ZY42001838支架结构件下料及加工作业指导书汇总讲解.docx
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ZY42001838支架结构件下料及加工作业指导书汇总讲解
ZY4200/18/38支架
底座结构件下料及加工作业指导书
(底座)
研发中心
2013.3
ZY4200/18/38支架
结构件下料及加工作业指导书
(底座)
一、底座体(Y269-0301)
1、4外主筋(Y269-030101、Y269-030104)
(1)主筋板(Y269-030101/01):
下料:
上部φ110.5铰接孔数控切割至φ91.5镗孔余量19mm(需预镗),下部φ110.5铰接孔数控切割至φ95.5镗孔余量15mm,两腰形孔及φ70孔割成,φ20孔及φ32孔不割待钻,底边留4mm刀检余量,其余按图示数控成形;
刀检:
底边刀检,保证(210+25=)235尺寸处宽度上下边平行且235尺寸为235+10,兼顾尺寸845为845+10;
钻孔:
以刀检底边及预镗孔为定位基准,钻φ32、φ20孔,保证尺寸225及(225+220)为225+2+1、(225+220)+2+1,其余按图示尺寸及公差;
(2)加强板(Y269-030101/02):
φ32孔不割待钻,其余按图示数控成形;
(3)加强板(Y269-030101/03);上部φ110.5铰接孔数控切割至φ91.5镗孔余量19mm(需预镗),下部φ110.5铰接孔数控切割至φ95.5镗孔余量15mm,其余按图示数控成形;
(4)预镗孔:
将加强板(Y269-030101/03)分别按图示要求贴焊于主筋板组成主筋组件,保证相关尺寸,以刀检底边和左侧面为基准,找正夹紧后预镗上孔φ110.5为φ98+0.8+0.5,控制尺寸(2200-150-660)±0.5及(330+380)±0.5;
(5)左、右外主筋钻孔:
将加强板(Y269-030101/02)分别按图示要求贴焊于主筋板组成主筋组件,保证相关尺寸,利用主筋板上已钻φ32反钻成形;
2、3内主筋(Y269-030102、Y269-030103)
(1)主筋板(Y269-030102/01、Y269-030103/01)
下料:
上部φ110.5铰接孔数控切割至φ91.5镗孔余量19mm(需预镗),下部φ110.5铰接孔数控切割至φ95.5镗孔余量15mm,φ70孔割成,φ20孔及φ32孔不割待钻,底边留4mm刀检余量,90尺寸两边分按90+4(按图示分中),245按245-2,其余按图示展开长数控成形;
刀检:
底边刀检,保证235尺寸处宽度上下边平行且235尺寸为235+10,兼顾尺寸845为845+10;
钻孔:
以刀检底边及预镗孔为定位基准,钻φ32、φ20孔,保证尺寸225及(225+220)为225+2+1、(225+220)+2+1,其余按图示尺寸及公差;
(2)加强板(Y269-030102/02):
φ32不割待钻,962左侧单边收-2,外形按图示尺寸切割成形,其余按图示数控成形;
(3)U型座(ZT01-39-1):
下料:
2-R31按2-R32,64按66,外形切割成形,起割点不得放在缺口内和钻孔位置;
机加:
以板一侧面和180尺寸左面定位,将工件压在垂直固定板上,保证180尺寸左面与工件台平行;照顾板厚尺寸对称,以R31圆弧水平中心线为基准,保证尺寸52+10,用小钻头钻好定位孔,换钻头钻好φ26孔,保证尺寸52干成52+10及孔线对板厚分中;
组对时需用拼装芯轴;
(4)预镗孔:
将加强板(Y269-030101/03)分别按图示要求贴焊于主筋板组成主筋组件,保证相关尺寸,以刀检底边和90尺寸右侧面为基准,找正夹紧后预镗上孔φ110.5为φ98+0.8+0.5,控制尺寸为(1025-2)±0.5及(330+380)±0.5;
(5)压弯:
按图示要求压弯成形,保证尺寸37、235,样板检验;注意左右对称,左右各半;
(6)左、右外内筋钻孔:
将加强板(Y269-030102/02)分别按图示要求贴焊于主筋板组成主筋组件,保证相关尺寸,利用主筋板上已钻φ32反钻成形;
5、过桥(Y269-030105)
1)、前过桥板(Y269-030105/01):
下料:
140按140+2,410按410+4,其余按图示尺寸数控成形;
2)、后过桥板(Y269-030105/02):
下料:
尺寸1190按1190+8(留两侧对称刀检余量),300按300+2,(1190-390-390=)410按410+4,其余按图示尺寸数控成形;
刀检:
以内档尺寸中心线为基准,保证对称,刀检两侧面,1190尺寸干至1190+2+1;
3)组焊:
将件1、件2对正合严拼点好,焊好影响整体拼装焊接的焊缝;
6、右底板(Y269-0301/01):
按图示展开数控切割成形,压型后样板检验;
7、左底板(Y269-0301/02):
按图示展开数控切割成形,压型后样板检验;
8、边封板(Y269-0301/03):
74按74-2,其余按图示切割至图样尺寸;
9、板δ20×90×40D18(ZT01-01-64):
90按90-3,其余按图示尺寸数控成形;
10、导向板(Y269-0301/04):
按图示尺寸数控成形;
11、后过桥(Y269-0301/05):
展开长按-3,370按370-2,150分中按150+4,30按30+2,其余按图示展开数控切割成形;
12、板δ16×370×176D20(ZT01-01-63):
176按176-2,370按370-2,其余数控切割至图样尺寸;
13、后盖板(Y269-0301/06):
展开长按-3,370按370-4,其余按图示展开数控切割成形;
14、板δ12×150×75D15(ZT01-01-63):
按图示尺寸数控成形;
15、板δ20×270×20D10(ZT01-01-63):
按图示尺寸数控成形;
16、板δ12×136×189D20(ZT01-01-63):
136按136-2,189按189-2,其余按图示尺寸数控成形;
17、筋板(Y269-0301/07):
按图示尺寸数控成形;
18、筋板(Y269-0301/08):
320按320-3,263按263-3,111按111-2,150按150+2,30按30+2,其余按图示尺寸数控成形;
19、套筒(Y269-0301/15):
下料:
590按590+2下料;
刀检:
刀检图示上端至尺寸;
机加:
划线钻通φ42孔,55按550-1;按图示要求铣平面成形;
转机器手示数切割腰形孔成形,35按35+2,2-R32按2-R33,保证与钻孔及铣平面相互位置;
20、盖板(Y269-0301/09):
390按390-3,其余按图示展开尺寸数控成形;
21、圆钢(Y269-0301/10):
按图样展开长度锯切下料;压弯样板检验后火焰气割两端坡口,割后清理打磨;
24、柱窝(ZT01-10-30):
柱窝加工要求以SR125球心为基准,刀检底面保证尺寸195-1-2,以SR125为基准保证对称刀检两侧,390干至390-3-4;(自制划线样板);需抛丸处理;
25、垫板(Y269-0301/11):
390按390-1,其余按图示切割至图样尺寸;
26、筋板(Y269-0301/26):
390按390-1,25按25+1,90按90+2,其余按图示切割至图样尺寸;
27、弯盖板(Y269-0301/27):
展开长按-3,340按340-2,其余切割至图样尺寸;
28、板δ16×187×100D18(ZT01-01-63):
187按187-1,其余按图示切割至图样尺寸;
29、筋板(Y269-0301/14):
150按150+2,30按30+2,905按905-2,其余按图示切割至图样尺寸;
30、筋板(Y269-0301/28):
25按25+2,150按150-2,169按169-2,倒角取消,其余切割至图样尺寸;
31、板δ16×120×100P12(ZT01-01-66):
按图示切割至图样尺寸;
33、筋板(Y269-0301/16):
330按330-2,φ182按φ184,其余按图示尺寸数控成形;
34、圆筒(Y269-0301/17):
下料:
按图样长度锯切下料;
钻孔:
划线钻通φ8孔,保证尺寸40;
35、阀板(Y269-0301/18):
下料:
2-φ13孔不割,其余按图示展开长数控成形;
钻孔:
划线钻2-φ13孔,保证50±0.5,兼顾2-R12;
压型:
压弯样板检验;
36、阀板(Y269-0301/19):
下料:
2-φ13孔不割,其余按图示展开长数控成形;
钻孔:
划线钻2-φ13孔,保证76±0.5,兼顾2-R12;
压型:
压弯样板检验;
37、圆钢(Y269-0301/20):
按图样长度锯切下料;
39、41、前盖板(Y269-0301/21、Y269-0301/23):
展开长按-3,390按390-3,210按210-2,154按154+2,195按195-1.5,其余按图示展开长数控成形;
40、筋板(Y269-0301/22):
214按214-3,160按160-2,50按50+2,495按495-3,其余按图示数控成形;
42、筋板(Y269-0301/24):
495按495-3,214按214-3,其余按图示数控成形;
44、拼焊:
自备背板将件6、件7底板拼在一齐组成底板组件,在底板组件上划出相关各件位置线,拼主筋时穿上部φ110.5孔及φ32孔两处工艺拼装芯轴;装柱窝时利用工装组对;拼焊件22压板固定座时需用定位工装保证相关尺寸;拼焊限位块时需用拼装芯轴控制;拼装时注意保证尺寸800、340按800+20、340+20,注意柱窝下的预埋焊缝拼装时电焊配合焊好;
45、整体镗孔,按预镗孔找正、垫平并压紧工件,兼顾下部φ110.5孔线对好刀,整体粗、精镗孔2-φ110.5至2-Φ110.5+0.4+0.1孔成形,保证孔轴线与宽度方向中心线相互垂直,保证图示孔距尺寸公差±0.5,去刺倒棱,清铁屑。
二、推移框架(Y269-0302)
1、底板(Y269-0302/01):
214尺寸留图示右侧边3mm刀检余量(需考虑刀检后尺寸),φ52孔不割待钻,其余数控切割至图样尺寸;
刀检:
刀检图示右侧面,保证214尺寸处宽度左右边平行且214尺寸为214-2;
2、筋板(Y269-0302/02):
1954按1954-4,1403按1403-4,110按110-4,69按69-4,其余数控切割至图样尺寸;
3、包板(Y269-0302/03):
外形按图示展开下料,孔不割;按图示要求压弯成形;孔待整体钻制;(压制时250按250+2)
4、盖板(Y269-0302/04):
210尺寸留图示上侧边3mm刀检余量,(需考虑刀检后尺寸),φ52孔不割待钻,(210-60-60=)90按90-3(刀检后上下边对称),360按360+2,其余数控切割至图样尺寸;
刀检:
刀检图示上侧面,保证210尺寸处宽度上下边平行且210尺寸为210-3;
5、主筋(Y269-0302/05):
按图示数控切割成形;
6、耳座(Y269-0302/06):
下料:
58按58+3,R29按R30,起割点不得放在缺口内和钻孔位置;外形按图示数控切割成形;(组对时需用拼装芯轴)
机加:
以板右侧面和底面定位,将工件压在垂直固定板上,保证180尺寸右面与工件台平行;以R29圆弧水平中心线为基准,保证尺寸47为47+10,保证孔边距尺寸30对称;
7、耳座(Y269-0302/07):
对称件下料机加同上,注意坡口;
8、导向块(Y269-0302/08):
按图示数控切割成形;
9、导向块(Y269-0302/09):
按图示数控切割成形;
10、圆环贴板δ20×120×52(ZT01-01-50):
外形切割成形,孔不割待整体钻制,其余按图示数控切割成形;
11、板δ20×150×80(ZT01-01-61):
按图示数控切割成形;
12、板δ16×210×67D18(ZT01-01-63):
210按210-2,67按67-4,其余按图示数控切割成形;
13、板δ16×95×110D18(ZT01-01-63):
95按95-1,110按110-4,其余按图示数控切割成形;
14、板δ16×95×98D18(ZT01-01-63):
95按95-1,98按98-4,其余按图示数控切割成形;
15、板δ20×210×110D18(ZT01-01-63):
210按210-1,110按110,其余按图示数控切割成形;
16、板δ20×90×19D18(ZT01-01-63):
90按90-2,19按19-2,其余按图示数控切割成形;
17、拼装、焊接:
备齐各件(压弯件弯制成),在件1底板上划相关位置线,分别点固好各件,耳板处穿芯轴组对,保证相关尺寸,90尺寸按90+2,易变形处用临时支撑点固;
18、加工整体钻Φ52孔;保证2719尺寸,兼顾R80;
质量控制点:
1、切割面精度、下料几何尺寸精度符合工艺规范;
2、板材直线度符合工艺规范;
3、板材平面度符合工艺规范;
4、坡口精度符合工艺规范;
5、板材直边刀检精度符合工艺规范;
6、贴板预拼装间隙应符合工艺规范;
7、保证预镗孔的相对位置尺寸;
结构件下料及加工作业指导书
(顶梁)
ZY4200/18/38支架
结构件下料及加工作业指导书
(顶梁)
一、顶梁体(Y269-0101)
1、顶板(Y269-010101)
1)、大顶板(Y269-010101/01):
1430按1430+2,1300按1300+2,其余按图示展开数控切割切成形;
2)、垫板(Y269-010101/02):
孔及外形按图示数控切割成形;
3)、小顶板(269-010101/03):
按图示数控切割切成形;
2、外主筋(Y269-010102)
1)主筋板(Y269-010102/01):
下料:
图示上边留4mm刀检余量,为防止变形在两长边适当位置各打断点切割,φ110.5孔割至Φ91.5(镗孔余量19mm),600按600+3,700按700-1.5,60按60+2,30按30+1,20按20+1(刀检后),其余数控切割至图样尺寸;
刀检:
刀检保证宽度上下边平行且390尺寸为390+10,兼顾图示左侧边尺寸。
2)、贴板(Y269-010102/02):
φ110.5孔割至Φ91.5(镗孔余量19mm),图示上边按收-1下料,其余数控切割至图样尺寸;
3)、贴板(Y269-010102/03):
按图示数控切割至图样尺寸;
镗孔:
将件2按图示要求拼至主筋板,对正合严拼点好组成外主筋组件,以刀检底边及图示右侧R130圆弧端定位,兼顾左侧边,φ110.5孔预镗至φ98+0.8+0.5,保证图示相关尺寸,公差按±0.5;
3、4内主筋(Y269-010103Y269-010104)
1)、主筋板(Y269-010103/01):
下料:
图示上边留3mm刀检余量,为防止变形在两长边适当位置各打点切割,φ110.5孔割至Φ91.5(镗孔余量19mm),600按600+3,700按700-1.5,60按60+2,30按30+1,20按20+1(刀检后),4-φ130孔割至Φ124(6mm刀检余量),其余数控切割至图样尺寸;
刀检:
刀检保证宽度上下边平行且390尺寸为390+10,兼顾图示左侧边105尺寸。
2)、贴板(Y269-010103/02Y269-010102/02):
φ110.5孔割至Φ91.5(镗孔余量19mm),图示上边按收-1下料,其余数控切割至图样尺寸;
3)镗孔:
将件2按图示要求拼至主筋板,对正合严拼点好组成外主筋组件,以刀检底边及图示右侧R130圆弧端定位,兼顾左侧边,组合镗镗孔4-Φ130镗至尺寸4-φ1300-0.3,φ110.5孔预镗至φ98+0.8+0.5,保证图示相关尺寸,公差按±0.5;
5、外主筋(Y269-010105)
1)主筋板(Y269-010105/01):
下料:
图示上边留3mm刀检余量,1360尺寸右侧留240长退刀槽,为防止变形在两长边适当位置各打点切割,φ110.5孔割至Φ91.5(镗孔余量19mm),600按600+3,,30按30+2(刀检后),20按20-1(刀检后),4-φ130孔割至Φ124(6mm刀检余量),其余数控切割至图样尺寸;
刀检:
刀检保证宽度上下边平行且390尺寸为390+10,兼顾图示右侧边尺寸。
2)、加强板(Y269-010105/02):
φ110.5孔割至Φ91.5(镗孔余量19mm),图示上边按收-1下料,其余数控切割至图样尺寸;
3)、贴板(Y269-010105/03):
图示上边按收-1下料,φ130孔割至Φ132,其余数控切割至图样尺寸;
4)、贴板(Y269-010105/04):
图示上边按收-1下料,2-φ130孔割至2-Φ132,其余数控切割至图样尺寸;
镗孔:
将件3按图示要求拼至主筋板,对正合严拼点好组成外主筋组件,以刀检底边及图示左侧R130圆弧端定位,兼顾右侧边,组合镗镗孔4-Φ130镗至尺寸4-φ1300-0.3,φ110.5孔预镗至φ98+0.8+0.5,保证图示相关尺寸,公差按±0.5;
6、筋板(Y269-0101/01):
550两边分按550-4,2-φ140孔割至2-Φ140,349按349-3,124按124-3,30按30+2(两处),其余按图示数控切割成形;
7、侧护板(Y269-0101/02):
按图示数控切割成形;
8、筋板(Y269-0101/03):
550两边分按550-4,2-φ20孔取消,369按369-3,144按144-3,30、20、50按30+2、20+2、50+2,其余按图示数控切割成形;
9、平衡耳板(Y269-010106):
1)、耳板(Y269-010106/01):
下料:
530尺寸左边及580上端面各留2mm刀检量,480按480-1(刀检后),240按240+2(刀检后),φ140割成,φ58不割待钻,其余按图示数控切割成形;
刀检:
刀检530尺寸左边及580上端面,480尺寸干至480-0.5-1.5,580尺寸至580±0.5,保证两刀检边互相垂直;
机加:
以两刀检边为基准钻φ56孔成形,保证310±0.5,520±0.5;
2)、隔板(Y269-010106/02):
铸件
刀检:
刀检隔板上下两面,尺寸75干至75+0.30,保证两刀检面平行;(来料检铸件480尺寸480-1-3及SR70相关尺寸,如超差返回整改;
10、筋板(Y269-0101/04):
1920两边分按1920-3,2-φ20孔取消,349按349-3,83按83-3,30按30+2(水平方向)、30按30+1(垂直方向),20按+1,其余按图示数控切割成形;
11、筋板(Y269-0101/05):
336按336-2,其余按图示数控切割成形;
12、筋板(Y269-0101/06):
1920两边分按1920-3,2-φ140孔割成,349按349-3,83按83-3,30按30+2(水平方向)、30按30+1(垂直方向),20按-1,其余按图示数控切割成形;
17、耳板(Y269-0101/07):
孔不割,外形按图示数控切割成形;
钻孔:
以底边和右边为基准兼顾R45,钻φ41孔保证99、(250-45=)205,公差按±0.5;
19、弯板(Y269-0101/08):
展开长按展开-3,207按207-3,左侧高度尺寸收-3,其余数控切割至图样尺寸;
20、边盖板(Y269-0101/09):
787按787-2,101按101-2,35按35-2,其余数控切割至图样尺寸
21/27、防割耳(Y269-0101/10Y269-0101/16):
φ50孔割成φ55,其余按图示数控切割成形;
22/26、筋板(Y269-0101/11Y269-0101/15):
434按434-2,244按244-2,79按79-3,其余数控切割至图样尺寸;
23、耳板(Y269-0101/12):
图示上边留2mm刀检余量,φ50孔割成φ55,其余按图示数控切割成形;
机加:
刀检图示上边,保证刀检边与右边互相垂直;以刀检边、右边为基准兼顾R50,钻φ46孔成形,保证119、139、195,公差按±0.5;
24/25、耳板(Y269-0101/13、Y269-0101/14):
下料:
图示刀检面留2mm刀检量,φ41不割待钻,其余按图示数控切割成形;
机加:
刀检图示刀检面,保证刀检边与左边互相垂直;以刀检边、右边为基准兼顾R45,钻φ41孔成形,保证120±0.5,75±0.5;
28、盖板(Y269-0101/17):
展开长按展开-3,360按360-2,170按170+2,193按193+2,120按120+1,φ32按φ35,其余数控切割至图样尺寸;
29、筋板(Y269-0101/18):
172按172-2,284按284-3,67、20按67+2、20+2,其余按图示数控切割成形;
30、板δ12×172×264D20(ZT01-01-63):
172按172-2,264按264-3,其余按图示数控切割成形;
35、盖板(Y269-0101/19):
展开长按展开-3,360按360-2,120按120+1,φ32按φ35,其余数控切割至图样尺寸;
36、筋板(Y269-0101/20):
360按360,390按390+1,105按105-2,20按+2,其余数控切割至图样尺寸;
37、筋板(Y269-0101/21):
11按11+1,35按35-3,27按27-3,286按286-2,46按46+2,其余数控切割至图样尺寸;
38、筋板(Y269-0101/22):
25按25+2,55按55-3,45按45-3,348按348-2,106按106+2,其余数控切割至图样尺寸;
40、筋板(Y269-0101/24):
232按232-1,其余数控切割至图样尺寸;
41、弯板(Y269-0101/25):
30按30+3,232按232-1,25按25+2,51按51-2,71按71+2,115按115+3,1100按1100-3,400按400-2,其余数控切割至图样尺寸;
42、板δ12×400×85D20(ZT01-01-63):
400按400-2,85按85-2,其余按图示数控切割成形;
43、筋板(Y269-0101/26):
400按400-1,324按324+1,其余数控切割至图样尺寸;(尺寸400两侧增加18×45°坡口)
44、板δ20×400×365D20(ZT01-01-65):
400按400-2,365按365-3,其余按图示数控切割成形;
45、板δ20×400×1030D20P18(ZT01-01-73):
400按400-3,1030按1030-3,其余按图示数控切割成形;
46、中盖板(Y269-0101/27):
展开长按展开-3,400按400-4,60、40按60+2、40+2,175按175+3,440按440+3,其余按图示展开数控切割成形;
47、筋板(Y269-0101/28):
400按400-2,320按320-4,25按25+1、30按30+2,其余数控切割至图样尺寸;
48、板δ20×400×345D20(ZT01-01-65):
400按400-2,345按345-3,其余按图示数控切割成形;
49、弹簧套筒((Y269-0101/29):
长度按1012±1下料;
50、筋板(Y269-0101/
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