施工组织设计编制依椐.docx

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施工组织设计编制依椐

施工组织设计编制依椐

1、施工图纸。

2、质量手册等技术指导性文件以及现有同类工程的施工经验、技术力量。

3、根据中国现行的有关标准和规范要求：

（1）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）

（2）《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-91）

（3）《钢结构制作工艺规程》（DBJ08-216-95）

安全监控和予防措施

9、具体安全措施：

（1）坚决执行国家劳动部颁发的《劳动操作规程》按照钢结构的安装工艺要求精心操作，并采取安全与工奖挂钩。

正确使用个人防护用品和安全防护措施，进入施工现场必须戴安全帽，禁止穿拖鞋或光脚，在没有防护设施的高空、陡坡施工，必须系安全带。

（2）钢结构安装前应对全体人员进行详细的安全交底，参加安装的人员要明确分工，利用班前会、小结会，并结合现场具体情况提出保证安全施工的要求。

上下交叉作业，要做到“三不伤害”，即：

“不伤害自已，不被别人伤害，不伤害别人”。

距地面2m以上作业要有安全防护措施。

（3）高空工业要系好安全带，地面作业人员要戴好安全帽，高空作业人员的手用工具袋，在高空传递时不得扔掷。

（4）吊装作业场所要有足够的吊运通道，并与附近的设备、建筑物保持一定的安全距离，在吊装前应先进行一次低位置的试吊，以验证其安全牢固性，吊装的绳索应用软材料垫好或包好，以保证构件与连接绳索不致磨损。

构件起吊时吊索必须绑扎牢固，绳扣必须在吊钩内锁牢，严禁用板钩钩挂构件，构件在高空稳定前不准上人。

（5）吊机吊装区域内，非操作人员严禁入内，把杆垂直下方不准站人。

吊装时操作人员精力要集中并服从指挥号令，严禁违章作业。

起重作业应做到“五不吊”：

1手势指挥不清不吊。

2重量不明不吊。

3超负荷不吊。

4视线不明不吊。

5捆绑不牢或重心不明不吊。

6施工用的临时电路应采用TN-S三相五线制，PE线有可靠重复接地，施

工机械和电气设备不得带病作业或超负荷作业，发现不正常现象应停工检查，不得在运转中修理。

（7）彩钢板屋顶施工时，禁止穿拖鞋和赤脚进入现场。

（8）现场气割、电焊要有专人管理，并设专用消防用具。

（9）参加安装的各专业工种必须服从现场统一指挥，负责人在发现违章作业时要及时劝阻，对不听劝阻继续违章操作者应立即停止其工作。

质量管理体系

一、质量管理措施

1.质量体系运行：

认真按照公司ISO9001：

2000质量管理体系标准，贯彻和落实公司质量方针，定期对质量管理工作进行诊断和考评、纠正偏离质量目标的行为。

2.加强技术管理：

严格按图施工，认真做好技术交底工作，确保按规程、规定要求施工。

技术交底必须人书面材料，交底人和被交底人均应签字。

对重要和结构复杂的部位必须坚持做到先培训再上岗。

特殊工种必须持证上岗。

3.落实岗位责任制：

制定岗位责任制并认真落实，加强对工程技术管理人员岗位责任制的考评和考核。

制定质量奖罚制度，按考评和考核结果实行质量奖罚。

4.施工过程控制：

加强产品形成过程的质量控制和工序质量的检查，坚持班组操作过程中的质量跟踪检查，对班组操作过程中出现或可能出现的质量偏移，及时积极采取补救措施。

5.原材料质量控制：

按总平面布置图合理堆放材料，防止材料混淆，及时准确的做好各种材料的标识和试验状态标识。

严格执行对原材料验收和复验制度，材料的出厂合格证和试验报告必须及时运出场外。

6.技术复核和隐蔽验收：

明确本工程技术复核和隐蔽验收的内容及部位，认真按程序进行技术复核和隐蔽验收，做到与工程同步。

7.试验和测量设备管理：

试验班负责对试验设备管理，测量班负责对测量设备管理，确保设备的正确性、稳定性、可靠性、耐久性使设备和仪器的量程、偏移、精密度符合要求。

8.“三检”和“三严”制：

按照内控指标认真落实班组三检制度（自检、互检、交接检）。

加强内控标准严，外观质量控制严的“三严”管理工作。

9.产品保护：

制定交叉施工产品保护措施和产品保护奖罚制度，落实产品保护责任并认真执行。

对已完成的产品保护采取覆盖、防护、围护等有交措施，必要时设专人看护。

二、质量控制措施

制定质量控制措施。

明确分项工程质量控制点，采取相应的对策和措施预防质量事故发生。

三、质量控制及持续改进措施

（1）完善质量管理机构建设，充实质量管理人员，所要配备专业专职质检员，必须选派有一定技术水平和一定实践经验、作风过硬的技术管理人员担任，所有质检人员必须经过培训，持证上岗。

（2）在该工程施工前应先编制施工组织设计及项目质量计划书，施工组织设计应经过技术负责人的审批后方可执行。

工程项目质量计划书应重点以该工程的关建过程、特殊过程选择，确定控制目标，应达到的质量等级及需控制的各种影响因素，工长根据文件化程序编制作业指导书技术交底，实施中发现问题及时纠正，较严重问题及时上报项目技术负责人，技术负责人作评审进行处理。

（3）项目质量检查员随时检查工序质量状况，对出现轻微质量问题下达工程问题整改通知单，限期整改，并经过工长、质检员的复验合格后方可进行下道工序的施工。

（4）以创优质工程为目标，严把“六关”，即图纸会审关、技术交底关、严格按图纸和标准施工操作关、材料及半成品检验关、检验评定标准验收关和施工管理人员素质关。

（5）做好“质量第一”的宣传工作，强化和提高职工整体素质意识，定期学习合同及有关规范和国家标准、规程、工法。

制定工序时间的三检制度，严格内控质量标准、消除质量通病，确保使用功能，达到优良要求。

（6）优化施工方案，积极采用先进的施工工艺，科学地组织施工，合理调配劳动力。

对施工中可能出现的技术问题要有详细的针对性措施。

（7）材料采购力求货比三家，择优选用，进场要有出厂合格证，进场必要的抽查检复试，不合格的产品不准进场，落实原材料和半成品的跟踪验证制度。

（8）认真组织计量检测工作，做好质量验收依据的计量认证监督。

（9）制定各专业、各层次的工作岗位责任制，公布上墙，使各级技术人员有权按章办事，把质量、技术、安全管理做到纵向到底，横向到边。

（10）开展强化精品意识，争创名优工程的全员质量意识教育，加强对规范规程、质量验评标准学习。

（11）建立质量例会制度，每月召开1次，通报质量通病和缺陷信息，开展群众性的QC小组活动。

（12）技术资料整理工作须和工程进度同步进行，做到建立及时、内容齐全、无误，以确保工程技术资料在工程竣工时交验齐全。

（13）制定质量奖罚制度，实行“质量否决权”。

以保优质目标的实现。

（14）由于本工程涉及的材料种类多、规格高，把好材料关是保证整个工程质量的因素。

做好材料的验收工作，确保进入现场的材料有合格证、质保书，关键材料必须进行检验杜绝不合格材料或假、冒、伪、劣产品进入施工现场。

做好材料保管工作，不能因保管不当而造成材料的损害。

现场管理技术措施

1.工程开工前，组织设计图纸技术交底会审，明确设计意图及关键部位技术要求，各分部分项工程施工前，应由工程技术负责人向班组进行仔细、全面、系统的施工技术交底，使操作人员明确施工工艺和技术质量要求，并及时签发技术交底卡作为交底依据。

2.认真填写技术复核、隐蔽工程验收单，没有质检人员的签字，不得进行下道工序的施工。

虚心听取有关各方的意见，接受各部门质检代表的监督检查，坚持做到先签字后施工。

3.按工程施工进度及时做好技术资料、隐蔽工程验收。

施工中涉及材料代用、设计变更事项，须经建设单位、监理单位和设计单位签发书面通知，确认对施工无影响后，方可施工，任何口头通知无效。

4.认真做好技术资料管理，按施工进度及时积累管好技术资料，工程完工后，要及时组织质量检查评定，各种技术资料整理齐全，归档保存。

安全保证措施

第一节安全生产目标

杜绝重大安全伤亡事故，一般事故频率控制在3‰以内。

施工中做到无重大火灾、中毒、物体坠落和机械伤害事故发生。

安全生产措施

一）、安全生产管理措施

1.落实和认真执行国家行业标准——建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）和公司企业内部安全检查制度。

贯彻安全生产法律、法规和地方安全生产管理规定。

2.制定安全生产职责和安全生产奖罚措施，制定安全检查制度并认真执行。

3.明确工程安全生产的重点部位和危险岗位，有针对性的编制安全预防措施，落实专人实施和负责。

4.各专业工长应认真编制安全交底卡，认真进行安全生产交底并做好交底记录，坚持组织班组开展前安全活动。

5.遵章守纪，佩戴标志，严禁违章指挥和违章作业。

6.各类人员佩戴不同颜色的胸牌标记。

二）、安全生产技术措施

1.本工程内有运行的机械设备不宜停产，应釆取脚手架防护用钢管把整个输送带做防护长度50米，在用竹胶板盖顶。

1.具体安全措施：

（1）坚决执行国家劳动部颁发的《劳动操作规程》按照钢结构的安装工艺要求精心操作，并采取安全与工奖挂钩。

正确使用个人防护用品和安全防护措施，进入施工现场必须戴安全帽，禁止穿拖鞋或光脚，在没有防护设施的高空、陡坡施工，必须系安全带。

（2）钢结构安装前应对全体人员进行详细的安全交底，参加安装的人员要明确分工，利用班前会、小结会，并结合现场具体情况提出保证安全施工的要求。

上下交叉作业，要做到“三不伤害”，即：

“不伤害自已，不被别人伤害，不伤害别人”。

距地面2m以上作业要有安全防护措施。

（3）高空工业要系好安全带，地面作业人员要戴好安全帽，高空作业人员的手用工具袋，在高空传递时不得扔掷。

（4）参加安装的各专业工种必须服从现场统一指挥，负责人在发现违章作业时要及时劝阻，对不听劝阻继续违章操作者应立即停止其工作。

三）、“三宝”、“四口”临边防护安全措施

1.进入施工现场必须戴安全帽，高空作业必须使用安全带，制定安全“三宝”使用规定并加强检查，对违反规定进行处罚。

2.使用的安全网和密目网质量应符合要求，要有出场合格证，省建设行政安全主管部门颁发的准用证。

现场安排2-3名架子工专门负责安全网、密目网管设和临边防护工作。

3.楼梯口、预留洞口、通道口均应制定防护措施并认真落实。

楼层边、屋面临边用钢管做好护栏，并设置明显的警示牌。

四）、施工用电安全措施

1、建立临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的编制、审批制度，并建立相应的技术档案。

2、建立技术交底制度。

3、建立安全检测制度。

4、建立电气维修制度。

5、建立安全用电责任制。

6、项目技术负责人负责编制施工用电方案，同时制定相关的用电管理制度并经常检查。

7、严格按施工用电方案埋设电缆和安装配电箱。

供电线路均采用三相五线制、TN-S系统进行接地、接零保护。

8、施工用电的总配电箱、分配箱都应有防雨措施。

箱内开关电器应完好无损，按规定设置漏电保护器，做到一机一闸一保护，配电箱箱门加锁，由专人管理。

9、夜间施工照明灯具及照明导线架设距地面不低于4m，室内不低于2.4m。

10、照明导线采用绝缘子固定，不得使用软花线或塑料胶质线，不允许随地拖拉，也不允许绑扎在脚手架上。

五）、施工机械安全措施

1.施工吊装设备安装完成后，按规定的要求须经有关部门验收，合格后再使用。

2.施工吊装设备的限位器等安全装置应齐全完好，并且在班前、班后认真检查，定期对机械维修，做好维修记录，严禁机械带病作业。

3.施工现场的机械均应做到一机一牌，标识明确，防护罩等安全装置必须保持完好。

4.非机械操作人员不准动用机械设备。

机械操作人员必须持证上岗。

5.根据陕西省建设厅文件陕建建发（2001）450号《关于加强建筑施工设备安全管理加快老旧机械淘汰更新的通知》的精神，不得使用不符合要求的机械设备。

6.吊装作业场所要有足够的吊运通道，并与附近的设备、建筑物保持一定的安全距离，在吊装前应先进行一次低位置的试吊，以验证其安全牢固性，吊装的绳索应用软材料垫好或包好，以保证构件与连接绳索不致磨损。

构件起吊时吊索必须绑扎牢固，绳扣必须在吊钩内锁牢，严禁用板钩钩挂构件，构件在高空稳定前不准上人。

7.吊机吊装区域内，非操作人员严禁入内，把杆垂直下方不准站人。

吊装时操作人员精力要集中并服从指挥号令，严禁违章作业。

起重作业应做到“五不吊”：

①手势指挥不清不吊。

②重量不明不吊。

③超负荷不吊。

④视线不明不吊。

⑤捆绑不牢或重心不明不吊。

六）、防火安全措施

1.屋面防火措施

1.1由于本工程有现场焊接切割工程，、油漆为易燃物品，因此，在施工时必须采取防火措施。

1.2施焊现场10m范围内，不得堆放油类、木材、氧气瓶、乙炔发生器等易燃、易爆物品。

1.3现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮的机棚，并设相应的消防器材。

1.4电焊机导线和接地线不得搭在易燃易爆和带有热源的物品上。

1.5电焊钳应有良好的绝缘和隔热能力。

电焊钳握柄必须绝缘良好，握柄与导线连接应牢固，接触良好，连接处应采用绝缘布包好并不得外露。

操作人员不得用胳膊夹持电焊钳。

1.6当焊接预热焊件温度达150-700℃时，应设挡板隔离焊件发出的辐射热，焊接人员应穿戴隔热的石棉服装和鞋帽等。

1.7高空焊接或切割时，必须系好安全带，焊接周围和下方应采取防火措施，并有专人看护。

1.8使用氧气、乙炔切割时，周围应用石棉板防护，并且氧气瓶、乙炔瓶分开放置距离不小于10m。

1.9在伸缩缝处施工时，必须用密目网、防水材料等不易燃烧的材料，将伸缩缝封堵严实，否则，不得在伸缩缝附近或上空进行切割和施焊作业。

2.生产安全组组长负责本工程生产施工中的防火工作。

3.制定防火安全制度和消防器材台帐及管理制度。

组建施工现场义务消防队管理制度和培训计划并实施。

4.建立明火审批制度，明确审批手续。

5.现场重点部位（材料、易燃品库房、木工棚、电焊区域等），设立警示牌并落实防火责任人。

6.配备灭火器4套，每个动火点各设置一个，满足消防要求。

7.施工现场严禁使用电炉。

钢结构加工、运输、安装方案

一、钢结构制作

1.1钢结构制作全部在工厂内进行，以成品构件交付工地安装，钢结构制作前各级技术人员必须熟悉图纸和设计要求，编制详细的《钢结构制作方案》。

1.2加工前准备工作

1.2.1钢材的检验

A.检查钢材的牌号和规格与设计要求是否相符。

B.检查钢材的出厂质量证明书数据必须与设计要求相符，其上标明钢材牌号、生产批号、化学成份和力学性能应与钢材标记一致。

C.检查钢材的规格尺寸，尤其是钢材的厚度尺寸允许偏差应满足国标或设计要求。

D.检查钢材表面质量，其表面不得有结疤、裂纹、折叠和分层等缺陷。

钢材表面的锈蚀程度不得超过其厚度负偏差值的1/2。

锈蚀等级的划分和除锈等级满足《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88）。

1.2.2审查设计图

A.检查设计文件是否齐全。

B.构件的几何尺寸是否标注齐全。

C.相关构件的尺寸是否正确，通过电脑1：

1放样检查设计尺寸。

D.检查节点是否清楚，是否符合国家标准。

E.构件数量是否正确。

F.构件的连接形式是否合理。

G.加工符号、焊接符号是否齐全。

H.图纸的标准化是否符合国家规定。

1.2.3钢材的代用及变通办法

钢材的代用必须与设计单位共同研究确定，并办理书面代用手续后方可实施代用，同时应注意以下原则：

A.钢牌号虽然能满足要求，但生产厂家提供的质量证明书中缺少设计单位提出的部分性能要求时，应做补充试验。

B.钢材性能虽满足设计要求，但性能优于设计提出的要求时可以代用，但还要注意可焊性、经济性等方面的问题，重要的结构要有可靠的试验依据，比如焊接试验报告等。

C.如钢材性能满足设计要求，而质量低于设计要求时，一般不允许代用，如结构性质和使用条件允许，在性能相差不大的情况，经设计单位同意也可代用。

1.3加工工序工艺技术

钢结构制造的工艺流程：

材料准备→放样、划线→开料切割→零件加工→边缘加工（制孔）→装配→焊接矫正→半成品→焊接→成品矫正→成品制孔→除锈→底漆涂装→中间漆涂装编号出厂。

1.4本工程主要钢结构制作的工程量集中在成品H型钢上组对零部件，采取以下技术措施：

1.4.1制作工艺流程：

数控切割机自动切割下料机械调平矫正机械坡口加工埋弧自动焊接超声波探伤焊接矫正检验。

操作要点

●放样、编号料和切割

A、需要放样的构件应根据批准的施工详图放出足尺节点大样。

放样划线时应清楚表明装配标记、螺孔标记、加强板的位置方向、倾斜标记、其他配合标记和中心线、基准线及检验线，必要时要制作样板。

B、注意预留制作、安装时的焊接收缩量；切割、刨边和铣加工余量；安装预留尺寸要求构件的起拱下料尺寸。

C、号料应有利于切割和保证零件质量，主要受力构件和需要弯曲的构件，应按工艺规定的方向号料。

D、划线前，材料的弯曲或其他变形应予矫正。

当采用火焰矫正时，加热温度应根据钢材性能选定，但不得超过900℃。

低合金结构钢在加热矫正后应缓慢冷却。

校正简如下列图：

a、H钢矫正采用专业的H型钢矫正机，

b、加热矫正注意事项：

（1）加热温度不得超过6500C（暗红色），且不可急冷以避免钢材脆性。

（2）采用加热加压法时，250~3500C时不可锤打，避免发生脆断。

（3）长跨度的梁或其它构件必须按施工图所示要求进行预拱。

（4）钢板厚度较大时可采用预热，避免表面与中心温差太大而发生裂纹。

E、板材下料应采用程控自动火焰切割机。

下料时，应在长度方向留有二次气割余量，焊后通过二次气割保证长度尺寸和端面垂直度。

如果板材长度不够，下料前应先拼够长度再加切割。

号料允许偏差表

项目名称

允许偏差（㎜）

零件外形尺寸

±1.0

孔距

±0.5

号料时，根据材料厚度和切割方法加出适当的切割余量见下表：

切割余量表

切割方式

材料厚度（㎜）

允许偏差（㎜）

气割下料

≤10

1－2

10－20

2.5

20－40

3.0

≥40

4.0

气割允许偏差

项目名称

允许偏差（㎜）

零件宽度、长度

±3.0

零件平面度

厚度的5%，且不大于2.0

机械剪切的允许偏差

项目名称

允许偏差（㎜）

零件宽度、长度

±3.0

垂直度

2.0

边缘加工允许偏差

项目名称

允许偏差（㎜）

零件宽度、长度

±1.0

加工边直线度

L/3000且≤2.0

相邻两边夹角

±60

加工面垂直度

0.025L且≤0.5

加工面表面粗糙度

50

所有经加工后的零件均应抽检合格，应平整地放在条形置架上，零件吊运时采用设有三个吊点的横行吊具。

●孔加工

A、孔加工采取数控钻床钻孔的方法。

B、分清螺栓孔的分组（目的在于注意必要的精度）：

节点中连接板与一根杆件相连的所有螺栓孔为一组；对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组；在两相邻节点或接头间的螺栓孔为一组。

C、注意批量生产的积累误差：

由于钢结构流水作业中，往往会产生批量生产的同一误差，而且这误差是在《钢结构工程施工和验收规范》GB50205－2001中所允许的偏差之内。

如果偏差集中于一个方向的最大值时，对安装精度与进度就带来麻烦，特别是在纵向长的建筑中，梁的集中单向性公差。

普通螺栓孔允许偏差

项目

允许偏差（㎜）

直径

+1.0,0

圆度

2.0

垂直度

0.03厚度且不大于2.0

●组装

组装前，对连接表面沿焊缝边沿30~50㎜范围内的除锈、毛刺及油污等杂质必须清除干净，以保证构件的组装紧密贴合，符合质量标准。

配料时保证翼缘板的拼装焊缝和腹板的拼装焊缝相互错开200㎜以上，点焊用的材料与正式施焊的材料相同，点焊高度控制在设计焊缝高度的2/3，点焊长度为40㎜，间距为300㎜左右。

●焊接

焊接采用埋腹自动焊并在专用的平台上进行

a、焊接作业前应按中华人民共和国行业标准《建筑钢结构焊接规程》JGJ81—2002，对钢材、焊接材料、焊接方法等进行焊接工艺评定。

b、施焊的焊工必须按规定培训考试合格，持有焊工合格操作证，手工焊条使用前需要进行加温。

c、施焊前，T型接头角焊缝和对接接头的平焊缝，其两端必须配置引出弧板，其材质和坡口型式与被焊工件相同。

手工焊引弧板和引出板应大于或等于60㎜，宽度应大于或等于50㎜，焊缝引出长度应大于或等于25㎜。

自动焊引弧板和引出板应大于或等于150㎜，宽度应大于或等于80㎜，焊缝引出长度应大于或等于80㎜。

对较厚不易一次焊透的板在焊缝处打坡口。

焊接前清除焊缝周围的油污、锈蚀等污垢。

d、焊接时注意环境温度对焊接质量的影响，在冬季气温低时要先对焊缝周围进行加热后再施焊，焊接完成后要采取措施保温，以免温度下降过快影响焊缝质量。

焊接时注意焊剂堆放高度、粒度、回收次数、焊丝直径等项目对焊缝质量的影响。

e、焊接材料

焊丝：

Q345钢用H08MnA焊丝焊剂：

高锰型焊剂

电焊条：

Q345B钢板采用E50系列焊条

电焊条和焊剂要按规定烘烤，并随焊随取，做好记录。

e、焊接工艺：

埋弧自动焊焊接参数见下表

焊脚尺寸

（㎜）

焊丝直径

（㎜）

焊接电流

（A）

焊接电压

（V）

焊接速度

（m/h）

5

3

450~475

28~30

55

6

2

450~475

34-36

40

8

3

550~600

34~36

30

8

4

75~624

34~36

30

10

3

600~650

340~360

23

12

4

725~775

36~38

20

D.校正

H型钢的变形有角变形、弯曲变形和扭曲变形。

采用合理的焊接工艺可控制弯曲变形和扭曲变形在规范允许的范围内，主要是翼缘板的角变形需要校正。

采用H型钢翼缘校平机可将翼缘校正。

E.质量要求

H型钢的焊缝质量必须符合设计图纸和有关标准规范的要求。

外观检查时，焊缝的焊波应均匀，不得有裂纹、未熔合、夹渣、焊瘤、咬边、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷。

焊接区无飞溅残留物，对二级焊缝要求进行超声波探伤，抽查比例列为每条焊缝长度20%。

其质量标准应符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001中的规定。

F.高强螺栓孔采用钻模，制作前根据节点板设计并加工钻模板，连接的节点板必须成套加工。

G.在制作时，首先放出整榀梁的大样再进行制作，梁制作时都须进行工厂预拼装，并且作好标识，并经质检部门全面检查合格后方可出厂。

二、钢结构表面处理及油漆

1、表面处理除锈

A、本工程采用手工或机械除锈，除锈完成后，应会同相关检验人员检验合格后，于4小时内喷涂第一道底漆。

B、涂装

（1）涂装限制如下表：

禁止条件

处理措施

禁止施工原因

1.超过规定涂装时间（除锈后4小时）

重新除锈

因时间间隔太久,构件可能生锈及集尘

2.环境温度低于50C或超过500C

待恢复常温或移至温度调节符合规定处施工

低温:

不易干燥,易发生龟裂

高温:

易产生气泡与针孔

3.空气湿度超过85%

停止施工

附着不良并导致起泡生锈

4.被涂物表面有泥沙、油脂或其他污物附着

使用适当电动工具、手动工具、抹布揩试干净,油脂用有机溶剂洗去

漆膜会附着不良,易时起泡和生锈

5.环境灰尘较多

停止作业,或在适当遮盖下施工

容易引起漆膜的附着不良

6.被涂表面未按设计规定进行除锈处理

按设计规定重新除锈

漆膜附着不良

7.混合型涂料已超过使用时间

必须废弃不用

降低漆膜的品质与性能

8.油漆外观不均匀有异物

重新充分搅拌混合油漆,仍有异状时废弃不用

降低漆膜的品质与性能

9.下层漆未干

待完全干透后再施工

易引起下层漆的起皱与剥离

10.超过规定涂装间隔

使