综采工作面过陷落柱安全措施.docx

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综采工作面过陷落柱安全措施

综采工作面过陷落柱安全措施

Xx工作面遭遇到陷落柱（1-3架），为了回采工作顺利进行，保证机电设备的正常运转，同时为防止发生瓦斯、一氧化碳超限报警事故，特制定以下安全技术措施：

1、由于陷落柱较硬，需打眼放炮震动，要严格执行“一炮三检”和“三人联锁”的放炮制度，并用旧皮带保护好工作面支架立柱、高压水管以及电缆等，一切准备工作就绪后，方能进行放炮工作，严禁降架放炮。

2、工作面机头放炮前，工作面支架要升紧升牢，且初撑力不得小于24MPa；两巷超前单体液压支柱要迎山有力，且初撑力符合规定，顶板破碎时，要加强支护。

3、打眼前，工作面刮板输送机和采煤机必须停电闭锁，并挂好停电牌板，打眼时，打眼工作人员严禁站在工作面刮板运输机里，以防工作面溜子突然起动造成事故。

4、打眼时，打眼工要严格执行“敲帮问顶制度”，去煤帮工作，必须先找掉活煤活渣。

5、打眼时，如发现打眼出有异常情况应立即停止打眼，待检查处理问题后，方可继续进行打眼工作。

6、炮眼要求：

炮眼布置方式为三花眼，眼深不少于1.5m,眼距为0.8m，炮眼与煤壁夹角约为75°，炮眼与水平面的夹角约为10°～15°。

7、打眼时要采用湿式打眼，煤尘大时，要及时的洒水灭尘。

8、打眼时，班长要指定一名负责人负责打眼工作，并保证安全，统一协调指挥。

9、放炮时，采用分组装药，装药量为1-2卷/眼，一组装药，必须一次起爆，每次拉炮数量不得超过5个，顶板破碎，有淋水、压力大等地段要视现场情况酌减，必要时一次拉一炮，每次拉完炮后，要先维护好顶板，方可继续拉炮，拉炮时间间隔不得小于10min,从而保证瓦斯、一氧化碳能够及时的疏散，杜绝出现报警事故的发生。

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10、放炮时，必须按规定使用炮泥和水泡袋。

放炮前后，要洒水灭尘。

11、割煤时，当有大块掉下后，人员站在支架下用大锤将大块破开，严禁外开大块。

12、放炮前，必须经瓦斯员检测后，为防止发生瓦斯超限事故，当工作面瓦斯浓度低于0.5%，方准放炮；否则不准放炮。

13、使用柔软的炸药，如果发现炸药发硬，经手揉搓后，还是发硬，则严禁使用。

14、装药时，药卷间不得有岩、煤粉等隔离物，以免影响爆破效果及爆破引起药卷间隔离物燃烧，严禁用煤块、可燃物品封孔。

15、要控制好拉炮间隔时间，保证放炮产生的炮烟（如瓦斯、一氧化碳及二氧化氮等有害气体）能及时的扩散，防止回风流中有害气体超限。

16、采煤机割顶底煤，将支架下浮煤清理干净，并洒水灭尘，防止采空区丢煤自燃，产生一氧化碳等。

17、下隅角悬挂一道风帐，减少采空区供风，有效利用风流将工作面放炮产生的一氧化碳及时吹散、稀释。

18、工作面放炮执行以下安全技术措施

（1）放炮工作必须由专职放炮员担任，严格执行“一炮三检”放炮制。

（2）雷管和火药必须分开放在不同的箱内，并分开5-8米，严禁乱放、乱扔，炮药箱必须放在顶板完整、支架完好，避开机械电气设备的安全地点，每次放炮时，都必须把炮药箱放到警戒线以外的安全地点。

（3）从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得的手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出，抽出单个电雷管后，必须将其脚线短接。

（4）放炮执行一次打眼、一次装药、一次拉炮制度，严禁在同一工作面使用两个以上的发爆器。

（5）装配引药时必须遵守下列规定：

①必须在顶板完整、支架完好、避开电气设备的安全地点进行操作，严禁坐在炮箱上装配引药，装配医药的数量应以当时放炮数量决定。

②必须防止电雷管受震动、冲击、折断脚线和损坏绝缘层。

③采用正向起爆，用竹签或木棍扎装雷管孔，严禁将电雷管捆在药卷上。

④将雷管装入药卷后，应用脚线缠绕在药卷上，并将雷管脚线短接。

⑤做引药工作只能由放炮员进行。

脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助放炮员进行。

爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准由放炮员一人操作。

⑥装药时，要清除炮眼内的煤、岩粉，再用木质炮棍将药卷轻轻推入，严禁用力撞击药管。

装药时严禁开迎头溜子，装药点5米范围内严禁干与装药无关的工作。

⑦装药后，必须把雷管脚线悬空，严禁将雷管脚线、放炮母线同电气设备接触。

⑧放炮器手把、钥匙必须由放炮员随身携带，不得转交他人，不到放炮时，不得将手把插入放炮器内，放炮后应及时将手把取下，摘下放炮母线并短接。

⑨炮眼必须采用软化炮土封堵，严禁使用其它物品代替，炮眼的封泥长度必须符合下列规定：

A、炮眼深度小于0.6米时，严禁装药放炮；

B、炮眼深度为0.6-1.0米时，封泥长度不小于炮眼深度的1/2；

C、炮眼浓度超过1.0米时，封泥长度不小于0.5米。

（6）有下列情况时，不得装药放炮：

①工作面控顶距离不符合规程规定或支架损坏时；

②装药前；放炮前，必须检查瓦斯浓度，放炮地点20米范围内的瓦斯浓度达到0.5%时；

③在放炮地点20米内的巷道有没有清理的煤、矸或其它物品堵塞巷道断面1/3以上时；

④炮眼异常，忽冷忽热，有显著的瓦斯涌出，煤岩松散等情况时；

（7）通电以后拒爆时，放炮员必须先取下钥匙，并将爆破母线从电源上取下，扭接成短路，在等不小于5分钟，才可沿路线检查，找出拒爆原因。

（8）处理瞎炮时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。

如果当班未能处理完，放炮员应同下一班放炮员现场交接清楚。

处理瞎炮时，必须遵守下列规定：

①由于连线不良造成的瞎炮时，可重新连线放炮；

②在距瞎炮眼0.3米以外另打与瞎炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆；

③严禁用镐刨或从炮眼中拽拉引药，或从引药中拽出电雷管，严禁将残眼内继续打眼加深，严禁用打眼的方法往外掏药，严禁用压风吹瞎炮眼；

④处理瞎炮眼的炮眼爆炸后，放炮员必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的雷管；

⑤在处理瞎炮完毕前，严禁在该地点进行同处理瞎炮无关的工作。

（9）放炮前，班组长要安排专人所能通往放炮地点的巷道放好警戒，警戒人员要站在警戒线以外的支架完整安全地点，警戒处要设栏杆或拉线，没有组长的通知，警戒人员不得随意撤除。

放炮警戒距离：

工作面躲炮距离不小于60米，。

（10）每次放炮，放炮员必须最后离开放炮地点，并要在顶板完好、支架完整的安全地点拉炮。

放炮前，班组长必须清点人数，确认人数和警戒无误后，方可下达放炮口令。

放炮员接到放炮口令后，要先发出放炮警号，然后最少在等5分钟，方可拉炮。

（11）放炮后，班组长、放炮员、瓦检员必须要巡视放炮地点，检查通风、瓦斯、支架、瞎炮、残炮等情况，有问题必须先进行处理。

只有工作面炮烟吹散、隐患处理完、警戒撤离后，人员方可进入工作面作业。

（12）放炮母线连接必须符合下列要求：

①放炮母线必须使用煤矿专用放炮母线。

②雷管脚线和连接线、脚线与脚线之间的接头都必须悬挂，不得同轨道、电器设备、支架等导电物体接触，放炮母线要同电线、信号线等分挂巷道的两侧，如挂在巷内同一侧时，放炮母线必须挂在电缆线的下方，并应保持0.3米以上的距离。

③放炮母线随用随挂，以免发生误接，严禁使用固定的放炮母线。

④只准采用绝缘放炮母线单回路放炮，严禁用轨道、金属管、大地等做回路。

⑤放炮后放炮母线必须拧成短路。

（13）井下严禁明火放炮、糊炮。

（14）放炮采用瞬发电雷管、3级煤矿许用乳化安全炸药，串联放炮。

19、每次施工前，班长要安排专门人员负责落实各项相关措施。

其它未尽事宜严格执行《煤矿安全规程》和《xx薄煤综采工作面作业规程》的相关规定。

综采队

2011年8月3日