大型预制箱梁的端模板变形控制.docx
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大型预制箱梁的端模板变形控制
大型预制箱梁的端模板变形控制
中铁十七局南广铁路覃塘梁场QC小组
一、课题介绍:
中铁十七局集团第四工程有限公司新建南广铁路项目覃塘制梁场位于正线里程DK40+581~DK41+126线路的左侧,承担林村特大桥、覃塘特大桥、独屋特大桥、岭南特大桥、贵港特大桥、江北特大桥等六座特大桥共396片预制箱梁(其中197片为32米双线箱梁,19片为24米双线箱梁,172片为32米单线箱梁,8片为24米单线箱梁)的预制、存放、架设施工任务。
定型模板固定在制梁台座上,安装端模板后,形成一个密闭的模具,浇注混凝土进行箱梁预制,施工时严格控制梁体由于不利因素导致的端模板变形是保证梁体外形质量的关键因素。
覃塘制梁场承担时速250公里客运专线(城际铁路)单箱单室整孔简支箱梁试制、试验工作,因此能否快速、高质量地完成试验任务,不仅影响到公司的经济效益,影响到公司的声誉,影响到全线的工期,最重要的还将直接影响时速250公里客运专线(城际铁路)单箱单室整孔简支箱梁推广应用。
箱梁端模板
二、小组简介:
新建南广铁路项目覃塘制梁场QC研究小组成立于2009年6月5日。
QC研究小组由覃塘制梁场场长牵头,技术负责人领导技术人员及制梁队人员组成的研究型小组。
积极解决制梁过程中出现的各种技术、质量问题。
提出了一系列的优化箱梁预制施工工艺的方法与措施,设计并制造了端模板控制装置,成功解决了箱梁浇注过程中端模板“鼓肚”现象的发生,箱梁外形合格率大大提高,受到业主与监理组的一致好评。
QC小组情况登记表
小组名称
新建南广铁路覃塘制梁场QC小组
成立时间
2009年6月5日
注册时间
课题类型
攻关型
活动时间
2010.5.10~2010.8.10
课题名称
大型预制箱梁的端模板变形控制
小组成员情况
序号
姓名
性别
年龄
职务
接收TQC
教育时间
组内职务
1
李世奇
男
38
梁场经理
组长
2
陈恩忠
男
29
梁场总工
副组长
3
步子杰
男
39
试验室主任
组员
4
陈胜委
男
26
技术员
组员
5
谢鹏
男
26
技术员
组员
6
易湘武
男
26
技术员
组员
7
郑安荣
男
40
设备队队长
组员
8
徐力峰
男
32
制梁队队长
组员
制表:
陈恩忠时间:
2010年5月10日
小组成员分工
序号
姓名
组内分工
1
李世奇
组长:
提出优化建议,负责全面组织、协调
2
陈恩忠
副组长:
技术攻关,方案策划,负责全面技术工作
3
步子杰
组员:
负责试验检测
4
陈胜委
组员:
负责现场技术指导
5
谢鹏
组员:
负责现场技术指导
6
易湘武
组员:
负责现场技术指导
7
郑安荣
组员:
方案实施
8
徐力峰
组员:
方案实施
制表:
陈恩忠时间:
2010年5月10日
三、选题理由:
1、选题理由
理由四
铁路工程施行终身负责制,公司对梁场实行质量考核制度。
理由三
本梁场为南广铁路公司重点督查工程,财力物力等大力支持
理由二
本工程受铁道部建设司委托,中铁咨询、铁科院、集团公司及项目部领导高度重视。
理由一
本梁场承担铁道部对时速250公里城际铁路箱梁的试制、试验任务,对该梁型的推广使用意义重大。
理由六
大体积混凝土箱梁端模板变形为普遍现象,不能满足规范要求。
理由五
高速铁路对箱梁的外形尺寸要求比较严格。
选定课题:
大型预制箱梁的端模板变形控制
制表:
陈恩忠时间:
2010年5月10日
2、活动形式
根据现场施工情况以及施工进度和质量要求,采取定期与不定期两种形式开展QC小组成员活动。
QC小组活动安排一览表
活动项目
内容
形式
负责人
现场检测
对已制箱梁进行检测,并进行统计分析。
内部分工
陈恩忠
活动目标
在统计分析的基础上,确定QC活动目标
集中讨论
李世奇
要因确认
找出主要原因
先分散后集中
李世奇、陈恩忠
制定对策
针对要因
集中讨论
李世奇、陈恩忠
组织实施
根据对策,具体实施
分工到人
郑安荣、徐力峰
检查总结
质量、效益、信誉
自检、外方确认
谢鹏
制表:
陈恩忠时间:
2010年5月10日
四、现状调查:
2010年6月15日,我们QC小组成员召开研讨会,决定按照制梁时间的先后顺序抽取4榀成品梁进行系统检测,具体情况如下表:
试验梁型及梁长检测线
制表:
陈恩忠时间:
2010年6月20日
箱梁检测数据表
位置
梁号
梁长
梁体中心
梁体1/4
梁体3/4
支座中心
(左)
支座中心
(右)
优良率
标准梁长
32600
32600
32600
32600
32600
覃塘195#
32615
32608
32607
32602
32601
67%
覃塘172#
32616
32609
32610
32604
32605
覃塘173#
32612
32606
32607
32602
32603
80%
覃塘171#
32605
32603
32602
32600
32602
88%
覃塘200#
32608
32604
32605
32602
32601
70%
箱梁生产情况表
终张拉日期
工序操作
模板使用
砼塌落度
端模板
控制装置使用
覃塘195#
09.11.16
生手
第1次
偏大
未使用
覃塘172#
10.03.13
熟手
第10次
偏大
未使用
覃塘173#
10.03.13
熟手
第10次
偏小
未使用
覃塘171#
10.03.12
熟手
第10次
偏大
使用
覃塘200#
09.12.13
生手
第1次
偏小
未使用
优良率
67%
70%
80%
88%
制表:
陈恩忠时间:
2010年6月20日
“端模板控制装置使用与否”和“砼塌落度控制”是生产优质箱梁的主要问题。
结论
五、活动目标:
1、目标确定
⑴覃塘梁场配备4套外模(侧模、底模、端模),3套钢内模。
至2010年6月20日有一套模板安装了端模板控制装置,占总模板数量的25%。
100%88%
67%
25%
端模板控制装置安装率箱梁外形优良率
制图:
陈恩忠时间:
2010年6月20日
⑵覃塘梁场拌和站按照试验室主任步子杰下发的施工配料单进行拌制混凝土,每车混凝土在拌合楼及施工现场均要进行塌落度测试,每车必测,确保塌落度最佳。
2、目标可行性分析
⑴QC小组成员大部分为本科,人员文化素质高,理论知识扎实,技术过硬。
且均有箱梁预制经验,对箱梁外形质量的控制有一定认识。
⑵小组成员遇到问题肯动脑,善于思考,具有创新意识。
⑶大部分小组成员具有丰富的QC活动经验,有较高的技术、管理水平以及很强的团队精神。
结论:
目标可以实现
六、原因分析:
6月20日晚,小组成员召开会议,根据现场的检测,认真讨论了导致箱梁端模板变形的各种因素,并着重对“端模板控制装置”、“混凝土塌落度”这两个问题进行了原因分析,并绘制因果图如下:
端模板
控制装置
端模板控制装置控制不及时
操作不熟练
责任心不强
奖惩制度不健全
首次使用,有待改善
操作方法不当
人
法
机
降温方法不当
操作不熟练
缺少技术培训
广西的环境温度高土
人
法
境
料
外加剂减水率不稳定
粉料温度不定
砼
塌落度
七、要因确认:
通过上面的因果图,我们找出了造成这两个主要问题的所有末端原因,并逐条进行了要因确认。
要因确认
序号
末端原因
内容确认
时间
结果
1
奖惩制度不健全
奖罚制度内容全面,对象明确,奖惩分明、执行不力
2010-6-21
不是要因
2
端模板控制装置控制不及时
端模板就位后,及时安装控制装置,但是控制力不够
2010-6-21
要因
3
首次使用,有待改善
端模板控制装置首次使用,个别细节有待完善。
2010-6-21
要因
4
缺少技术培训
据调查,施工前已经由工程部下达技术交底并组织召开了技术交底会议,工人100%进行了岗前教育培训
2010-6-21
不是要因
5
粉料温度不定
水泥、粉煤灰厂家供料紧张,出厂后直接打入料罐使用。
2010-6-21
不是要因
6
减水剂减水率不稳定
减水剂进场前由试验室经过了严格的检验
2010-6-21
不是要因
7
降温方法不当
砼原材料全部用遮阳棚遮住,并购置LJR-280WS水冷螺杆式冷水机一台,温控系统一套
2010-6-21
不是要因
8
广西的环境温度高
环境温度高导致原材料的温度过高,水的温度过高,砼塌落度损失大
2010-6-21
要因
制表:
陈恩忠时间:
2010年6月20日
八、制定对策:
对策表
序号
要因
目标
措施
执行人
执行时间
1
端模板控制装置
控制不及时
及时安装控制装置,确保控制到位
将控制装置作为报检内容,
对工人进行培训,合格后上岗,
现场技术人员进行指导。
陈胜委
谢鹏
2010.6.21-
2010.6.25
2
首次使用,
有待改善
完善控制装置
现场观察、检测,查找不足点
陈恩忠
步子杰
全过程
3
广西的环境
温度高
降低原材料温度,降低砼塌落度损失
料棚遮盖,冷水机冷却,
运输车棉布覆盖
陈恩忠
步子杰
易湘武
全过程
制表:
陈恩忠时间:
2010年6月20日
九、对策实施:
实施一
1、控制装置作为报检内容
梁场四套模板全部配备端模板控制装置,浇筑箱梁之前均要对控制装置的工作状况进行自检,并报监理工程师复查,检验合格后方可进行下道工序施工。
2、岗前培训,合格后上岗
2010年6月20日晚上对模板及混凝土工班所有工人进行技术培训,认真讲解了模板安装方法与要求,重点讲述了端模板控制装置的操作使用。
执行人:
陈胜委、谢鹏
实施效果检查:
操作人员能够认真的按照要求施工,控制比较到位。
质量得到保障。
实施二
1、完善控制装置
操作工人使用中对装置的不足及时反映,并且现场技术管理人员深入施工现场观察,检测,查找不足之处,小组人员对不足点汇总后研究讨论改进控制装置。
下端模板控制装置上端模板控制装置
执行人:
陈恩忠、步子杰
实施效果检查:
控制装置操作方便,有效的控制了端模板变形,箱梁外形优良率得到提高,满足预期目标。
实施三
1、降低原材料温度
⑴梁场购买的砂石料全部储存到料仓里,并用料棚进行遮盖,防止太阳直晒;
⑵梁体砼拌合用水首先经过冷却机进行冷却,温度降低到0~10℃。
拌和水冷却冷水蓄存
2、降低砼塌落度损失
梁场所用混凝土运输车全部覆盖棉套,减少混凝土塌落度损失。
执行人:
陈恩忠、步子杰、易湘武
实施效果检查:
原材料温度得到控制,出机、运输及浇注混凝土温度满足要求,混凝土塌落度损失较小,满足规范要求。
十、效果检查:
1、目标实现情况
6月28号与30号分别对覃塘65#、覃塘64#箱梁的制作与浇注进行全过程跟踪测试,模板全部配备了端模板控制装置,混凝土出机与浇注时塌落度检测结果如下:
覃塘65#梁塌落度测试表
时间
2010.6.28
11:
10
12:
25
13:
40
15:
10
出机时
186cm
189cm
188cm
189cm
浇筑时
182cm
182cm
183cm
182cm
覃塘64#梁塌落度测试表
时间
2010.6.30
8:
20
9:
30
10:
45
12:
05
出机时
185cm
185cm
188cm
189cm
浇筑时
183cm
182cm
182cm
182cm
7月10日,活动小组成员对覃塘65#、64#箱梁进行外形梁长检测,情况如下:
位置
梁号
梁长
梁体中心
梁体1/4
梁体3/4
支座中心
(左)
支座中心
(右)
优良率
标准梁长
32600
32600
32600
32600
32600
100%
覃塘65#
32604
32601
32602
32600
32601
92%
覃塘64#
32604
32602
32602
32601
32600
91%
箱梁外形梁长优良率在90%以上,达到了预期效果,实现了小组活动的目标。
91%
88%
67%
对策前目标值实际效果
2、效益分析
(1)经济效益:
开展此次活动后,箱梁外形梁长的优良率得到很大提高,取得了良好的经济效益。
若是梁体超长,不符合规范要求,势必要进行梁体切割,修补,人工、材料机械的保守预算要在10万元以上。
(2)社会效益:
由于梁体外形优良率较高,受到业主与监理的一致好评,业主组织兄弟单位到我梁场观摩学习,并得到了兄弟单位的肯定,为我公司赢得了良好的社会声誉。
(3)技术效益:
活动有效阻止了端模板的变形,梁体质量得到控制,为以后小组活动的开展积累了丰富的经验。
(4)其他效益:
培养了一批技术骨干,进一步锻炼了小组成员发现问题、解决问题的能力。
十一、巩固措施:
(1)鉴于端模板控制装置对箱梁外形影响的重要性,组织梁场全体技术人员培训学习,加强现场控制,增强质量意识。
(2)对施工质量有突出贡献的新发明、新创造,增大奖励力度。
(3)
小组定期召开质量分析会,随时监督,指导施工。
十二、今后打算:
此次活动,极大增强小组成员的信心,在今后工作中,我们将坚决积极推广、运用新技术、新工艺、新产品、与时俱进,开拓创新。
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