
输送、清理设备、烘前烘后仓、烘干机及热风炉、脱硫除尘系统、水份、风温、粮温自动检测控制等自动控制系统和其他性能维修改造等,水份在线检测等自动控制系统及其他性能维修改造等;
3
土建改造
道路、地坪、仓房等维修改造等
第2章技术要求
一、典型工艺流程
1.连续式烘干系统
输送机(或卸粮坑→提升机)→初清筛→提升机→烘前仓→输送→
提升机→干燥机→输送机→提升机→烘后仓→输送机→汽车
热风炉→引风机→脱硫除尘设备→烟囱
连续式烘干系统应具有干燥机循环烘干的功能。
可根据使用需要及场地情况,在上述流程的基础上进行调整。
2.清理系统
(1)固定式清理系统(适用于中型、大型规模)
来粮→汽车衡→输送机(或卸粮坑→提升机)→圆筒初清筛→振动清理筛+垂直吸风道→提升机→缓冲仓→输送机→汽车
(2)移动式清理系统(适用于小型规模)
来粮→汽车衡→移动式接粮机→移动式胶带输送机→移动式圆筒初清筛(移动式振动清理筛)→移动式胶带输送机→汽车
二、设备选型要求
为保证质量、降低成本,本着安全、节粮、节能、环保等的原则,粮食产后服务中心建设可选用国家或本地区支持推广的农业机械产品目录中的设备,或经省级及以上粮食行政管理部门评价、审查鉴定的新设备新产品。
同时,要充分考虑设备的性能、质量、运行成本、服务、市场覆盖率等因素,选择技术先进成熟、性能质量稳定可靠、运行成本较低、服务完善优质、市场覆盖率较高的设备。
设备产品须在明显位置固定标有生产企业、产品名称和型号、出厂编号、生产日期、执行标准等信息的永久性铭牌。
三、技术标准
(一)烘干系统
1.干燥机
1.1新购置或维修后的干燥机应符合下列规范
(1)《连续式粮食干燥机》GB/T16714-2007
(2)《粮食干燥机试验方法》GB/T6970-2007
(3)《粮食干燥机质量评价规范》NY/T463-2001
(4)《粮食干燥机运行安全技术条件》NY/T1644-2008
1.2维修内容及要求
(1)改造提升烘干机及水分、温度在线检测、自动控制等功能;对建设投资超过烘干塔原值50%的,视为新建烘干塔,其余为烘干系统维修改造。
新建烘干机应符合环保要求。
(2)干燥机常见问题有:
出机后降水不均度过高、裂纹率过高、有焦糊粒及干燥前后谷物品质、色泽变化大。
(3)可对干燥机的干燥机主体(储粮段、烘干段、缓苏段、冷却段、排料段)、进风室、废气(粉尘沉降)排气室、排粮机构、主风机、冷却风机、风道、配套电机等主要结构进行维修更换。
(4)烘干系统生产能力(按照玉米15%,稻谷5%标准降水)确定:
连续式烘干机烘干期按照135天计算。
1.3主要性能指标
新购置或维修的烘干、输送、清理等设备需为正规厂家出厂的机械设备(需有出厂合格证等相关文件),且一般维修改造费用不宜超过新建造价25%,大修改造费用不宜超过50%。
原则上烘干系统以维修改造为主,新建烘干机主要用于调节县内烘干能力区域不平衡的问题。
(1)成品质量指标
干燥成品质量指标
序号
指标项目和运行性能
单位
指标
1
烘干前后谷物品质、色泽变化
烘后粮食品质接近晾晒效果,色泽无变化
2
干燥前后破碎率增值
%
稻谷≤0.3%;玉米≤0.5%
3
干燥前后裂纹率增值/爆腰率增值
玉米裂纹率增值:
降水幅度≤10%,≤25%;降水幅度>10%,≤30%;稻谷爆腰率增值≤2%
4
干燥后与干燥前谷物发芽率的百分比
%
稻谷≥90%;玉米≥70%
5
平均出机温度
℃
≤环境温度+8℃(环境温度在0℃以上);≤8℃(环境温度在0℃以下);
6
苯并芘增值
μg/kg
≤5
7
出机粮食水分不均匀度
稻谷:
降水幅度≤5%,≤1%;降水幅度5%-10%,≤2%;
玉米:
降水幅度≤5%,≤1%;降水幅度5%-10%,≤1.5%;降水幅度>10%,≤2%
(进机粮食水分不均匀度≤3%)
(2)连续式干燥机应采用多段干燥、多段缓苏的形式。
主机结构要求为顺混流、顺逆流、顺逆混流和混流(带缓苏段)连续式干燥机,包含干燥机主体(储粮段、烘干段、缓苏段、冷却段、排料段)、进风室、废气(粉尘沉降)排气室、排粮机构、主风机、冷却风机、风道、配套电机等。
(3)连续式干燥机制造所用材料厚度(除排粮段厚板外)应:
≥200t/d干燥机角盒≥2.5mm,侧板≥2.0mm;≥300t/d干燥机角盒≥2.5mm,侧板≥2.5mm;≥500t/d干燥机角盒≥2.75mm,侧板≥2.75mm。
使用镀锌板时厚度:
角盒≥1.5mm,侧板平均厚度≥2.0mm(顶部≥1.5mm,底部厚度2.0-3.0mm)。
(4)干燥机为积木式组合,便于安装更换和维修,在每一烘干段、储粮段及冷却段均安有人孔、观察窗,在每个人孔处有平台、护栏和梯子,以便于检修;底部设置对称或均布紧急排粮口,塔顶有人口和安全围栏。
(5)连续式干燥机的外表面采用50mm厚岩棉板(岩棉板容重≥100kg/m3)作保温(含储粮段和冷却段),严防“断条”和“冷桥”现象产生;干燥机的热风管道钢板厚度不小于2.5mm,保温层厚度50mm,外敷压型彩板厚度0.5mm,法兰连接处应采用耐温密封材料。
(6)干燥机应配制全自动在线水分测定仪(测量精度≤±0.5%),必要的温度传感器(测量精度≤±0.5℃)、料位传感器、干燥机和燃烧器安全保护装置和报警装置等,并能与自动控制显示仪联动操作。
(7)系统配置的自动化控制装置应具备电气自动保护、粮食进出机流量自动控制、热风风量自动调节、自动超温报警、故障报警和记忆等功能,热风温度传感器应能实时检测并显示热风温度。
自控系统能自动检测最高热风温度,超过安全值时可自动报警。
(8)连续式干燥机排粮机构的驱动电机应采用变频调速器调节转速,排粮机构的流量应可在设计处理量的70%~200%内无级调节。
(9)干燥机的使用寿命应大于10年。
干燥机的大修周期应不少于3个干燥季节。
(10)干燥机单位耗热量指标应符合以下规定。
连续式干燥机单位耗热量
粮食种类
环境温度
(℃)
相对湿度(%)
大气压力
(Pa)
单位耗热量
(kJ/kgH2O)
稻谷
10
70
1.013×105
≤8800
玉米
0
50
1.013×105
≤8000
注:
A.以上指标参考《连续式粮食干燥机》(GB/T16714-2007)
B.表中单位耗热量指间接加热时的耗热量
2.热风炉
2.1新购置或维修后的热风炉应符合下列规范
(1)《热风炉质量评价规范》NY/T464-2001
(2)《锅炉大气污染物排放标准》GB13271-2014
(3)《工业锅炉及炉窑湿法烟气脱硫工程技术规范》HJ462-2009
2.2维修内容
热风炉常见问题有:
环保不达标、热风温度达不到要求、热风温度波动范围大、热效率低。
可对除尘系统、脱硫装置、热风炉、鼓风机、引风机、炉排、出渣机、换热器、热风机等主要结构进行维修更换。
2.3主要性能指标
粮食干燥机配套的热风炉主要为燃煤热风炉和生物燃料热风炉等(燃稻壳、秸秆等)。
所有锅炉烟气中颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、汞及其化合物的最高允许排放浓度限制和烟气黑度限制应满足《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)的有关规定。
(1)燃煤热风炉
燃煤热风炉,配备分层上煤机和出渣机,实现机械加煤、机械出渣。
根据煤质和供热状况,煤层厚度和炉排速度都可以自由调节,烟道气温度可自动显示,并可自动或手动调节。
干燥机所用的空气应通过换热器对自然空气进行加热,以加热后的空气作为干燥介质,不对粮食产生污染。
换热器优先选用有防冰冻、堵塞结构设计的换热器。
烘干玉米用的列管换热器高温段应部分采用不锈钢或耐高温材料制造。
换热器管壁厚度:
燃煤热风炉≥2.0mm;玉米干燥机换热器高温段应有高度约600mm的耐高温不锈钢管厚度≥1.5mm。
换热器的易损部分应是可更换。
鼓风机采用变频调速控制,并与热风温度或热风炉炉温传感器联锁。
热风炉应配备烟气脱硫除尘设备。
热风温度波动范围、热风炉热效率应符合《热风炉质量评价规范》(NY/T464-2001)的规定。
(2)生物燃料热风炉
生物燃料(燃稻壳、秸秆等)热风炉应采用立式转动排灰炉排或机械传动的往复排灰炉排或空气炮排灰。
应有自动供料、温控、燃烧和排灰,有故障报警等功能。
生物燃料(燃稻壳、秸秆等)热风炉应采用二次增氧技术,达到排放标准。
干燥机所用的空气应通过换热器对自然空气进行加热,以加热后的空气作为干燥介质,不对粮食产生污染。
换热器应为垂直列管换热器。
高温段易采用耐热不锈钢材料制造。
换热器的易损部分应是可更换的。
鼓风机采用变频调速控制,并与热风炉炉温传感器、锅炉引风机联锁。
热风炉应配备安全保护装置,砖混结构热风炉至换热器的烟气部位要应选用耐火砖、岩棉、硅酸铝板等保温。
⑦热风温度波动范围、热风炉热效率应符合《热风炉质量评价规范》(NY/T464-2001)的规定。
燃稻壳热风炉技术规格与参数表
序号
指标项目和运行性能
单位
指标
1
热效率
不小于68%
2
热风温度波动范围
℃
不超过±5℃
3
大修周期
年
≥5年
3.烘前烘后仓(钢板仓)
钢板仓设计应符合《粮食钢板筒仓设计规范》GB50322-2011的规定。
主要要求如下:
(1)钢板仓优先采用满足规范要求的装配式或螺旋卷边式镀锌钢板仓。
锥底镀锌钢板仓的底斗应满足不同粮食自流出仓的溜角要求。
(2)钢板仓应配备有高、低料位器。
(3)应配有检修平台、护栏、爬梯、扶手、仓门、闸门等。
(二)仓储设施
1.储粮仓房
(1)不支持新建仓房,配套的仓房应满足粮食安全储存期不少于一年的基本使用要求。
墙体和屋面保温隔热应满足现行《粮油储藏技术规范》(GB/T29890-2013)的相关要求。
(2)应具备机械通风、粮情测控系统,根据实际需要,合理配置“四合一”其他新技术。
(3)需维修改造的仓房,在原有建筑结构合理使用年限内的通过维修改造完善储粮条件继续使用,或超出原有建筑结构合理使用年限但外观良好通过结构技术鉴定确认主体结构能继续使用仓房,按照《粮食仓房维修改造技术规程》(LS/T8004-2009)的相关要求进行改造。
涉及结构安全的维修改造应由具有相应资质的单位实施。
改造的安全措施应满足现行国家及地方相关规范要求。
(4)仓房改造内容
屋面维修改造包括屋面防水、保温隔热通风维修、改善密闭性能等方面;地面维修改造包括地面裂缝的修补、平整、地面防潮层的修复;仓房墙体维修包括裂缝修补、防水保温隔热性能提升、防潮密闭性能改善及外观修缮;门窗维修改造包括门窗位置、大小的调整、门窗材料的更换、门窗的保温、气密改造。
仓房功能提升包括配套有效的通风、粮情测控、信息系统、进出仓设备。
有条件的服务中心宜建立业务管理信息系统、自动化作业系统、仓储视频监控系统、辅助信息系统和信息化基础设施,以实现与业务及管理单位的互联互通,逐步实现全程质量追溯。
2.钢结构及其他土建工程
干燥机及配套罩棚、其他设备的基础应根据当地地质条件进行设计,同时满足设备的荷载要求。
(1)干燥机配套罩棚:
宜采用轻型门式刚架结构,结构计算应采用符合国家标准要求的正规计算程序。
(2)道路、地坪做法:
素土夯实+200mm厚碎石垫层+200mm厚水泥稳定级配砂石垫层+200mm厚的C30细石混凝土面层,防冻胀层厚度应满足当地防冻胀设计要求。
(3)所有的钢结构件和维修平台等,均应采用热轧型钢制造,密封罩和防护罩采用冷轧钢制造。
所有用于支撑设备的钢结构件,应均能够承载各种作业的正常荷载、风力及其它荷载所引起的振动。
(4)所有钢结构均应进行喷砂除锈表面处理,并进行喷漆(包括底漆、中间漆和面漆)或镀锌处理,油漆的使用寿命不应小于5年。
漆膜厚度
序号
项目
指标值(µm)
备注
1
热风炉
50±5
2
干燥机
50±5
3
输送机
75~130
4
提升机
75~130
5
初清筛
75~130
(5)配电室、除尘室、检化验室、检斤室、消防泵房等其他用房建设应符合有关规范要求。
(三)配套设施
1.输送设备
1.1新购置或维修后的输送设备应符合下列规范
(1)《粮食斗式提升机》LS/T3514-1992
(2)《垂直式提升机》JB/T3926.1~14-1999
(3)《带式输送机》GB/T10595-2009
(4)《粮食带式输送机》LS/T3515-1992
(5)《港口连续装卸设备安全规程第3部分:
带式输送机、埋刮板输送机和斗式提升机》GB/T13561.3-2009
(6)《刮板输送机》LS/T3529-1995
1.2斗式提升机
(1)斗式提升机常见问题
链轮打滑、畚斗带打滑、畚斗、电机老化或损坏。
(2)可对斗式提升机的头轮、尾轮、链轮、畚斗带、畚斗、驱动装置等主要结构进行维修更换。
主要性能指标如下:
斗式提升机头轮金属外表面应覆盖≥12mm厚胶层,工作表面应微凸形(鼓形)。
尾轮应采用条幅轮。
机筒应采用冷扎钢板制造,机筒法兰连接应加密封胶,机筒壁厚:
≥30t/h应≥2.0mm;≥50t/h应≥2.0mm;≥100t/h应≥2.5mm(平均2.2mm)。
畚斗应采用防静电的耐磨高分子材料。
畚斗带应采用聚脂尼龙(EP)带芯,每层芯层的抗拉强度≥200N/层·mm,带的延伸率≤l%,上下覆盖胶层1.5mm,耐蚀、阻燃、防静电。
提升带线速度:
湿粮提升机≤2.5m/s;干粮提升机玉米≤1.3m/s,稻谷≤2.0m/s。
每经过1次提升后,玉米、稻谷破碎率增值:
湿粮≤0.15%;干粮≤0.3%。
1.3带式输送机
(1)带式输送机常见问题
输送带的打滑、输送带蛇形及跑偏、输送带、电机老化或损坏。
(2)可对带式输送机的输送带、托辊、滚筒及驱动装置、制动器、张紧装置、装载、卸载、清扫器等主要结构进行维修更换。
主要性能指标如下:
机头驱动轮应有4mm凸度的鼓形,外圆覆盖12mm橡胶层。
在受粮食冲击和摩擦的部位应装可拆换的高分子耐磨衬板。
室外输送机应加可拆卸防雨(防尘)盖。
输送带应采用聚酯尼龙橡胶带,工作面覆盖胶层厚3.0mm,非工作面覆盖胶层厚1.5mm,耐蚀、阻燃、防静电。
输送带线速度应≤2.5m/s;输送机倾角应≤15°。
1.4刮板输送机
(1)刮板输送机常见问题
减速器故障、刮板链故障、电机老化或损坏。
(2)可对刮板输送机的减速器、刮板链、驱动装置等主要结构进行维修更换。
主要性能指标如下:
刮板链条最大速度不宜大于0.6m/s。
机槽应用低碳钢制造,侧板和盖板厚度不小于2mm,底板厚度不小于4mm。
头轮和尾轮部分的机槽厚度不小于5mm钢板制成。
刮板链条的刮板上应装有适当数量可调节的清扫板用来清扫刮板机底板,清扫板应用聚氨酯等耐磨材料。
2.清理设备
2.1新购置或维修后的清理设备应符合下列规范
(1)《粮油机械圆筒初清筛》GB/T26893-2011
(2)《双层圆筒初清筛》NY/T2844-2015
(3)《粮油机械振动清理筛》(GB/T26894-2011)
2.2圆筒初清筛
(1)圆筒初清筛常见问题
无法启动、清理效果变差、产量降低、设备的轴承发热、减速器发出异常声音。
(2)可对圆筒初清筛的冲孔圆形筛筒、清理刷、传动装置及电气原件等主要结构进行维修更换。
主要性能指标如下:
圆筒初清筛筛面一般分为单层和双层两种,两种筛面均应由冲孔的耐磨钢板制成。
圆筒初清筛应能在满负荷条件下连续工作不少于24小时,可以不停机进行人工清理筛面。
任何连续24小时工作后,筛面的堵塞面积不超过20%。
大杂清除率≥90%;双层圆筒初清筛小杂清除率≥60%;下脚含粮率≤2%。
2.3振动清理筛
(1)振动清理筛常见问题有:
无法启动或振幅小、清理效果变差、产量降低、筛机旋转减慢,轴承发热。
(2)可对振动清理筛的筛面、振动器、支撑弹簧、传动装置及电气原件等主要结构进行维修更换。
主要性能指标如下
振动清理筛应能在满负荷条件下连续工作不少于24小时,可以不停机进行人工清理筛面。
任何连续24小时工作后,筛面的堵塞面积不超过20%。
振动清理筛大杂去除率≥85%,小杂清除率≥60%,下脚含粮率≤2%。
3.脱粒机
3.1新购置或维修后的脱粒机应符合下列规范
(1)《脱粒机 质量评价技术规范》NY/T 1014-2006
(2)《脱粒机试验方法》GB/T 5982-2005
3.2脱粒机常见问题
无法启动、转速过低、不出粮或出粮较慢、工作效率低、离合器不能正常工作、液压缸工作失灵。
3.3可对脱粒机的离合器、液压缸、传动装置及电气原件等主要结构进行维修更换。
主要性能指标如下:
(1)全喂入式脱粒机作业性能指标
未脱净率:
小麦、水稻、玉米、大豆(简式机型)≤1.0%;玉米(半复式机型)≤1.0%。
总损失率:
小麦、大豆(复式和半复式机型)≤1.5%;水稻(复式和半复式机型)≤3.0%。
破碎率增量:
小麦、水稻(无分离、清选简式机型)≤0.7%;小麦、水稻(有分离、清选简式机型)≤1.0%;小麦、水稻(复式和半复式机型)≤1.5%;玉米(简式机型)≤1.0%;玉米、大豆(复式和半复式机型)≤3.0%。
含杂率:
有分离、清选简式机型≤4.0%;复式和半复式机型≤2.0%。
二次处理量:
半复式机型≤2.0%。
单位功率生产率:
无分离、清选简式机型≥200千克/(千瓦·小时);有分离、清选简式机型≥160千克/(千瓦·小时);切流复式和半复式机型≥150千克/(千瓦·小时);轴流复式和半复式机型≥130千克/(千瓦·小时)。
纯工作小时生产率:
简式、复式和半复式机型不低于额定生产率。
(2)半喂入式脱粒机作业性能指标
总损失率:
小麦≤3.5%,水稻≤2.5%。
破碎率增量:
≤0.5%。
含杂率:
≤1.5%(无清选机构的脱粒机不考核含杂率)。
单位功率生产率:
小麦≥240千克/(千瓦·小时),水稻≥300千克/(千瓦·小时)。
纯工作小时生产率:
不低于额定生产率。
(3)脱粒机可靠性指标
平均首次故障前工作时间:
简式全喂入式脱粒机≥120小时;复式和半复式全喂入式脱粒机≥100小时;半喂入式稻麦脱粒机≥100小时。
4.溜管
(1)溜管材料宜采用3mm钢板。
(2)长度大于5m的溜管和弯头处须设有缓冲装置或缓冲材料。
(3)溜管的支撑结构应稳定,所有溜管旁边应设置维修通廊。
所有溜管底部和侧面应加耐磨衬板(包括提升机罩和进料斗)。
(4)溜管角度要求:
玉米≥36°;稻谷≥45°;杂质、灰尘≥60°。
5.闸门
(1)所有闸门应为滑板型式,手动(手轮操纵)、电动两种控制,闸门的开启位置应可调并可任意锁定,电动闸门装有限位开关。
(2)闸门在关闭位置时不应漏粮。
6.配套运输车辆
(1)配套车辆需已上国家及省相关城市环保目录及中国商用车辆公告,符合《机动车运行安全技术条件》和《营运货车燃料消耗量限值及测量方法》。
(2)适合当地油品的实际情况,配套适宜燃油方式的车辆。
(3)适合冬季严寒气候使用,车辆需安装电阻加热冷启动装置。
(4)维护方便,在当地地市有售后服务优良的维修中心。
7.粉尘控制系统
(1)粮食清理、干燥应设置粉尘控制系统,在卸粮坑、初清筛、清理筛、干燥机排粮口、输送机卸料口和提升机进料口设置吸尘点,吸出的粉尘能集中收集和清理,不能造成二次污染。
(2)连
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