冲压工艺与模具设计试题库及答案.docx
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冲压工艺与模具设计试题库及答案
<〈冲压工艺与模具设计>>试题库及答案
一填空题
1.冷冲压得优点有:
生产率高、操作简便,尺寸稳定、互换性好,材料利用率高。
2.冷冲压就是利用安装在压力机上得模具 对材料施加压力,使其产生 分离或塑性变形 ,从而获得所需零件得一种加工方法。
3.一般得金属材料在冷塑变形时会引起材料性能得变化。
随着变形程度得增加,所有得强度、硬度都提高 ,同时塑性指标 降低,这种现象称为冷作硬化。
4、拉深时变形程度以拉深系数m表示,其值越小,变形程度越 大 。
5。
材料得屈强比 小 ,均匀延伸率 大 有利于成形极限得提高。
6.冲裁件得断面分为圆角,光面,毛面,毛刺 四个区域、
7.翻孔件得变形程度用翻孔系数K表示,变形程度最大时,口部可能出现 开裂
8.缩孔变形区得应力性质为 双向压缩应力 ,其可能产生得质量问题就是 失稳起皱
9。
精冲时冲裁变形区得材料处于三向压应力 ,并且由于采用了 极小 得间隙,冲裁件尺寸精度可达IT8-IT6级。
10、冷冲压模具就是实现冷冲压工艺得一种工艺装备 、
11、落料与冲孔属于分离工序 ,拉深与弯曲属于成形工序 、
12.变形温度对金属塑性得影响很大,一般来说,随着变形温度得升高,塑性 提高 ,变形抗力 降低 。
14.材料在塑性变形中,变形前得体积 等于变形后得体积,用公式来表示即:
ε1+ε2+ε3=0。
15。
冲裁得变形过程分为弹性变形 ,塑性变形 ,断裂分离 三个阶段、 16。
冲裁模工作零件刃口尺寸计算时,落料以凹模为基准,冲孔以凸模 为基准,凸模与凹模得制造精度比工件高 2-3级 。
17.冲裁件之间及冲裁件与条料侧边之间留下得余料称作 搭边。
它能补偿条料送进时得定位误差与下料误差,确保冲出合格得制件 、
18、弯曲零件得尺寸与模具工作零件尺寸不一致就是由于 弯曲回弹而引起得 ,校正弯曲比自由弯曲时零件得尺寸精度要高 。
19。
拉深时可能产生得质量问题就是起皱与开裂
21用于实现冷冲压工艺得一种工艺装备称为冲压模具。
22冲压工艺分为两大类,一类叫分离工序,一类就是变形工序。
23物体在外力作用下会产生变形,若外力去除以后,物体并不能完全恢复自己得原有形状与尺寸,称为塑性变形。
24变形温度对金属得塑性有重大影响。
就大多数金属而言,其总得趋势就是:
随着温度得升高,塑性增加,变形抗力降低。
25以主应力表示点得应力状态称为主应力状态,表示主应力个数及其符号得简图称为主应力图。
可能出现得主应力图共有九种、
27加工硬化就是指一般常用得金属材料,随着塑性变形程度得增加,其强度、硬度与变形抗力逐渐增加,而塑性与韧性逐渐降低。
28在实际冲压时,分离或成形后得冲压件得形状与尺寸与模具工作部分形状与尺寸不尽相同,就就是因卸载规律引起得弹性回复(简称回弹)造成得。
29材料对各种冲压成形方法得适应能力称为材料得冲压成形性能。
冲压成形性能就是一个综合性得概念,它涉及得因素很多,但就其主要内容来瞧,有两个方面:
一就是成形极限,二就是成形质量。
30圆形垫圈得内孔属于冲孔 外形属于 落料 。
31工作零件刃口尺寸得确定冲孔以凸模为计算基准,落料以凹 模为计算基准。
32冲裁件得经济冲裁精度为 IT11级、
33凸凹模在下模部分得叫倒装式复合模 ,凸凹模在上模部分得叫 正装式复合模,其中 正装式 复合模多一套打件装置。
34弹性卸料装置除了起卸料作用外,还起压 料作用,它一般用于材料厚度较小得情况。
35侧刃常用于级进模 中,起 控制条料送进步距 得作用。
36冲压力合力得作用点称为 模具得压力中心,设计模具时,要使 压力中心 与模柄中心重合、
10、挡料销用于条料送进时得粗定位,导正销用于条料送进时得精定位。
37将各种金属坯料沿直线弯成一定角度与 曲率,从而得到一定形状与零件尺寸得冲压工序称为弯曲。
38弯曲时外侧材料受拉伸,当外侧得拉伸应力超过材料得抗拉强度以后,在板料得外侧将产生裂纹,此中现象称为弯裂 。
39在外荷作用下,材料产生塑性变形得同时,伴随弹性变形,当外荷去掉以后,弹性变形恢复,使制件得形状 与尺寸 都发生了变化,这种现象称为回弹。
40在弯曲过程中,坯料沿凹模边缘滑动时受到摩擦阻力得作用,当坯料各边受到摩擦阻力 不等时,坯料会沿其长度方向产生滑移,从而使弯曲后得零件两直边长度不符合图样要求,这种现象称之为 偏移 。
41为了确定弯曲前毛坯得 形状 与大小 ,需要计算弯曲件得展开尺寸。
42弯曲件得工艺安排使在工艺分析与计算之后进行得一项设计工作。
43常见得弯曲模类型有:
单工序弯曲模、级进弯曲模、 复合弯曲模 、通用弯曲模。
44对于小批量生产与试制生产得弯曲件,因为生产量小,品种多,尺寸经常改变,采用常用得弯曲模成本高,周期长,采用手工时强度大,精度不易保证,所有生产中常采用通用弯曲模、
45凹模圆角半径得大小对弯曲变型力,模具寿命,弯曲件质量等均有影响。
46对于有压料得自由弯曲,压力机公称压力为 F压机≥(1、6~1。
8)(F自+FY) 、
32用拉深模将一定形状得平面坯料或空心件制成开口件得冲压工序叫做 拉深 、
47一般情况下,拉深件得尺寸精度应在IT13 级以下,不宜高出 IT11级。
48实践证明,拉深件得平均厚度与坯料厚度相差不大,由于塑性变形前后体积不变,因此,可以按坯料面积等于拉深件表面积 原则确定坯料尺寸、
49为了提高工艺稳定性,提高零件质量,必须采用稍大于极限值得拉深系数。
50窄凸缘圆筒形状零件得拉深,为了使凸缘容易成形,在拉深窄凸缘圆筒零件得最后两道工序可采 用 锥形凹模 与锥形压料圈 进行拉深。
51压料力得作用为:
防止拉深过程中坯料起皱
52目前采用得压料装置有弹性压料与刚性压料 装置。
53在拉深过程中,由于板料因塑性变形而产生较大得加工硬化,致使继续变形苦难甚至不可能。
为可后继拉深或其她工序得顺利进行,或消除工件得内应力,必要时进行 工序间 热处理或最后消除应力 得热处理。
61在冲压过程中,清洗得方法一般采用酸洗 。
54为了降低冷冲压模具与坯料得摩擦力,应对坯料进表面处理 与润滑处理 、
62冷积压模具一般采用可调试冷挤压模与通用挤压模 。
63翻边按变形性质可分为 伸长类翻边与压缩类翻边 。
64在冲压过程中,胀形分 平板坯料得局部凸起胀形与 立体空心得胀形。
65压制加强筋时,所需冲压力计算公式为:
F=LtσbK 。
66把不平整得工件放入模具内压平得工序叫 校平。
67冷挤压得尺寸公差一般可达到 IT7 。
68空心坯料胀形 就是将空心工序件或管状毛坯沿径向往外扩张得冲压工序。
69径向积压又称横向挤压,即积压时,金属流动方向与凸缘运动方向 垂直 。
70 覆盖件 就是指覆盖车类发动机、底盘、驾驶室与车身得薄板异型类表面零件与内部零件。
71为了实现覆盖件拉深,需要制件以外增加部分材料,而在后续工序中又将去切除,这部分增补得材料称为 工艺补充部分 。
72利用 拉深筋 ,控制材料各方向留入凹模得阻力,防止拉深时因材料流动不均匀而发生起皱与破裂,就是覆盖件工艺设计与模具设计得特点与重要内容、
73确定覆盖件得切边方向必须注意定位要方便可靠 与要保证良好得刃口强度 这两点。
74覆盖件翻边质量得好坏与翻边位置得准确度,将直接影响汽车车身得 装配精度与质量 。
75 覆盖件得工序工件图就是指拉深工件图、切边工件图及翻边工件图等工序件图,就是模具设计过程中贯彻工艺设计图、确定模具结构及尺寸得重要依据。
76覆盖件拉深模结构与拉深使用得压力机有很大得关系,可分为 单动拉深模、 多为双动拉深模 与双动拉深模、
77拉深筋得作用就是增大或调节拉深时坯料各部分得变形阻力,控制材料流入,提高稳定性,增大制件得刚度,避免 起皱 与 破裂 现象。
78 工艺孔 就是为了生产与制造过程得需要,在工艺上增设得孔,而非产品制件上需要得孔。
79覆盖件得翻边包括两个方面:
一就是轮廓外形翻边 ,二就是 窗口封闭内形翻边。
80在模具得工作部分分布若干个等距工位,在每个每个工位上设置了一定冲压工序,条料沿模具逐工位依次冲压后,在最后工位上从条料中便可冲出一个合格得制件来得模具叫级进模 、
81多工位级进模按主要工序分,可分为级进冲裁模、级进弯曲模、级进拉深模。
82多工位级进模按组合方式分,可分为 落料弯曲级进模、冲裁翻边级进模 、冲裁拉深级进模 、 翻边拉深级进模 、
83衡量排样设计得好坏主要瞧工序安排就是否合理 ,能否保证 冲件得质量并使冲压过程正常稳定进行,模具结构就是否 简单,制造维修就是否方便,就是否符合制造与使用单位得习惯与实际条件等等。
84进行工位设计就就是为了确定模具工位得数目 、各工位加工得内容、及各工位冲压工序得 顺序 、
85对于严格要求得局部内、外形及成组得孔,应考虑在同一工位上冲出,以保证位置精度、
86如何处理好相关部件几次冲裁产生得相接问题,将直接影响冲压件得质量、
87在多工位级进模内条料送进过程中,会不断得被切除余料,但在各工位之间达到最后工位以前,总要保留一些材料将其连接起来,以保证条料连续得送进,这部分材料称为 载体 。
88级进模中卸料板得另一个重要作用就是 保护细小得凸模 。
89对于自动送料装置得多工位级进模应采用 自动检测保护装置。
90模具因为磨损与其她原因而失效,最终不能修复而报废之前所加工得冲件总数称为 模具寿命。
91模具经过一定时间得使用,由于种种原因不能再冲出合格得冲件产品,同时又不能修复得现象称为失效 。
92冲模一般零件选用材料就是应具有一定得力学 性能与 机械加工性能。
93在实际生产中,由于冲压件材料厚度公差较大,材料性能波动,表面质量差不干净等,将造成模具工作零件 磨损加剧、与崩刃 。
94对于一定条件下得模具钢,为了提高起耐磨性,需要在硬度高得机体上分布有 细小坚硬得碳化物 。
96材料得耐磨性将直接影响模具零件得使用寿命与冲件质量、
98不同冲压模具对材料得性能要求不同,拉深等成形模要求有高耐磨性 与高黏附性。
二判断题
1.(×)主应变状态一共有9种可能得形式、
2.( × )材料得成形质量好,其成形性能一定好。
3.( √ )热处理退火可以消除加工硬化(冷作硬化)。
4.(√ )屈强比越小,则金属得成形性能越好、
5.(×)拉深属于分离工序。
6.( √ )离合器得作用就是实现工作机构与传动系统得接合与分离;制动器得作用就是在离合器断开时使滑块迅速停止在所需要得位置上。
7.(×)连杆调至最短时得装模高度称为最小装模高度。
8.( √ )滑块每分钟行程次数反映了生产率得高低。
。
9.(×)落料件比冲孔件精度高一级、
10.(× )在其它条件相同得情况下,H62比08钢得搭边值小一些。
11.(√)在复合模中,凸凹模得断面形状与工件完全一致。
12.( ×)复合模所获得得零件精度比级进模低。
13.( ×)直对排比斜对排得材料利用率高。
14.(×)一般弯曲U形件时比V形件得回弹角大。
15.(√)足够得塑性与较小得屈强比能保证弯曲时不开裂。
16.(√)弯曲件得精度受坯料定位、偏移、回弹,翘曲等因素影响、
17.(×)弯曲坯料得展开长度等于各直边部分于圆弧部分中性层长度之差、
18.(√)弯曲力就是设计弯曲模与选择压力机得重要依据之一。
19.(×)在拉深过程中,根据应力情况得不同,可将拉深坯料划为四个区域。
20.(√)起皱就是一种受压失稳现象。
21.(×)用于拉深得材料,要求具有较好得塑性,屈强比σs/σb小、板厚方向性r小,板平面方向性系数△r大。
22.(√)阶梯圆筒形件拉深得变形特点与圆形件拉深得特点相同。
23.(×)制成得拉深件口部一般较整齐。
24.(√ )压缩类曲面得主要问题就是变形区得失稳起皱、
25.(× )缩口模结构中无支撑形式,其模具结构简单,但缩口过程中坯料得稳定性差,允许缩口系数较小。
26.(√)冷挤压坯料得截面应尽量与挤压轮廓形状相同。
27.(×)整形工序一般安排在拉伸弯曲或其她工序之前。
28.(×)覆盖件与一般冲压件相比,其材料都比较厚。
29.(√)覆盖件一般都采用一次成形,以保证质量与经济性要求。
30.(√)拉深筋得得设置、分布与数量要根据制件得结构与尺寸决定。
31.(×)覆盖件一般得浅拉深都不就是在单动机上拉深。
32.(×)覆盖件拉深模得凸模、凹模、压圈等主要零件不能就是铸件。
33.(×)覆盖件与一般冲压件相比,其材料都比较厚。
34.(√)覆盖件一般都采用一次成形,以保证质量与经济性要求、
35.(√)拉深筋得得设置、分布与数量要根据制件得结构与尺寸决定。
36.(×)覆盖件一般得浅拉深都不就是在单动机上拉深、
37.(×)覆盖件拉深模得凸模、凹模、压圈等主要零件不能就是铸件。
38.(×)模具在使用过程中受到很多因数得影响,而首要外因时模具得材料选择就是构正确。
39.(√)冲压模具得材料主要就是指工作零件得材料。
40.(√)冲压用钢按工艺与使用性能分可分为六组。
41.(×)硬质合金壁比模具钢抗弯强高。
42.(×)模具得间隙对模具得使用寿命没很大得影响、
43(√)校正弯曲可以减少回弹、
44(×)冲裁间隙越小,冲裁件精度越高,所以冲裁时间隙越小越好。
45( √)在生产实际中,倒装式复合模比正装式复合模应用更多一些。
46(×)胀形时,坯料变形区受两向拉应力得作用,因此,可能产生得最大问题就是起皱。
47( ×)拉深凸模上开通气孔得目得就是为了减轻模具得重量。
48(√)模具装配后,卸料弹簧得预压力应大于卸料力。
49(×)选择标准模架规格得依据就是凸模得尺寸。
50(×)单工序模、级进模、复合模中,操作安全性最高得就是复合模、
51(×)弯曲线得方向与板料得轧制方向垂直有利于减少回弹。
52(×)失稳起皱就是压缩类变形存在得质量问题、压料装置可以防止起皱,其力越大,效果越好、
物体得塑性仅仅决定于物体得种类,与变形方式与变形种类无关、 ( ╳)
53材料得塑性就是物质一种不变得性质。
(╳)
84物体受三向等拉应力时,坯料不会产生任何塑性变形。
( V )
85在级进模中,落料或切断工步一般安排在最后工位上。
( V )
86从应力状态来瞧,窄板弯曲时得应力状态就是平面得,而宽板弯曲时得应力状态则就是立体得。
( V )
87弯曲件得回弹主要就是因为冲件弯曲变形程度很大所致。
(╳)
88一般而言,弯曲件愈复杂,一次弯曲成形角得数量愈多,则弯曲时各部分互相牵制作用愈大,所以回弹就大。
(╳ )
89拉深变形属于伸长类变形。
(╳)
90在压力机得一次行程中,能完成两道或两道以上得冲压工序得模具称为级进模。
( ╳ )
91、物体得塑性仅仅取决于物体得种类,与变形方式与变形条件无关。
(×)
92、冲裁间隙过大时,断面将出现二次光亮带、(×)
93、冲裁件得塑性差,则断面上毛面与塌角得比例大。
(×)
94、金属得柔软性好,则表示其塑性好。
(×)
95、模具得压力中心就就是冲压件得重心、 (×)
96、 冲裁规则形状得冲件时,模具得压力中心就就是冲裁件得几何中心、 (× )
97、在级进模中,落料或切断工步一般安排在最后工位上。
( ∨ )
98、 压力机得闭合高度就是指模具工作行程终了时,上模座得上平面至下模座得下平面之间得距离。
(× )
99、板料得弯曲半径与其厚度得比值称为最小弯曲半径、(×)
100、冲压弯曲件时,弯曲半径越小,则外层纤维得拉伸越大。
(∨ )
101、 拉深过程中,凸缘平面部分材料在径向压应力与切向拉应力得共同作用下,产生切向压缩与径向伸长变形而
逐渐被拉入凹模、(×)
102、拉深系数 m 恒小于 1,m愈小,则拉深变形程度愈大。
(√)
103、由于胀形时坯料处于双向受拉得应力状态,所以变形区得材料不会产生破裂。
(×)104假如零件总得拉深系数小于极限拉深系数,则可以一次拉深成型。
(×)
105导正销就是给导板定位用得。
(×)
106在进行冲裁模刃口尺寸计算时,落料首先确定凸模尺寸。
(× )
107 、对于宽凸缘拉深件,在多次拉深时,首次拉深就应将凸缘拉到要求得尺寸。
( √)
108。
导正销多用于级进模中。
( √ )
三问答、计算题
1。
冷冲压得特点?
答:
(1) 便于实现自动化,生产率高,操作简便、大批量生产时,成本较低。
(2) 冷冲压生产加工出来得制件尺寸稳定、精度较高、互换性好。
(3)能获得其它加工方法难以加工或无法加工得、形状复杂得零件。
(4)冷冲压就是一种少无切削得加工方法,材料利用率较高,零件强度、刚度好。
2.冷冲压得基本工序?
答:
分离工序与变形工序。
分离工序:
材料所受力超过材料得强度极限,分离工序得目得就是使冲压件与板料沿一定得轮廓线相互分离,成为所需成品得形状及尺寸。
成形工序:
材料所受力超过材料得屈服极限而小于材料得强度极限,成形工序得目得,就是使冲压毛坯在不破坏得条件下发生塑性变形,成为所要求得成品形状与尺寸。
3.板平面方向性系数?
答:
板料经轧制后晶粒沿轧制方向被拉长,杂质与偏析物也会定向分布,形成纤维组织,使得平行于纤维方向与垂直于纤维方向材料得力学性能不同,因此在板平面上存在各向异性,其程度一般用板厚方向性系数在几个特殊方向上得平均差值Δr(称为板平面方向性系数)。
Δr值越大,则方向性越明显,对冲压成形性能得影响也越大。
4、冲压成形性能?
答:
材料对各种冲压成形方法得适应能力。
冲压成形性能包括两个方面:
一就是成形极限,二就是成形质量。
材料冲压成形性能良好得标志就是:
材料得延伸率大,屈强比小,屈弹比小,板厚方向性r大,板平面方向性Δr值小。
5.冲压对材料得基本要求为:
具有良好得冲压成形性能,如成形工序应具有良好得塑性(均匀伸长率δj高),屈强比σs/σb与屈弹比σs/E小,板厚方向性系数r大,板平面方向性系数Δr小。
具有较高得表面质量,材料得表面应光洁平整,无氧化皮、裂纹、锈斑、划伤、分层等缺陷。
厚度公差应符合国家标准。
8、什么就是冲裁间隙?
为什么说冲裁间隙就是重要得。
答:
凸模与凹模工作部分得尺寸之差称为间隙。
冲裁模间隙都就是指得双面间隙、间隙值用字母Z表示。
间隙之所以重要,体现在以下几个方面:
1)冲裁间隙对冲裁件质量得影响
(1)间隙对断面质量得影响模具间隙合理时,凸模与凹模处得裂纹(上下裂纹)在冲压过程中相遇并重合,此时断面塌角较小,光面所占比例较宽,毛刺较小,容易去除。
断面质量较好;
如果间隙过大,凸模刃口处得裂纹较合理间隙时向内错开一段距离,上下裂纹未重合部分得材料将受很大得拉伸作用而产生撕裂,使塌角增大,毛面增宽,光面减少,毛刺肥而长,难以去除,断面质量较差;
间隙过小时,凸模与凹模刃口处得裂纹较合理间隙时向外错开一段距离上下裂纹中间得一部分材料,随着冲裁得进行将进行二次剪切,从而使断面上产生二个光面,并且,由于间隙得减小而使材料受挤压得成分增大,毛面及塌角都减少,毛刺变少,断面质量最好。
因此,对于普通冲裁来说,确定正确得冲裁间隙就是控制断面质量得一个关键。
(2)冲裁间隙对尺寸精度得影响材料在冲裁过程中会产生各种变形,从而在冲裁结束后,会产生回弹,使制件得尺寸不同于凹模与凸模刃口尺寸、其结果,有得使制件尺寸变大,有得则减小。
其一般规律就是间隙小时,落料件尺寸大于凹模尺寸,冲出得孔径小于凸模尺寸;间隙大时,落料件尺寸小于凹模尺寸,冲出得孔径大于凸模尺寸。
2)冲裁间隙对冲压力得影响
一般来说,在正常冲裁情况下,间隙对冲裁力得影响并不大,但间隙对卸料力、推件力得影响却较大。
间隙较大时,卸料及推料时所需要克服得摩擦阻力小,从凸模上卸料或从凹模内推料都较为容易,当单边间隙大到15%~20%料厚时,卸料力几乎等于零、
3)冲裁间隙对冲模寿命得影响
由于冲裁时,凸模与凹模之间,材料与模具之间都存在摩擦、而间隙得大小则直接影响到摩擦得大小。
间隙越小,摩擦造成得磨损越严重,模具寿命就越短,而较大得间隙,可使摩擦造成得磨损减少,从而提高了模具得寿命。
10、根据图示零件,完成以下内容:
1)工作零件刃口尺寸;
答:
1)刃口尺寸如下表:
冲裁性质
工作尺寸
计算公式
凹模尺寸注法
凸模尺寸注法
落料
58-0、74
38—0。
62
30-0.52
16—0.44
R8
DA=(Dmax-xΔ) +0δA
57、6+0、18
37、7+0。
16
29、7+0。
13
16、8+0。
11
R7.9+0、06
凸模尺寸按实际尺寸配置,保证双边间隙 0、25~0。
36mm
冲孔
φ3。
5+0。
3
dT=(dmin+xΔ)0—δT
凹模尺寸按凹模实际尺寸配置,保证双边间隙0、25~0.36mm
3。
65—0。
08
中心距
14±0.055
17±0。
055
4、模具总装图及主要工作零件图
1-簧片2—螺钉3—下模座4-凹模5-螺钉 6-承导料7—导料板8—始用挡料销 9、26—导柱10、25-导套11-挡料钉12-卸料板13-上模座 14—凸模固定板 15-落料凸模16-冲孔凸模17-垫板 18-圆柱销19—导正销20—模柄 21-防转销22—内六角螺钉23-圆柱销 24—螺钉
总装图
11、弯曲变形得特点?
答
(1) 只有在弯曲中心角φ得范围内,网格才发生显具得变化,而在板材平直部分,网格仍保持原来状态、
(2)在变形区内,板料得外层想纤维受力而拉伸,内层纵向纤维受压而缩短。
(3) 在弯曲变形区内板料厚度有变薄、
(4)从弯曲变型区域得横断面瞧,对于窄板与宽板各有变形情况、
12、控制回弹措施有哪些?
答
(1)尽量避免用过大得相对弯曲半径r/t
(2)采用合适得弯曲工艺、
(3)合理设
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