模板工程施工方案 666.docx
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模板工程施工方案666
鑫苑雅居8#-9#-10#楼
模板工程
施
工
方
案
编制:
审核:
陕西耀州建筑工程公司鑫苑雅居项目部
二零一二年六月
模板工程施工方案
一、编制依据
1、《建筑施工手册》
2、模板所用的规格料按现场通用的规格计算。
二、施工方案
1、模板:
板、梁模板采用2440mm×1220mm×10mm镜面板。
剪力墙模板使用钢制60模板拼装大模板;板、梁模板采用2440×1220×12mm镜面板,顶板主搁栅选用Φ48×3.5mm钢管,间距900~1200mm,次搁栅选用50×100mm的方木,间距350mm。
为顶板、梁模板需配置三层材料。
2、支撑系统:
楼板模板支撑选用Φ48×3.5mm钢管,脚手架配可调节螺杆。
立杆间距1.0m×1.0m,水平杆间距1.1~1.3m,扫地杆距地200mm。
3、顶板模板工艺流程:
在楼板上弹出支撑位置线→搭满堂架立杆→找平打50标高线→安可调螺杆及横杆→安模板主搁栅→安模板次搁栅→控制模板背楞方木上口标高→铺模板及补边角模
三、模板配置质量要求
按照清水砼应达到高级抹灰的要求,制定模板质量标准
1、模板的允许偏差必须符合下列规定
模板安装的允许偏差表
名称
允许偏差
(㎜)
名称
允许偏差
(mm)
轴线位置
5
截面内部尺寸
基础
±10
柱、墙、梁
+4、-5
底模背楞方木上口标高
±5
层高垂直度
3
相邻两板表面高低差
2
表面平整度
2
2、埋件和预留洞均不得遗漏,安装必须牢固位置准确。
其允许偏差合下表规定
预埋件和预留洞的允许偏差
名称
允许偏差(㎜)
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10、0
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10、0
预留洞
中心线位置
10
尺寸
+10、0
现浇钢筋砼梁板跨度大于或等于4米,模板起拱高度为全跨长度的1.5/1000。
四、模板拆除要求
1、侧模:
在混凝土强度能保证表面不因拆除模板而受损坏后方可拆除。
2、底模:
符合下列规定方可拆除
现浇结构拆模时所需砼强度
构件类型
构件跨度(m)
达到设计砼立方体抗压强度标准值的百分率(%)
板
≤2
≥50
>2、≤8
≥75
>8
≥100
梁
≤8
≥75
>8
≥100
悬臂构件
≥100
五、现浇板模板设计
主搁栅选用Φ48×3.5mm钢管,间距900~1200mm,次搁栅选用50×100mm的方木,间距350mm。
单块板按三跨连续梁计算,如下图:
1、荷载计算(按线荷载计算)
(1)模板自重300N/M
300×1.22=366N/M
(2)新浇砼自重:
(板厚11㎝)25000N/M3
25000×1.22×0.11=3355N/M
(3)钢筋砼的一般板结构按每立方米重量取值1100N/M3
1100×1.22×0.11=147.62N/M
(4)施工人员及施工设备一般取值2500N/M2
2500×1.22=3050N/M
合计:
恒载G=366+3355+147.62=3868.62N/M
活载Q=3050N/M
查《建筑施工手册》最大静载弯矩系数K1=-0.1
最大活载弯矩系数K2=-0.117
则:
Mmax=K1GL
+K2QL
=0.1×3868.62×0.4
+0.117×3050×0.4
=118.99N·M
另考虑,施工准备引起的集中活载P=2500N
由表得,K1=0.08,K2=0.2
则:
Mmax=K1GL
+K2PL=0.08×3868.62×0.4
+0.2×2500×0.4
=129.51N·M
取两式中的较大值:
M=129.51N·M进行强度验算。
2、强度验算
截面惯性矩I=444690㎜
截面抵抗矩W=49410㎜
F=M/W=129.51×10
/49410=2.62N/㎜
查《建筑施工手册》此材料强度设计值f=13N/㎜
f=0.9×13=11.7N/㎜
>2.62N/㎜
故满足要求
3、立杆稳定性验算
立杆选用Φ48×3.5㎜钢管,间距1.0m×1.0m,水平杆间距1.3m。
荷载模板自重300N/㎡
钢管支架自重250N/㎡
新浇砼自重6100N/㎡
施工荷载2500N/㎡
合计9150N/㎡
每区格面积1.0×1.0=1.0㎡
每根立管承受荷载N=1×9150N/㎡=9150N
用Φ48×3.5㎜钢管A=489㎜
钢管回转半径i=15.79㎜
立杆的受压应力为
F=N/A=9150/489=18.71N/㎜
按稳定性计算支柱的受压应力
长细比=L/i=1300/15.79=82.33
查《钢结构计规范》GBJ17—88得Ǿ=0.662
KA=0.85-------与立杆截面有关的调整系数
KH=0.8--------高度调整系数
N/(KA×KH×ǾA)=9150/(0.85×0.8×0.662×489)
=41.57N/㎜
<f=215N/㎡
故:
钢管支架安全
六、剪力墙模板(竹胶板)设计
本工程基础剪力墙厚度为200~300mm、地下室墙体计算高度2.9m(基础)。
最大按照墙高2.9m(2.9m以上对拉杆距离放大为500mm),对拉螺杆间距500mm(水平)×500mm(竖向)为模板设计模式验算模板侧向压力:
1、模板侧面刚度和强度验算
按照《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定,采用内部振捣器,新浇混凝土作用于模板的最大侧压力取下列二式中的较小值:
F1=0.22γct0β1β2v1/2F2=γcH
式中:
F1,F2:
新浇混凝土对模板产生的最大侧压力
γc:
混凝土重力密度γc=25kN/m3
β1:
外加剂影响系数β1=1.2
β2:
混凝土坍落度影响系数β2=1.15
v:
混凝土浇筑速度v=1.8m/h
混凝土温度T=20℃
新浇混凝土初凝时间t0=200/(T+15)=5.71h
侧压力计算位置至新浇混凝土顶面的总高H=2.9m
则F1=0.22×25×5.71×1.81/2×1.2×1.15=58.1kN/m2
F2=25×2.9=72.5kN/m2>F1
取混凝土侧压力F=58.1kN/m2
设计值1.2×58.1×0.9=62.75kN/m2
倾倒混凝土产生的荷载取2kN/m2
设计值1.4×2×0.9=2.5kN/m2
荷载组合∑F=62.75+2.5=65.25kN/m2
单个螺栓承受拉力65.25×0.5×0.5=15.56kN
所需螺杆截面A0=15.56×1000/170=91.53mm2
Φ12螺杆有效面积A=80.7mm2<91.53mm2
Φ14螺杆有效面积A=105mm2可满足需要。
2、穿墙螺栓强度验算
穿墙栓采用Φ32,假定采用螺距P(mm)为3.5mm,考虑端头插孔则螺栓有效直径为25mm,则螺栓有效面积Ae=490.87mm2。
假定穿墙栓所承受模板侧压力的面积为1200mm×1200mm,而侧压力为0.01955N/mm2,则承受拉力设计值N=1200×1200×0.01955=28.152KN。
抗拉强度按190N/mm2取值,则螺栓能承受的拉力为:
N承=190×490.87=93.27KN
N承=93.27KN>N=28.152KN
螺栓能承受的拉力远远大于侧向压力。
七、模板安装
1、剪力墙模板
按照放线位置,在剪力墙离底5~8cm处的主筋上焊接定位钢筋,以防止位移。
把模板按位置线就位,然后安装拉杆或斜撑,安塑料套管和穿墙螺栓,穿墙螺栓规格和间距按模板设计规定布置。
清扫墙内杂物,再安装另一侧模板、调整斜撑(拉杆),使模板垂直后,拧紧穿墙螺栓。
模板安装完毕后,检查一遍扣件、螺栓是否拧紧固,模板拼缝及下口是否严密,办完预检手续。
防止剪力墙烂根措施:
浇筑楼板混凝土时,在剪力墙两侧用刮杠找平压实,要求平整度偏差不大于3mm;模板安装前,在模板底粘贴海绵条。
2、门窗洞口模板
为保证门、窗及其他洞口的位置及尺寸准确,要求模板可拼装、易拆除、刚度好、支撑牢、不变形、不移位。
木材选用白松木,表面覆盖竹胶板;模板阴角处用┗150×150×6角钢与木模固定,阳角处用┗75×75×6角钢与木模固定,同时洞口模板内部加支撑。
安装洞口模板时,先按照图纸要求在剪力墙模板内侧将洞口位置标出,然后安放洞口模板,并利用铁钉临时固定,待剪力墙模板合拢后,利用内控式定位螺栓固定。
(如图示)
浇注混凝土时,从洞口两侧同时下料,避免模板移位。
3、梁、板模板
梁侧模和底模使用竹胶板。
梁采用双排顶撑,间距为900mm,为确保顶撑两个方向的稳定性,用钢管搭梁水平支撑和斜撑。
顶板模板使用12mm厚镜面板,硬拼接缝。
采用方木钢管组合支撑,板底龙骨使用方木,中心间距不超过300mm。
4、楼梯模板
本工程楼梯采用板式楼梯,施工前根据实际层高放样,先安装休息平梁模板,再安装楼梯模板斜楞,然后铺设楼梯底模和踏步模板。
安装模板时要特别注意斜向支柱(斜撑)的固定,防止浇筑混凝土时模板移动。
后浇梁口预留
墙体浇注混凝土时,混凝土一次浇到高于板底5~10mm处,有梁的地方在支模时放好木盒子,预留出梁头,便于梁筋的锚固施工。
现浇板预留洞
混凝土浇注前事先用“十”字线定出预留洞的位置,将紧固构件与模板用钉子固定,将钢套筒套在上面,用螺栓固定,在混凝土初凝后终凝前,松开螺栓,将筒体拔出。
八、保证措施:
(1)、本工程为钢筋混凝土剪力墙结构,结构质量目标是优良,达到清水砼标准,单位工程质量目标是确保优良。
模板工程是影响工程质量的最关键的因素。
为了使砼的外型尺寸、外观质量都达到较高要求,我公司将充分发挥在模板工程上的优势,利用先进、合理的模板体系和施工方法,满足工程质量的要求。
(2)、模板的选用
为了保证梁、板底面的平整、光洁度,梁板模板采用12厚高强双面覆膜镜面板,其具有良好的刚度和强度,表面平整,易拼装、易拆卸、接缝严密,浇筑后砼表面光洁美观等优点。
顶板支撑体系,次龙骨:
采用50mm×100mm木方。
木方采用变形小的木材,使用前采用压刨,保证规格一致、平整,平直度控制在1/1000以内。
主龙骨:
采用100mm×100mm的木方。
支撑:
采用碗扣式脚手架早拆支撑体系,具有装拆方便、快捷、省工、省料的特点。
支撑下要加垫木方,支撑立柱根据设计放线确定,并使上下层对齐搭设,确保传力均匀、合理。
剪力墙模板采用全钢60模板拼装大模板,模板的刚度大、平整度好,浇筑的砼外观质量好,我公司已在多个工程中成功应用此项新工艺,并取得了良好的社会效益。
楼梯底板、侧板及踏步采用高强覆膜胶合板。
a、所有梁、柱均有翻样给出模板排列图和排架支撑图,经项目工程师审核后交班组施工,特殊部位应增加细部构造大样图。
b、剪力墙支模中重点做好电梯井洞和外墙洞口的支模工作,井筒墙体墙洞口放线须准确,严格控制其偏差。
支模必须执行正偏差,即墙体尺寸为负尺寸,偏差量取+4mm~+5mm,而穿墙螺杆的塑料套管长度须与支模时墙体尺寸一致取负偏差0~0.5mm,这样确保砼烧筑后井筒尺寸不会过大,为下一步的电梯安装工作打下基础。
为防止井筒墙壁出现胀肚和外墙洞口不在一条垂直线上,支模后,要求木工班组和质检员认真检查支模质量情况,填写好《模板分项工程质量检验评定表》,明确责任。
c、60钢模板使用前,对变形、翘曲超出规范的应即刻退出现场,不予使用,模板拆除下来,应将砼浅渣、垃圾清理干净,重新刷隔离剂。
d、在墙柱钢筋绑扎完后,先用高压气泵将其根部清理一遍,而且在墙、柱模底部均考虑垃圾清理孔,以便支模时产生的垃极冲洗排出,浇注前经逐一检查后再封闭。
e、模板安装完毕后,应由专业人员对轴线、标高、尺寸、支撑系统、扣件螺丝栓、拉结螺栓进行全面检查,浇砼过程中应有技术好、责任心强的木工“看模”,发现问题及时报技术组、施工组。
(3)模板的拆除
a、不承重模板(侧模)应在砼强度能保证其表面及棱角不受损失时,方可拆除,底板应在砼强度达到规范要求后,方可拆除。
b、在拆模过程中,如发出砼有影响结构安全质量问题时,应停止拆除,并报技术负责人研究处理后再行拆除。
(4)、质量标准
A、主控项目:
安装现浇结构的上层模板及支架时,下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力,或加设支架;上、下层支架的立柱对准,并铺设垫板。
B、基本项目:
模板接缝不得漏浆;模板与砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂,但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂;砼浇筑前,模板内的杂物应清理干净。
C、允许偏差项目:
附表4-6
项目
允许偏(mm)
检验方法
轴线位移
3
用尺检查
底模上表面标高
±5
用水准仪或拉线和尺量检查
柱、墙、梁截面尺寸
4,-5
尺量检查
层高垂直度
5
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
3
钢尺检查
表面平整度
3
用2m靠尺和楔型塞尺检查
预埋钢板中心线位移
3
拉线和尺量检查
预埋管、孔中心线位移
3
预埋螺栓
中心线位移
3
外露长度
+10,0
预留洞
中心线位移
10
截面内部尺寸
+10,0
(5)、成品保护措施:
1)、保持大模板本身的整洁及配套设备零件的齐全,堆放合理,拆除模板轻放轻起,不准碰坏已完成的结构,并注意防止模板变形,保持板面不变形。
冻期施工时大模板背面的保温措施应保持完好。
2)、大模板吊运就位时要平稳、准确,不得碰砸楼板及其他一施工完得部位,不得兜挂钢筋。
用撬棍调整大模板时要注意保护模板下面的砂浆找平层。
3)、拆除模板时按程序进行,严禁用大锤砸或撬杠硬撬,应松螺丝拆卸,以免损坏砼表面及棱角。
4)、模板与墙面粘结时,禁止用塔吊吊拉模板,防止将墙面拉裂。
5)、模板的堆放、清理和修理。
模板拆除后,立即对模板的板面及缝隙进行全面彻底清理,保证下次使用不出现粘模现象。
模板使用后要进行维修清理,如模板清理、变形的校正、模板配件的更换等。
九、环境、职业健康安全措施:
夜间22:
00---6:
00之间现场停止模板加工。
各种材料及构配件必须按要求分规格码放整齐。
模板、脚手架支设、拆除、搬运时必须轻拿轻放。
使用电锯锯模板时应及时在锯片上刷油,且模板送速不能太快,以降低噪音。
大模板安装完毕应进行串联,并与地面有效连接防止机电设备漏电伤人。
存放大模板应随时将自稳角调好,面对面放置防止倾倒。
支拆模板时,作业人员必须戴好安全帽、系好安全带。
支模前必须搭好相关脚手架。
拆模起吊前,应复查穿墙螺栓是否拆净,在确定无遗漏且模板与墙体完全脱离后方可起吊。
拆除顶板模板前,必须划定安全区域和安全通道,将非安全通道用钢管、安全网封闭,并挂“禁止通行”的安全标志。
木工机械必须严禁使用倒顺开关和专用开关箱,一次线不得超过3米,外壳接保护零线,且绝缘良好。
电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩,锯片不得有裂纹。
使用木工机械严禁戴手套。
现场模板加工垃圾及时清理,并存放到指定垃圾站。
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