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阀门供货实施方案和计划
阀门供货实施方案和计划
投标人应详细阐述本次投标的实施方案(包括生产计划、部件采购计划、生产进度保证、供货质量保证、售后服务承诺等)组织机构组成以及本项目负责人和各个阶段的技术负责人的简历。
要求总体实施方案和计划安排合理、具体、有效、成熟;组织机构设置健全、合理,有完善的人员、机械设备的组织方案。
对内对外各方面的协调方案考虑周全,并有相应的解决方案,还应有应对突发情况的保证措施。
实施方案的基本内容(但不限于):
1、实施方案和计划安排
投标人应对“技术要求”的有关要求全面的响应,提交包括但不限于以下各项的实际投标的具体方案内容(若与要求有差异时,必须作出对比说明):
1)主要材料采购和工厂检验实施方案和计划
1)产品制造、工厂检验的实施方案和计划。
2)交货、运输、仓储保管、到货验收的实施方案和计划。
3)指导安装、配合调试实施方案和计划。
指导安装方案必须充分考虑本项目的具体要求和特点,至少包括以下内容:
指导安装队伍的来源(是否为投标人固定合作的)、组数、人数。
安装指导主要负责人技工(组长)名单。
4)设备检测、验收方案和计划
要求针对现场实际情况,指出设备检测标准、手段及检测办法、指标及配合人员安排计划。
5)培训方案和计划。
投标人应结合其供货货物的特点,阐述采取何种措施的培训,以保证业主运行人员能最终熟练使用其产品。
培训计划应包括培训的目标、培训的时间、地点、授课人员的简介,培训内容包括理论培训和实际操作的培训。
6)售后服务实施方案及计划
必须要有抢修方案,抢修配件及价格,人员安排和时间计划。
2、各阶段进度的保证措施
依据业主的工期要求,结合本单位的实际生产能力和本项目的工程范围,安排总进度计划和部件采购计划,并根据工程进度的要求编制生产、交货和指导安装调试的进度计划。
计划采用网络图和横道图进行编制,并加以文字说明;要求关键线路清晰、准确、完整,计划编制合理、可行,关键节点的控制措施有力、合理、可行;对供货中可能出现的影响进度计划实现的各方面因素作出充分的预计并制订相应的解决方案及保证措施。
进度的安排要求应与本项目的工期要求相一致,并与拟投入的主要设备的相结合,详细描述其准备情况和组织安排,并应有强有力的保证措施。
3、与监理单位、施工单位和其他专业承包单位的协调配合措施
要求投标人详细描述如何做好与监理单位、施工单位和其他专业承包单位的协调配合措施且必须服从监理单位管理。
4、安全保证措施
投标人必需按照本项目施工的特点,提供适合本项目的安全保证措施。
5、质量保证及售后服务承诺
要求针对本项目工程项目设备供货的特点,针对项目实际情况提出切实、可行、具体的质量保证措施。
要求质量保证措施与相应的试验及检测设备相结合,以保证质量能够得到有效的控制。
对于如何设备及材料的质量有详细的措施和明确承诺。
6、项目组织管理方案和计划
应对承担本项目的人员组织机构作出说明,并提交本项目的项目负责人、技术负责人和现场指导安装调试负责人的简历表。
一、投标人可根据自身产品特点对照评标商务技术评审细则从下面方面说明,并提供相应的证明材料,且能在评标委员会或招标人和监督管理机构要求下提交原件核查,同时提交相应的承诺书。
说明文件可以是文字、图片、照片、图纸(图纸另册提供)等不限形式,内容包括但不限于:
1.投标货物品牌的名称,品牌的标志,商标注册证书、型号规格和型号规格的涵义,产品的技术来源及执行标准等
2.加工制造能力
3.主要零部件原材料质量控制
4.密封性能
5.防腐保护(按附件1进行填写)
6.产品卫生性能
二、对所投标包内各规格阀门,投标时(如有)需提供:
1.已经销售过的规格提供中标通知书或供货合同或验收合格证明、省级或省级以上CMA计量认证的检验机构颁发的产品检验报告等资料复印件,原件备查;
2.未销售过的规格提供该规格阀门设计计算书、阀门的结构及装配图、阀门的应力变形有限元分析计算书等资料。
三、提供产品资料(包括但不限于):
1.产品的合格证样式。
2.产品的检测报告。
(省级或省级以上CMA计量认证的检验机构颁发的产品检验报告复印件;CMA计量认证的检验机构2016年至今出具的拟投标产品材质符合招标文件《技术要求》的规定的检验报告复印件;CMA计量认证的检验机构2016年至今出具的拟投标产品产品密封性能符合招标文件《技术要求》规定的检验报告复印件;CMA计量认证的检验机构2016年至今出具拟投标产品产品涂层厚度、绝缘性、附着性检测的检验报告复印件;卫生部门出具的阀门及阀门所有零部件、密封件、防腐涂对饮用水无毒害影响的、符合GB17219-2001《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》要求的卫生检验证明材料复印件;其他投标人认为对评标有用的检验报告复印件等)。
3.产品性能特征。
4.产品的详细技术数据。
5.产品的制造、安装及检验标准。
6.产品安装说明书。
7.产品维修,检测所需仪器仪表清单。
8.技术文件清单。
9.其它说明资料。
四、其他投标人认为对说明其投标产品有用的资料。
投标人(法人公章):
法定代表人或授权代表(签字或盖章):
日期:
我公司提供的产品的设计、制造、安装、验收均符合下列有关标准、规范和规定的最新有效版本要求(但不限于此):
《管道元件的公称通径》GB/T1047-2005
《管道元件公称压力》GB/T1048-2005
《通用阀门铜合金铸件技术条件》GB/T12225-2005
《通用阀门球磨铸铁件技术条件》GB/T12227-2005
《工业用阀门材料选用导则》JB/T5300-2008
《给排水用软密封闸阀》CJ/T216-2005
《不锈钢棒》GB/T1220-2007
《整体铸铁管法兰》GB/T17241.6-2008
《普通螺纹基本尺寸》GB/T196-2003
《普通螺纹公差》GB/T197-2003
《梯形螺纹》GB/T5796-2005
《金属阀门结构长度》GB/T12221-2005
《橡胶密封件给排水管及污水管道用接口密封圈材料规范》HGT3091-2000
《工业阀门压力试验》GB/T13927-2008
《通用阀门标志》GB/T12220-1989
《通用阀门供货要求》GB/T7928-1999
《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》GB/T17219—2001
《铸铁管法兰技术条件》GB/T17241.7-1998《阀门的标志和涂漆》JB/T106-2004
《包装储运图示标志》GB/T191-2008
《机电产品包装通用技术条件》GB/T13384-2008
3.2技术要求
3.2.1、闸阀为暗杆附手轮弹性座封闸阀,手轮允许拆卸和更换,并可与传动帽(即方头)互换;阀体法兰与阀体整体铸造为一体,手动操作轮为榫头形式,且为垂直向上,带T型钥匙。
我方投标时报出T型钥匙每米的单价,买方根据实际需要
最终确定T型钥匙长度和采购数量,且价格按照单价乘以长度计算。
3.2.2、闸阀安装在阀门井内,为方便启闭,阀门操作杆需加长,以保证操作者站在地面上就可以直接操作井下阀门,该装置具有防盗、操作方便等特点。
操作加长杆由加长杆、阀杆护套、联轴套等部件组成,操作杆按加长6.0m考虑,我方投标时报出每米的单价,买方根据实际需要最终确定操作杆加长长度,且价格按照单价乘以长度计算。
我方对操作加长杆进行设计,并提供相关的设计图纸。
3.2.3、手动闸阀的设计、制造符合JB和GB标准的规定。
3.2.4、阀门有效启闭次数不少于10000次。
3.2.5、闸阀的公称压力为1.0MPa,适用温度﹣10℃~90℃。
3.2.6、闸阀处于全开状态时,闸板和阀杆底部高于阀门流道,水流阻力系数不大于0.15。
3.2.7、闸阀操作方便、灵活、安全可靠,操作力矩不大于CJ/T216标准的规定。
3.2.8、闸阀的关闭是利用阀杆带动楔形闸板上下运动,闸板与平底的阀座之间靠闸板密封面在关闭时产生的弹性变形和阀体之间完全吻合压紧而达到密封。
3.2.9、阀体、闸板具有导轨或导轨槽,以防止闸阀未全关时闸板密封橡胶被磨损或损伤。
3.2.10、闸阀密封效果良好,保证阀门泄漏量为零。
3.2.11、弹性座封闸阀保证阀门能够不从管线上拆卸下来,即可在管线上打开阀盖进行维修。
3.2.12、阀体与阀盖、压盖与阀盖间的连接螺栓采用沉孔并封蜡处理,避免暴露在水和空气中锈蚀。
3.2.13、阀盖与压盖接合螺栓处加“O”型圈,防止水侵入锈蚀螺栓。
3.2.14、阀体、阀板、阀轴等主要部件的使用寿命不少于30年。
3.3结构形式
闸阀主要由阀体、阀盖、压盖、闸板、导轨、方螺母、中心轴、剖分轴承、密封圈、紧固件等组成,其主要技术要求如下。
3.3.1阀体
(1)阀体材质为球墨铸铁,并符合GB/T12227的规定;阀体壁厚符合CJ/T216的规定。
(2)阀体底部无凹槽,阀座处流道内径与公称通径一致。
(3)阀体上铸造水流方向、压力等级、公称通径、企业标志、材质、炉批号。
3.3.2阀体连接型式
闸阀的端头设法兰,法兰连接尺寸执行整体铸铁管法兰GB/T17241.6标准,工作压力PN1.0MPa。
3.3.3阀盖
阀盖材质为球墨铸铁,并符合GB/T12227的规定;公称直径DN200mm及以上的闸阀,在阀盖上安装吊环,吊环能够承受整台闸阀的重量。
3.3.4闸板
(1)闸板为弹性闸板,其骨架为球墨铸铁整体铸造,并符合GB/T12227的规定;骨架内外表面全部包覆橡胶。
采用模压硫化成型高压注胶工艺。
(2)闸板硫化后的橡胶无气泡、裂纹、疤痕、创伤、铸铁外露等缺陷,闸板包裹橡胶的厚度符合CJ/T216的规定。
(3)闸板上所包覆的橡胶采用无毒、环保的食品级橡胶,保证不使用再生橡胶或含石棉材料,且符合GB/T17219的规定,并通过了国家省、部级以上有资质单位的认证,且提供认证书及省级以上部门的检验报告。
(4)橡胶老化性能符合GB/T3512和HG/T3091标准的规定。
(5)不在闸板骨架上定位后补胶。
3.3.5闸板螺母
(1)保证阀杆与闸板连接牢固,在试验和工作条件下闸板不会脱落。
(2)保证闸板螺母与闸板的连接部位,不会由于包覆的橡胶磨损,出现铸铁外露锈蚀现象。
(3)闸板螺母材料采用耐磨的铝青铜,采用压铸工艺。
3.3.6阀杆
(1)阀杆采用高强度和高精度的不锈钢,确保低扭矩启闭闸板,延长使用寿命。
(2)阀杆加工采用冷挤成型,不采用车削等其他加工工艺。
3.3.7轴封
(1)轴封采用至少三道O形密封圈,O形密封圈符合GB/T3452.1的规定。
(2)轴封顶端设有防尘圈,防止周围环境中的杂物进入。
(3)O形密封圈橡胶材料采用无毒、环保的食品级橡胶。
(4)轴封部分密封圈在闸阀全开有水压时允许更换,更换时允许有不影响更换操作的渗漏。
3.3.8紧固件
螺栓、螺钉和螺母等紧固件,符合GB/T196和GB/T197的规定。
3.4材质
我方确认选用的材料能在本工程水质下长期运行,包括本技术规范未提到的所有材质。
所有材料均符合国家颁布的最新标准或等同的最新的标准。
所有材料均无任何缺陷。
材质的修改或更换不低于下表的标准,并事先征得买方的同意。
避免各种材料之间产生的电解反应和锈蚀作用,避免水中杂质的腐蚀。
与水接触的部分材料,不产生异味、臭味、毒性有损人体健康并影响水质。
除上述要求外,阀门所有零部件、密封件、防腐涂料均不采用可能对自来水造成污染的材料,所用材料均符合GB17219《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》要求。
直接同水接触工艺设备的材料提供省级以上部门出具的对饮用水无毒害影响的卫生许可证或证明。
除非另有规定,阀门主要部件所采用的材料均经过试验。
试验根据国家颁布的最新标准规定的方法进行。
买方保留进行现场检验的权利。
如果发现试验的材料与规定的标准不符,我方自费更换并承担相应责任。
我方在材料试验完成以后30天内向买方递交试验报告。
试验报告包括材料名称、化学成分、材料力学性能试验结果等。
手动闸阀主要零部件材料
序号
零件名称
材料名称
材料牌号
1
阀体
球墨铸铁
QT450-10
2
阀盖
球墨铸铁
QT450-10
3
压盖
球墨铸铁
QT450-10
4
阀板
球墨铸铁外覆
(合成橡胶)
QT450-10+EPDM
5
阀杆
不锈钢棒
2Cr13
6
铜螺母
铜合金
ZCuAl10Fe3
7
O型密封圈、
中法兰垫圈
合成橡胶
NBR
8
防尘罩
合成橡胶
NBR
9
螺栓,螺钉
不锈钢
2Cr13
10
螺母,垫圈
不锈钢
2Cr13
4表面处理及防腐保护
4.1、设备的防腐处理和喷涂工艺在制造厂内完成,但是当设备在现场安装后由于各种原因需要再次喷涂时,我方按照买方的要求完成喷涂工艺。
4.2、所有铸件表面清洁光滑,密封面和运动部位无气泡、砂眼、裂纹、疤痕、毛刺或其他影响使用的缺陷。
4.3、铸件经过喷砂处理,除去氧化皮、铁锈、油污等一切杂质,达到GB/T8923中规定的Sa2.5表面处理等级,并在喷砂处理后6h内进行涂装。
4.4、闸阀内外表面采用环氧树脂粉体静电喷涂,涂层硬度、涂层附着力符合CJ/T216的规定,涂层厚度大于150μm,闸阀内涂层及与水接触部分要适合饮用水应用标准,具体见GB/T17219,且获得省级或以上卫生部门出具的对饮用水无毒害的卫生许可证明。
4.5、闸阀表面处理具有优良的耐腐蚀性,表面处理寿命不小于20年。
5设备的铭牌和标签
阀门的标志符合GB12220-89的规定,具体要求如下。
5.1铭牌
设备的铭牌为印压式,刻在不锈钢板上,并将其固定在设备易于看见的位置。
铭牌上有下列内容:
A制造厂家的名称
B设备的规格、型号和压力等级
C其它必要的技术参数
5.2标签
设备装配合格后,配有易读的永久性标签,其尺寸最小为120mm×60mm,用1mm厚的不锈钢板制造,并固定在设备上。
标签上有下列内容:
A设备的名称
B设备编号或出厂编号(每台设备的设备编号或出厂编号均是唯一的,本技术要求中提及的检验报告均注明该设备的设备编号或出厂编号)
C制造厂家指定的其它内容
6设备的包装、运输和质量担保
6.1、我方负责将设备进行妥善的包装,然后完整无损地运抵本标书规定的交货地点。
设备自正式通水6个月且签署了最终验收报告之日算起质保期10年。
质保期内出现的任何由质量原因造成的维修直到更换设备均由我方负责解决并承担所需一切费用。
6.2、设备出厂时,零部件的包装分类装箱,遵循适于运输、便于安装和查找的原则。
备品备件和专用工具单独包装,并作特别注明。
6.3、设备的包装符合GB/T12252的规定,包装具有适合长途运输、多次搬运和装卸的坚固包装,并有防雨、防潮、防锈、减振、防冲击的措施,以确保合同设备安全、无损地运抵现场。
若包装无法防止运输、装卸过程中引起的设备损坏,我方在设备的设计结构上予以解决。
6.4、成套运输每台阀门,阀体的所有孔洞等均做有效地封堵措施。
装运前排干阀体内的水。
运输中易腐蚀的暴露表面或部件都涂适当的保护漆。
6.5、我方保证提供的阀门包装至少满足现场露天存放6个月的要求。
备品备件的包装能适应工地长期储存,备品备件的包装箱上清楚地做好标记及说明。
6.6、我方承诺设备如发生故障,我方在接到故障通知后8小时内到达故障现场,提出设备故障的处理办法,连续抢修直至设备回复正常工作。
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