厂房机电安装施工组织设计.docx
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厂房机电安装施工组织设计.docx
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厂房机电安装施工组织设计
第一章工程目标与组织部署1
第一节施工组织设计的编制说明及编制依据2
第二节工程概况及目标计划(工期、质量与安全)2
第三节施工准备部署3
第四节工程管理组织与机构4
第二章主要分项工程施工方案5
第一节管道系统5
第二节电气系统12
第三节通风系统16
第三章工程质量保证措施23
第一节工程质量保证体系23
第二节工程质量保证措施24
第四章现场施工保证措施26
第一节安全保证措施26
第二节文明施工管理措施27
第三节材料以及进度保证措施28
第五章附件30
附件一、施工机械计划表30
附件二、各工种在不同施工阶段的劳动力计划32
附件三、施工总平面图、进度计划表…………………………………………33
第一章工程目标与组织部署
第一节施工组织设计的编制说明及编制依据
本着对业主认真负责的一贯作风,在对本工程的机电安装工作做出认真研究的基础上,本公司为机电安装工程单独编制了本施工组织设计!
1、编制说明
首先,我公司诚恳表示:
完全接受现场施工管理所提出的各项要求,并且确保在业主、设计单位、监理单位和政府质监部门等单位的支持与指导下,履行合同承诺,“优质、高速、安全、文明”地建设好本工程,最终令业主满意。
我公司通过认真学习和研究了本工程的设计图纸,结合我公司的自身技术力量和管理水平,我们确信完全有能力在规定的施工工期内优质、高效地顺利完成本工程,使工程能尽早交付业主使用,发挥出本工程的社会效益和经济效益。
2、编制依据:
1)《中华人民共和国建筑法》;
2)招标文件及招标答疑;
3)北京市工业设计研究院设计的工程施工图纸;
4)设计中有关规定及所选的标准图集、规范;
5)现行国家标准《建筑安装工程质量检验评定标准》、《建筑安装工程施工及验收规范》;
6)国家有关环保法律、法规的要求,以及ISO14000环保认证的要求。
第二节工程概况及目标计划(工期、质量与安全)
1、工程概况:
工程名称:
…………工厂机电安装工程
建设单位:
………有限公司
建设地点:
建筑规模:
设计单位:
监理单位:
2、工期目标及进度控制
工期目标:
自现场具备条件起75天完成,具体进度计划详见附图
在厂房封顶之前,跟随土建的进度安排做好相应的预埋、预留工作,并为后期的安装工作做好人力、物力及资金和技术的准备部署。
厂房封顶后,根据现场实际情况,制定科学、合理的施工进度计划,必要时制定周计划,以保证关键节点的进度来控制整个工程的进度。
3、质量目标及保证措施
质量目标:
合格率100%
优良品率80%
确保达到优良,并达到市优质量标准
保证措施:
ISO9002质量管理和质量保证体系标准管理。
4、安全目标及保证措施
安全目标:
不发生一起死亡事故,杜绝火灾、触电、食物中毒等重大事故;
严格执行国家颁布的安全法规,建立健全现场管理网络,实行项目经理负责制,配备专职安全员并与员工签订安全生产责任书。
第三节施工准备部署
1、施工准备工作
①组织有关人员认真学习图纸,熟悉图纸,提出加工定货单,正确计算出各种材料的数量及人工数量。
对于需要定货周期的设备,无论属总承包单位还是施工单位购买,在施工准备阶段确认其供货商及供货周期,以免影响工程总体进度。
②针对本工程的特点,做好安装各专业人员的技术交底、安全教育等工作。
③根据施工总平面布置图,接通现场施工用水管线到使用地点,把现场施工用电线路接通到使用地点。
根据施工各阶段的具体要求,组织机具设备进场。
根据各阶段的进度要求,组织劳动力、材料进场。
2、施工现场规划
根据本工程的工作内容,我公司项目部结合现场实际情况,对施工用临时设施作以安排:
在建设单位指定的区域内搭建临时设施,用以仓储材料、机械加工以及现场办公、生活设施区布置。
在建设单位指定的位置接通水源、电源。
准备现场施工用电,照明要求光线充足,施工用电要安全、方便。
第四节工程管理组织与机构
根据工程特点,工期要求,质量要求,并为按期保质完成本工程,拟建立如下组织机构,负责组织管理及实施本工程。
1、组织机构设置
项目部施工组织机构图
第二章主要分项工程施工方案
本项目的主要施工内容包括:
给排水安装、消防系统安装、变电所系统安装、动力照明系统安装、防雷及接地系统安装、空调、通风系统安装。
第一节管道系统
施工工序:
给排水技术、物资准备—→图纸交底—→管道预埋—→洞、孔预留—→管道安装—→管道试验—→器具、设备检查、安装—→器具、设备调试—→系统调试交验
1、相关设计及规范要求
(1)、进入施工现场的所有设备、主要材料及配件都应有产品合格证或质保书,设备应有铭牌,不合格的严禁进场使用;
(2)、各类吊、支托架、管道、风管法兰等需防腐处理的金属件在安装前应严格除锈并刷防锈漆(埋地应刷两度防锈漆),竣工前应刷面漆,各类管道的色标应按设计或规范要求执行,并在主干管上标有流向标记;
(3)、室内给水支管(管径20及以下)的安装,管道在转角、水表水龙头或角阀及管道终端100mm处应设管卡,管卡必须安装牢固,水管管径在40及以上的,应采用U型钢、U字螺栓或吊架固定,必要时按要求设置固定支架;
(4)、消防箱消防栓口应朝外,栓口中心距地面高度应符合规范,允许偏差不大于20mm;
(5)、管道焊接连接时应根据钢管的壁厚在对口处留有一定的间隙1至3毫米,并按规范规定坡口,焊缝应平整、饱满。
焊波均匀一致,宽度和高度应符合规范规定,焊瘤、飞溅、
药渣等应及时清除;
(6)、卫生器具安装完毕应进行24小时盛水试验。
卫生器具固定必须牢固无松动,不得使用木螺丝。
便器固定螺栓应使用镀锌件,并用软垫片和平垫片压紧,不得使用弹簧垫片。
严禁在多孔砖或轻型隔墙中使用膨胀螺栓固定卫生器具;
2、支、吊架制作安装
管道的支、吊架制作时应根据图纸设计的要求进行。
管道活动支、吊架的具体形式和设置位置根据现场实际情况确定。
安装前,先定位放线,根据设计要求及规范选用支、吊架材料。
管道支吊架间距视管径不同而不同:
钢管管道支架的最大间距
公称直径(mm)
15
20
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
支架的最大间距(m)
保温管
2
3
3
4
4
6
7
7
不保温管
3
4
5
6
6
7
8
塑料管及复合管管道支架的最大间距
管径(mm)
12
14
16
18
20
25
32
40
50
63
75
最大间距(m)
立管
水平管
冷水管
热水管
管道支、吊架设置于保温层外部,在穿过支、吊架处应镶以垫木。
支吊架制作、组对时先点焊,检查合格后方可正式焊接,使支、吊架的型式、材质、加工尺寸及焊接符合规范要求,制作完成后及时进行防锈处理。
安装时应根据设计要求进行放线并合理布置,支架的安装和受力部件必须符合有关标准的规定。
支吊架应牢固紧密的固定在墙、柱或其他锚固预埋件或结构物上。
若管道过长时,应按要求加设固定支架。
3、管道的制作、安装
管道的制作、安装是本工程的重点内容,对于不同材质的管材,采用不同的施工方法:
1)、无缝钢管
(1)、无缝钢管使用前应除锈、刷漆;
(2)、在正确测量的基础上,按实测尺寸下料,可采用手工、机械切割,切割的管口应
平整,内壁毛刺及时清除干净。
对焊的管口必须根据工艺要求进行倒坡;
(3)、焊条、焊剂使用前应根据出厂说明书的规定进行烘干,并在使用过程中保持干燥。
焊条药皮应无脱落和显着裂纹。
焊缝要饱满,无咬口,焊接后焊渣要清理干净;
(4)、管段与管段连接采用法兰盘连接或管道与法兰阀门连接者,须按设计要求和工作压力选用标准法兰盘。
法兰盘的连接螺栓直径、长度及法兰盘连接衬垫应符合设计及规范要求。
管材与法兰盘焊接时先点焊2~3点后再找平找正后两面焊接;
(5)、各级焊缝质量应符合《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》。
2)、镀锌管
(1)、管道安装前,应对管材外观进行检查,要求表面无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷。
根据现场测绘草图,用砂轮切割机切断选好的管材,套丝时按管径尺寸分次套制丝扣,一般以管径15~32mm者套二次,40~50mm者套三次,70mm以上者套3~4次为宜。
管子的螺纹应规整,如有短丝或缺丝,不得大于螺纹全扣数的10%;
(2)、管道下料时,应注意按设计要求和现场实际分段下料。
螺纹加工完毕后,清洁油污和铁屑。
管道螺纹连接时采用550管锥螺纹;
(3)、管道支架应安装牢固,按规定设置固定支架。
3)、PVC管
(1)、室内排水采用UPVC管道承插粘接,管道材料采用国家及当地认可的材料。
胶粘剂涂刷时,先涂承口,后涂插口,涂抹均匀、适量。
承插口连接时,注意管件方位正确,轴线垂直,挤压到标记深度后来回旋转,保证粘接效果;
(2)、排水管的横管与横管,横管与立管的连接应采用45o斜三通或45o斜四通和90o斜三通。
立管底部与排出管连接处,应采用两个45o弯头或采用半径不小于4倍管径的90o弯头连接;
(3)、隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前应做灌水试验,其灌水高度应不低于底层地面高度,排水主立管应做通球试验,球径不小于排水管道管径的2/3;
(4)、塑料排水管按要求设置伸缩节,生活污水管道上须设置检查口或清扫口;穿越楼层、管道井时按要求设置防火套管或阻火圈;
(5)、排水管的坡度必须符合设计、规范要求;
生活污水塑料管的坡度
项次
管径(mm)
标准坡度(‰)
最小坡度(‰)
1
50
25
12
2
75
15
8
3
110
12
6
4
125
10
5
5
160
7
4
(6)、排水管的吊钩、卡箍应固定牢固,支、吊架间距满足:
排水塑料管道支吊架最大间距(m)
管径(mm)
50
75
110
125
160
立管
横管
4)PP-R管
(1)、生活给水所涉及到的材料必须达到饮用水卫生标准;
(2)、给水管道安装须按技术规范进行,采用专用管件连接。
给水系统交付使用前需进行通水、试压试验,生活给水系统必须冲洗和消毒,并经有关部门取样检验,符合国家《生活饮用水标准》方可使用;
(3)、给水管道与其他管道敷设时的间距应符合规范要求:
冷热水管平行时热水管应在上方,垂直平行时热水管应在左侧,与排水管平行、交叉时的间距必须满足要求;
4、设备安装
1)、设备吊装
在设备进场并验收合格后,将组织力量进行吊装作业。
吊装前,必须组织相关单位、人员对现场进行勘测,一致确认满足吊装要求,建立吊装应急机制。
吊装时,必须请专业吊装公司进行吊装,并设立吊装指挥部,专业人员指挥吊装。
安全员现场监督,发现危险情况立即采取相应措施,以保证人员安全。
2)、阀门、部件安装
本项目的阀门主要有蝶阀、球阀、止回阀等。
阀门进入现场后首先检查阀门的型号、规格、数量是否与图纸相符,外观检查阀门是否完好无损、启闭灵活。
阀门必须有制造厂家的产品合格证及有关部门的检验证明。
阀门及其他部件安装时应注意:
清除杂物,阀门手轮应放在便于操作的位置,应在关闭状态下安装;阀门的操作机构和传动装置达到灵活、可靠无卡涩现象,指示标志应准确;不得用阀门手轮作为吊装的承重点;螺纹连接的阀门安装时,应用力适度,以免阀体螺纹崩裂。
阀门安装前,应作耐压强度试验。
试验应以每批(同牌号、同规格、同型号)数量中抽查10%,但不少于一个,如有漏、裂不合格的应再抽查20%,仍有不合格的则须逐个试验。
对于安装在主干管上起切断作用的闭路闸门,应逐个作强度和严密性试验,强度和严密性试验压力为阀门出厂规定压力。
过滤器、单向阀安装时,应找准进出口方向,不得反装,过滤器排污盖应朝下或45o斜向下安装,并应留有抽换过滤芯网的空间。
3)、设备安装
(1)离心式水泵必须有完整的安装使用说明书,应进行开箱检查,依据铭牌核查其规格、型号和技术性能是否符合设计要求;发现问题及时通知厂家处理,并作好开箱检查记录,经监理工程师、厂家代表签字确认。
(2)水泵等设备就位前的基础混凝土强度、坐标、标高、尺寸和螺栓孔位置必须符合设计规定。
水泵试运转的轴承温升须符合设备说明书的规定
(3)、水箱支架埋设平整牢固,溢流管和泄放管应设置在排水地点附近但不得与排水管直接连接。
4)、洁具安装
(1)、洁具安装前应检查其型号、规格、颜色是否符合要求,外观是否完好,配件是否齐全;
(2)、地漏的安装应平正、牢固,低于排水表面,无渗漏,水封高度不得小于50mm。
地下室人防部分采用专用不锈钢防毒防爆地漏;
(3)、卫生器具的安装标高、坐标应符合设计及产品要求,配件安装位置应正确、美观;
(4)、卫生器具交工前应做满水和通水试验;
5、系统接驳
主要指较大设备与管路系统的连接,如管道与水泵等。
设备与系统连接时,应待设备安装完成后,从设备向干管方向配管,配管时注意不得强行对口,以免损坏设备。
6、管路试验
管道安装完毕后,应根据设计要求进行试压。
试验前,应对管道系统的坐标、标高、坡度等予以复查且符合要求。
试压用压力表必须经过检验,精度不低于级,量程为试压值的~倍且不少于2只。
试压过程中如遇泄漏,不得带压修理,应放空管网,再修理。
消除缺陷后再重试。
系统冲洗的排水应接入可靠的排水系统,并应保证排放的畅通和安全,排放管道的截面不得小于被冲洗管道截面的60%。
本项目试压及冲洗的介质采用自来水。
系统试验压力为工作压力的倍,且不低于,在10分钟内压降不大于,外观无渗漏为合格。
试压时应缓慢升压至试验压力,试验合格后应做好记录。
对试压合格的系统进行冲洗工作,冲洗时用小木锤轻轻敲打管道,检查流出的水质,无浑浊现象时为合格。
管道冲洗出口要设临时管道和阀门,以控制冲洗压力,并接至室外安全处。
7、管道系统保温、涂色
敷设与吊顶内的给水管道做防结露保温措施,采用聚氨酯外缠玻璃丝布,厚度30mm.管廊内工业用水保温采用超细玻璃棉保温,厚度50mm,管道保温层表面应平整,无翘壳现象。
阀门、过滤器等保温时应不影响操作及检修。
管路系统在试验合格及保温工作完成后,进行表面刷漆和色标标识,标识应醒目、清晰,便于观察,符合设计及规范要求。
8、系统调试交验
系统安装完成、试验合格后,整理有关记录,按设计要求进行系统调试。
调试合格后,汇编有关资料,向有关部门申请验收。
第二节电气系统
施工工序:
电气技术、物资准备—→图纸交底—→管路预埋—→配电柜(箱)安装—→桥架、保护管敷设—→电线电缆、母线敷设—→灯具、器具安装—→设备、器具安装—→送电、单体调试—→系统调试交验
1、防雷接地系统
本工程利用金属屋面做接闪器,利用钢柱做防雷引下线,引下线上端与金属屋面焊接,下端与接地系统焊接。
接地极用镀锌扁钢焊成网,接地网与设备基础冲突的地方,绕开设备基础进行连接。
接地网绕开基础平台进行可靠焊接。
接地网
(1)、接地体(线)的连接应采用搭焊接,其长度必须满足:
扁铁宽度为2倍(至少三个棱边焊接);
扁铁与钢管(或角铁)焊接时,为了焊接可靠,除应在其接触部位两侧进行焊接外,还需用钢带弯成的弧形(或直角形)卡子,或直接用钢带本身弯成弧形(或直角型)与钢管(或角铁)焊接;
(2)、所有引入建筑物的金属管道、电缆金属外皮等均应与接地装置作等电位连接,做法按国标图集《等电位联结安装》(02D501-2);
(3)、电气设备每个接地部分应以单独的接地干线相连接,不得在一个接地线中串接几个需要接地部分;
(4)、接地线跨越建筑伸缩缝,沉降缝时,应加设补偿器,所用扁铁弯成Ω型状代替;
(5)、设置接地电阻检测点,测试值应满足设计要求。
2、盘、柜及桥架安装
(1)、配电柜(箱)在搬运和安装时,应有防震、防潮、防止柜架变形和漆面受损措施;
(2)、基础槽钢安装,垂直度、水平度的允许偏差应符合规定。
型钢应固定牢固,接地良好可靠;
(3)、柜、箱本体及内部设备与各构件间连接牢固,严禁与基础槽钢焊接,采用镀锌螺栓连接;
(4)、本工程各用电设备的电缆沿桥架及镀锌钢管敷设。
镀锌桥架采用新型型钢为支吊架,用内膨胀式螺栓将支吊件固定;
(5)、桥架间连接采用配套连接件连接,每节桥架接缝处应平整,不能有台阶现象,安装高度应符合设计要求;
(6)、桥架内敷设一通长镀锌扁钢(-25*4)作接地干线;
(7)、桥架过伸缩缝、沉降缝时,应按照有关标准作适当的处理,在桥架过墙处需设置保护罩,并用防火密封胶封堵。
3、管道敷设
(1)、根据施工图纸,暗配管按线路短、弯曲少的原则,明配管按横平竖直的原则确定线路,测量定位,同时将各种箱、盒定位固定。
隐蔽工程需反复检查并及时做好隐蔽记录;
(2)、钢管丝口连接,管端套丝长度不小于管接头长度的1/2,在管接头两端应焊跨接地线;阻燃PVC管敷设前,管内应清扫干净,外观无变形和损坏,粘接可靠,管路弯曲半径、弯扁度符合要求,弯制后无裂缝和凹陷;
(3)、管道安装、排列整齐,管口光滑,护圈齐全,连接紧密,跨接良好。
弯曲半径不应小于电线电缆的最小弯曲半径,一般为外径的10倍,敷设于地下或混凝土楼板时,不应小于管外径10倍,表面不应有明显的折皱不平弯扁现象;
(4)、在设备基础内配电气管路时,要熟悉设备工艺图纸盒电气设备进出线方位,并会同工程师在现场将设备基础和出口孔定位后进行配管。
电线管管口距地面高度不得低于200mm;
(5)、箱盒安装,管线进入灯头盒、开关盒、接线盒及配电箱时,连接紧密,纳子齐全;
(6)、电线保护管不宜穿过设备、建筑物基础,当必须穿过时应加保护管等措施;
(7)、明配钢管排列应整齐,固定点的距离应均匀,管卡与终端转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150-500毫米,中间的管卡最大距离见下表规定:
钢管中间管卡最大距离
敷设方式
钢管
名称
钢管直径
15-20
25-32
32-40
50-65
65以上
最大允许距离(米)
吊架或沿墙、柱明装敷设
厚钢管
薄钢管
-
-
(8)、明配钢管、PVC刚性塑料管在灯位、开关、插座、箱盒的150至300毫米处应设管卡或支架固定。
在转角、直线段处的管卡或支架的间距应对称均匀,管卡支架的间距应符合规范的规定;
(9)、PVC硬塑料管外壁应有连续阻燃标记和制造厂标,氧指数应符合要求。
在易受机械损伤的部位,如露出地面或楼板部位加钢管保护,保护管长度不大于500毫米;
4、线缆敷设
(1)、本工程疏散照明线路采用耐火电线、电缆,电线采用额定电压不低于750v的铜芯绝缘电线。
(2)、电线电缆敷设前检查型号、规格是否与图纸相符,必须具有3C认证,外观是否有扭绞和压扁现象,绝缘层是否损坏;
(3)、管内绝缘导线敷设时,必须对管内进行吹扫,管口带塑料护口,以防导线划伤;相线采用黄、绿、红三色,零线采用兰色,接地线采用黄绿双色;不同回路、不同电压、交流和直流导线严禁穿在同一管道内;
(4)、电缆在桥架内应排列整齐,绑扎固定,进出配电柜(箱)、转弯、直段超出30m时应有铭牌标识出回路号、始端、终端;
(5)、必须对电缆进行绝缘电阻测试,各相线间、各相线对地线、零线间、零地线间的绝缘电阻必须大于兆欧姆;
(6)、室外的直埋电缆敷设时,埋深应符合设计要求。
敷设前在电缆沟中敷设100mm厚黄沙,将电缆埋入后,再铺设100mm厚黄沙,在黄沙上铺设混凝土板或砖进行保护,其覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm。
在直线段每隔50~100m处、电缆接头处、转弯处、进入建筑物等处,应设置明显侧方位标志或标装;
(7)、连接到设备的线缆应穿金属软管保护,接头采用专用配件;
(8)、电缆头采用干包式,制作时须有防尘防污措施,必须一次完成,以防受潮,切剥时不能伤及绝缘层及线芯。
5、照明器具及设备安装
(1)、灯具、设备安装前应进行型号、外观等检查,灯具的相线应经开关控制,安装牢固,标高符合设计、规范要求;
(2)、灯具安装应牢固,严禁使用木榫固定,暗设的灯具开关、插座及风扇应有接线盒;
(3)、出口指示疏散标志灯、走道、楼梯疏散灯、通风方式信号灯按照业主的要求(图纸设计)安装,指示方向必须是安全通道的位置;
(4)、插座、按钮、开关安装时必须与其他工种、专业等单位密切配合,以免造成不必要的工程量增加,标高必须按照图纸设计执行;
(5)、开关距门框一般为15~20cm,安装在同一建筑物内的照明开关其开闭方向应一致;
(6)、灯具、设备的金属外壳接地要良好;
(7)、用电设备、管线安装完成后,应认真仔细阅读设备说明书和接线图,核对其控制原理是否与图纸设计一致,用电容量是否发生变化,设备接线位置是否与说明书一致等核对无误后方可接线。
用兆欧表进行测量各相线间、相地、零地间的绝缘电阻,达到要求后才能接线。
6、系统调试
送电前切断所有开关,对主母线及干线电缆进行绝缘复查,并检查连接线是否松动。
分离主干母线与二次控制电源,用临时电源对各回路设备、控制开关进行性能、状态试验。
以上工作完成后,对低压回路送电,进行电压检查,对各用电设备进行调试,并在各回路贴上正式标签。
以上试验检查确认合格后,进行记录,并书面提交通电报告,向有关部门申请验收。
第三节通风系统
本项目的空调房间采用标准风管天井式空调
空调系统施工按现行《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002)执行。
冬季室外空气设计参数:
采暖温度0度,空气相对湿度53%,空调温度-11度。
夏季室外空气设计参数:
空调温度29度,空气相对湿度85%,空调日平均温度度。
办公室内空气设计参数:
夏季温度26度。
冬季温度20度。
施工工序:
通风技术、物资准备—→图纸交底—→洞、孔预埋—→风管制作—→管道安装—→设备安装—→设备调试—→风量平衡测试—→系统调试交验
1、相关设计及规范要求
(1)、空调通风管道的镀锌钢板厚度按照现行规范执行。
风管的弯曲半径为0.5A(A为转弯边边长);
(2)、风管的三通或四通可采用三、四通管式或马鞍管式,具体情况视现场实际情况而定;
(3)、空调风管法兰制作采用热轧等边角钢。
角钢法兰制作时,应在平台设置卡具,使成型法兰表面平整度误差不大于2mm,对角线误差不大于2mm。
圆形法兰任意正交两直径之差不大于2mm;
(4)、角钢法兰钻孔时,应采用无误差标准法兰配对钻孔,同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列应一致,并具有互换性;
(5)、空调系统风管螺孔间距不大于100mm,铆钉孔间距不大于100mm;机械排风系统风管螺孔铆钉间距不大于120mm;法兰应四角设螺栓;螺栓、螺母、铆钉、垫圈等均应为镀锌件;
(6)、法兰间垫料采用闭孔海绵橡胶垫,厚度为6mm,垫料接缝处应采用梯形或企口接
口,不得对接。
安装时两面涂胶粘牢,垫料内侧应与风管内部齐平。
风管软接头采用高强度光面合成革,安装时光面向内,接缝处应严密;
(7)、风阀、风口等部件在组对时,必须清除内、外表面油脂、污垢、积尘;
(8)、室内风管支吊架制作按T61
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- 厂房 机电 安装 施工组织设计