素混凝土CFG桩施工方案.docx
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素混凝土CFG桩施工方案.docx
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素混凝土CFG桩施工方案
漾泉大道(西段)挡土墙工程
施工组织设计
编制:
审核:
批准:
一、编制依据
1、本工程的施工图纸
2、岩土勘察报告(详勘)
3、《建筑结构可靠度实际统一标准》(GB50068-2001)
4、《建筑结构荷载规范》(GB50009-2012)
5、《建筑工程抗震设防分类标准》(GB50223-2008)
6、《建筑边坡工程技术规范》(GB50330-2002)
7、《建筑抗震设计规范》(GB50011-2010)
8、《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2011)
9、《砌体结构设计规范》(GB50003-2001)
10、《建筑抗震规范》(GB50191-2012)
11、《混凝土结构设计规范》(GB50010-2010)
12、《建筑地基技术处理规范》(JGJ79-2002)
13、《建筑桩基基础设计规范》(JGJ106-2003)
二、工程概况
本工程为漾泉大道(西段)桩号K0+556-k0+606挡土墙工程,基础采用水泥粉煤灰碎石桩(CFG)(夯扩桩)法进行地基处理。
CFG桩直径Ф400mm,桩长大小于7m(伸入卵石层不小于0.5m),桩身材料强度等级为C25。
挡墙墙体采用C30毛石混凝土,挡墙高度23.9m,最厚处10.5m,挡墙泄水孔间距2m梅花布置。
三、施工总体布置
1、场地准备
由于施工现场局限性较大,材料无法直接运输至施工场面,所有材料需在距离现场50m处首先进行集中堆放,在施工时由人工配合小型车辆倒运至施工现场。
2、施工机械准备
具体施工机械配备见主要施工机械设备表(见附表)
3、测量控制网的设置
打桩前应将测量控制网设置好,在施工区距最外排桩根据实际情况建立矩形控制网,矩形控制网定位点应设置4个。
定位点控制桩用砼浇筑,埋设深度不少于80cm,埋设高度高出施工场地10cm,每个定位点均应编号,并设立明显的保护装置和标志。
定位点复测检查无误后,呈交甲方及监理审查认可签字,方可进行下步测量放线工作。
4、砼的搅拌运输
采用的商品混凝土由砼运输车运输到工地输送泵料斗,及时通知砼供应商,确保砼灌注连续。
砼的坍落度控制在160~200mm之间。
砼运输道路要平整、畅通,以免影响灌注。
四、施工准备
1、施工机械准备
机械名称
数量
型号
备注
桩基
2
——
——
铲车
2
Z50
——
挖掘机
1
360
——
塔吊
1
40
——
2、劳动力配备
2.1项目部管理人员配备
项目部管理人员配备表
岗位
人数
岗位
人数
项目经理
1
安全员
1
技术负责
1
质检员
1
施工员
2
材料员
1
合计
7人
2.2主要施工人员配备
CFG桩主要施工人员配备表
岗位
人数
备注
砼输送泵操作员
4
桩基施工
钻机司机
4
桩基施工
前台人员
8
桩基施工
木工
12
挡墙施工
钢筋工
8
挡墙施工
架工
6
挡墙施工
杂工
16
挡墙施工
特种机械驾驶工
8
挡墙施工
电工
2
挡墙施工
5、主要分项施工措施:
CFG桩施工措施:
1、施工顺序
施工顺序由管理人员根据现场实际情况进行安排调整。
2、施工工艺
2.1钻机就位,平整场地,钻头对中桩位后,调整钻杆垂直度,封闭钻头上的楔形出料口。
2.2启动电机,钻杆旋转钻进至设计桩底标高,停止钻进,继续旋转30s,关闭电机,清理钻孔周围出土。
2.3开启砼输送泵,向输送管注入砼,冲击钻尖活门使其楔形活门打开,边压灌混凝土桩体材料边提升钻杆至桩顶标高,停泵清洗。
2.4钻机移位,进行下一根桩的施工。
(当施工中断时间较长,通过钻杆顶部弯管的注水阀门,向钻杆内注入高压清水,清洗钻杆内孔及钻头)
3、施工工序框图:
CFG桩施工工序框图
4、施工操作要点及技术措施
4.1、桩机就位必须铺垫平稳,立柱垂直稳定牢固,钻头对准桩位。
4.2、开钻前必须检查钻头上的楔形出料活门是否闭合,严禁开口钻进。
4.3、钻进过程中,未达设计标高不得反转或提升钻杆,如因特殊情况要提升钻杆或反转,应将钻杆提升到地面,对钻头活门重新清洗、疏通、闭合。
4.4、砼塌落度控制在180±20mm。
4.5、开始钻进或穿过软硬土层交界处时,应保证钻杆垂直,缓慢进入;在含有砖头、瓦块的杂填土层或含水量较大的软塑粘性土层中钻进时,应尽量减少钻杆晃动,以免扩大孔径。
4.6、钻进时,应注意观察电流值变化在正常工作状态。
4.7、压力灌注之前几分钟,应先开动砼输送泵,提前将拌合好的砼充满整个输送管道,并将商砼储满输送泵料斗。
4.8、压力灌注与钻杆提升配合好坏,将严重影响着桩的质量如钻杆提升晚将造成活门难以打开,致使泵压过大憋破胶管;如钻杆提升快将使孔底产生负压,饱和土涌入产生沉渣消弱桩的承载能力。
因此要求压力灌注与提升的配合要恰到好处,一般提升速度是当听到空心钻杆中有砼落声时提升钻杆为宜,以确保桩尖落实。
4.9、钻进进程中,操作人员与指挥人员要密切注意钻进情况,如遇卡钻、钻杆剧烈抖动,钻杆偏斜等异常情况,应立即停钻,查明原因,采用相应措施后方可继续作业。
4.10、压力灌注时砼的泵送应连续进行。
泵斗内要有一定的砼容量,砼容量应高出进料口50mm以上,以防吸进空气造成堵管。
当泵斗砼低于进料口时应及时通过口哨通知钻机停止提升钻杆,待砼补充足后再进行压力灌注,提钻。
4.11、对桩的位置,垂直度要严格按设计要求及GB5020-2002规范要求控制,为保证有足够的工作面及提高成桩质量,钻出的泥土要分批清运,必要时随钻随清。
4.12、施工期间如停电、停水,甲方应提前通知施工单位,以免造成质量事故和设备损坏。
4.13、砼输送泵安放位置要与钻机的施工顺序配合,尽量减少变道,钻机与泵之间距离一般在60m以内为宜。
4.14、钻机进场后,应根据桩长来安装钻塔及钻杆,钻杆的连接应牢固,每施工2—3根桩后,应对钻杆连接处进行紧固。
4.15、钻机定位后,进行预检,钻尖与桩点偏移不得大1cm,刚接触地面时,下钻速度要慢。
4.16、钻进速度应根据土层情况来确定;杂填土、粘性土为0.2-0.5m/min。
施工前应根据试打结果进行凋整。
4.17、保证砼的和易性
进入砂地层后,应尽量减少扰动砂层,以避免提升和输送砼过程中塌孔和堵管。
4.18、保证CFG桩的充盈系数,精确计算泵送砼的流量,钻头提升速度要与砼流量相匹配,确保钻头始终在混凝土中,充盈系数不小于1.0。
砂质粘土、粘上中提拔速度为1.2-1.5m/min,在淤泥质土中应适量放慢。
4.19、需保持协调好机手与泵工之间的互相配合关系,步调一致。
4.20、钻出的土方,应随钻随清,钻至设计标高时,应将钻杆定位器打开,以便清除钻杆周围土方。
4.21、混凝土输送泵管尽可能保持水平,长距离泵送时,泵管下面应用垫木垫实。
4.22、钻机垂直度。
利用双向悬挂重球法调整钻机垂直度,线锤量距时偏差一定要控制在3mm以下。
4.23、确保桩体规格。
利用钻杆标识控制桩深,误差小于100mm;每台班检查一次钻头尺寸,桩径偏差小于20mm。
4.24、前台和后台施工人员在泵送料时一定要配合默契,提钻速度和泵送的桩体材料输送量相匹配。
4.25、确保桩体质量。
保证砼用量及泵送压力。
如遇特殊情况停钻,复工后确保钻头复钻进停钻标高以下50cm,再送砼并提升钻杆成桩。
4.26、成孔后若停置2小时以上,灌料前先泵送水泥砂浆,润滑砼输送系统,防止堵管事故发生。
4.27、施工原始记录准确。
专人记录,图上标识。
记录必须符合规范要求。
每班施工结束后,及时向甲方及技术负责人报验,并让其签字,确保记录准确。
4.28、原始资料齐全。
桩位放样,原材料出厂合格证及复检报告、砼配比单,施工记录等及时归档。
4.29、CFG桩施工质量问题预防办法及处理方式
1、窜孔:
实施跳打方式施工法,合理调整泵送压力
2、堵钻:
提出钻杆清除堵块,重新钻入砼1.5m。
保证砼结合完整。
3、桩短:
砼成桩达不到标高立即进行人工补救,使其达到设计标高。
补救方法:
加界面剂,用素混凝土灌注并振捣密实。
4.30、施工结束,配合质检部门进行基桩检测,向业主交付合格产品。
4.31、钻机旋转至设计桩底标高后,停止钻进,继续旋转30~60s,使桩底土得到完全置换,以保证桩长,每根桩的灌注量一定要计量准确,且超灌50cm以上。
4.32、质检员要对每一道工序认真进行复核。
4.33、施工员要随时检查砼配合比情况,发现问题及时纠正,另外每个台班会同监理做一组标养试块,试块要及时送至试验室养护。
毛石混凝土挡墙施工措施:
1、挡土墙地基开挖
挡土墙基础开挖:
采用挖掘机进行开挖,自卸汽车运土,装载机进行推土平整,开挖的土石方堆放至业主工程师指定的弃土场。
开挖边坡严格按照设计及规范要求进行放坡,不允许偏陡,防止塌方或滑坡,保证施工边坡稳定。
根据实际开挖情况,如遇不良地质情况,立即请设计、业主、监理等现场确定开挖边坡是否采取支护措施。
基坑开挖完成后,及时进行地基验槽,然后进行毛石混凝土挡墙的扩展基础施工。
2、模板工程
2.1、组成材料
毛石混凝土挡土墙模板采用木模板,竖向背楞选用φ48×3.5钢管扣件支撑,间距300mm;横向背楞采用选用φ48×3.5mm双钢管间距600mm,采用Φ14对拉螺栓进行拉结;两侧采用双排脚手操作架,操作架立杆纵横向间距均为1200,大小横杆步距为1200,水平撑杆间距水平间距为1500,步距为1.2米,每隔三排立杆设一剪刀撑,保证架体稳定。
2.2、斜率控制方法
模板支设时采用上下定位的方式确定斜率,测量人员在垫层上弹出每段模板下口线,上口采用锤球吊点进行定位,为模板定位提供依据。
2.3、对拉螺栓布置
本工程拉结采用Φ14对拉螺栓,最下一排距地面高度根据现场实际情况调整(距水平施工缝不大于150),每排水平间距500,竖向间距600,两端与钢模板进行拉接,保证模板的牢固。
2.5、模板的安装
模板及支撑应具有足够的强度、刚度和稳定性;固定在模板上的预留孔不得遗漏,安装必须牢固且位置准确。
所有模板的轴线位置、截面尺寸、平整度、垂直度通过自检、互检、交接检严格检查,确认无误后,进入下一道工序施工。
每次模板安装高度为2.4m,考虑本工程墙体厚度较大、浇筑材料为毛石混凝土骨料重量不完全均匀,模板侧压力无法准确计算,施工过程中每次施工高度为1.2m,浇筑过程中分三次进行浇筑,为减小模板侧压力严格控制浇筑速度。
安装顺序为:
搭设模板操作架(包括安装水平拉杆和剪力撑)→立墙体两侧模板→用对拉螺栓拉结横向背楞→紧固检查→调垂直度→验收
2.6、模板的拆除
模板拆除以不掉棱角为准,经技术负责人核实后,下达拆模通知单,否则不得拆模。
拆模应按“先松拉螺栓,后拆横向与竖向背楞,最后拆模板”;拆模时不得硬撬模板接缝处,以防损坏模板。
拆除的模板、背楞及钢管等材料运输至指定位置并码放整齐。
模板拆除后,应立即清理干净并刷上脱模剂。
拆下的扣件、模板、钢管应及时清运,不得在架体上集中堆放。
拆模时严禁模板直接从高处往下扔,以防模板变形和损坏,重点时严防出现物体坠落伤人。
2.7、脚手架工程
两侧均采用双排操作架,操作架立杆间为纵横向间距均为1200,大小横杆步距为1200,架体外侧设置水平支撑,支撑间距水平间距为1500,步距1200,架体两端设置剪刀撑每隔三排立杆设一剪刀撑,保证架体稳定。
立杆基础应平整牢固,下部加底托,并在每次模板加固时进行检查,确保脚手架不下沉。
立杆下垫通长脚手木板,木板断面尺寸不小于50×100mm,
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