工厂生产运营管理手册汇总.docx
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工厂生产运营管理手册汇总.docx
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工厂生产运营管理手册汇总
Companynumber:
【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】
工厂生产运营管理手册汇总
文件编号:
页数:
共页
生效日期:
效力层级:
细则类【三级制度】
编制部门:
装配制造部
制定人:
审核人:
批准人:
工厂生产运营管理手册
(试行版)
第一章安全三级教育培训
第二章安全事故处理
第三章会议管理
第四章生产进度管理
第五章工厂车间现场5S管理
第六章废弃物资管理
第七章工厂改善提案管理
第一章安全三级教育培训
1目的
工厂所有从业人员应当接受安全培训,熟悉有关安全生产规章制度和安全操作规程,具备必要的安全生产知识,掌握本岗位的安全操作技能,增强预防事故、控制职业危害和应急处理能力,特制定本流程。
2依据
《安全生产管理法》。
3工作流程
入厂人员安全教育三级培训大纲
1、厂级或公司大纲
a.讲解《公司》的架构,考勤制度、薪金发放、假期、处罚、辞职等等问题;
b.讲解国家有关安全生产的政策、法规,使用劳动保护的意义、内容及基本要求,使新入厂人员树立《安全第一、预防为主》和《安全生产,人人有责》的思想;
c.介绍《公司》的安全生产情况,包括企业发展史(含企业安全生产发展史)、企业设备分布情况(着重介绍特种设备的性能、作用、分布和注意事项)、主要危险及要害部位,介绍一般安全生产防护知识和电气、机械方面安全知识;
d.介绍企业的安全生产组织架构及成员,企业的主要安全生产规章制度等等;
e.介绍企业安全生产的经验和教训,结合企业和同行业常见事故案例进行剖析讲解(着重讨论对案例的预防),阐明伤亡事故的原因及事故处理程序等。
提出希望和要求(如要求受教育人员要按企业管理制度积极工作)。
要树立《安全第一、预防为主》的主要思想,在生产劳动过程中努力学习安全技术、操作规程,经常参加安全生产经验交流和事故分析活动和安全检查活动。
要遵守操作规程和劳动纪律,不擅自离开工作岗位,不违章作业,不随便出入危险区域及要害部位,注意劳逸结合,正确使用劳动保护用品等等。
2、车间教育大纲
a.重点介绍本车间生产特点、性质。
如车间的生产方式及工艺流程,车间人员结构,安全生产组织及活动情况。
b.车间主要工种及作业中的专业安全要求;车间危险区域、特种作业场所,有毒、有害岗位情况。
c.车间安全生产规章制度和劳动保护用品穿戴要求及注意事项,事故多发部位、原因及相应的特殊规定和安全要求。
车间常见事故和对典型事故案例的剖析,车间安全生产的经验与问题等。
d.根据车间的特点介绍安全技术基础知识。
e.介绍消防安全知识、走火通道。
3、班组培训大纲
a.介绍本班组生产概况、特点、范围、作业环境、设备状况,消防设施等。
重点介绍可能发生伤害事故的各种危险因素和危险部位,用一些典型事故实例去剖析讲解。
b.讲解本岗位使用的机械设备、工器具的性能,防护装置的作用和使用方法。
c.讲解本工种安全操作规程和岗位责任及有关安全注意事项,使学员真正从思想上重视安全生产,自觉遵守安全操作规程,做到不违章作业,爱护和正确使用机器设备、工具等;介绍班组安全活动内容及作业场所的安全检查和交接班制度。
e.教育学员发现了事故隐患或发生事故时,应及时报告领导或有关人员,并学会如何紧急处理险情。
f.讲解正确使用劳动保护用品及其保管方法和文明生产的要求。
g.实际安全操作示范,重点讲解安全操作要领,边示范,边讲解,说明注意事项,并讲述哪些操作是危险的、是违反操作规程的,使学员懂得违章将会造成的严重后果。
厂级/车间级/班组级安全培训记录表
培训内容
参训人员
培训时间
培训地点
培训讲师
记录人
培训记录
(培训目的、培训内容、具体要求等,要求详细记录)
参训人签名
第二章
安全事故处理
1目的
规范生产安全事故处理流程,确保安全事故第一时间得到紧急处理,并弄清事故的发生原因和损失情况,最大限度的降低事故损失。
2依据
《安全生产管理法》。
3工作流程
安全事故调查分析报告
一、事故简要经过(时间、地点、人、性别、部门、工种、事情经过、伤情结果)
二、事故原因分析
1、直接原因(导致事故发生的直观原因)
2、间接原因(剔除直观原因以外的因素)
3、主要原因
三、整改防范措施(针对以上各个要因提出对策措施)
四、事故处理结果
第三章会议管理
1目的
为加强工厂会议管理,提高会议的规范性和计划性,进而改善会议决策的质量、效率,制定本流程。
2依据
公司管理需要。
3会议流程
会议管理流程
周生产会执行流程
月度经营例会执行流程
会议纪要管理台帐
序号
会议名称
会议编号
会议主持人
会议记录人
会议时间
1
2
3
4
5
...
会议签到表
会议主题
会议时间
主持人
会议地点
参会人员:
序号
部门
姓名
签名
序号
部门
姓名
签名
1
13
2
14
3
15
4
16
5
17
6
18
7
19
8
20
9
21
10
22
11
23
12
24
签到情况:
迟到
请假
旷缺
备注
会议纪要及决议跟进表
会议主题
主持人
会议类型
记录人
会议时间
会议地点
参会人员
会议议题
议题
负责人
相关文档
相关项目
备注
会议纪要
会议决议跟进
会议决议事项
完成时限
责任人
完成情况
检查人
关于召开XX周生产会议的通知
一、会议时间:
每周一14:
00-15:
30
二、会议主持人:
厂长
三、参会人员:
厂长、生产经理、品质工艺经理、物流经理、计划经理、安全员、各工位长、内业工程师(兼记录)
四、各系统部门汇报主要内容(时间:
各5-8分钟;PPT形式):
(一)安全
1、周安全状况
2、重大异常
3、下周安全重点工作强调
(二)质量
1、周质量指标达成情况
2、重大质量异常
3、下周质量重点工作
(三)计划
1、周计划完成情况
2、下周生产计划安排
(四)生产
1、生产执行情况汇报
2、生产异常需要支持事项
(五)物资到货情况
1、物资到货情况及异常
(六)厂长总结
1、异常的协调安排
2、工作传达及专项重点工作安排
关于召开XX月度生产经营会议的通知
一、会议时间:
每月第二周周二14:
00-16:
00
二、会议主持人:
厂长
三、参会人员:
厂长、生产经理、品质工艺经理、物流经理、计划经理、安全员、各工位长、内业工程师(兼记录)
四各系统部门汇报主要内容(时间:
各5-8分钟;PPT形式):
(一)工作完成情况(20分钟,PPT形式。
由厂长汇报)
各经营指标达成情况(包含安全、质量、交期、效率、人均产值、成本控制、库存、工资等指标)
工厂运营月度重点工作完成情况
上月度经营会议决议执行情况
(二)工厂关键经营指标的差异分析(每部分5-8分钟,共计约50分钟。
由各部门负责人汇报)
月度安全情况分析
月度质量情况(包括工艺纪律执行情况)分析
月度计划(包含库存物资的控制)达成分析
月度重点物资供应分析(交货周期,供应商供货状况)
月度生产执行情况(设备管理、交付周期、产能瓶颈、员工士气等)
月度员工工资、产能、人均产值等分析
(三)下一步重点工作计划及设想(20分钟,由厂长布置)
(四)需协调事项讨论、工作分享(30分钟,由厂长组织)
第四章生产进度管理
1目的
明确和规范各分公司工厂生产进度的控制,保证按时、按质、按量完成生产任务,特制定本流程。
2依据
工厂生产运营管理需要。
3流程
序号
订单号
型号
计划生产数量
计划完成时间
实际完成情况
日期
完成数
差异数
备注
1
2
3
…
第五章车间现场5S管理
1目的
为了加强现场标准化管理,形成厂区管理严格化、操作规范化、摆放有序化、卫生整洁化的良好环境和氛围,特制定本流程。
2依据
工厂管理需要.
3流程
序号
车间/工位
改善前照片
问题点
改善要求
改善后照片
检查日期
要求改善日期
实际改善日期
备注
1
2
3
5S检查表
责任区域/责任人:
检查日期:
年月日
项次
检查内容
配分
得分
(一)整理
工作区域是否有与工作无关的东西
5
物料、工具及刀具等摆放是否整齐有序(放置于工具架上)
5
空置台面、柜台上是否有不需要的东西
5
已坏的产品及废料、余料是否及时处理
5
(二)整顿
工作区域是否有落地部件。
落地部件是否有固定位置盛放
5
工作区域通道是否畅通,界线是否清晰
5
各种生产报表、记录本是否标识、摆放整齐
5
成品、半成品、样品、不合格品等是否标识清楚
5
不良品及不良区域是否使用红色标识
5
(三)清扫
工作区域是否整洁,是否有尘垢
5
生产线使用的机器、仪器、工具等是否清洁无油污
5
生产线使用的容器是否清洁、标识、摆放整齐
5
(四)清洁
各种白板书写是否及时、整齐、美观
5
进入工作区域时是否穿戴好工作服
5
上班时相关人员是否在工作区域抽烟,地面是否有烟蒂
5
整个工作区域规划是否合理、顺畅、整洁
5
(五)素养
员工是否完全明白5S的含义
5
员工是否有随地吐痰及乱扔垃圾现象
5
车间是否安静(员工不可大声讲话)
5
下班时员工是否有序地离开
5
合计
100
评语
注:
每周检查1次,每月检查四次,月均80(含)分以上为合格,不足之处自行改善;月均80分以下,在月底总结中向检查小组作书面改善报告评。
区域责任人签字:
检查人:
审核:
第六章废弃物处置管理
1目的
为规范车间内废弃物的清理及处置,加强对各种废弃物的控制,提高可回收废弃物的利用率。
,特制定本流程。
2依据
工厂管理需要.
3流程
废弃物处理记录表
序号
日期
废弃物类型
数量
处置方式
处置结果
处理人
备注
废弃物(低值易耗品)处理申请表
申请人
申请日期
年月日
申请部门
申请车间
联系电话
物料数量
物资名称
部门意见
签字:
厂长意见
签字:
废弃物(固定资产)处理申请表
申请人
申请日期
年月日
申请部门
申请车间
联系电话
物料数量
物资名称
申请理由
部门意见
签字:
工艺品质意见
签字:
厂长意见
签字:
综合管理部意见
签字:
第六章工厂改善提案管理
1目的
为提高结构件厂员工的品质意识,改善现场工作环境,降低生产成本,提高工作绩效,特制定本流程。
2依据
工厂管理需要。
3流程
合理化建议提案表
姓名
部门/班组
建议实施部门
岗位
联系方式
提交日期
提案名称
提案原因
建议方案或措施
初审
意见
主管部门:
年月日
厂长
审核
意见
厂长:
年月日
实施部门实施结果及效果说明
实施效果评价及归档
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